冷却塔工程概况及方案.docx
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冷却塔工程概况及方案
冷却塔方案
1、工程概况及方案选择
1.1工程概况
抚顺发电厂二期技术改造工程新建一座3500m2/90m双曲线自然通风冷却塔,该塔位于原厂内塔群南之F1断列带南侧约70m，综合办公楼西约120m，中心坐标：
A195.00;B900.00。
该塔高H=90m，淋水面积为3500m2；喉部标高72.000m，半径19.400m；进风口上标高（环梁底标高）5.800m，半径33.943m；进风口下标高（池壁顶部）0.200m，半径35.816m；环基中心标高-4.500，半径37.497m；池底标高-2.600m。
1.2主要实物工程量
序号
结构部位
混凝土
工程量
强度等级
抗渗等级
抗冻等级
混凝土（m3）
钢筋（T）
1
垫层
C10
2
环形基础
C25
W6
F200
1946
122
3
池壁
C25
W6
F200
500
32
4
水池底板（池底）
C20
W4
F100
5
人字柱
C30
W8
F250
80
45
6
风筒
C30
W8
F250
2312
264.14
7
竖井
C25
W6
F200
8
淋水构架梁、柱
C25
W6
F200
1.3工程地质、地理及本地区的气候条件
根据初设文件：
厂区地下水为第四系承压水，地下水埋深2.50～5.4m，相当高程73.86～75.25m。
厂区地面绝对标高为78.00m。
自然条件：
平均风速：
2.8m/s；
主导风向：
NE；
最大风速：
21.0m/s;
基本风压：
0.46Kpa;
最低气温：
-35.9℃
最大冻土深度为：
1.43m；
地下水埋深2.50～5.4m，相当高程73.86～75.25m。
1.4施工方案选择
根据本工程3500m2冷却塔的特点，各施工部位将选用下列施工方案施工：
1环基：
采用分8段，间隔施工方式施工；
2人字柱：
采用预制，单根吊装方式施工；
3风筒：
根据本工程的特点，采用三角架翻模施工工艺；
4淋水构件：
采用预制，吊装方式施工。
2、施工准备
2.1施工总平面布置：
见平面布置图（附图—07）
施工占地一览表
用途
面积（平方米）
说明
生
产
临
建
搅拌站
8×8=64
砂场
30×30=900
碎石场
40×40=1600
水泥库
10×6=60
钢筋加工车间
40×6=240
含材料及半成品堆放
木工加工车间
40×6=240
含材料及半成品堆放
铆焊车间
30×6=180
含材料及半成品堆放
卷扬机棚
20×6＝120
起重班
10×6=60
电气班
12×6=72
含检修
预制场
50×100＝5000
含构件堆放
合计
8776
生
活
临
建
职工宿舍
200×6＝1200
办公室
20×6=120
食堂
20×6=120
水房
4×4=16
浴室
5×6=30
厕所
4×5=20
合计
1506
2.2施工场地、道路要求
冷却塔施工区域内，要求施工场地平整、施工道路畅通。
2.3生产、生活用电源、水源
布置以就近为好，生产、生活用电由厂区电源盘引出，用电量350KW，水源为厂内生活水源，保证流量为5L/S。
2.4通讯
现场办公室设置厂内、直拨电话各一部，以便于施工联系。
2.5办公室、宿舍布置
办公室具体地点由乙方与业主双方商量解决。
生活区布置在施工现场附近，见施工场地平面布置图（附图—07）。
2.6施工准备工作一览表
序号
施工准备项目
计划进度
负责班组
或部门
1
生活、办公室临建场地平整、建设
4.1～4.10
各相关班组
2
生产
场地
平整
建设
各施工班组办公室施工
4.1～4.8
各相关班组
各施工班组厂房施工
4.8～4.15
各相关班组
混凝土搅拌站部设施工
4.15～4.20
水泥、铆焊
预制场地平整
4.20～4.25
水泥班
地材场地平整
4.15～4.20
木工班
各种施工机械设备安装就位
4.1～4.5
各相关班组
3
施工材料选样试验
砂、石选样、试验
4.1～4.5
供应
水泥合格分承包方评定、选样、试验
4.5～4.10
技术、供应
各分部混凝土配合比委托
4.5～4.10
供应
钢筋合格分承包方评定、选样、试验
4.11～4.15
技术、供应
4
施工器具检修维护
制作
电焊机、弯曲机、切断机、搅拌机检修维护
4.5～4.7
电器及相关班组
人字柱模板制作
4.8～4.16
技术、铆焊
池壁大模板制作
4.17～4.30
技术、铆焊
人字柱吊装器具的制作
5.1～5.10
技术、铆焊
三角架、风筒模板等翻模机具检修
5.11～5.20
木工、铆焊
井架、吊桥检修或制作
5.21～5.30
铆焊、技术
5
技术
工作
风筒指示表计算
5.1～5.5
技术
各施工作业指导书的编制审批
4.1～4.10
技术
各种技术准备工作
4.10～4.16
技术
2.7主要施工机械、机具计划
2.7.1机械设备、仪器配备表
序号
名称
规格
单位
数量
1
卷扬机（快轮）
5T
台
1
2
卷扬机
5／2T
台
2
3
卷扬机（快轮）
3T
台
1
4
卷扬机
10T
台
2
5
计量磅秤
2T
台
1
6
搅拌机（强制式）
0.6m3
台
2
7
混凝土垂直运输斗
0.6m3
个
1
8
钢筋切断机
∮40
台
2
9
钢筋弯曲机
∮40
台
2
10
木工园锯
∮200
台
1
11
手提电锯
∮150
台
1
12
压刨
台
1
序号
名称
规格
单位
数量
13
直流电焊机
AX-320
台
2
14
交流电焊机
BX-300
台
3
15
无齿锯
∮250
台
1
16
高压水泵
H=150
台
1
17
水泵
4＂
台
7
18
行灯变压器
24V
台
2
19
经纬仪
台
1
20
水准仪
台
1
21
望远镜
20倍
台
1
22
混凝土泵车
台
1
23
混凝土罐车
台
2
24
钢筋对焊机
100型
台
1
25
吊车
8t、25t
台
2、1
26
东风板车
5t
台
1
27
施工升降机
SC200\200
套
1
28
手推车
0.1m3
台
8
2.7.2工器具及主要消耗性材料计划一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
金属竖井架
145m／9-900
座
1
2
吊桥
5.2×20m
座
1
3
倒链
3T、2T
台
14、10
4
钢丝绳6×37＋1
Φ19.5
M
750×2
5
钢丝绳6×37＋1
Φ17.5
M
600
6
钢丝绳6×37＋1
Φ15.5
M
300
7
拖拉绳
Φ19.5
M
850
8
拖拉绳
Φ17.5
M
750
9
2×2滑车
16T
台
4
10
单滑车
5T
台
10
11
连接水管
Φ48*3.5
M
100
12
排架
榀
80
13
钢模板
1350型
块
1320
14
三角架
1350型
榀
1320
15
加紧丝
1350型
根
660
16
垂直支撑
1350型
根
240
17
栏杆
根
440
2.7.3劳动力配备计划表
序
号
工
种
2000年
2001年
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
3
月
4月
5月
6月
7月
1
木工
4
6
6
6
6
6
6
6
4
6
6
4
4
2
钢筋
2
4
4
4
4
4
4
4
2
3
4
4
4
3
水泥
4
6
6
6
6
6
6
6
4
6
6
4
4
4
起重
2
6
6
6
6
6
6
6
2
4
4
4
4
5
电气
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
6
铆焊
2
6
6
6
6
6
6
6
2
6
6
6
6
7
瓦工
2
3
3
3
3
3
3
3
2
2
3
3
3
8
测量
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
9
卷扬
司机
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
10
搅拌
司机
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
11
力工
20
30
40
50
50
50
50
40
20
30
30
20
20
13
合计
44
69
79
89
89
89
89
79
44
65
67
53
53
2.7.4管理人员配备计划表
序号
管理职务
数量
1
项目经理
1
2
专责工程师（兼计划）
1
3
质检员
1
4
安全员
1
5
财务
2
6
供应
2
2.7.5各班组主要工作
序号
工种
主要工作内容
1
木工
模板支设、拆除、半径测量、安装预埋件、施工平台铺设
2
钢筋
加工制作、运输、绑扎
3
水泥
混凝土制作、运输、浇筑、养生
4
起重
井架组装、吊桥提升、筒壁防腐、翻跳板、人字柱及淋水构件吊装、各种起重设备维护、施工人员及材料的垂直运输
5
电气
电气及通讯系统的维护、安装、避雷、接地电阻测试
6
铆焊
各种钢结构的加工、制作、避雷针的焊接
7
测量
及时准确提供测量资料并保存、整理、归档
8
综合
机械维修、顶块制作、筒壁刷浆、堵眼
3、施工规程、规范
3.1《火电发电厂地基处理技术规定》（试行）DL5024—93
3.2《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ—69—87
3.3《火力施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）
3.4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92
3.5《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87
3.6《混凝土质量控制标准》GB50164—92
3.7《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92
3.8《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92
3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
3.10《建筑工程冬季施工规程》JGJ104—97
3.11《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—92
4、施工组织机构
抚顺冷却塔工程施工组织机构
项目经理（张子龙）
专责工程师（陈君）财务主管（王志强）
技钢水木起铆综电供财计
筋泥工重焊合气
术班班班班班班班应务划
5、主要分部、分项工程施工方案
本部分按《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇的划分叙述了主要分部、分项工程的施工方案。
在施工时，应依据本方案按分项工程再进一步划分若干作业项目，编制作业指导书，由相关人员现场交底后实施。
5.1地基工程
5.1.1定位及高程控制
根据该工程坐标控制网，首先对水塔中心进行十字坐标定位控制。
根据施工图在A、B轴线上距塔中心45米处埋设钢筋砼桩，进行高程及坐标控制，每座塔控制点不少于3点，控制桩为500×500×1800mm,上预埋钢板（δ=8mm）同时将塔门及爬梯进行引线控制，塔中心用Ф108管上焊铁板做为永久桩进行控制，埋深度不少于2000mm。
5.1.2挖方
5.1.2.1施工降水
根据初设文件：
厂区地下水为第四系承压水，地下水埋深2.50～5.4m，相当高程73.86～75.25m。
在基坑开挖和地基施工时可采用井点降水与明沟排水相结合进行施工降水。
地层自上而下为：
杂填土、粉质粘土、粘土、细砂、粗砂。
冷却塔地基埋深3.2～4.0m。
因此本工程降水采用射流泵（φ50）轻型井点降水（环行布置）与明沟排水相结合进行施工降水。
5.1.2.2土方开挖
冷却塔环基及底板土方开挖在2000年4月16日进行，并在2000年5月31日前结束挖方工作。
土方采用机械开挖，汽车翻斗进行水平运输。
根据土质的性质及规范要求对开挖基坑进行放坡。
从一侧开始，向另一侧开挖。
先开挖底板而后沿环向开挖环基。
为防止机械开挖扰动原土层，在开挖至距基底设计标高300mm时停止机械挖土，采用人工清理剩余300mm原土方，直至设计标高。
土方开挖时，在适当位置（一孔人字柱之间，且正对两淋水构架柱之间）预留进塔坡道，以便垫层施工。
与此同时，人工进行淋水构架柱、压力进水管支墩和竖井基础开挖。
开挖后的基础，经施工单位、业主、设计单位和监理单位联合验收合格后，做好标识，将进入下道工序施工。
钢筋桩开挖后的基底原土层
垫层标高的控制图一
5.1.2.3填方
⑤②
①
⑥
⑧③
环基④⑦
环基混凝土间隔施工顺序图图二
基础开挖的土方，大部分按照业主要求运到弃土场处，同时保留1600m3土方，待池壁防腐并经验收合格后进行回填。
回填土方要保证其密实度，为以后池壁外侧的散水坡施工提供质量保证。
5.2基础工程
5.2.1垫层
为了控制垫层的设计标高，在浇筑垫层混凝土前，每5m2设置一个控制标高的钢筋桩，并用水准仪抄平，以控制好竖井、柱基、环基和池底垫层的中心及标高（见图一）。
混凝土机械集中搅拌，由机动小翻斗直接运到施工作业场地。
混凝土施工时，控制好垫层表面平整度，浇筑后抹平并进行压光，以利于防水层施工和钢筋绑扎。
5.2.2环基
施工顺序：
测量放线→钢筋绑扎→模板安装→验收→混凝土浇筑→伸缩缝处理→养生
测量放线：
首先在环基垫层上进行放线，控制好环基的外半径、中心半径、内半径和径向线及人字柱基础中心点及压力进水口控制点，控制点间距为500mm。
钢筋绑扎：
环基钢筋及池壁纵向钢筋绑扎，从一点开始相向进行，一次完成。
压力进水口钢筋也在此时进行。
池壁环向钢筋绑扎在人字柱吊装后进行。
模板安装：
环基的外模板采用翻模钢模板与木模相结合。
环基外侧支模，内侧不支模，而用50mm厚的木板插入环基内侧与池底结合处，以保留其伸缩缝。
环基混凝土施工：
环基混凝土施工分8段间隔进行，间隔顺序如图二所示，施工缝设钢板拉网挡灰。
混凝土采用自动化搅拌机搅拌，泵送混凝土（见附图—01）。
池壁混凝土浇筑在人字柱吊装后进行（其运输、浇筑方式同环基）。
伸缩缝处理：
见5.2.3条池底伸缩缝施工。
5.2.3池底
池底工程：
包括垫层防水层和底板工程。
施工顺序：
垫层防水→测量放线→池底钢筋绑扎→伸缩逢处模板安装→验收→混凝土浇筑→养生→伸缩缝施工
垫层防水：
底板垫层施工完、混凝土表面干燥，并清扫无杂物后，按设计进行防水层施工。
防水层施工要求：
沥青表面平整，无皱褶、起泡、分层等现象。
同时做好防水层的验收、标识工作。
Ф16加固筋Ф16马凳支撑
2000mm
.........
.........
池底钢筋
池底垫层基底原土层
池底钢筋加固图三
测量放线：
待池底防水层沥青干燥后，在其上按设计要求划分的区格进行放线。
池底钢筋绑扎：
在放线的区格内进行池底钢筋绑扎。
为防止上层钢筋局部塌陷，每2m2加设钢筋（Ф16）马凳支撑和Ф16加固主筋（间距@2000mm）见图三。
同时注意预埋人字柱钢支撑埋件。
伸缩逢处模板安装：
钢筋绑扎验收合格后，进行模板安装。
模板安装应预留出一个伸缩缝的宽度。
混凝土施工：
混凝土浇筑前，在池底钢筋上方搭设临时施工马道至浇筑地点。
混凝土采用机动小翻斗运输、浇筑，施工后混凝土表面要求平整，及时覆盖草垫子洒水养护一周。
伸缩缝施工：
将伸缩缝内的杂物、积水清理干净，待干燥后，进行伸缩施工。
首先浇筑一遍热沥青，然后将麻丝填入，并捣实，在其上再浇筑沥青，如此循环直至填满伸缩缝，最后一层为沥青层。
5.2.4池壁
施工顺序：
钢筋绑扎→模板安装→验收→混凝土浇筑→养生
钢筋绑扎：
池壁的纵向钢筋绑扎与环基钢筋绑扎同步进行。
池壁钢筋绑扎时，进塔坡道处的池壁纵向钢筋，在环基上部保留双倍的焊接长度，其余部分截断，其宽度为3000mm，做为吊装时吊车、汽车的进出通道口（待吊装后焊接恢复）。
为了保证环向钢筋强度，池壁开口两侧除预留双倍焊接长度外，还应预埋环向同级加固筋至少10根，竖向设橡胶止水带，见图四。
人字柱
预埋橡胶止水带
预埋及原有池壁环筋
池壁截断的池壁纵向钢筋池壁
3000mm
环基环基
池壁进塔坡道处的钢筋处理图四
在钢筋绑扎时，为防止钢筋倾覆，沿水塔径向及圆周方向间隔3m设马凳（Ф16）及支撑钢筋（Ф16）。
同时将环基外侧的避雷钢筋引致环基钢筋上部与池壁交接处（此处有避雷引线的人字柱处）。
检查验收合格后，做好标识，以便进入下道工序施工。
池壁环向钢筋绑扎在人字柱吊就为后进行。
模板安装：
池壁支模在人字柱吊装完毕后进行，池壁内、外模板采用大钢模板，模板之间用Ф16钢筋（Ⅰ级）两头套丝扣（中间设止水片）紧固于木方上（且坡道入口处的池壁不支模）。
混凝土浇筑：
模板验收合格后，进行混凝土施工。
池壁的混凝土施工从入塔坡道处相向进行，一次浇筑成功，池壁顶部混凝土压光。
在混凝土浇筑过程中，注意在池壁顶部按照图纸要求，设置沉降观测点（见附图—01）。
5.2.5淋水装置柱基
施工顺序：
测量放线→钢筋绑扎→固定柱基钢斗→混凝土浇筑→养生
固定8#线梯形钢斗
柱基垫层
柱基中心桩并固定钢斗
柱基施工示意图图五
测量放线：
在淋水装置柱基坑的四周放出十字交叉点，用油漆在池底混凝土上做出标志，以控制柱基的中心位置。
钢筋绑扎：
将标识合格的柱基钢筋放入基坑内，进行绑扎。
固定柱基钢斗：
事先做出5个梯形钢斗，梯形钢斗底部钻3～5个孔洞（中心有一孔洞），以便排除混凝土浇筑时的气体，保证钢斗不上浮。
将钢斗放入基础钢筋内，使柱基中心桩插入钢斗的中心孔内。
同时使钢斗每两面中心标志，与池底混凝土上十字交叉点的标志处于一条线上，用水平仪控制好钢斗底部标高，当其位置正确无误后，将柱基中心桩上部的螺栓拧紧，并用四周8#线将钢斗固定（见图五）。
5.2.6池底、壁防水层
池底、池壁防水在塔内构件、淋水装置、压力钢管等安装就位后进行。
首先将池底杂物、积水及池壁表面的混凝土浮灰及灰浆处理干净后，按照设计的防水砂浆配比进行施工。
施工顺序为先池壁，后池底。
施工后注意养护，防止龟裂。
5.2.7进水竖井基础
在池底施工的同时，进行竖井基础的施工。
钢筋绑扎：
在规格、数量、间距及保护层上满足设计要求。
混凝土施工：
浇筑的混凝土要保证其配比、塌落度满足试验要求，并且振捣要密实。
浇筑后，注意养护。
5.3人字柱工程
5.3.1人字柱预制
人字柱采用预制的方式加工制作。
自制圆形钢模板，底模制作10套，顶模制作5套。
每次支模前，模板要清理干净，无锈、无水泥浆后，涂均脱模剂再放进钢筋。
为保证人字柱主筋间距、防止扭曲，每根柱筋内放3个Ф14钢筋固定支架环。
混凝土坍落度控制在3～5cm。
为防止人字柱表面出现过多气泡，混凝土采用二次分层浇筑、捣固。
初凝后，拆除上模将混凝土表面压光，并及时覆盖草垫子洒水养护一周。
当混凝土达到设计强度的75%时方可起吊。
5.3.2人字柱吊装
吊装顺序为：
测量放线→人字柱固定→吊装就位→焊接避雷针
测量放线：
在人字柱吊装前，测出环基人字柱柱脚处的标高（保证人字柱下部钢筋的长度）。
人字柱用钢支撑固定，在支设钢支撑前，应放出每榀钢支撑的底脚及人字柱柱头在底板上的投影点（此处为激光准直仪对中点），用油漆做出标识。
人字柱固定：
人字柱吊装采用单根就位的方式施工，首先在人字柱上做好激光点的位置标识，将人字柱上部钢筋掰成适当角度（防止两根人字柱上部钢筋相碰），同时将钢支撑与人字柱固定好。
吊装就位：
吊装时，以25T吊车为主吊，另一台8T汽车吊配合进行吊装，当人字柱底部钢筋脱离地面后，8T吊车脱钩，由25T主吊及人工辅助将人字柱底脚钢棒插入环基上的钢管内，激光准直仪对准柱头激光点后，焊接钢支撑使人字柱就位（附图—02）。
焊接避雷针：
吊装时，应注意含避雷针钢筋的人字柱安装位置。
（有避雷针的人字柱）就位后，及时与池壁根部的避雷钢筋焊接牢固。
5.4筒壁工程
5.4.1环梁施工
环梁施工在人字柱吊装后、池壁混凝土浇筑完24小时后进行。
首先在人字柱上部钢托架上，按设计标高铺设环梁底木模板。
在模板上放线，确定环梁钢筋的内外半径及钢筋倾斜投影点（要求间距500mm）。
然后，绑扎环梁钢筋及予埋环形牛腿钢筋。
要求边绑扎边校正倾斜半径，以保证钢筋交圈后的半径尺寸。
为防止钢筋倾覆，每柱空设钢筋骨架及支撑（见附图—02）。
施工采用悬挂式三角架模板系统。
施工时里外施工平台下部设全兜式安全网，上部设置安全围栏。
由冷却塔中心拉斜尺进行半径找正。
用泵送浇筑混凝土。
牛腿进行二次施工。
5.4.2风筒施工
风筒采用悬挂式三角架翻模施工，即三层模板循环翻倒，见附图—03、04。
为了保证筒身这个关键施工项目的顺利进行，采用计算机对筒壁进行分节计算（模板高度1350mm），然后以1：
10比例绘出筒壁施工几何尺寸图（即放大样），以校核电算结果的正确性及进行个别半径尺寸的调整。
风筒的施工顺序为：
钢筋绑扎→支内、外模板→半径测量→浇筑混凝土→养生→拆除最底层内、外模板（放置施工平台上）→堵孔→防腐
钢筋绑扎：
风筒钢筋绑扎前，根据规范规定及考虑模板高度、搭接长度，合理计算出每节竖向筋长度，以满足接头率要求。
环向筋绑扎时，满足接头搭接长度、钢筋间距及保护层等均符合图纸设计及规范要求。
避雷钢筋要做好标识，并及时焊接。
同时注意爬梯预埋件、塔门预埋件的设置、找正和固定。
支内、外模板：
风筒模板为专业定型钢模板。
组装前将里、外模板平整、清理干净、刷好脱模剂。
模板固定及施工平台的三角架固定均由Ф16对穿螺栓完成。
壁厚由事先预
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