烧结机脱硫系统操作规程.docx
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烧结机脱硫系统操作规程
本操作规程是脱硫系统在完成后进行整套系统的启动、运行及检修维护的一般程序和操作指南，每个设备的具体操作、单个仪表和控制系统的运作详见配套说明书。
本操作规程包含脱硫系统首次启动操作，实际启动时，有的操作或已完成，运行人员可灵活执行。
在实际操作中，运行人员应仔细学习该操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
一、脱硫系统整套启、停操作
1、安装完毕质量确认检查
全系统安装结束（包括仪表及控制系统）之后，到正式启动试运之前，应进行以下工作：
1.1各部分安装完毕，质量确认包括：
烟气系统、SO2吸收系统、石灰浆液制备系统、工艺水系统、石膏脱水系统、排空及事故浆液系统、电气系统、仪表及控制系统、转运机械、控制操作室设施、与主烟道的连结、工艺供水设施等。
1.2检查并确认所有连结件的紧固状态，特别是所有设备的基础固定和密封固定。
1.3检查并确认所有安全防护设施。
1.4用工艺水冲洗管道。
检查并确认所有气、液管道内已冲洗干净，无杂物留管中。
1.5用工艺水冲洗工艺水箱、脱硫塔、石灰浆液储槽、吸收塔、回收水地坑等设备内部，检查并确认无杂物留于内部。
1.6系统内的场地清理，拆除所有临时性构筑物。
1.7检查和确认所有烟气、水系统、浆液等管道的严密性，必要时进行密封性试验，对循环水管，补水管，排水管，浆液管，打水压实验，确认无泄露。
1.8检查和确认所有阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。
1.9现场校正所有温度、压力、液位、pH仪表。
检查和确认所有仪表、调节阀门的控制设定。
1.10对所有机电设备进行单台冷态试车，试车时间和具体操作步骤遵照有关规范和标准。
对循环泵、石膏浆液泵、石灰浆液供给泵、工艺水泵、除雾器冲洗泵、搅拌器等进行冷态清水运行。
以上检查须填写相关的记录表。
2、启动前的检查
每次系统正式启动运行之前，应进行以下工作：
2.1检查和确认所有烟道挡板，阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。
2.2检查和确认所有仪表、调节、电动阀门的控制设定都处于启动状态，特别注意所有紧急开启的电动（磁）阀处于备用状态。
2.3检查和确认对所有用电设备的电源供应和相应操作装置及相关信号处于启动状态。
2.4确认工艺水系统的补水供给是否正常，压力是否满足工艺要求。
3、启动前的准备
3.1所有电气设备供电，电源处于“开（ON）”状态，设备处于备用状态。
3.2报警信号处于正常状态。
3.3石灰仓内料位不低于最低料位，供系统运行用。
特别注意：
采购来的石灰绝对不能有碎布、薄膜、铁丝、电线等杂物，否则会导致制备系统管路堵塞。
脱硫用石灰的品质要求为：
石灰纯度：
＞85%细度：
≤20mm
4、脱硫系统注液
4.1工艺水箱：
通过已有的水路给水箱注水，至设计水位1.5～2.5时投入使用。
4.2吸收塔：
启动工艺水泵（必要时可启动除雾器冲洗泵加速补水）、地坑泵或者供浆泵，保持液位高度至4～4.8m。
4.3石灰浆液储槽：
将工艺水注入浆液储槽，水位高度至1.5～2.5m，启动搅拌器。
5、脱硫系统启动
启动操作步骤：
5.1确认所有电气柜已正常受电、所有必备仪表已正常受电、控制系统已正常启动并运行。
5.2确认工艺水箱液位正常，确认备用工艺水泵进出口阀门、回流阀门关闭，依次开启入口阀、出口阀、回流阀、压力表阀门，启动工艺水泵。
5.3制浆系统启动：
按顺序开启出渣皮带机、螺旋提渣机、化灰机，调节化灰机进水控制阀至合适开度，调整手动插板阀，开启电磁振动给料机，调整至合适频率，开始下料，保持料与水的合适比例（切忌：
不能给料太多而给水太少，这样容易堵塞化灰机进料口及通往浆液储罐的管道，导致化灰机尾部浆液溢流外泄）。
5.4浆液泵启动：
确认制浆罐内液位，确认备用浆液泵进出口阀门关闭，开启冷却水，依次开启浆液泵入口阀、出口阀、回流阀、压力表阀门，启动石灰浆液泵向吸收塔塔内供浆，同时控制浆液储罐液位在1.5～2.5m之间。
5.5脉冲悬浮系统启动：
初次启动时开启冷却水，开启低位浊液进口阀门、排空阀,待排空阀排液后关闭排空阀。
开启出口阀门以及出口总管电动阀门、压力表阀门，关闭高位清液进口阀门，同时检查备用的脉冲泵低位浊液进口阀门、出口阀门以及高位清液进液阀门关闭，启动悬浮脉冲泵，如果泵体无特别的噪音，压力在泵的正常运行的范围内，关闭排空阀，则泵进入正常的运转，同时保证一班对排空阀进行三次排空；
若停运一段时间启动，开启悬浮脉冲泵高位清液进液阀门、排空阀,待排空阀排液后关闭排空阀。
开启出口阀门及总管电动阀门、压力表阀门，关闭低位浊液进口阀门，同时检查备用的脉冲泵低位浊液进口阀门、出口阀门以及高位清液进液阀门关闭，启动悬浮脉冲泵，如果泵体无特别的噪音，压力在泵的正常运行的范围内，泵进入正常的运转，用清液将塔内浆液扰动起来，约十分钟再开启低位浊液进口阀门，关闭高位清液进口阀门，保持脉冲悬浮泵正常运行，同时保证一班对排空阀进行三次排空。
5.6氧化系统启动：
首先打开待启动氧化风机的旁路阀门、出口阀门，检查备用氧化风机出口阀门关闭，开启氧化风机，如果风机旁路是鼓风状态，则风机运转方向正常，待氧化风机运行稳定后，慢慢关闭旁路阀。
5.7石膏排出泵启动：
开启冷却水，依次开启石膏排出泵入口阀、出口阀、压力表阀门，监测仪表（密度计、PH计）进、出口阀门以及旁路管道流量控制阀（开度开至一半），开启石膏排出泵去塔的回流电动阀，关闭排空阀、石膏排出泵去旋流器的电动阀门，启动石膏排出泵，如果泵体无特别的噪音，压力在泵的正常运行的范围内，泵进入正常的运转。
5.8循环泵启动：
在确认吸收塔内达到合适PH值及密度后，开启冷却水，依次开启入口阀、排空阀,待排空阀排液后关闭排空阀。
开启压力表阀门，启动循环泵（可根据二氧化硫等实际情况选择循环泵开启的台数），如果泵体无特别的噪音，压力在泵的正常运行的范围内，关闭排空阀，泵进入正常的运转。
5.9除雾系统启动：
依次开启除雾器冲洗水泵入口阀、出口阀、回流阀、压力表阀门，同时检查备用泵的进口阀门、出口阀门处于关闭状态，启动除雾器冲洗水泵，并投入除雾器自动冲洗逻辑。
5.10烟气入口开启：
待吸收塔系统运行稳定后，分三次（30%，30%，40%）逐步开启吸收塔入口烟道挡板门（现场需要有人进行开度确认），观察温度、压力等参数情况，如温度超过160℃，迅速开启降温冷却喷嘴。
5.11烟气旁路关闭：
与烧结控制车间进行联络并经确认后，分三次（30%，30%，40%）关闭烟道旁路挡板门（在关闭旁路过程中，现场需安排人员确认）。
5.12旁路挡板门全关后，系统转入正常运行。
运行过程中控制吸收塔液位在4～4.8m之间，液位偏低及时补液。
PH值低于5.8时，通过石灰浆液泵向塔内补充石灰浆液。
5.13初次启动72小时后，如PH值在5.8～6.5，且比重在1.08～1.15g/cm3之间，可预备启动石膏脱水系统。
5.14石膏脱水系统的启动：
依次打开转鼓过滤机的电机风机、转鼓过滤机主机电机、搅拌器、转鼓过滤机进料阀门、气液分离器的静压式液位计阀门，关闭排污阀门。
打开真空泵液封水。
打开旋流器的隔膜阀（一般开两个旋流子，对应的隔膜阀打开），最后打开石膏排出泵到旋流器的电动阀门。
依次打开自吸泵的排空阀门（开度三分之一），出口电动阀门，自吸泵进口阀门，自吸泵进口排空阀，液封水阀门，待自吸泵的进口管道的排空阀有水排出，关闭进口管道排空阀。
待转鼓过滤机储槽内液位达到一半时，启动真空泵。
待气液分离器内液位到达视镜处，启动自吸泵。
石膏系统启动完毕。
5.15事故浆液系统：
（需要时运行）
运行一段时间后，若地坑内液位达到设计的最大值2.5m，需开启地坑泵，启动顺序：
开启待启动地坑泵的冷却水，打开地坑泵的出口阀门、出口总管路上压力表阀门，同时检查备用地坑泵的出口阀门关闭。
若塔内浆液未到设计最高值5m，浆液返塔，打开出口总管路阀门，关闭排入地沟阀门，启动地坑泵。
若塔内液位达到最高值5m，打开排入地沟阀门，关闭出口总管路阀门，启动地坑泵，如果泵体无特别的噪音，压力在泵的正常运行的范围内，泵进入正常的运转。
如非初次运行，除雾器冲洗水泵及循环泵可在启动之初即可启动。
6、脱硫系统的正常停运
6.1短期停运。
停运后所有浆液管道都必须冲洗。
按以下步骤执行：
6.1.1启动烟气系统关闭程序：
与烧结厂进行联络后，分三次（30%，30%，40%）打开脱硫旁路挡板门；分三次（30%，30%，40%）逐步关闭脱硫进口挡板门；约10min后关闭除雾器冲洗水泵。
6.1.2化灰系统停运：
停止振动给料机，停止石灰给料，保持化灰机、螺旋提渣机、出渣皮带机运行一段时间，然后按顺序关闭化灰机、螺旋提渣机、出渣皮带机，排空化灰机，待补水对化灰机冲洗一段时间后，关闭制浆补水阀，若在制浆过程中出现溢流或浆液储罐的液位没有明显的增长，打开化灰机底部排空阀门，排空稠浆液至地沟后，关闭化灰机排空阀。
6.1.3供浆系统停运：
关闭石灰浆液输送泵，关闭出口阀门，打开排空阀进行排空，排空完毕后打开冲洗水阀进行冲洗，冲洗完毕后，依次关闭冲洗水阀、排空阀。
5分钟后关闭机械密封冷却水。
6.1.4关闭循环泵，关闭入口阀，打开排空阀进行排空，再打开冲洗阀进行冲洗，冲洗完毕关闭冲洗阀、排空阀5分钟后关闭机械密封冷却水。
6.1.5关闭石膏浆液排出泵，关闭出口阀门，开启冲洗水阀门进行冲洗，待半分钟左右，打开排空阀，如果排出为清液，则关闭泵的进口阀门，泵的进口管道冲洗完；
打开泵的出口阀门、流量调节阀门，关闭排空阀、仪表进口阀门，待半分钟左右，泵的出口管道冲洗完毕；
打开仪表进出口阀门，关闭流量调节阀门，对密度计和PH计进行冲洗，冲洗阀门开度不宜过大，以免对仪表造成损坏，冲洗5分钟后依次关闭冲洗阀门、石膏排出泵出口阀门、仪表进出口阀门、石膏排出泵回塔的电动阀。
5分钟后关闭机械密封冷却水。
仪表冲洗或遵循一下操作：
依次关闭仪表的进出口阀门、旁路阀门，打开PH计底部排空阀和密度计上方冲洗水阀门，清洗PH测定仪和密度计，清洗完毕依次关闭排空阀和冲洗水阀，保证仪表浸在液体中。
6.1.6退出石膏脱水系统：
关闭石膏排出泵到旋流器的电动阀门，待旋流器浆液排空后，开启电动阀冲洗阀门，2分钟后关闭，待旋流器内清液排空后关闭旋流子隔膜阀，关闭转鼓过滤机进料阀。
待转鼓过滤机内浆液脱水完毕后，关闭真空泵，关闭真空泵液封。
待气液分离器内液位最低时候关闭自吸泵，直到排空管道浆液为清水，关闭液封水阀门、进口阀门、出口电动阀及排空阀。
待石膏刮完后，打开转鼓过滤机排污阀、冲洗水阀，冲洗完毕后关闭转鼓过滤机电机及风机电机、关闭搅拌器，待转鼓过滤机排空后关闭排污阀。
若刮板未刮净石膏，可开启压缩空气系统，调整压力至0.3MPa，瞬间手动开启转鼓过滤机的压缩空气阀门，石膏通过气体震动脱落后，打开转鼓过滤机排污阀、冲洗水阀，滤布冲洗完毕后关闭转鼓过滤机电机及风机电机、关闭搅拌器，待转鼓过滤机排空后关闭排污阀。
6.1.7停止氧化风机，打开旁路阀门，进行放散。
6.1.8脉冲悬浮泵的停运：
停止脉冲悬浮泵，关闭进出口阀门及出口总阀门（电动阀门），打开排空阀，排空后打开冲洗阀门进行冲洗，冲洗完毕后，关闭冲洗阀门、排空阀，5分钟后关闭机械密封冷却水。
6.1.9事故浆液系统的停运：
关闭地坑泵。
系统停运后应检查各个箱罐的液位、搅拌器运行情况，巡视检查脱硫系统，如有必要，进行设备换油和维护修理的一些工作。
6.2长期停运:
停运后所有浆液管道都必须冲洗，各系统冲洗应逐步进行，不建议同时冲洗。
关闭系统前2天，应调节吸收塔供浆及排出石膏量，使吸收塔中石膏浆密度降到1050kg/m3，石灰浆液储槽的液位必须降到最低，运行人员在停运脱硫系统前1h须停止石灰的加入。
按以下步骤执行停运程序：
6.2.1启动烟气系统关闭程序：
分三次（30%，30%，40%）逐步打开脱硫旁路挡板门；分三次（30%，30%，40%）逐步关闭脱硫进口挡板门；约10min后关闭除雾器冲洗水泵。
6.2.2化灰系统停运：
停止振动给料机，停止石灰给料，保持化灰机、螺旋提渣机、出渣皮带机运行一段时间，然后按顺序关闭化灰机、螺旋提渣机、出渣皮带机，排空化灰机，待补水对化灰机冲洗一段时间后，关闭制浆补水阀，若在制浆过程中出现溢流或浆液储罐的液位没有明显的增长，打开化灰机底部排空阀门，排空稠浆液至地沟后，关闭化灰机排空阀。
6.2.3供浆系统停运：
关闭石灰浆液输送泵，关闭出口阀门，打开排空阀进行排空，排空完毕后打开冲洗水阀进行冲洗，冲洗完毕后，依次关闭冲洗水阀、排空阀。
5分钟后关闭机械密封冷却水。
6.2.4关闭循环泵，关闭入口阀，打开排空阀进行排空，再打开冲洗阀进行冲洗，冲洗完毕关闭冲洗阀、排空阀，5分钟后关闭机械密封冷却水。
6.2.5关闭石膏浆液排出泵，关闭出口阀门，开启冲洗水阀门进行冲洗，待半分钟左右，打开排空阀，如果排出为清液，则关闭泵的进口阀门，泵的进口管道冲洗完；
打开泵的出口阀门、流量调节阀门，关闭排空阀、仪表进口阀门，待半分钟左右，泵的出口管道冲洗完毕；
打开仪表进出口阀门，关闭流量调节阀门，对密度计和PH计进行冲洗，冲洗阀门开度不宜过大，以免对仪表造成损坏，冲洗5分钟后依次关闭冲洗阀门、石膏排出泵出口阀门、仪表进出口阀门、石膏排出泵回塔的电动阀。
5分钟后关闭机械密封冷却水。
仪表冲洗或遵循一下操作：
依次关闭仪表的进出口阀门、旁路阀门，打开PH计底部排空阀和密度计上方冲洗水阀门，清洗PH测定仪和密度计，清洗完毕依次关闭排空阀和冲洗水阀，保证仪表浸在液体中。
6.2.6退出石膏脱水系统：
关闭石膏排出泵到旋流器的电动阀门，待旋流器浆液排空后，开启电动阀冲洗阀门，2分钟后关闭，待旋流器内清液排空后关闭旋流子隔膜阀，关闭转鼓过滤机进料阀。
待转鼓过滤机内浆液脱水完毕后，关闭真空泵，关闭真空泵液封。
待气液分离器内液位最低时候关闭自吸泵，直到排空管道浆液排空，关闭液封水阀门、进口阀门、出口电动阀及排空阀。
待石膏刮完后，打开转鼓过滤机排污阀、冲洗水阀，冲洗完毕后关闭转鼓过滤机电机及风机电机、关闭搅拌器，待转鼓过滤机排空后关闭排污阀。
若刮板未刮净石膏，可开启压缩空气系统，调整压力至0.3MPa，瞬间手动开启转鼓过滤机的压缩空气阀门，石膏通过气体震动脱落后，打开转鼓过滤机排污阀、冲洗水阀，滤布冲洗完毕后关闭转鼓过滤机电机及风机电机、关闭搅拌器，待转鼓过滤机排空后关闭排污阀。
6.2.7停止氧化风机，打开旁路阀门，进行放散。
6.2.8脉冲悬浮泵的停运：
停止脉冲悬浮泵，关闭进出口阀门及出口总阀门（电动阀门），打开排空阀，排空后打开冲洗阀门进行冲洗，冲洗完毕后，关闭冲洗阀门，5分钟后关闭机械密封冷却水。
6.2.9事故浆液系统的停运：
关闭地坑泵，5分钟后关闭机械密封冷却水。
6.2.10将石灰浆液储槽、事故池、吸收塔、工艺水箱各液位分别降至控制逻辑内预设低液位附近，如需清空则停运搅拌器；
6.2.11清空箱罐：
首先要确定所有的泵、挡板、搅拌器等关闭，以确保没有任何杂物能通过任何管道进入箱罐内。
若所有箱罐都要进行维修工作，清空顺序如下：
石灰浆液储槽—回收水地坑—吸收塔—工艺水箱。
6.2.12在所有设备停运后，对所有管道进行反清洗；冲洗后打开管道的排水阀，清空管道内残存的浆液；
6.2.13在确定不需任何补水或冷却水供给情况下，停止工艺水泵；
二、脱硫系统的正常运行、检查和维护
1、总的注意事项
1.1运行人员必须关注运行中的设备的各运行参数，并与设计值比较，发现偏差及时查明原因，要做好数据的记录以积累经验。
1.2运行人员必须定时进行现场巡检，以及时发现设备故障，采取相应措施。
1.3脱硫系统内的备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动，每个月备用设备必须启动一次。
1.4浆液设备停用后必须进行冲洗。
2、各系统的正常运行注意事项
2.1烟气系统：
满负荷运行时，脱硫系统压差小于1000Pa，入口温度小于160℃，出口温度约60℃左右。
入口温度高于160℃，迅速开启烟气降温喷嘴，开始将电动阀门开启约一半，如果降温效果不好再逐步加大。
2.2有机械密封冷却水的泵，在开启前确保先开启密封水，关闭泵后5分钟后关闭冷却水。
2.3循环系统：
循环泵运行时，吸收塔浆液的PH值范围应保持5.8—6.5，相应的密度为1080—1150kg/m3。
PH低于5.8，及时补充浆液；密度高于1150kg/m3，开启石膏脱水系统，排出浆液。
2.4石膏脱水系统：
石膏泵运行时，要保证相应参数满足2.2中各参数，否则脱水效果不佳，如不满足应进行及时调整后再予启动。
2.5制浆系统：
保证及时上料，顺利下料，有堵塞现象及时疏通。
易堵塞处有化灰机的进料口，化灰机存液罐排空管和溢流管，每次制浆完毕进行排空、冲洗，至排出液较清澈为止。
保证水与灰的合适比例，尽量让浆液不要太稠。
保证制浆罐液位不低于0.5m,不高于2.5m,一般控制在1.5～2.5m之间，保证PH偏低等情况下，可以及时补充浆液。
每班把浆液储罐排污管道处冲洗阀门打开进行冲洗，防止排污管段长时间存液形成死角，液体稠化堵塞。
2.6工艺水系统：
保证工艺水箱液位在不低于0.5m，不高于2.5m，一般控制在1.5～2.5m之间，保证紧急降温与补水等需要。
2.7事故浆液系统：
保证事故浆液池内液位不超过2.5m,低于0.5时及时关闭搅拌器，液位过高及时将浆液返塔或者排空。
2.8吸收塔液位：
保持吸收塔内浆池液位不低于3.5m，不高于5m,一般控制在4～4.8之间。
每班对塔的排污管道处冲洗阀门打开进行冲洗，防止排污管段长时间存液形成死角，液体稠化堵塞。
2.9PH计和密度计每两个小时冲洗一次，并对PH值和密度进行人工测量，以确保PH计和密度计的准确性。
2.10每班对脉冲悬浮泵和循环泵进行三次排空，防止泵排空阀处堵塞严重。
2.11每次制浆完毕对化灰机进行排空、冲洗，至排出液较清澈为止。
2.12有电动阀及电动调节阀处，及时进行冲洗。
2.13注意开启的泵的阀门以及这些阀门所对应的泵是否一致。
3、脱硫系统运行中的检查和维护
3.1系统的清洗：
运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。
3.2转动设备的润滑：
绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应常检查润滑油位保持在二分之一到三分之二处，注意设备的压力、振动、噪声、温度及严密性。
3.3转动设备的冷却：
对电动机等设备的冷却状况经常检查以防过热，现场巡检人员注意要保证电机运转过程中一直有轴冷水。
3.4所有泵的电动机、轴承温度的检查，应经常检查以防超温。
3.5泵的机械密封：
对循环泵、石灰浆液泵、石膏浆泵应每班清洗两次，除去沉积的一些固体颗粒。
3.6罐体、管道。
应经常检查法兰连接处、人孔等处的泄漏情况，及时处理。
3.7搅拌器启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。
3.8离心泵启动前必须有足够的液位，其进口阀应全开，另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。
3.9泵的循环回路大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路，浆液流动速度应按下列两个条件选择：
3.9.1流动速度应足够高以防止固体沉积于管底。
3.9.2流动速度应足够小以防止管道壁的过于磨损。
根据经验，最主要的是要防止固体沉积于管底，发生沉积时可从下列两个现象得到反映：
a）在相同泵的出口压力下，浆液流量随时间而减小。
b）在相同的浆液流量下，泵的出口压力随时间而减小。
3.10吸收塔：
除雾器可能被石膏浆粒堵塞，这可从压降反映出来，如压降加大，此时须加大冲洗时间并缩短冲洗间隔，应经常在脱硫短期停运时开启人孔门目测检查和清洗。
3.11氧化风机：
运行时注意检查气压、气温等。
3.12石膏脱水系统：
如转鼓过滤机积垢影响运行，则需停运石膏浆泵来清洗压滤机及管道；清洗无效时则需就地清理，干净后方可启动石膏脱水设备。
每次运行后必须保证滤布彻底冲洗干净。
3.13运行人员必须根据表格作好运行参数的记录（至少1h一次），并分析其趋势，及时发现问题，如测量仪表是否准确性、设备是否正常等。
下列参数必须包括：
a）烟气的主要参数，如压力、烟温等；
b）吸收塔压降；
c）脱硫出口SO2；
d）氧化风机电流；
e）循环泵电流；
f）吸收塔内浆液PH值；
g）吸收塔内浆液密度等。
下表列出了脱硫设备主要检查和维修计划，供运行参考。
部件
零件
维修方法
周期
吸收塔循环泵及
脉冲悬浮泵
机械密封
检查密封度
1个月
氧化风机
V型皮带
检查V型皮带
1天
过滤器
检查、清理
1周
油位
检查
1周
油
首次更换
运行100h
压力阀
检查
运行100h
石灰浆液泵
石膏排出泵
地坑泵
工艺水泵
自吸泵
油位
检查
1班
泵体及电机
检查不寻常的噪声
1班
泵体
检查密封功能
1班
密度
检查密度测量回路情况
1班
油
检查漏油
1班
油
首次更换润滑油
运行200h
泵体及电机
检查清洁度
1班
联轴器
检查联轴器的功能
1周
管路
检查循环管路
1班
搅拌器
轴承
润滑
1个月
齿轮
检查油位
1个月
3.1.4除雾器维护说明
由于除雾器的安装与冲洗系统的特别设计，使得除雾器在运行期间不必进行维护。
如果系统已经稳定运行，此时的压力差的增加应引起注意，因为这可能是由于除雾器上有沉淀物所致。
如果系统停运，机会合适，建议采取以下措施；
项目/系统
处理方法
建议频率
除雾器
检测未被冲洗到的区域
解决方法：
用水冲洗
每隔6个月一次，或有机会就进行
冲洗系统
检查除雾器堵塞的相应位置的喷嘴。
解决方法：
更换或清洗喷嘴
每隔6个月一次，或有机会就进行
除雾器
检查除雾器堵塞的相应位置的喷嘴的电磁阀门。
解决方法：
修复或更换电磁阀门
每隔6个月一次，或有机会就进行
除雾器
检查除雾器组件是否仍然牢固定位，必要时紧固。
每隔6个月一次，或有机会就进行
三、脱硫系统的事故处理
1、除尘系统故障：
若脱硫入口粉尘浓度不正常增大，脱硫系统应停运；
2、吸收塔系统故障
2.1循环泵故障
a）吸收塔持液槽液位小于下限液位2.5m，泵保护停。
运行人员如发现运行不正常，应立即就地查明原因并作相应处理
2.2罗茨风机系统故障
a）风机出口压力大于65kPa，保护停运。
处理：
运行人员如发现氧化空压机运行不正常，应立即就地查明原因并作相应处理。
3、搅拌器故障
脱硫系统中有2台搅拌器，运行人员应随时监视，如发现搅拌器不正常，应立即就地查明原因并作相应处理。
再次启动前（超过10min后），应先用工艺水冲洗搅拌器，再试着启动，直至搅拌器运行正常。
4、脱硫效率低
下表列出了导致脱硫效率低的原因及解决办法
序号
影响因素
具体原因
解决办法
1
SO2测量
测量不准
校准SO2的测量
2
PH测量
测量不准
校准PH的测量
3
烟气
烟气流量增大
若可能，增加一层喷淋层运行
烟气中浓度增大
若可能，增加一层喷淋层运行
4
吸收塔浆液的PH值
PH值太低（小于5.5）
增加石灰浆液的投配
检查石灰的反应性能
5
液气比
减少了循环浆液的流量
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