煤矿危险源辨识大全.docx
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煤矿危险源辨识大全
一、综采基本工序“危险预知”
(一)清煤工作业工序“危险预知”
1、危险源:
没有观察周围环境。
伤害预知:
架间掉矸伤人;煤壁片帮伤人;割煤期间煤尘大,未带口罩,
影响健康
预防措施:
作业之前执行“敲帮问顶”,处理掉顶帮活煤矸;割煤期间戴口
罩。
2、危险源:
没有停电闭锁,未执行“敲帮问顶”
伤害预知:
片帮煤伤人,运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人
预防措施:
清理机头机尾前,先将采煤机、运输机(清机头时,转载机也
停电闭锁)停电闭锁,专人负责执行“敲帮问顶”后,并在监护人的监护下作业。
3、危险源:
没有及时躲开
伤害预知:
采煤机滚筒带动煤块伤人
预防措施:
采煤机割煤期间,滚筒前后 5m 禁止有人作业,作业人员停止作
业后,还应该采取躲避防护措施。
4、危险源:
没有停电闭锁
伤害预知:
运输机拉伤人,煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见,造成片
帮伤人
预防措施:
人员进入机道前,先将运输机、采煤机停电闭锁,执行“敲帮问
顶”,明确监护人,处理隐患后再作业。
5、危险源:
没有人监护,有人通过
伤害预知:
掉矸及支架底座伤人
预防措施:
工作面坡度大于 15°或煤层出现构造,造成支架薄差时。
拉架
期间明确专人监护。
6、危险源:
没有注意矸块滚落
伤害预知:
滚矸伤人
预防措施:
大坡度段,采煤机割煤及操作支架期间,严禁下方有人,并采
取防滚矸措施。
7、危险源:
没有及时把电缆槽清理净
伤害预知:
损伤采煤机电缆,严重造成失爆
预防措施:
采煤机电缆过后,及时清理电缆槽内的煤矸。
8、危险源:
没有人监护
伤害预知:
临近支架动作,架间掉矸伤人
预防措施:
人员进入架间清理支架卫生之前,坡度大于 15°或支架之间薄
差超过 2∕3 时。
明确专人监护,并要求附近至少 2 架严禁操作。
(二)支架工作业工序“危险预知”
1、危险源:
附近闲杂人员未及时躲开
伤害预知:
挤伤碰伤自己或他人
预防措施:
附近有人或有人通过时,通知人员离开后再操作支架。
2、危险源:
架间空顶面积大没有支护
伤害预知:
会造成掉渣,人员经过时可能砸伤人员
预防措施:
调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。
3、危险源:
手把不回零位
伤害预知:
可能导致爆管、坏密封及压力水伤人
预防措施:
操作支架后,手把及时归零位;验收员、班组长加强验收。
4、危险源:
手放的位置不对
伤害预知:
明柱上升易挤伤手指
预防措施:
拔缩加长节时,严禁将手放在卡环与柱体之间。
5、危险源:
没有站在架怀内
伤害预知:
站位不正确,有可能挤伤脚以及架间滑落矸石砸伤
预防措施:
操作支架时,严禁面向支架,屁股对着煤墙,必须在支架架怀
内侧身,一手操作,一手掌握身体平衡,眼观斜上 方。
6、危险源:
喷雾不打开
伤害预知:
造成煤尘过大,易使人得职业病
预防措施:
及时打开喷雾并使用好劳动保护。
7、危险源:
未及时伸伸缩梁或拉超前架支护顶板
伤害预知:
工作面掉顶甚至冒顶
预防措施:
采煤机过后及时拉架伸伸缩梁支护顶板;若端面距仍然超过规
定,采用单体柱配合木料,一梁两柱支护顶板
8、危险源:
错差严重,漏出顶板,未采取封堵措施
伤害预知:
架间掉矸伤人
预防措施:
挑顶或卧底使工作面顶板平缓过渡。
(三)支架检修工作业工序“危险预知”
1、危险源:
未采取护帮措施
伤害预知:
操作伸缩梁油缸过程中,可能会造成片帮伤人或架前掉顶
预防措施:
更换前,执行“敲帮问顶”,端面距超过规定,及时采取护顶护
帮措施。
2、危险源:
不使用木点柱或单体柱
伤害预知:
可能会出现支架自降伤人或冒顶事故
预防措施:
更换一个立柱时,至少打一棵单体柱;更换二个立柱时,至少
打两个单体柱;并安排专人监护。
3、危险源:
未使用开口销
伤害预知:
穿销窜出伤人或造成支架自降
预防措施:
每天检查,发现缺开口销及时补充;严格要求生产班。
4、危险源:
带压作业
伤害预知:
高压胶管甩管或压力水喷出伤人
预防措施:
作业前,操作手把卸压。
5、危险源:
管卡未插到位、使用单或用铁丝代替 U 型卡
伤害预知:
如果只安了半个,卡子可能掉下来,这时只要手把一动,管子
就可能弹出来伤人;升架时可能导致铁丝断裂,支架突然下降造成事故
预防措施:
严禁使用铁丝代替 U 型卡或 U 型卡使用不规范;班组加强监督
验收。
6、危险源:
未及时处理片阀窜液
伤害预知:
可能造成支架误操作伤人或掉顶
预防措施:
发现支架窜液及时处理。
7、危险源:
未放在运输机中心且未固定
伤害预知:
运输过程中可能移位,撞伤采煤机
预防措施:
在运输机上垫煤,根据立柱大小用铁丝或链条把立柱固定在运
输机中心,并在采煤机处设人警戒。
8、危险源:
未及时处理
伤害预知:
支架自降伤人或掉顶
预防措施:
及时更换或在更换之前打单体柱或顶杆防止自降。
(四)采煤机司机作业工序“危险预知”
1、危险源:
采煤机、矸块
伤害预知:
开采煤机前未发信号,易造成煤机滚筒摔矸伤人
预防措施:
开机前,应喊话确认无人后,再开机。
2、危险源:
支架伸缩梁、护帮板
伤害预知:
割煤时,未提前收好伸缩梁、护帮板,易造成采煤机割前梁或
护帮板
预防措施:
及时收回伸缩梁、护帮板。
3、危险源:
单体、电缆
伤害预知:
端头割煤没有专人观看,采煤机割单体柱或电缆等
预防措施:
派专人观看。
4、危险源:
设备
伤害预知:
出现不正常情况未停机检查,损坏设备
预防措施:
遇到不正常情况立即停机检查。
5、危险源:
齿轨压断
伤害预知:
运输机垂直弯曲角度大时,强行过采煤机
预防措施:
采煤机司机时刻注意工作面情况及时把运输机推直再通过。
6、危险源:
滚筒甩矸伤人
伤害预知:
(1)开机期间人员离滚筒太近;
(2)煤机靠近上下端头时,
人员从上下出口通过;
预防措施:
煤机司机提醒作业人员注意安全经过上下拐头时,必须有专人
监护把口。
7、危险源:
煤尘
伤害预知:
开采煤机时没开喷雾,造成煤尘飞扬,引起职业病或瓦斯煤尘
事故
预防措施:
开机时必须打开喷雾。
8、危险源:
未停电闭锁
伤害预知:
离开采煤机从事其他作业时,采煤机未停电闭锁,误动作伤人
预防措施:
设备停机时必须停电闭锁。
(五)采煤机检修工作业工序“危险预知”
1、危险源:
煤壁、架间煤、矸
伤害预知:
检修时未执行“敲帮问顶”制度,煤壁、架间有活矸危石,煤壁
突然片帮或顶板掉渣砸伤作业人员
预防措施:
严格执行敲帮问顶,并做好监护
2、危险源:
未停电的设备
伤害预知:
(1)检修时没有停电闭锁,采煤机误启动造成人身伤害和设备
损坏;
(2)更换截齿时,没有停电、断开离合器,误操作会导致滚筒旋转起来
使维修人员受到伤害。
预防措施:
(1)检修期间设备必须停电闭锁确认后再捡修。
(2)更换截
齿时必须停电闭锁,并打开离合器.
3、危险源:
采煤机自动下滑
伤害预知:
(1)工作面坡度较大。
(2)采煤机未设防滑装置。
预防措施:
坡度大时采煤机必须设置防滑装置。
4、危险源:
设备、电
伤害预知:
(1)换下滚筒截齿时,采煤机下滑或溜子不闭锁。
(2)检修
过程没有人监护。
(3)、采煤机检修时,没有停电、闭锁,没有断开离合把手。
(4)、停送电信号不明。
(5)约时送电。
预防措施:
(1)检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁,并做好监护。
(2)检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁,并做好监护,严格执行停送
电制度断开离合器。
5、危险源:
采煤机设备不完好
伤害预知:
(1)人员检修不到位。
(2)润滑油没有及时更换。
(3)配件
准备不到位。
预防措施:
加强检修
6、危险源:
帮顶事故
伤害预知:
(1)未执行好“敲帮问顶”制度。
(2)检修时,有人操作周围
支架。
(3)检修过程没有人监护。
预防措施:
严格执行敲帮问顶,并做好监护。
(六)转载机司机作业工序“危险预知”
1、危险源:
设备误启动
伤害预知:
(1)在开机之前,检查开关信号是否可靠,如果不注意,可能
导致处理大块等时,误启动引发事故。
(2)在开机之前先检查周围环境有没有
人站在溜子上,如果不检查可能导致拉伤人事故
预防措施:
(1)认真检查开关信号。
(2)提醒周围人员注意设备运转开
机前预警。
2、危险源:
大矸块、锚杆、矸石
伤害预知:
转载机拉太大的矸石,破碎机卡死,导致电机三角带不停磨擦,
损坏设备。
转载机拉锚杆,可能导致锚杆卡到链条里面,拉到底链里,容易把
链条卡断,影响生产。
转载机头站人注意,机头站人要有一定的距离,转载机
出矸石时,卡在链条里,过链轮时,容易弹出伤人。
预防措施:
及时停机处理大矸块。
发现问题及时停车处理。
站在机头人员
注意保持安全距离。
3、危险源:
设备误启动
伤害预知:
处理突发事件时没有停电闭锁,有人误操作,启动转载机对检
修人员造成人身伤害
预防措施:
处理突发事件应停机后及时停电闭锁。
(七)乳化泵司机作业工序“危险预知”
1、危险源:
上班留有隐患
伤害预知:
压力不够等
预防措施:
认真交接班。
2、危险源:
爆管子、吸液堵塞
伤害预知:
压力过大、节流堵塞、阀杆密封坏、液压管质量不合格、先导
阀的阀套密封坏、安全阀密封坏。
预防措施:
开机前认真检查,发现异常即使处理。
3、危险源:
乳化液伤人
伤害预知:
开停机时,信号不清或不发信号就开机。
支架、单体和油缸没
有检修好需要开泵时。
预防措施:
信号清晰、明确。
严格执行安全确认制。
4、危险源:
泵站无压力、轴瓦烧坏、泵头出水、不能使用
伤害预知:
卸载阀密封坏。
漏油或油量少。
高压端盖密封坏。
预防措施:
开机前认真检查,发现异常即使处理。
二、综掘基本工序“危险预知”
(一)综掘机检修工作业工序“危险预知”
1、危险源:
综掘设备
伤害预知:
切割头、铲板伤人、抬扛物件伤人、掘进机不完好,出现各类
事故。
预防措施:
综掘机开机前,必须将综掘机前人员撤至综掘机后、方可开机
割煤;停机时必须将切割头、铲板落地,停电闭锁。
现场场地清理干净,抬杠
做好危险预知和安全确认。
加强维护,及时更换零配件。
2、危险源:
顶板事故
伤害预知:
顶板事故
预防措施:
停靠在帮顶支护完好的地点。
3、危险源:
电气设备
伤害预知:
电气伤人事故
预防措施:
将前级馈电开关手把打零位并闭锁,挂“有人工作、禁止送电”
牌。
并将电气箱上的换相隔离开关手把打零位并闭锁。
4、危险源:
液压系统
伤害预知:
压力油伤人和油管打人
预防措施:
更换油管前先卸压。
5、危险源:
起吊设备
伤害预知:
起吊设备掉落伤人
预防措施:
起吊点选择合理;起吊工具完好;人员不能站在起吊物件下方
或物件掉落可能触及的范围。
不得使用身体直接推拨吊起的物件。
设备对接或
分解时要禁止身体接触接合面。
6、危险源:
电气设备
伤害预知:
电气伤人事故
预防措施:
严禁约时送电或电话送电,以防送错电。
(二)综掘机司机作业工序“危险预知
1、危险源:
活矸危石、顶板事故
伤害预知:
活矸危石伤人、冒顶、片帮事故。
预防措施:
认真检查作业地点的支护情况,有支护失效地点;及时整改、
并找净作业地点的危矸活石。
顶板岩性较差或煤层松软时及时缩小循环进度。
2、危险源:
综掘设备
伤害预知:
损坏设备、设备伤人、综掘机后退伤人、综掘机滑动伤人、人
员误进入综掘机施工范围内被碰伤、人员在迎头施工时,被切割头、铲板碰伤。
预防措施:
空载启动;禁止强行切割硬岩;禁止破碎大块硬岩而强拉。
开
机前发出警铃,并将铲板以前的人员全部撤离到安全地点。
综掘机后退时首先
发出预警信号、并进行认真嘹望、确认。
在倾斜巷道综掘机停机后,使用后支
撑或其它固定装置对综掘机有效固定。
开机前打开前后照明灯、清理人员、挂
警示牌;处理卡矸时停机停电,并将切割头落地。
掘进机停止作业后及时将切
割头、铲板落地,断开电源开关和磁力起动器的隔离开关,闭锁,挂牌。
3、危险源:
粉尘
伤害预知:
影响呼吸健康
预防措施:
割煤时按规定打开喷雾,煤层注水或割硬时控制切割速度。
(三)采掘运料工作业工序“危险预知”
1、危险源:
开始推矿车
伤害预知:
矿车撞人、推车挤伤人。
预防措施:
(1)推车时,推车人员要时刻注意前方,发现前方有人或有障
碍物以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,要发出警号;坡度大
于 7‰时不得人力推车;一次只能推一辆车。
(2)同向推车时两车间距要保持
不小于 10M;不得站在道心推车或站在车前拉车;前车停时要立即发出警号通
知后车。
2、危险源:
车辆经过道岔时,车辆没有停稳。
伤害预知:
车辆滑动伤人,掉道时伤人。
预防措施:
(1)推车前要检查轨道及道岔,必须清理沿途障碍物,弯道推
车时前方设一人站岗要用力里带外推,推车过道岔时要先减速停车,要检查尖
轨与基本轨是否密贴。
(2)推车到位的矿车要挂好钩或用木楔稳住;在能自动滑动的坡度上停放
车时必须用卡轨器或用道木十字掩车。
(3)必须有专人指挥;用铁轨、撬杠使矿车复位时,无关人员要躲至安全
地点;处理掉道车时要先将矿车稳住。
3、危险源:
脱落浆皮
伤害预知:
浆皮伤人
预防措施:
推车时,要将沿途巷道顶帮脱落浆皮找掉。
三、锚喷、扩修作业基本工序“危险预知”
(一)风镐工作业工序“危险预知
1、危险源:
管路
伤害预知:
接风管时接头 U 型卡未插到位或单脚使用或用铁丝代替,送风
后,接头受压脱落,管路甩出弹伤人员
预防措施:
接风管时,使用标准 U 型卡,并将 U 型卡完全插入孔眼。
2、危险源:
巷帮煤矸
伤害预知:
用风镐进行扩帮作业时,人员站立位置离帮壁过近,刷帮掉落
的煤矸砸在操作人员脚部,造成受伤
预防措施:
用风镐刷帮时,站立在扩刷位置侧方煤壁掉矸砸不到的地方。
3、危险源:
活矸危岩
伤害预知:
扩帮前,未进行“敲帮问顶”,扩刷时,活矸危石受到震动掉落
砸伤人员
预防措施:
作业前先进行隐患排查,找掉“活矸危岩”后再进行扩刷。
4、危险源:
飞石
伤害预知:
进行扩刷作业,作业地点有其它人员经过时,未停止作业,破
岩时的飞石 溅入过往人员眼、鼻等重要部位造成事故
预防措施:
刷帮作业有人员经过时,停止作业,待人员经过后恢复作业
5、危险源:
风镐尖
伤害预知:
卡簧老化,作业时,由于震动,风镐尖脱落、崩出,击伤人员,
进行落底作业时,作业人员脚离风镐尖过近,风镐受震动影响,跳动到作业
人员脚上,造成事故
预防措施:
作业前仔细检查设备状态,各部件是否完好,有无老化等现象,
若有及时更换人员作业时,两腿分开,风镐放在两腿中间正前方,正向均匀
加压。
6、危险源:
风管
伤害预知:
掐风管时未卸压,风管受压弹出弹伤人员,在使用期间由于长
时间振动,U 型易脱落,风管带压,伤人。
预防措施:
掐风管时先卸压,后拆卸。
除正确使用 U 型卡外,用铁丝将风
管于风镐接头扎紧连好。
(二)风钻打眼工作业工序“危险预知”
1、危险源:
底板湿滑或有磕绊物
伤害预知:
可能出现人员扛运时打滑,风钻砸上人员
预防措施:
人员行走时注意观察脚下是否有磕绊物或底板是否湿滑,有坡
度时应上防滑措施
2、危险源:
接头 U 型卡未卡牢
伤害预知:
管路突然弹出,弹伤人员
预防措施:
接管路时 U 型卡插紧,用铁丝将风管与风钻接头扎紧连接。
3、危险源:
活矸危石
伤害预知:
顶板活矸危岩掉落砸伤扶钻人员
预防措施:
进入机道作业前首先将顶帮活矸危岩捣掉。
4、危险源:
钻杆
伤害预知:
扶钻人员未挽好袖口,被钻杆卷起,造成扭伤扶钻人员
预防措施:
扶钻时将袖口卷起,并且不戴手套
5、危险源:
运输机
伤害预知:
运输机未停电闭锁,人员站在运输机上扶钻时突然启动,拉伤
人员
预防措施:
进入机道作业前首先将运输机停电闭锁
6、危险源:
顶帮矸石
伤害预知:
放炮后空顶处未及时支护,打下一排眼时突然顶帮掉矸砸在钻
杆上,钻机歪倒,人员扑倒碰伤
预防措施:
空顶处及时支护后再作业。
7、危险源:
钻头
伤害预知:
打眼时,打眼工横向加压,钻杆断裂,崩出弹伤人员
预防措施:
打眼时规范操作,不横向加压。
8、危险源:
气腿
伤害预知:
人员骑跨在气腿上打眼,气腿未站稳,打滑,挤伤打眼人员,
气腿用防倒绳捆绑时,绳子突然断裂,顶伤人员
预防措施:
打眼时人员站在气腿侧方打眼把气腿支好牢固。
防倒绳使用前
检查是否有断丝,磨损严重等情况,并且禁止用旧绳。
9、危险源:
风水管路
伤害预知:
风水管路未吊挂整齐,人员经过时,被管路绊倒,磕碰 受伤。
掐管路时没有卸压,带压操作,造成管路弹伤人员。
预防措施:
风水管路吊挂整齐。
掐接管路时先卸压。
(三)运料工作业工序“危险预知”
1、危险源:
车上重物
伤害预知:
车上重物捆绑不牢,运输过程中突然倾倒,砸伤人员
预防措施:
重物装车时,捆牢扎严,并仔细检查一遍。
2、危险源:
连接装置
伤害预知:
车辆之间的连接不牢固,在上坡时,发生跑车,撞伤人员
预防措施:
车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠,U 型环是否上到位,
若存在隐患处理后再开车。
3、危险源:
车辆
伤害预知:
平板车无保险销运行,连接销窜出,发生跑车事故跟车期间,
信号未听清,就开车,撞伤或压伤正在作业人员,钢丝绳有断丝,拉载重物运
行期间,钢丝绳断裂,车辆跑车或掉道,撞伤附近人员,中途停车时,未上好
临时阻车装置,车辆误启动,轧伤或撞伤附近人员,车辆中途停车装卸料后,
附近人员未躲避就通知开车,导致车辆碾压住附近人员.
预防措施:
车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠,U 型环是否上到位,
若存在隐患处理后再开车,绞车司机必须听清信号并确认后再开车。
开车前,
绞车司机仔细检查钢丝绳运行状态,查看有无断丝。
车辆中途停车时上好临时
阻车装置。
中途停车,重新启动开车前,向周围人员发出警告,并确认轨道上
无人后方发出开车信号.
4、危险源:
钢丝绳
伤害预知:
跟车人员离绳道太近或者跟车期间跨越钢丝绳,拐弯巷道内跟
车人员走在钢丝绳内侧时钢丝绳脱离压绳轮,弹起,弹伤人员
预防措施:
按章作业,不骑跨钢丝绳,拐弯时走弯角外侧,跟车距离按照
措施要求执行
(四)管路操作工作业工序“危险预知”
1、危险源:
风水
伤害预知:
掐管路时忘记卸压,造成风水喷射出,击伤人员。
预防措施:
掐管路时先卸压。
2、危险源:
扳手
伤害预知:
拆卸螺丝时,扳手没有卡牢螺栓,用力时扳手打滑,人员滑倒
碰伤
预防措施:
拆卸螺栓时,扳手卡紧,人员站稳,正向缓慢加压。
3、危险源:
高压胶管
伤害预知:
人员在检修管路时,阀门或设备被误开启,管路弹起弹伤人员。
高压胶管检修完,接头 U 型卡代替或 U 型卡单脚使用或 U 型卡未插牢,送液或
送风时,接头脱落,管头甩出,弹伤人员
预防措施:
停机、停液时挂好牌,提醒其它人员。
管路检修完成后,仔细
检查一遍接头处 U 型卡安装是否规范,符合标准。
4、危险源:
活矸危石
伤害预知:
人员检修前未进行危险排查,检修过程中顶帮掉落活矸危石砸
伤人员.
预防措施:
检修前首先进行安全排查,及时找掉帮顶活矸危岩。
5、危险源:
皮带
伤害预知:
人员在皮带机里帮作业时没有通知司机停机闭锁,设备突然开
启,托辊卷挂作业人员衣物,造成人员受伤.
预防措施:
在皮带里帮作业前,通知司机停电闭锁,并挂牌。
(五)临时支护工作业工序“危险预知”
1、危险源:
顶板、帮部、底板、迎面墙。
伤害预知:
掉矸片帮伤人,滑倒、绊倒伤人,矸石掉落伤人。
预防措施:
严格执行好敲帮问顶制度,及时处理掉危矸活石,敲帮问顶时
使用好专用撬杠、戴好手套;保证退路畅通,严禁空顶作业。
及时处理掉危矸
活石。
注意力集中。
严年格执行好敲帮问顶制度,及时处理掉危矸活石敲帮问
顶时使用好专用撬杠、戴好手套;保证退路畅通。
2、危险源:
吊环、前探梁。
伤害预知:
吊环掉落伤人,前探梁捣伤人
预防措施:
吊环与锚杆螺丝上紧。
上前探梁时,施工人员手口示意,防止
误捣伤人。
3、危险源:
背木、钢筋网。
伤害预知:
背木掉落伤人、钢筋网挂伤人。
预防措施:
使用专用背木,背木背实、背牢,施工时手口示意,精力集中,
防止被帮部网片刮伤。
(六)风钻打眼工作业工序“危险预知”
1、危险源:
顶帮矸石
伤害预知:
矸石顺钎滑落砸手,定眼位时掉矸伤人。
预防措施:
戴手套进行敲帮问顶,严格执行敲帮问顶步骤。
定眼位时人撤
后边,找净顶帮危石。
2、危险源:
瞎炮、残眼
伤害预知:
打眼时打响瞎炮
预防措施:
检查确认无瞎炮,严禁在残眼上打眼。
3、危险源:
风水管插销,机头与气腿连接
伤害预知:
风水管脱节伤人,机头与气腿脱节伤人。
预防措施:
风水管用专用销插牢。
使用专用销子,销子插好固定牢靠。
4、危险源:
风钻运行状况,气腿支设,钎子
伤害预知:
断钎、夹钎,风钻扑倒伤人,滑落伤人。
预防措施:
打眼前试运转。
严禁骑钻打眼,打眼工蹬在实地上,气腿支设
在稳定可靠的地方。
开钻时操纵阀没有开到轻运转位置;卡钎器固定不牢。
(七)锚索、锚杆支护工作业工序“危险预知”
1、危险源:
帮顶活矸危石、顶板、冒顶及伤人事故。
伤害预知:
帮顶活矸危石掉落伤人事故,敲帮问顶时活矸滑落伤手。
预防措施:
开工前、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。
按规定数量和规格
使用锚固剂和锚索;锚索预紧力必须合格。
支护前及施工过程中要及时找净活
矸危石,同时使用好护帮网。
敲帮问顶时,戴好防护手套。
及时进行临时支护,
保证后路畅通,严禁空顶作业。
2、危险源:
风、水管路、钎子。
伤害预知:
风、水管脱落伤人,钻杆折断伤人,钎子缠住衣服和手套伤人,
预防措施:
风水管接头必须用专用销子固定牢 。
打眼时气腿推力不能过大,
开钻时操纵阀必须开到轻运转位置。
及时进行临时支护,保证后路畅通,严禁
空顶作业。
风水管、使用专用 U 型卡连接牢固。
使用风钻打眼时,严禁人员站
在气腿正后方。
严禁扶钎人员戴手套扶钎,同时扶钎人员要挽好袖口。
3、危险源:
锚杆机
伤害预知:
锚杆机歪倒伤人或甩人,倒地伤人,回落伤手。
预防措施:
锚杆机支腿必须固定牢;锚杆机必须扶稳;注锚索时搅拌时间
不能超过规定。
打锚杆人员扶牢锚杆机,保证后路畅通。
锚杆机回落时,严禁
手扶气腿。
4、危险源:
高空作业
伤害预知:
高空作业摔伤
预防措施:
高空作业工作台必须搭设牢固;施工人员配戴保险带。
5、危险源:
托盘、或锚索梁
伤害预知:
托盘、或锚索梁掉落伤人
预防措施:
上托盘或锚索梁时注意力必须集中且执行好手口示意、
6、危险源:
手镐
伤害预知:
使用手镐找活矸时,碰伤人。
预防措施:
严禁采用大轮法找顶,找顶时严禁迎头进行其他作业。
协调一
致。
(八)架棚工作业工序“危险预知”
1、危险源:
活矸危石、顶板。
伤害预知:
掉矸、片帮伤人,冒顶伤人,
预防措施:
作业前、上梁前、上梁后、以及各工序转换后及时用专用钎子
敲帮问顶。
顶板破碎时,小循环施工,超前管封锚杆一定按要求的数量和角度
打设。
顶板压力大时,缩小棚距或改对棚支护。
放炮后或割煤后,及时使用临
时支护。
2、危险源:
工字钢棚、棚梁、棚腿。
伤害预知:
放炮崩倒支架、前探梁掉落伤人、推垮钢棚伤人。
预防措施:
放炮前,迎头十米安装防倒装置。
放炮时,控制好打眼角度和
装药量,并采用正向装药。
架棚施工时,棚腿未固定前必须有专人扶腿或拴防
倒绳。
3、危险源:
前探梁
伤害预知:
前探梁掉落伤人。
预防措施:
上山施工时,前探梁必须拴防倒绳。
下山施工时,