工厂品质基础知识理解.docx
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工厂品质基础知识理解
品质基础知识-品质篇
一.品管工作
1.检验工作－－进料、制程、成品检验；计量工具、质量记录保存。
2.预防工作－－缺点记录之分析、数据之分析、抽样计划的设计。
3.评价工作－－顾客抱怨处理、全厂品质稽核、品质报告提出、改善对策的成效评估。
二.品管部机能
1.对全厂品质管制教育之实施
2.品质活动之制定与推动
3.品质规范之建立
4.制程能力之解析
5.异常之对策改善活动
6.提示管制图或品质报告
7.供料厂商之辅导
8.客户品质抱怨之处
9.品质成本核算
10.各种检查工作之执行
三.品管中英文表示
1.IPQC（InProcessQualityControl）－制程巡检2.IQC（InComingQualityControl）—进料检验
3.FQC（FinalQualityControl）—最终品质检验4.OQC（OutgoingQualityControl）--出货检验
5.QA（QualityAssurance）---品质保证6.QE（QualityEngineering）-----品质工程
7.QCC（QualityControlCircle）---品管圈8.TQC（TotalQualityControl）-----全面品质经营
9.SPC（StatisticsProcesssControl）----统计制程管制10.AQL（AcceptQualityControl）---允收品质水准
四.品管名词解释
1.品质管制（QC）――为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系
2.品质保证（QA）----为了保证充分滿足消费者所要求的品质，生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。
使人相信某一实体将会达到品质要求而所进行之系统性活动称为品质保证
3.品质检查（QI）――以某些方法来试验品质，并将其结果与品质判定基准比较，以确定各个物品为良品或不良品或与批定基准相比较以判定它是否合格。
4.全面品质管制（TQC）――将一个组织内各单位的品质开发、品质维持、及品质改进的各项努力整合起来籍以使行销，工程，生产与售后服务能以达到最经济的水准，使顾客完全滿意的有效制度。
5.全面品质保证――以顾客为导向从企画，执行、检查到回馈；包含了公司所有的部门及所有的成员不断地追求品质改善，依循零缺点的保证而成为习惯的一种方式。
6.质量――指某一项产品或服务整体之特徵，包括产品或服务明显和潜在之要求。
7.抽样检验―――从群体中随机抽取一定数量的样本，经过试验或测定以后以其结果与判定基准相比较，再利用统计方法，判定以群体是合格或不合格的检验过程，称为抽样检验。
8.严重缺点（CR）――有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。
9.主要缺点（MA）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点。
11.次要缺点（MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。
12.检验项目――一般产品有多种特性，而这种些品质特性所指定的检验品质项目，谓之检验项目。
13.不良品――如果其中一个或一个以上检验项目不合乎规格时，则这一实体即为不良品
14.良品――全部的检验项目都合乎规格的产品，即为良品。
15.全检――群体中每个产品每个项目都检验，谓之全检。
16.巡检――根据所制定的各项标准，对某一生产或服务过程依检验频率定时巡回检验。
17.限度样品――当产品的缺点需作比对，判定其有未超出样品的界限，从而缺点是否合格。
18.矫正措施――异常已经发生，采取各种方法作事后补救。
19.预防措施――异常尚未发生或对濽在的异常作防范工作。
20.持续改善――没有问题发生但仍有改善的空间。
第一章质量检验的基本概念
质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。
从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。
质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。
质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。
因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。
1¤质量检验的重要作用
一、定义
1．产品
产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。
有下述四种通用的产品类别：
①硬件（如发动机机械零件）
②软件（如计算机软件、字典）
③流程性材料（如润滑油）
④服务（如运输）
2．质量
质量是一组固有特性满足要求的程度。
“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
3．检验
检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
二、 质量检验过程
从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图：
1．明确标准：
熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；
2．测量和试验：
采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；
3．比较：
把检测的结果与规定的标准要求进行比较；
4．判定：
根据比较的结果，判定产品是否合格；
5．处理：
将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；
6．记录反馈：
把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。
三、 质量检验的目的
1． 判定产品质量合格与否；
2． 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；
3． 监督工序质量；
4． 获取质量信息；
5． 仲裁质量纠纷。
四、 检验的重要作用
1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。
严格做到“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。
2．预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。
应该看到，把关本身也是一种积极的预防。
3．反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
长期以来，把关是检验部门一直行驶着的主要职能，而预防和反馈的职能在检验工作中往往被忽视。
因此，某些人认为，质量检验是单独的“事后把关”和“死后验尸”。
这种认识实际上是片面的。
把关和预防二者是辩证的统一。
把好原材料、原器件、半成品的质量关，对产品制造来说，就等于预防不合格品的产生。
督促工人严格遵守工艺、有效地控制“五大因素”的变化，努力把不合格品消灭在生产过程之中也是一种积极的预防；在成品检验中，得到许多质量信息，为改进和提高产品质量指出了方向，同样起着“事先预防”的积极作用。
2质量检验部门的任务和检验人员的要求
一、 质量检验部门的任务
1．制定质量检验计划。
根据产品的各种质量要求，事先确定质量标准、检验方法和手段，然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作。
2．严格把关。
按照各项技术标准对原材料、零部件（外协件）、半成品和成品进行检查、验收；按照工艺规程和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录。
3．充分利用质量检验所得的数据、资料，结合用户的意见和要求，及时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定。
4．加强不良品的管理，严格执行质量考核制度，统计质量完成情况。
5．参与新产品的试制和鉴定工作。
6．合理选择检验的方式，积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的准确性、及时性和科学性。
7．做好用户技术服务工作。
定期组织对用户访问，认真听取用户要求、迅速处理用户意见，为用户培训使用、维修人员。
8．加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度地减少错检、漏检，提高检验工作的准确性。
二、检验人员的要求
由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务，所以，要求检验人员牢固树立“质量第一”的思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生产，有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏锐的判断力。
同时，在工作中要不断改善服务态度，当好“三员”和坚持做到“三满意”。
“三员”就是，产品质量检查员，“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员；“三满意”就是，为生产服务的态度工人满意，检查过的产品下工序满意，出厂的产品质量用户满意。
有了这样一支素质好的质量检验专业队伍，企业的产品质量就会在很大程度上得到保证
3质量检验的类型及其特征
对于不同的检验对象，在不同的条件和要求下，可以采取不同的检验方式。
不同的方式，反映了不同的检验精度要求。
合理选择检验方式的原则是，既要保证质量，又要便利生产，还要尽可能减少检验工作量，节约检验费用，缩短检验周期。
按检验方式的不同特点和作用，可分为：
一、进货检验、生产过程检验和最终检验
按工作过程的顺序来说：
有进货检验、生产过程检验和最终检验三种方式。
进货检验是加工前对投入的原材料、毛坯、半成品等的检验。
生产过程检验是加工过程中对某道工序或某批工件的检验。
最终检验是对生产对象的完工检验（出厂检验）。
二、定点检验和巡回检验
按检验的地点来说：
有定点检验和巡回检验两种方式。
定点检验是在固定的地点进行检验，这种方式适合于检验批量大，需装备专用检测仪器、测试手段进行检验的关键工序和部件，以及成品装配后的检验。
巡回检验是检验人员和生产工人密切协作，共同搞好质量的一种检验方式。
三、全数检验和抽样检验
按检验的数量来说：
有全数检验和抽样检验两种方式。
全数检验即对检验对象逐个、逐件检验。
这种方式往往会导致检验费用的增加，产品成本的上升，而且在产量高、批量大、检测手段受到一定限制、检验工作量繁重的情况下，不可避免地存在一定误差。
所以，一般对关键的与主要的在制品、质量要求必须百分之百合格的产品、或不是破坏性检验的产品等，实行全数检验。
此外，当某批原材料或半成品混有不合格品时或某工序加工质量发生异常时也需实行全数检验。
抽样检验是根据事先制定的抽样方案，在检验对象中（某一批产品）按规定的数量进行抽查，通过检验结果来判断整批产品的质量。
四、首件检验和统计检验
按检验的预防性来说：
有首件检验和统计检验等方式。
首件检验是对改变加工对象、改变生产条件以及操作者变动以后，生产出来的头几件产品进行检验。
统计检验是运用数理统计方法对产品进行抽查。
通过对抽查结果的分析，了解产品质量的波动状况，找出生产过程的异常现象和原因，及时采取措施，使生产过程重新恢复正常，以防止不合格品的产生。
统计检验是一种科学的质量控制方法。
五、三检制
按检验体制来说：
有自检、互检和专检。
自检是生产工人对自己加工的产品或完成的工作进行自我检查，即“自我把关”；互检是生产工人之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行相互的检查；专检就是专职质量检验员对产品质量进行的检查。
综上所述，检验分类列表如表1—1
表1—1
分类 方式
按工作过程的顺序分 进货检验、生产过程检验、最终检验
按检验地点分 定点检验、巡回检验
按检验数量分 全数检验、抽样检验
按检验的预防性分 首件检验、统计检验
按检验体制分 自检、互检、专检
4测量设备管理
测量设备的管理主要包括测量设备的流转管理、封缄管理、标记管理、A、B、C分类管理以及量值传递管理等。
一、流转管理
测量设备的流转管理是指测量设备的申购、入库验收、发放、周期检定或校准、降级、报废、销号等管理环节。
二、 封缄管理
测量设备经确认合格后，对可能影响其性能的可调部位进行封缄或采取其他防护措施，以防XX的人员改动。
实行封缄的目的，保持测量设备的完整性，以确保测量设备输出量值的准确性。
三、标记管理
标记是对测量设备现场管理的一种形式，要求企业保证所有测量设备都牢固耐久地用标签、代码或其他标识标明其确认状态。
标记的作用主要是：
1．表明测量设备所处的确认状态，以便正确使用测量设备；
2．便于对测量设备的现场管理，防止错用。
标记的种类有：
计量标准、合格标记、准用标记、禁用标记、限用标记、封存标记等。
四、ABC分类管理
A、B、C分类管理方式是根据测量设备的可靠性、测量设备在生产和管理中的作用以及对该种测量设备管理要求，将其划分成A、B、C三类进行管理。
五、 量值传递管理
量值传递管理的目的是确保生产第一线使用的测量设备的量值准确。
把企业建立的计量标准器量值准确地传递到生产第一线，将车间生产和检验用测量设备进行定期检定。
同时，本公司的计量标准也要定期送上一级计量部门进行检定，实行量值溯源。
要搞好量值传递工作，须做到以下三点。
1．传递要准确；
2．检定要按周期；
3．传递要按系统。
先按测量设备的具体情况制订年度周期检定计划，使用部门按此计划在有效期内送检，不漏检。
公司可自行传递的，自行检定，当无法自行检定的，或国家强制检定的，送上级计量部门检定。
量值传递管理是上述几项管理的基础和实施相应管理的依据。
六、测量设备的维护保养
测量设备的维护保养是确保其计量性能能满足使用要求的必不可少的措施，通常有如下条款：
1．专人管理测量设备和正确使用测量设备。
严格按操作规程或使用说明书进行操作使用。
2．应使测量设备在一适宜的工作环境中使用。
3．测量设备在使用前需进行零位校正。
4．经常保持测量面或测试头的清洁，保持测量设备的清洁，使用后要擦净水渍、尘土、沙粒；对该上防锈油的表面进行上油。
然后放入专用盒或罩上防护罩。
5．量具在使用过程中不能和工具、刀具、夹具堆放在一起，以免碰伤和损坏。
6．测量设备不能作为他用，以免降低或失去其正常精度。
7．保持测量设备各种状态标识的完好。
第二章 质量检验的依据
产品质量检验的依据是产品图样，制造工艺、技术标准及有关技术文件。
外购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。
§1标准和标准化
一、 标准及其分类
1．什么是标准
自古以来就有“没有规矩，不成方圆”的说法，强调办事要有章可循。
人们习惯上把“标准”称作衡量客观事物的准则。
只有有了“标准”，才能科学地评价事物效果的好坏。
产品标准是产品质量检验的依据。
国家标准GB3935.1对标准作出的定义为：
“对重复性事物和概念所做的统一规定。
它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
”
上述“标准”的定义，包括以下几方面的含义：
①表明了制订“标准”的领域；
制订“标准”领域，从广义的概念，包括了人类生活和生产活动中广泛的领域和范围，都应制订相应的标准，用来进行衡量或考核，以促进社会的发展、人类的进步。
而狭义的概念，只包括企业中经济、技术的范围，也就是在生产技术和经营管理等方面，制订相应的标准，做到有标准可依。
②表明了制订标准的对象
制订标准的对象是指各领域中“重复性事物和概念”。
③表明了标准产生的基础
标准产生的基础是：
以科学技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致产生的，“综合成果”包括以下两方面的内容：
a.是指科学研究的新成就，技术进步的新成果以及生产实践中所采取的先进经验等，都要纳入有关的标准；
b.只有通过分析、比较、优选等工作后，并进行技术经济分析，适合的部分才能纳入相应的标准。
以上两个方面的特点和内容越充分，标准本身的质量就越好，该标准贯彻执行就越顺利，越有权威，其效果也就越好。
①表明了标准的本质特征是“统一”。
标准的作用，归根结底来源于“统一”。
即对重复性事物和概念，作出必要的、合理的统一规定。
统一，可以是要求的统一，方法的统一，计算的统一，说法的统一……。
如果某种事物不需要进行科学的、合理的、有效的“统一”，那么这种事物便失去了制订标准的必要性。
②表明了制订标准的严肃性
为了保证标准本身的质量，新制订的标准须经有关主管部门批准，方才有效。
③强调了标准的发布形式
凡制订的各级标准，都应以特定的形式发布，便于作为共同遵守的准则和依据。
由上述的几点含义可知，制订标准的重要原则是统一，协调、衔接和配套。
2．标准的分类
标准有不同的分类形式，以下作简单的介绍。
① 按层级分，有国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。
a.国际标准是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准，其还包括由国际电工委员会“IEC”颁发的标准。
b.国家标准：
由国家标准化主管机构，我国是国家质量技术监督局批准、发布，在全国范围内统一的标准。
我国国家标准的代号为“GB”，即国家两字汉语拼音的第一个字母。
c.专业标准：
由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布，在某专业范围内统一的标准，其代号为ZB。
d.地方标准：
地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准，其往往由企业提出，经上级主管部门审批，地方标准化管理部门编号发布。
我国的地方标准只限在省一级。
省以下的地方标准化管理部门无权制订和发布地方标准。
e．企业标准：
顾名思义，企业标准是企事业单位内统一的标准。
一般情况，凡没有制订国家标准和专业标准（或地方标准）的产品，企业均应制订企业标准；有些企业为了保证质量能达到国家标准、专业标准的要求，创优质的产品，提高要求，制订并实施企业内部的标准——企业内控标准。
内控标准要求要高于国标和专标。
但不得与国标和专标相抵触。
根据企业生产技术活动和经营管理工作的要求，为实现规格化，统一化、制度化而制订一系列的规格、规范、规则、条例、规程等行动准则，也可为企业标准。
②按性质分：
有强制性标准和推荐性标准之分。
a．强制性标准是国家强行需执行的标准，安全标准、环保要求标准、卫生标准，以及一些定义、术语标准和基础标准。
b．推荐性标准为参考执行的标准，主要是一些产品标准、管理标准。
但实际执行中，当推荐性标准中的一些参数、要求纳入国家质量监督管理范畴中时，其也成为需强制执行的标准了。
c．按标准的属性分，又将标准分为技术性标准、管理性标准、工作标准等。
d．按标准描述的对象分，标准又分为基础标准、安全标准、卫生标准、环保标准、产品标准、方法标准、管理标准等。
3．标准的制订原则和编制程序
制订标准除前面已述的统一、协调、衔接和配套的重要原则外，还有如下几条原则：
① 实用性：
考虑使用者的利益和社会效益。
② 先进性：
在考虑经济效益合理的前提下，以先进的科学技术和生产经验为基础，积极采用国际标准和国外先进标准。
③ 适时性：
适时制订标准，促进生产和技术的发展。
标准的编制一般分为五个步骤，其程序如图2-1所示。
4．一般标准的结构内容：
图2-1标准编号程序
图2-2标准的结构内容
二、 标准化
标准化是现代化大生产的产物，它是随着工业企业生产技术现代化和经营管理现代化的发展而发展起来。
其是企业的基础工作之一，是质量活动的重要组成部分，并贯穿于质量工作的全过程和各项职能中。
1．“标准化”的定义：
国家标准GB3935.1中标准化的定义是：
“经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。
”
2． “标准化”定义的特征：
标准化的上述定义有如下几个明显的特征：
①标准化活动的领域十分广泛，就企业来说，尤其在经济、技术和管理等许多实践中，都可以广泛地开展标准化活动。
②表明了标准化是一活动的过程。
标准化指的是通过制订、发布和实施标准的全过程。
这个过程是不断地循环的，无论是质量螺旋形上升，还是PDCA循环阶梯式上升的过程，每经过一次循环，既促进按标准进行工作，又会使标准的内容更加充实和完善，保证技术工作和管理水平不断地提高。
③强调“标准”是标准化活动的核心。
开展标准化活动的目的和作用，都是通过制订和贯彻标准来实现的。
因此，标准化活动离不开制订、修订和贯彻标准，这是标准化的基本任务和整个标准化活动的重要环节。
④定义中强调了标准化的效果，是通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和经济效益。
如果企业虽有先进标准但在实践中没有贯彻执行，则什么效果也不会收到。
因此，贯彻执行标准，在标准化的全过程中，是一个非常重要和不可缺少的环节或阶段。
从标准化的上述特征得出标准化工作的重要意义：
①改进产品、生产过程和服务的适用性，促进技术合作。
②是综合性的技术基础和科学管理手段。
③提高质量、实现效率和效益的先进方法。
综上所述，标准化对稳定提高产品质量、实现科学管理、促进技术进步、保护环境和人身安全健康，保护消费者利益、消除贸易壁垒，提高企业竞争能力等具有重要的意义。
三、抽样检验标准
在第一章中，已说明了质量检验按检验的数量分，可分为全数检验和抽样检验。
全数检验，顾名思义，是对一批产品逐个进行检验，并给每个产品作出是否合格的判定。
看起来这样做最安全，但它不是一种科学的方法，而且有时是行不通的。
当检验是破坏性时，全数检验就不可能，如灯泡的寿命试验，又如照相机的耐久性试验，材料的疲劳试验等。
另一方面，当被检验产品的批量很大，检验项目多，检验比较复杂，费时费力时，全数检验就不经济。
同时，由于检验员长期疲劳工作，也难免出现错检和漏检，难保工作质量。
出于此情况，应用数理统计原理，采用抽样的办法来实施检验，称为抽样检验。
抽样检验是一种既经济而又科学的方法。
它既能节约检验费用，节省人力物力，又保证了产品质量和加强了质量管理。
我国的抽样检验标准有GB2828-87、GB2829-87两个。
1． 抽样检验的适用范围：
①破坏性检验，如产品的可靠性、寿命、疲劳、耐久性等质量特性的试验
②产品数量大时。
③检验项目多、周期长的产品。
④被检验、测量的对象是连续的。
⑤希望节省检验费用。
⑥督促生产改进质量为目的。
2．抽样检验中的一些基本术语，符号及其检查实施中的规定：
①单位产品：
为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。
可为单件产品，也可为一个部件。
②检查批：
（简称批）。
为实现抽样检查汇集起来的单位产品。
其可以投产批，销售批、运输批。
每个检查批应由同型号、同等级、同种类。
且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。
③批量：
检查批所包含的单位产品数。
记为N。
④样本单位：
从检查批中抽取并用于检验的单位产品。
⑤样本：
样本单位的全体。
⑥样本大小：
样本中包含的样本单位数。
记为n。
在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检查水平，查表确定样本大小字码：
A、B、C……，由查出的样本大小字码、检验严格度和抽样方案的类型，查表即得此抽样方案下的样本大小n。
⑦不合格：
单位产品的质量特征不符合规定，称为不合格。
其按质量特性不符合的
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