电梯井及楼梯井混凝土施工方案.docx
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电梯井及楼梯井混凝土施工方案
1工程概况
1.1概况
善泥坡水电站位于北盘江干流中游河段贵州省六盘水市水城县顺场乡境内，距贵阳362km。
电站水库正常蓄水位885m，总库容0.850亿m3，电站装机容量185.5MW，工程为
等工程，工程枢纽主要由碾压混凝土拱坝、坝身泄洪系统、右岸引水系统及地下厂房和小机组引水发电系统等组成。
大坝电梯井、楼梯井布置在坝体右岸下游面，电梯井的底部高程为819.4m，顶部高程为888.1m，浇筑高度为68.7m；楼梯井的底部高程为813.2m，顶部高程为888.1m，浇筑高度为74.9m。
电梯井、楼梯井在EL860.0m以上设计尺寸为6.1m×6.3m，四周边墙厚度为0.5m；在EL821.3～EL860.0m以设计为7.1m×7.3m，四周边墙厚度为1.0m；在EL821.3m以下部位，四周边墙厚度为2.0m。
电梯井、楼梯井及楼梯等结构采用常态二级配C25混凝土，钢筋主要分为螺纹钢和圆钢，螺纹钢主要为Φ25、Φ22、Φ16、Φ12的二级螺纹钢筋，圆钢为φ12、φ8，纵钢筋间距为20cm。
1.2施工主要工程量
根据设计图纸，电梯井、楼梯井混凝土浇筑的主要施工工程量见下表：
电梯井、楼梯井主要施工工程量表
表1
序号
项目
单位
工程量
备注
1
C25混凝土
电梯井、楼梯井
m3
1804.5
楼梯
m3
77.67
牛腿、联系板
m3
79.83
2
Φ25钢筋
Kg
123072.88
3
Φ22钢筋
Kg
77556.91
4
Φ16钢筋
Kg
4158.32
5
φ12钢筋
Kg
6775.67
6
φ8钢筋
Kg
1795.18
7
钢垫板（50*50cm厚度5mm）
块
16
8
钢管
外径203厚度5mm
m
4.8
外径152厚度5mm
m
4.8
9
PVC管（φ150mm）
m
78
10
锚筋（φ12钢筋）
根
64
2编制依据
2.1施工图及文件
贵州北盘江善泥坡水电站大坝土建工程施工承包合同及相关招标文件
《北盘江善泥坡水电站大坝混凝土施工技术要求》
《善泥坡大坝电梯井及楼梯井结构钢筋图》GY305B-0944-412-05-1/11～11/11
《善泥坡大坝结构布置图》GY305B-0944-412-01-1～18/18
《大坝廊道结构钢筋图》GY305B-0944-412-03-1/10～10/10
2.2规范及标准
⑴《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001
⑵《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002
⑶《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110—2000
⑷《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-1990
⑸《混凝土质量控制标准》GB50164—2011
⑹《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011
⑺《钢筋混凝土用钢》第1部分：
热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）
⑻《钢筋混凝土用钢》第2部分：
热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）
3施工进度计划
根据调整修订计划，电梯井、楼梯井混凝土施工将在2013年7月10日开始施工，电梯井、楼梯井混凝土浇筑施工完工时间为2014年02月12日。
其具体的施工时段见下表：
施工进度工期计划表
表2
仓号
浇筑高程
施工时段
工程量
（m3）
备注
底部高程
顶部高程
高度
开始时间
完成时间
工期
L-1
EL813
EL816.2
3.2
2013.07.10
2013.07.14
4
98.64
L-2
EL816.2
EL819.2
3
2013.07.15
2013.07.19
4
110.46
DL-3
EL819.2
EL821.3
2.1
2013.07.20
2013.07.21
4
99.73
DL-4
EL821.3
EL822.8
1.5
2013.07.22
2013.07.26
4
39.76
DL-5
EL822.8
EL824.3
1.5
2013.07.27
2013.07.31
4
50.75
DL-6
EL824.3
EL825.8
1.5
2013.08.01
2013.08.05
4
46.52
DL-7
EL825.8
EL827.3
1.5
2013.08.06
2013.08.10
4
50.62
DL-8
EL827.3
EL828.8
1.5
2013.08.11
2013.08.15
4
52.75
DL-9
EL828.8
EL830.3
1.5
2013.08.16
2013.08.20
4
52.33
DL-10
EL830.3
EL832.0
1.7
2013.08.21
2013.08.25
4
44.26
DL-11
EL832.0
EL833.7
1.7
2013.08.26
2013.08.30
4
47.76
DL-12
EL833.7
EL835.4
1.7
2013.08.31
2013.09.03
4
49.85
DL-13
EL835.4
EL837.1
1.7
2013.09.04
2013.09.08
4
48.61
DL-14
EL837.1
EL838.8
1.7
2013.09.09
2013.09.13
4
48.49
DL-15
EL838.8
EL840.5
1.7
2013.09.14
2013.09.18
4
50.76
DL-16
EL840.5
EL842.2
1.7
2013.09.19
2013.09.23
4
45.91
DL-17
EL842.2
EL843.9
1.7
2013.09.24
2013.09.28
4
47.76
DL-18
EL843.9
EL845.6
1.7
2013.09.29
2013.10.02
4
49.85
DL-19
EL845.6
EL847.3
1.7
2013.10.03
2013.10.07
6
67.26
DL-20
EL847.3
EL849.0
1.7
2013.10.08
2013.10.12
4
45.91
DL-21
EL849.0
EL850.7
1.7
2013.10.13
2013.10.17
4
46.41
DL-22
EL850.7
EL852.4
1.7
2013.10.18
2013.10.22
4
48.50
DL-23
EL852.4
EL854.1
1.7
2013.10.23
2013.10.27
4
49.96
DL-24
EL854.1
EL855.8
1.7
2013.10.28
2013.10.31
4
49.85
DL-25
EL855.8
EL858.1
2.3
2013.11.01
2013.11.09
8
65.27
DL-26
EL858.1
EL860.0
1.9
2013.11.10
2013.11.14
4
69.88
DL-27
EL860.0
EL860.9
0.9
2013.11.15
2013.11.19
4
18.68
DL-28
EL860.9
EL862.6
1.7
2013.11.20
2013.11.24
4
27.07
DL-29
EL862.6
EL864.3
1.7
2013.11.25
2013.11.29
4
26.50
DL-30
EL864.3
EL866.0
1.7
2013.11.30
2013.12.03
4
26.40
DL-31
EL866.0
EL867.7
1.7
2013.12.04
2013.12.09
4
27.98
DL-32
EL867.7
EL869.4
1.7
2013.12.10
2013.12.14
4
24.17
DL-33
EL869.4
EL871.1
1.7
2013.12.15
2013.12.19
4
25.10
DL-34
EL871.1
EL872.8
1.7
2013.12.20
2013.12.24
4
48.17
DL-35
EL872.8
EL874.5
1.7
2013.12.25
2013.12.29
4
27.18
DL-36
EL874.5
EL876.2
1.7
2013.12.30
2014.01.04
6
27.07
DL-37
EL876.2
EL877.9
1.7
2014.01.05
2014.01.09
4
27.31
DL-38
EL877.9
EL879.6
1.7
2014.01.10
2014.01.14
4
23.49
DL-39
EL879.6
EL881.3
1.7
2014.01.15
2014.01.19
4
25.78
DL-40
EL881.3
EL883.0
1.7
2014.01.20
2014.01.24
4
27.07
DL-41
EL883.0
EL884.7
1.7
2014.01.25
2014.01.29
4
26.50
DL-42
EL884.7
EL886.4
1.7
2014.01.30
2014.02.03
4
26.39
DL-43
EL886.4
EL888.1
1.7
2014.02.04
2014.02.12
8
49.38
4施工布置
4.1施工道路布置
根据现场实际道路情况，电梯井、楼梯井混凝土运输道路，前期主要采用护坦混凝土浇筑施工道路（目前施工道路运输），后期主要采用导流洞施工支洞运输道路。
施工人员道路主要以右岸护坡EL814马道为主，以大坝坝体下游面布置的三层（EL816.6、EL847.3、EL874）交通平台为辅。
4.2施工水、电布置
4.2.1施工用电
施工用电主要为冲毛机、混凝土振捣棒、施工照明、电焊机、混凝土泵等设备。
按照分期施工时最大用电量考虑，主要采用由布置在下游导流洞出口侧的500KVA变压器上分别通过电缆接引至电梯、楼梯施工面的配电盘上，再分引到各施工仓面。
4.2.2施工用水
施工用水主要为仓号冲洗、冲毛、养护及冷却等施工用水，采用φ76mm钢管从右岸坝肩现有供水管路上沿坝肩拱肩及坝肩槽下游开挖面接引至混凝土施工仓号，或采用φ50PE管接引至大坝混凝土浇筑供水系统，再分引到施工仓面。
4.3混凝土施工主要设备布置
根据现场实际地形及实际情况，电梯将、楼梯井常态混凝土施工主要采用混凝土泵及塔吊吊运3m3立灌相结合方式进行混凝土浇筑，混凝土垂直运输先后采用布置在大坝护坦和右岸拱端820灌浆洞的HBT60混凝土泵送入仓，同时利用布置在护坦上的TC7052塔吊吊运3m3立灌以辅助施工。
4.4施工照明布置
电梯井、楼梯井施工照明充分利用大坝现有814.0m马道平台及上游围堰靠右侧布置高亮度镝灯，以及汽车吊及混凝土泵等设备上设置照明镝灯，其余在仓号四周内布置1kw碘钨灯进行照明。
5施工方法
施工程序：
施工前准备→测量放样→施工缝面处理及清理→钢筋及预埋件安装→模板施工→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→下一仓混凝土施工
根据设计施工图，电梯井、楼梯井施工主要为常态C25二级配混凝土，混凝土浇筑主要采用自下而上依次分层浇筑，分层高度控制在1.7m左右。
其中电梯井、楼梯井边墙混凝土采用台阶法浇筑施工，台阶高度为50cm；电梯井、楼梯井的联系隔板、楼梯平台板、电梯前台平台等混凝土采用平铺法浇筑施工。
混主要采用以HBT60混凝土泵及25t塔吊（配置3m3混凝土吊罐）吊运相结合的施工方法进行混凝土浇筑施工。
混凝土拌合主要采用集中在混凝土拌合系统拌制（150拌合楼、120拌合楼拌制）。
混凝土的水平运输主要采用9m3混凝土搅拌罐车运输；混凝土振捣主要采用φ100、φ80、φ50振动棒人工振捣。
钢筋加工主要由综合加工厂（2#渣场）加工，8t载货汽车拉运至现场；施工现场钢筋垂直运输主要为前期采用汽车吊吊运至仓号，后期采用塔吊吊运至仓号；施工现场钢筋主要采用人工安装、绑扎；模板采用钢模板及木模板，钢模板前期采用汽车吊吊运至仓号，后期采用塔吊吊运至仓号，人工安装。
5.1电梯井、楼梯井混凝土浇筑分层
根据设计施工图，电梯井、楼梯井底部最低高程为EL813.2m，顶部高程为EL888.1m，浇筑最大高度为74.9m。
电梯、楼梯井在EL860m以下尺寸为7.1m×7.3m，边墙厚度为1.0m，在EL860m以上尺寸为6.1m×6.3m，边墙厚度为0.5m；电梯、楼梯井从底向上依次分层，分层高度在EL830.3以下以1.5m一层,在EL830.3以上以1.7m一层，共分43层进行施工，具分层见电梯、楼梯井混凝土浇筑分层图。
6电梯井、楼梯井混凝土浇筑施工
根据设计施工图及现场实际情况，电梯井、楼梯井混凝土浇筑主要采用分层浇筑，自下而上逐层浇筑施工，层高为1.5m或1.7m。
混凝土入仓主要采用混凝土泵直接入仓。
钢筋及施工材料运输采用TC7052塔吊吊运至仓号内。
电梯井、楼梯井边墙混凝土、联系隔板、电梯前厅平台、楼梯平台板随混凝土自下而上分层，逐层先施工；楼梯踏步及底板混凝土后期在以浇混凝土达到70%强度后进行浇筑施工。
6.1电梯井、楼梯井基础清理
根据设计及相关规范要求，对基础岩面进行必要的清理。
基础面清理主要采用人工清渣，由于基础面坡度较陡，人工用铁锨、钢钎对基岩松动的碎石、石渣进行清除，清除的碎石渣堆放至右岸814马道上集中清理，对于岩石陡坎尖角进行敲打处理。
在清理施工时采用高压风、配合冲毛机进行冲洗。
在施工过程中，由于边坡较陡，工作面狭窄，危险源多等，主要采用在右岸护坡已施工的锚杆上栓挂安全绳，在清基施工时严谨工作面下方（即护坦）施工。
6.2钢筋制安
根据设计施工图，结构钢筋的工程量为213.5t，主要为圆钢和螺纹钢，其圆钢主要为φ8、φ12，螺纹钢主要为Φ25、Φ22、Φ16、Φ12。
钢筋安装顺序：
测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→依据图纸检查钢筋根数、间距、型号→验收
钢筋加工
钢筋加工主要采用在综合加工厂（2﹟渣场）完成，每次钢筋加工前严格按照施工图纸下好加工料表加工，钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。
钢筋加工完经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌标识堆置，做好防雨、防潮工作。
⑵钢筋运输
钢筋运输分为水平运输和垂直运输。
水平运输主要采用汽车吊（16t）配合8t汽车运输，在运输过程中在运输车内制作一个钢支架加固，防止钢筋变形；垂直运输前期主要采用汽车吊吊运，人工配合。
后期主要采用护坦上布置TC7502塔吊吊运，人工配合。
钢筋安装
钢筋安装主要采用人工安装，安装前由测量放样，预留好满足设计要求的保护层后，制作架立筋以控制高程和安装位置，并根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎，钢筋安装以随混凝土浇筑逐层安装，安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图进行，并符合GB50204-2002规范的有关规定。
在钢筋安装过程中，根据设计间距逐根进行安装，安装时将搭接接头错开50%，焊缝满足设计要求，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
钢筋锚固长度不同，其中Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为40d；安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。
钢筋连接采用手工电弧焊焊接，焊接分为单面搭接焊和双面搭接焊两种，其采用单面搭接焊，焊接长度为10d，搭接长度为40d；采用双面搭接焊，焊接长度为5d。
钢筋接头及焊缝分散布置，同一面上的钢筋接头不超过50%，绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区中不超过50%。
焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。
6.3模板施工
电梯井、楼梯井边墙厚度是变化的，为确保混凝土浇筑的表面平整度及外形美观，采用的施工模板主要有：
组合钢模板（P3015、P10015、P1015）、木模板等型式。
电梯、楼梯井边墙模板固定主要采用内拉内撑式固定。
在电梯、楼梯井底板混凝土浇筑完成后，分别在井筒内搭设脚手架，支撑边墙内侧模板。
模板立模前由测量放样放出模板设计边线点，模板安装时，采用测点放线控制统一的起始高程线。
模板下口及模板之间接缝均使用海绵胶带封堵，以保证缝面平整严密，浇筑不漏浆。
在安装前模板内侧涂刷脱模剂，确保脱模时模板上不粘接混凝土保证混凝土面平整，在安装完成后进行测量校核。
模板固定采用横向及竖向双钢管结合拉杆固定，模板间采用‘U’型卡固定，模板安装要保证模板的平整度不得出错台。
6.3.1电梯井、楼梯井边墙模板施工
电梯井、楼梯井边墙外侧模板采用P3015、P10015钢模板，双钢管围檩固定（第一层在基础面上打插筋以便固定，在以后每层浇筑时预埋钢管以便下一层模板固定），边墙上采用在混凝土面（或基础面）上安装插筋焊接拉杆固定，模板间采用‘U’型卡固定。
边墙内侧模板采用P3015、P1015钢模板，在脚手架搭设完成后，模板在临时施工平台上采用人工安装，模板间用模板卡连接，模板外侧用双钢管围檩固定，在边墙上采用在混凝土面（或基础面）上安装插筋焊接拉杆固定，模板顶部左右岸、上下游方向用钢管对拉固定连接。
6.3.2电梯井、楼梯井联系隔板及牛腿模板施工
根据设计施工图，联系隔板及牛腿分层布置，布置高程自下而上为EL847.3、EL860、EL873、EL888.1，联系隔板的模板采用P10015、P1015、P3015钢模板和木模板，施工时在大坝下游面及电梯井、楼梯井边墙已浇混凝土提前预埋[20槽钢（外露0.5m）、φ16拉杆，在预埋槽钢顶部铺设[20槽钢，[20槽钢顶部铺设马道板，在马道板上方搭设脚手架支撑平板模板，顶部采用φ16拉杆固定；牛腿模板采用P3015、P1015钢模板，牛腿施工时在下一层混凝土浇筑时提前预埋φ16钢筋和钢筋蛇形住（4Φ25），模板采用双钢管围檁固定，拉杆采用焊接固定在预埋的钢筋蛇形柱上，模板间采用‘U’型卡固定。
6.3.3楼梯平台板及楼梯模板施工
根据设计施工图及实际情况，楼梯模板分为底模和踏步模板，楼梯底模主要采用P3015、P1015组合钢模板，底模加固主要采用钢管脚手架支撑，在脚手架上铺设模板，模板间采用‘U’型卡固定；踏步模板采用17cm和15cm高的马道板与侧模固定，在靠近井筒一侧采用方木将踏步模板固定。
楼梯平台模板采用P3015、P1015组合钢模板，模板加固主要采用钢管脚手架支撑，在脚手架上铺设模板，其平台板底部梁的侧模用双钢管围檁固定，顶部采用φ16拉杆固定。
楼梯平台板及楼梯模板加固随混凝土浇筑逐层进行，在浇筑上一层混凝土时充分利用已经浇筑好的下一层楼梯作支撑，在楼梯混凝土强度未达到设计的100%强度以上时不得拆除楼梯的支撑及底模。
6.3.4电梯前厅平台模板施工
根据设计施工图，电梯前厅平台分层布置，布置高程自下而上为EL830.3、EL840.5、EL847.3、EL857.5、EL867.7、EL877.9、EL888.1，电梯前厅平台的模板采用P10015、P1015、P3015钢模板和木模板，施工时电梯井内边墙已浇混凝土（前一层混凝土）提前预埋[20槽钢（外露0.5m）、φ16拉杆，在预埋槽钢顶部铺设[10槽钢，[10槽钢顶部铺设马道板，在马道板上方搭设脚手架支撑平板模板，顶部采用φ16拉杆固定。
6.3.5电梯井、楼梯井EL813.2m、EL821.3m高程交通廊道模板施工
根据设计施工图，电梯井、楼梯井在高程EL813.2m、EL821.3m与大坝交通廊道联接，廊道模板主要采用P10015、P1015、P3015钢模板和木模板。
先施工廊道外侧模板，外侧模板采用P3015、P10015钢模板，双钢管围檩固定，边墙上采用在底板混凝土面（已浇混凝土）上安装插筋焊接拉杆固定，顶部两层分别采用一道对拉拉杆及一道钢管拉杆固定；内模采用P3015、P1015钢模板，顶拱采用P1015钢模板，顶拱模板在圆弧型排架安装完成后铺设，模板间用模板卡连接，模板外侧用双钢管围檩固定，模板顶部左右岸方向用架子管对拉固定连接。
模板固定采用10号槽钢及钢管做支撑，在每块模板上布置三榀排架，并将内模与外部模板用拉杆及钢管固定。
排架在每块模板上的间距为20～50cm，支撑排架顺廊道方向的间距与排架间距相同，垂直廊道方向每榀排架上支撑三道钢管支撑，并间隔用剪刀撑固定，确保排架稳定。
6.4混凝土浇筑施工
根据设计施工图，电梯井、楼梯井混凝土为常态C25二级配混凝土，主要为电梯井、楼梯井边墙，联系隔板及牛腿，楼梯平台板及楼梯，电梯前台平板等混凝土浇筑施工，浇筑高度为74.9m。
混凝土施工自下而上分层浇筑，分层浇筑高度为1.5m或1.7m，依次按顺序浇筑施工；其电梯、楼梯井边墙混凝土采用台阶法浇筑施工；电梯、楼梯井的联系隔板、楼梯平台板、电梯前台平台等混凝土采用平铺法浇筑施工。
混凝土拌制主要由混凝土拌合系统生产，浇筑时水平运输主要采用20t自卸汽车和搅拌车（9m3）运输，其采用自卸汽车运输时需将车厢后挡板安装牢靠并不得漏浆。
浇筑时垂直运输主要采用混凝土泵及塔吊吊运3m3立灌进行浇筑施工。
6.4.1电梯井、楼梯井边墙混凝土施工
电梯井、楼梯井边墙混凝土在EL820以下左右岸边墙厚度为1.0m，下游边墙厚度为2.0m。
混凝土浇筑施工主要采用布置在护坦上的混凝土泵泵送入仓，分层高度为1.5m或1.7m，混凝土浇筑时拟采用台阶法分别从左右边墙两侧进行卸料，逐层向中间浇筑，台阶高度为50cm，宽度大于1.0m，坡度不大于1:
2。
入仓混凝土主要采用人工平仓振捣。
在高程EL820以上电梯、楼梯井周边边墙厚度为变化值，其中EL820～EL860周边边墙厚度为1.0m，在EL860～EL888.1周边边墙厚度为0.5m。
混凝土浇筑施工主要采用布置在右岸EL820灌浆洞的混凝土泵泵送入仓，泵管随浇筑分层高度逐层搭设，分层高度为1.7m，浇筑时拟采用台阶法浇筑，从边墙两侧进行卸料，逐层向中间浇筑，台阶高度为30cm，宽度大于1.0m，坡度不大于1:
2。
在施工过程中混凝土先平仓后振捣，振捣时钢筋密集地方主要采用φ50软轴振捣棒振捣，在振捣结束时，边振边上提施工。
6.4.2电梯井、楼梯井联系隔板、楼梯平台板、电梯前厅平台混凝土施工
根据设计施工图，电梯井、楼梯井联系隔板（厚60cm）、楼梯平台板（厚15cm）、电梯前台平台（厚15cm）均为现浇板结构。
其中楼梯平台EL821.3m以下楼梯平台（靠下游侧）长×宽（2.5m×1.48m）；EL821.3以上楼梯平台（靠下游侧）长×宽（2.5m×1.2m）。
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