工厂安全操作规程.docx

工厂安全操作规程.docx

《工厂安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂安全操作规程.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工厂安全操作规程

XXXXXXX有限公司文件

［2012］安字第04号

关于发布各岗位安全操作规程实施的通知

公司所属各部门：

为进一步加强落实和严格规范本公司生产活动过程中的安全管理工作，确保本公司安全生产的正常进行，公司根据企业的实际情况进行了重新修订,经公司研究决定和工会讨论通过，修订后的各岗位安全操作规程由发文起之日实施执行，本公司所属各安全责任人必须认真学习,并遵照执行。

特此通知.

以上通知自发文起之日实施执行。

总经理签字（签章）：

批准日期：

2012-09-10

主题词：

发布操作规程实施通知

抄送：

公司各部门

日期：

2012年09月10日

一、电工安全操作规程

1、电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电"不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作.

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。

3、维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

8、发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救,严禁用水扑救。

9、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。

10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查,以免发生意外。

二、电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修.

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理,严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意方可工作.焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。

修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风,把有害烟尘排出，以防中毒。

在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊.

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源.

三、叉车安全操作规程

一、目的：

规范叉车安全操作，安全驾驶;

二、适用范围：

叉车驾驶员；

三、叉车安全驾驶守则：

1.必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。

2。

必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。

掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作.

3。

严禁带人行驶,严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。

4.车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

四、叉车各项安全要求：

（一）、检查车辆

1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水.

2.检查起动、运转及制动安全性能。

3.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

4.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

5。

叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件.

（二）、起步

1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。

2.液压（气压）式制动的车辆,制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。

3。

叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

4。

起步必须缓慢平稳起步。

（三）、行驶

1。

行驶时,货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。

2。

行驶时不得将货叉升得太高.进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障阻物刮碰.载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

3。

卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4.转弯时,如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号.禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

5。

行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

6。

叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

7。

叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。

除堆垛或装车时,不得升高载荷。

8.载物高度不得遮挡驾驶员视线。

特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶

9.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。

11。

叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。

12。

发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

（四）、装卸

1。

叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。

特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。

3。

在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。

4.车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人.

5。

用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。

应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷后向后滑动。

放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉.

6.禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

7.叉车叉物作业时,禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

8。

禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。

9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品.

10。

不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。

（五）、离开叉车

1。

禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。

2。

停车制动手柄拉死或压下手刹开关。

3。

发动机熄火，停电.（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）.

4。

拔下钥匙。

四、配电柜/箱安全操作规程

1、目的

为了防止触电事故和保证电气设备和线路的安全运行。

2、适用范围

适用公司所有车间低压配电柜（箱）.

3、职责

电工、配电柜责任人执行本规定。

4、操作程序

4。

1配电柜（箱）应有明显的标示和统一的编号。

动力配电柜（箱）应详细的表明回路名称和属设备.

4.2各配电柜应指定责任人，非责任人不得操作开关设备.照明除外，责任人应有具备一定的安全用电知识的人。

4.3当有操作任务时：

分闸时应先关空气开关切断负荷，再拉开闸刀开关。

合闸则相反.严禁带负荷拉、合闸刀开关。

4.4设备检修时关断电源后应在开关的操作手柄上挂“有人工作、严禁合闸”警告牌,并上锁。

4.5开关不明原因跳闸时、应及时报告电工，待查明原因后方可再次合闸。

不可擅自操作。

4.6当线路或开关发生故障需要修理时，应及时向电工报告。

由电工来修理。

4。

7开关操作完毕及时关闭柜门。

五、装配线安全操作规程

1、装配的各工位人员必须熟悉自己使用设备的性能，结构。

掌握操作要领及操作程序,禁止超性能使用。

2、开机前检查各工位的气源连接是否可靠。

3、开机时，首先将总电源开关闭合，然后再启动各工位电源，进行设备试运行,检查每个工位的设备工作是否正常。

4、对装配线的上滑轨要不定期的进行脂润滑。

5、对装配小车要定期检查,看轮子是否松动，各种定位块的螺丝是否松动或脱落。

6、装配结束后,首先关闭各工位设备的电源，再切。

六、手持电动工具安全操作规程

一、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠.

二、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

四、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。

五、作业前的检查应符合下列要求：

1。

外壳、手柄不出现裂缝、破损；

2。

电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

3.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

六、机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻，，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

七、严禁超载使用.作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

八、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业.

九、机具转动时,不得撒手不管。

十、使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求：

1.作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动,用力适度，避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载，严禁用木杠加压；

2。

钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

3。

电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；

4。

作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏.

十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求：

1.作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理；

2。

切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。

当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。

十二、使用角向磨光机时应符合下列要求：

1.砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／S。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换;

2。

磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

十三、使用电剪时应符合下列要求：

1。

作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;

2。

作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力.

十四、使用射钉枪时应符合下列要求:

1.严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;

2.击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；

3。

在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

十五、使用拉铆枪时应符合下列要求:

1。

被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大；

2.铆接时,当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断;

3.作业中,接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。

七、电气安全操作规程

一、电气操作人员的资格和要求:

1、电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。

2、电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。

3、外单位派（借）的电气工作人员,应持有电气工作安全考核合格证。

4、电气人员必须严格执行国家的安全作业规定.

5、电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法.

6、变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点,制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。

做好预防工作和安全检查,发现问题及时消除.

7、现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。

并定期进行检查试验。

8、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按照国家有关标准执行。

9、电气设备必须由可靠的接地（接零）、防雷和防静电设施必须完好，并定期检测.

二、高压电气安全操作规程：

1、凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。

2、工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填,字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由车间办理技术科审批，特殊情况由主管厂长审批。

3、检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后,按要求严格执行，若不按工作票操作,造成事故，由检修人员负责。

4、检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。

5、在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由厂调度、生产厂长、主管厂长，动力车间主任口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。

三、电气检修操作规程：

1、凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，高压部分必须戴绝缘手套,确认无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电,放电时戴眼镜。

2、在停电线路的刀闸手柄上，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌，在不停电部位的安全围栏外应悬挂“高压有电,禁止入内”的标志牌。

3、对停电超过4小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。

4、检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现场，交回工作票（由动力车间统一保管），摘掉警告牌后方准恢复送电.

5、禁止带电作业，特殊情况,可经主管厂长动力车间主任许可采取安全措施后方可作业.

四、架空线路操作规程“

1、架空线及线杆在检修之前，必须由带班长或负责人全面检查，确实无缺陷，不危及人身安全和作业安全方可进行作业。

2、架空线路登高作业，必须按照登高作业规定，对登杆器具，要有专人认真检查,是否完好可靠,上下传递物品要用小绳，杆下应设监护人，严禁非工作人员进入作业区，监护人员必须戴安全帽，并要保持一定距离，避免操作人员掉下物品工具，造成伤亡事故.

3、在高低压同杆线路上作业，在一条线路带电的情况下，由车间采取安全措施，报主管厂长批准后，才能进行作业。

4、两条或两条以上同杆低压线路在生产抢修时，因停电影响重要岗位生产的情况下进行抢修，必须由动力车间主任在现场进行监护，才能进行此项作业。

5、架空导线最小截面积（铝导线）不小于16mm2,架空导线最大垂度最低点与地面距离不小于7米，高低压之间距离不小于1。

2米.

6、线路巡视每季至少一次，每年登杆检查一次（包括擦拭瓷瓶，巡视检查单位要有记录，以备查）其导线的弧度和线间平行度应符合规定要求。

7、五级以上大风时，严禁在架空线上作业。

五、低压电气设备操作规程:

1、低压电气设备进行检修时，虽不执行办理工作票，但必须执行操作票，并做好使用单位操作人员与电气检修人员的交接手续（包括检修内容，要求，电气设备的现状等）。

检修完毕后,由电气检修人员填写检修记录及检修项目,检修后的状况等,需经操作人员签字认可。

2、电气检修人员必须采取保证安全的技术措施，以防止他人误送电或突然来电的措施.

3、安全行灯必须到达安全可靠,按不同场所，使用安全电压。

六、室内配线操作规程：

1、配线管选择，多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内截面的40%，穿线管弯曲半径应大于管直径的六倍（严禁弯曲部分用弯头代替）。

2、不同电压等级，不同回路，强电与弱电，交流与直流的导线严禁穿同一管内，管内导线严禁有接头.

3、所有钢管配线均应做好接地保护,配管接头处应作好接地联接线.

4、所有配线用的钢管，每年由动力车间负责刷沥青漆一次，管内配线绝缘电阻每年测定一次（要有检测记录以备查）。

七、防爆、防雷、接地静电的操作规程：

1、防爆厂房的电气设备和线路,必须排列整齐，周围要保持清洁，严禁存放有影响安全运行,检修作业的杂物。

2、在防爆厂房内严禁明敷绝缘导线，电缆进入室内时，必须剥去麻被。

3、在防爆厂房内更换灯泡时，必须切除电源，不得带电更换灯泡（夜间不得更换灯泡）换灯泡后，防爆、防尘灯具的外壳应固定好，保持应有严密程度.

1、防爆电机用钢管配线必须进入防爆接线盒内,并做好可靠接地。

5、所有避雷器应于每年冬季拆除，按规定进行试验,次年雷雨季节前（3月15日前）投入运行。

6、避雷针及引下线每年检查一次，并做好接地电阻测试，引下线损坏原直径的20％须更换，引下线每一年刷沥青漆一次（由动力车间负责）。

7、防静电必须根据工艺设备、物料的有关要求作好防静电措施，并可靠接地，正常时间不得任意拆除。

8、接地电阻在全年任何时间不由不应大于下列数值：

1、电气设备接地电阻值≤4欧。

2、避雷针及引下线接地电阻值≤10欧。

3、防静电设施接地电阻值≤100欧。

4、测试结果要有记录，以备查。

八、配电室安全操作规程

一、一般操作

1．变配电站高压设备进行操作时必须有上级命令和指示及操作票或其它操作依据,并确认无误后，方可进行操作.

2．操作时必须有两人执行，一人监护，一人操作，两人必须明了操作目的和要求.

3．操作时应穿戴合格的绝缘鞋和手套,并站在绝缘垫上进行。

4．高压隔离开关及油开关操作顺序为送电时，先合隔离后合油开关，断电时先断电路器，后断隔离开关，严禁带负荷操作。

5．拉单相隔离开关或跌落保险应注意先切除负荷,拉开顺序为：

先中相，后边相。

合上时顺序相反。

二、电路操作：

1．合闸时首先检查电容器外观有无问题，合上隔离开关再推油开关。

检查合闸后有无异常。

2．重复合电容器组必须断开关3分钟后才能进行。

3．拉闸时先拉油开关,然后按放电钮，放电灯熄灭后，才算放完，再拉隔离开关。

4．高压电容检修前,切断电源后必须穿绝缘鞋戴绝缘手套将三相短路接地放电。

三、安全技术措施:

1．在全部停电或部分停电的电器设备上工作必须完成下列各项措施：

①将设备断开电源，可能送电的部分及设备采取必要的措施，防止突然来电。

②悬挂“禁止合闸”“有人工作"醒示牌。

③验明确实无电后，立即在工作两端三项短路接地。

2．验高压电时,在验电前应先将验电器在带电设备上试验，确定指示是否正确，验电工作人员必须戴绝缘手套.

3．挂临时接地线，应先接地线后接导地端，拆地线时则相反进行。

此项工作人员必须戴绝缘手套。

4．在高压设备区域内装设临时遮拦时,应在遮拦上挂“止步高压危险"醒示牌。

5．各种绝缘安全工具，应储藏良好,定期完成预防性试验,发现有不合格用具必须禁止使用,新工具应先经试验合格方可使用。

6．橡胶绝缘手套在每次使用前必须仔细检查有无裂纹、毛刺、气泡、外伤，如有，不得使用。

7．绝缘棒必须注意悬挂或架在干燥的木架上，不得与墙壁碰撞接触.

8．一切安全用具，除为工作使用外不得做其它使用。

四、保证安全组织措施：

1．在高压设备上进行检修、试验、清扫、检查等工作时必须填写工作单，没有工作单不得工作。

2．工作单是准许在电器设备上进行工作的书面命令，其内容必须包括工作内容范围，安全技术措施及现场负责人姓名。

3．现场负责人任务是负责监护和检查工作质量及安全措施的实现，现场负责人不得离开现场。

4．工作单是由现场负责人填写，动力负责人批准.

5．值班员应负责完成安全措施（如停电、验电、接地线、装遮拦、标示牌等）应向工作人员指明停电处及带电设备方向。

6．工作完毕后变电室负责人要对工作结果进行验收，检查后记入运行日志，并恢复用电.

九、变压器安全操作规程

一、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求.

二、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：

1.核对铭牌,查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。

2.变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止.绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。

3。

油箱有无漏油和渗油现象,油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。

4。

分接头开关位置是否正确，接触是否良好.

5.瓷套管应清洁,无松动。

三、电力变压器应定期进行外部检查.经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。

四、无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。

容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。

五、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。

六、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。

七、运行变压器应巡视和检查如下项目：

1.声音是否正常，正常运行有均匀的嗡嗡声。

2.上层油温不宜超过85℃。

3.有无渗、漏油现象,油色及油位指示是否正常.

4.套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象.

5。

防爆管膜无破裂,无漏油。

6.瓦斯继电器继电器座—TP-28X窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。

八、变压器的允许动作方式

1.运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。

2.加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。

3.变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用,其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。

在事故情况下，许可过负荷30％运行两小时，但上层油温不得超过85℃.

九、变压器可以并列运行,但必须满足下列条件:

1.线圈接线组别相同。

2。

电压比相等，误差不超过0。

5％。

3.短路电压相等，误差不超出10%。

4.变压器容量比不大于3：

1。

5。

相序相同。

十、变压器第一次并联前必须作好相序校验.

十一、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。

320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性.

十二、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：

1.高低压侧都有油开关和隔离开关GSG1-100系列隔离开关GSG1-100100A-4P的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关,向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。

2。

低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关,向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。

停电时顺序相反.

十三、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导,并准备投入备用变压器.

1。

上层油温超过85℃。

2.外壳漏油，油面变化，油位下降。

3。

套管发生裂纹，有放电现象。

十四、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：

1.变压器内部响声很大，有放电声。

2.变压器的温度剧烈上升。

3。

漏油严重，油面下降很快.

十五、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理.

1.变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火.

2.变压器套管爆裂。

3。

变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油.

十六、