高炉工程的冷却壁安装方案设计.docx
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高炉工程的冷却壁安装方案设计
达州智源1—318M3高炉工程冷却壁
试
压
及
安
装
方
案
中国五冶达州项目部
冷却壁试压及安装方案
工程名称
施工单位
编制人
编制日期
审核人
编制日期
工程管理
部门意见
签字:
(盖章)日期
技术管理
部门意见
签字:
(盖章)日期
质量管理
部门意见
签字:
(盖章)日期
安全管理
部门意见
签字:
(盖章)日期
审批人
签字:
(盖章)日期
编制单位
备注
建设单位或监理单位审批意见
第一章概述
1.1编制依据………………………………………………5
1.2工程简介………………………………………………5
1.3冷却壁安装参考规……………………………………………5
1.4质量标准…………………………………………………………5
第二章冷却壁安装方案
2.1冷却壁试压………………………………………………………6
2.2冷却壁安装技术要点……………………………………………6
2.3冷却壁安装工艺流程……………………………………………7
2.4冷却壁安装工艺要点……………………………………7
2.5冷却壁安装临时平台需用材料汇总………………………………9
2.6.试压需设备﹑材料﹑人员………………………………………10
第三章安全保证措施
3.1安全管理目标……………………………………………………11
3.2施工安全生产保证体系…………………………………………11
第一章概述
1.1编制依据
(1)招标文件规定及国家现行的规和标准。
(2)本单位有关人员对工程建筑场地的勘察。
(3)本单位质量体系文件。
(4)本单位承担类似工程的经验。
(5)施工组织设计。
(6)业主提供的图纸资料。
1.2工程简介
高炉系统工程中,冷却壁安装分为炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身五部分八段共188块,最重的一块为2.028t,冷却壁总重约242t,为了保证工期的绝对性,制定合理的安装方案,对确保冷却壁安装的及时性非常重要。
1.3冷却壁安装参考规
1、《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001);
2、《钢结构制作安装施工规》YB9254-95;
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规》(GB50231-98);
4、《炼铁机械设备工程安装施工验收规》GB50372—2006。
1.4质量目标:
工程质量达到合同规定的合格要求。
第二章冷却壁试压及安装方案
2.1冷却壁试压
冷却壁及支梁式水箱在安装之前应进行水压试验和外观检查,并进行通球试验,步骤如下:
1.采用8t吊车配合,按图纸编号将1-8层冷却壁分段试压,打压合格后用红油漆填上合格,并填写打压资料。
2.采用串联打压,每5块一组,发现压力表有下降现象,则对每块单独打压,不合格的打上记号,反之则全部合格。
3.试验使用的压力表,应经校核合格并有铅封或在校验合格有效期;压力表的精度不低于1.5级;表盘的满刻度值应为最大被测压力的1.5倍。
试验压力为1.2MPa(注:
试验压力参考钢铁集团冷却壁制造及安装总说明中第4.2条)水压试验应缓慢上升,待到试验压力后稳定10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min以压力不降,无渗漏合格。
4.通球试验采用木球,木球的直径为钢管径的76%,正反向都能顺利通过木球为合格。
5.试验结束后及时撤除压力表,阀门等设施,排尽积液并盖上管帽。
2.2冷却壁安装技术要点
1.安装冷却壁应在铁口框﹑渣口﹑风口﹑法兰及进风弯管拉杆座﹑液压炮锚钩座等设备安装完毕后,才能进行。
2.在安装冷却壁前应根据实际管口及螺栓孔位置在炉壳上开孔。
3.每段冷却壁中有一块两边平行的合门用冷却壁,应在每段最后安装。
同一块冷却壁固定螺栓安装时要拎紧至同等程度,以保证受力均匀,安装完毕后,为保证密封,用电焊将螺栓与螺帽,螺帽与垫板,垫板与炉壳焊接。
4.冷却水管在进出水口处,先将垫板焊接在炉壳上,然后套管与焊接好,所有焊接处,均用E50焊条。
5.冷却壁安装完毕后,在冷却壁之间(冷却壁垂直缝为20mm,水平缝为30mm),冷却壁与风口﹑渣口﹑大套法兰间用铁屑填料填死,冷却壁与炉壳之间在砌砖完毕后,通过压力灌浆。
6.每段冷却壁安装完毕后,将吊耳割除。
7.冷却壁安装时需搭设临时平台,炉壳外安装临时平台用角钢制作成牛腿在炉壳外壁焊接后,搭设木跳板安全绳﹑炉壳安装临时制作成手动葫芦升降的承重操作平台,附图。
2.3冷却壁安装工艺流程:
根据供货情况及现场条件,炉壳安装完毕后,具体安装流程如下:
冷却壁到场验收→水压试验→通球试验→炉壳外安装临时平台→找基准、画线→开孔→吊装炉底冷却壁→吊装炉缸冷却壁→吊装炉腹冷却壁→吊装炉腰冷却壁→吊装炉身冷却壁→配管→通水试验
2.4冷却壁安装工艺要点
(1)施工准备
包括熟悉施工图,编制工艺文件,材料的订货、采购,施工机械的配备,施工人员的落实,施工中所用的特殊工具的准备,施工方案编制,临时设施的搭设,垫板的加工,非标冷却壁及工艺钢结构制造等。
(2)基准点,基础验收及沉降观测。
以高炉系统标高±0.000为基准,进行画线.若发现基础有不均匀沉降时应采取措施,为减少基础沉降对安装精度的影响,找正时标高应取正偏差。
(3)冷却壁的开箱、检查。
对于运输到现场的安装冷却壁进行开箱检查、清点,以图纸为准对冷却壁的标识、外形尺寸、螺栓孔的孔距进行复查,冷却壁制造是否有缺陷,零部件数量进行清点,及时发现冷却壁供应存在的问题,并向业主反馈。
(4)冷却壁就位。
根据每块冷却壁重量、体积、工艺和施工现场的条件,选用相应的钢丝绳,起吊前对冷却壁油污、灰尘、泥土进行清洗,注意吊装过程中对冷却壁的保护。
(5)冷却壁调整、检测工艺要点。
①标高。
高炉各冷却壁工作面的标高,根据基准点检测.用钢尺、水平尺及水平仪检测。
②中心线。
根据被测冷却壁的具体情况,灵活运用吊钢丝线的常规方法与经纬仪检测相结合。
为保证横、纵向中心的精度,安装时均以出铁口中心为纵向基准。
③间距。
保证每块冷却壁之间的间距,有利于对炉壳的冷却均匀。
(6)管道施工。
当冷却壁安装完毕后,冷却水配管可以进行施工。
应按相应的施工工艺规程进冲洗、吹扫,并应按工艺规程对管道进行试压。
(7)通水试验。
冷却壁安装及管道配管完毕,按工艺规程对管道进行试压.相应的水压试验通球试验交工资料归档交报送业主有关部门,为工程移交作好准备。
2.5冷却壁安装临时平台需用材料汇总:
序号
材料名称
规格
重量
备注
一
炉壳外安装临时平台
1
角钢
∠50*5
410Kg
甲供
2
扁钢
-60*6
30Kg
甲供
3
白棕绳
200m
甲供
4
木跳板
2500*300
60块
甲供
二
炉壳安装临时平台
1
花纹板
δ4
32m2
甲供
2
槽钢
12.6
48m
甲供
3
钢板
δ16
150Kg
甲供
4
无缝管
Φ245*7
2m
甲供
5
无缝管
Φ219*6
20m
甲供
6
无缝管
Φ108*5
4.5m
甲供
7
圆钢
Φ40
2Kg
甲供
8
角钢
∠100*10
48m
甲供
9
手动葫芦
5t
4个
10
手动葫芦
3t
2个
11
手动葫芦
1t
1个
2.6.试压需设备﹑材料﹑人员
序号
名称
数量
备注
一、冷却壁实验所需设备管件
1
电动压力泵
1台
2
压力表0—1.8Mpa
1个
3
压力表表弯
1个
4
压力阀门DN32
1个
5
球阀DN32
8个
6
活接DN32
6个
7
塑料软管
200米
从水管到电动压力泵
8
电动泵出水钢管DN32
30米
9
木球
φ30
10
胶皮软管
10根
每2米一根
二、冷却壁实验所需费用如下:
1
铆工
4人
共计8天
2
吊车
8t
共计8个台班
3
技术员
1人
共计8天
第三章安全保证措施
在高炉系统工程中,冷却壁安装是一大重点,为保证高炉的顺利安装,实现整个工程的安全管理目标,制定如下合理的安全措施非常重要。
根据智源公司高炉工程及环境特点,要做好下列重点安全措施:
1.落实电气设备安全保护、防触电措施;
2.落实高处作业保护,防止坠落的措施;
3.落实起重安全保护,防止机械伤害措施;
4.落实防暑降温,防止中暑措施;
5.落实防雷电的措施。
3、1安全管理目标
1、杜绝重大恶性事故发生,工亡事故为“0”;
2、交通、火灾、设备等重大事故为“0”;
3、创文明优秀工地;
3、2施工安全生产保证体系
参见≤施工组织设计≥