XX工区隧道工程质量专项整治活动实施方案本.docx
《XX工区隧道工程质量专项整治活动实施方案本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX工区隧道工程质量专项整治活动实施方案本.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
XX工区隧道工程质量专项整治活动实施方案本
XX工区隧道工程质量专项整治活动实施方案本
为贯彻落实中国铁路总公司«关于开展铁路隧道、路基工程质量专项整治的通知»〔铁总办函〔2021〕11号〕及西成客专陕西公司«西成客专陕西公司关于开展铁路隧道、路基工程质量专项整治的通知»〔西成函【2021】36号〕文件精神，依照项目部相关文件的安排部署和要求，为切实强化隧道工程施工质量操纵，深化工程实体质量的检测治理，确保铁路工程实体质量达标，结合本工区2021年实际施工打算情形，制定本工区«隧道工程质量专项整治活动实施方案»。
工区各部门要认真组织各级技术质量治理人员认真学习两个文件，传达文件精神，结合实际施工情形制定相关活动方案。
一、目的
规范现场施工、强化安全意识、确保施工质量符合设计和规范要求。
二、整治范畴
工区负责施工的隧道工程：
XXX。
三、整治重点
依照实际施工情形，本工区在2021年隧道施工任务，整治重点为：
开挖超欠挖、初期支护、防排水系统、隧底处理、仰拱及填充浇筑、二衬钢筋制作安装、施工缝预留、混凝土强度和厚度、二衬背后回填注浆密实度等不符合设计、验标和相关规定，且应满足后附隧道内控质量标准。
另外，对排查发觉的施工图设计不合理，设计技术方案存在缺陷等问题进行整改。
我工区要结合日常现场检查、检测情形，适时安排相关工程实体检测工作。
四、推进打算
本次专项整治活动从隧道开工开始至2021年底终止，分排查、整治两个时期。
我工区按月对施工中存在的质量问题进行排查和整治，并形成月报。
12月底将排查发觉问题全部整治销号。
工区要坚持〝建设、排查、整治同步进行〞的原那么，在建设过程中加强质量操纵和问题排查整治。
五、活动组织
1、工区成立专项整治活动领导小组：
组长XX
副组长XX
组员各部门负责人
2、领导小组负责组织、制定活动方案和推进打算，明确分工和责任，对排查整治工作进行安排，全程参与监督活动的开展实施，定期总结活动开展情形及提出活动调整意见，全面领导开展隧道工程质量专项整治活动，确保工程施工质量。
3、领导小组活动办公室设在工程部，负责活动中各小组成员、各部门的和谐沟通，排查问题的汇总及定期组织召开会议，相关资料的编写汇总等工作。
4、工区及架子队依照各自实际情形负责各自活动的开展。
六、活动开展
1、自查自纠
工区隧道质量专项整治领导小组对施工过程中发觉的问题建立问题台账，制定整改责任人、整改时刻等。
2、集中整治
依照自查问题，由工区质量专项整治领导小组及时进行复查，对问题整改情形做确认，形成闭环治理。
七、活动总结，下步打算
通过专项整治活动自查自纠后，由活动领导小组组织召开活动总结会议，对专项整治活动开展情形进行总结，对活动开展情形形成总结资料。
吸取专项整治活动体会，针对下一时期的施工工程质量操纵进行布置。
八、工作要求
1.提高认识，加强领导。
此专项整治活动是铁路总公司今年加强质量治理的一项重大举措。
保证对排查的问题一次整治到位，不产生新的次生灾难。
2.全面排查，不留死角。
赶忙组织专业人员，对工区内进行全面排查，不留死角。
对发觉的问题，要依照病害程度，按照轻重缓急组织整治，保证整治工作有序开展。
3.明确程序，落实责任。
依照治理职责，细化内部分工，落实排查及整改责任人，对排查结果，相关责任人员要在相关资料上签字确认。
建立健全相应问题库，针对每个问题都要明确整改责任人和整改时限，逐一落实整改，最终闭合销号。
4.认真总结，建立长效机制。
为确保专项整治活动的开展成效，按要求及时总结，不断完善排查整治工作的方式、方法。
附件：
隧道施工内控质量标准
隧道施工内控质量标准
1.1洞口及缓冲结构工程
1.1.1边仰坡开挖
1、边、仰坡以上的山坡危石应在边、仰坡开挖前清除洁净。
洞口开挖施工应在超前支护完成后进行。
2、石质边坡采纳爆破法开挖应严格操纵用药量，爆破不得对边坡造成隐患，不得对邻近建筑物造成损害或产生隐患。
3、隧道洞口及边仰坡开挖后应及时核查地质情形，需要加固处理时应符合设计要求。
4、质量标准
序号
操纵项目
验收承诺偏差
内控承诺偏差
检验方法
责任人
1
坡面平坦度
完整平顺，局部凹凸差不大于150mm
局部凹凸差不大于100mm
观看、尺量
2
坡度
符合设计要求
符合设计要求
观看、尺量
1.1.2洞门结构、挡土墙和缓冲结构基础
序号
操纵项目
验收承诺偏差
〔mm〕
内控承诺偏差
〔mm〕
检验方法
责任人
1
基底承载力
符合设计要求
符合设计要求
土质：
静力触探试验、标准贯入试验或荷载试验；
石质：
目测鉴别
2
基底
无积水、虚渣、杂物
无积水、虚渣、杂物、
目测
3
基坑边缘具线路中线距离
+50
0
+40
0
尺量，每边不小于10处
4
基坑长度、宽度
+100
0
+80
0
尺量，每边不小于10处
5
基底高程
0
-100
0
-80
仪器测量，每边不小于10处
1.1.3洞门结构、挡土墙和缓冲结构模板
1、模板、支〔拱〕架及移动台架的结构及材料的规格、质量必须符合施工工艺设计要求。
2、模板、支〔拱〕架及移动台架安装必须稳固牢靠，接缝严密不漏浆．，模板表面必须清理洁净并潦刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的积永和杂物应清理十净。
斜切段帽檐模板应对称安装。
3、质量标准
序号
操纵项目
验收承诺偏差
〔mm〕
内控承诺偏差
〔mm〕
检验方法
责任人
1
基础边缘位置
+15
0
+10
0
测量，每边许多于8处
2
基础顶面高程
±10
±8
3
边墙边缘位置
+10
0
+8
0
4
边墙拱脚、端翼墙、帽檐顶面高程
±10
±8
5
模板表面平坦度
5
3
2m靠尺测量，许多于8处
6
模板表面错台
2
1
尺量
1.1.4钢筋
按照衬砌钢筋验收标准执行。
1.1.5混凝土
按照衬砌混凝土验收标准执行。
1.1.6洞口防护
1、挂网、锚杆按洞身初期支护验收标准执行。
2、质量标准
序号
操纵项目
验收承诺偏差
〔mm〕
内控承诺偏差
〔mm〕
检验方法
责任人
1
坡面
密实、稳固、轮廓线顺直
密实、稳固、轮廓线顺直
观看
2
检查梯、台阶平坦度
±30
±20
尺量
3
喷砼厚度
不小于
设计厚度
不小于
设计厚度
凿孔、无损检测
1.2洞身开挖
1.2.1步距规定
1、上台阶每循环开挖进尺V、Ⅵ级围岩不应大于l榀钢架间距，Ⅳ级围岩不得大于2榀钢架间距。
2、边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀。
3、仰拱开挖前必额完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m。
4、隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，Ⅳ、V、Ⅵ级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。
1.2.2超前地质预报
1、洞身开挖前必须进行超前地质预报
检查方法：
现场观看、检查预报结果
2、超前地质预报采纳的方法，预报范畴、频次等应符合设计要求规定。
检查方法，现场观看、与设计文件和施工组织设计对比
3、超前地质预报施作里程、位置、搭接长度应符合设计要求规定。
检查方法：
现场观看、与设计文件和施工组织设计对比
4、超前地质预报施作后，应及时收集相关数据，归纳．总结预报成果、核对设计地质情形，判定围岩稳固性。
检查方法：
检查«超前地质预报数据分析表»。
1.2.3质量标准
1、洞身爆破
序号
操纵项目
验收承诺偏差
〔mm〕
内控承诺偏差
〔mm〕
检验方法
责任人
1
掏槽眼眼口间距
50
40
测量、尺量
2
辅助眼眼口、
眼底间距
100
90
3
周边眼间距
50
40
4
周边眼外斜率
不大于
孔深3%-5%
不大于3%
5
周边眼眼底不超出开挖轮廓线尺寸
100
90
2、洞身开挖
序号
操纵项目
验收承诺偏差
〔mm〕
内控承诺偏差
〔mm〕
检验方法
责任人
1
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ拱部最大超挖
250
200
测量断面、尺量
2
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ拱部平均线性超挖
150
100
测量断面、尺量
3
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ边墙平均线性超挖
100
80
测量断面、尺量
4
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ仰拱或隧底最大超挖
250
200
测量断面、尺量
5
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ仰拱或隧底平均线性超挖
100
80
测量断面、尺量
6
Ⅴ、Ⅵ拱部最大超挖
150
120
测量断面、尺量
7
Ⅴ、Ⅵ拱部平均线性超挖
100
80
测量断面、尺量
8
Ⅴ、Ⅵ边墙平均线性超挖
100
80
测量断面、尺量
9
Ⅴ、Ⅵ仰拱或隧底最大超挖
250
200
测量断面、尺量
10
Ⅴ、Ⅵ仰拱或隧底平均线性超挖
100
80
测量断面、尺量
11
开挖断面中线
符合设计要求
符合设计要求
测量断面
12
开挖断面高程
符合设计要求
不小于设计
测量断面
13
开挖断面净空
符合设计要求
不小于设计
测量断面
注：
各开挖部位严禁欠挖。
1.3支护
1、隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，Ⅳ、V、Ⅵ级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。
2、初期支护仰拱施工应快挖、快支、快速封闭，非爆破开挖和爆破开挖仰拱初期支护应分别于8小时和12小时内完成开挖、架设拱架、喷射混凝土封闭作业。
3、隧道超挖部分应采纳喷射混凝土或衬砌混凝土回填
1.3.1监控量测
1、地表沉降测和隧道内测点应布置在同一断面里程。
地表沉降测点应在隧道开挖前布设，布点应牢固，断面位置和断面里程应符合设计要求。
检验方法：
观看，仪器测量。
2、隧道内测点设置平面位置和断面里程应符合设计要求，Ⅳ级围岩隧道拱顶下沉和净空变化的量测断面间距不得大于10m，V级围岩不得大于5m。
检验方法：
每一安装循环检查一次，观看，仪器测量。
3、监控量测数据应按设计要求的频次读取数据，量测数据内容应完整、成果真实可靠。
检验方法：
每日检查量测数据记录报表。
4、监控量测数据应及时整理分析并反馈于施工。
当拱顶下沉、水平收敛速率达5m/d或位移累计达100mm时，应暂停掘进，并及时分析缘故，采取处理措拖。
，
检验方法：
测量，检查«监控量测数据分析处理表»。
1.3.2喷射混凝土
1、必须采纳湿喷工艺。
对涌水较大、采纳湿喷工艺难以施作的局部地段，采纳干喷或潮喷要通过现场监理签字同意并留下影像记录。
2、喷射混凝土回弹料严禁重复使用。
3、喷射混凝土施工应分段分层作业。
分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，一次喷射的最大厚度：
拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。
4、隧道开挖后应及时初喷混凝土，厚度4cm，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3小时。
5、质量标准
序号
操纵项目
验收标准
内控标准
检验方法
责任人
1
24小时强度
不小于10Pa
不小于10Pa
贯入法或拔动身或无底试模检测
2
强度
符合设计要求
符合设计要求
试验
3
厚度
检查点数90%及以上大于设计厚度
检查点数全部大于设计厚度
埋钉发、凿孔法、无损检测
4
养护
养护时刻许多于14天
养护时刻许多于14天
观看、检查施工记录
5
喷砼背后空泛
喷射混凝土应与围岩、钢架、钢筋网结合紧密，背后无
空泛无杂物。
喷射混凝土应与围岩、钢架、钢筋网结合紧密，背后无空泛无杂物。
。
凿空或雷达监测仪监测
6
外观质量
喷射混凝土表面应密实、平坦，无裂缝、脱落、漏喷、
漏筋、空鼓，锚杆头无外露。
喷射混凝土表面应密实、平坦，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓，锚杆头无外露。
观看、敲击
1.3.3锚杆
1、锚杆使用原材料规格、物理性能、进场检验必须符合设计及验标要求。
检查方法：
锚杆规格采纳检查产品合格证、出厂检验报告。
锚杆物理性能指标采纳观看、称重、尺量检查。
2、质量标准
序号
操纵项目
验收标准
内控标准
检验方法
责任人
1
锚杆使用原材料规格、物理性能、进场检验
符合设计及验标要求
符合设计及验标要求
锚杆规格采纳检查产品合格证、出厂检验报告。
锚杆物理性能指标采纳观看、称重、尺量检查。
2
锚杆力学性能
符合设计及验标要求
符合设计及验标要求
检查产品台格证、出厂检验报告并取样进行试验
3
锚杆安装数量
符合设计要求
不小于设计数量
现场计数检查
4
砂浆强度
符合设计要求
符合设计要求
砂浆强度试验
5
砂浆锚杆灌注砂浆饱满度
大于80%
大于85%
检查施工记录、声波反射法
6
锚杆孔孔径
符合设计要求
符合设计要求
尺量、声波反射法
7
锚杆孔深度
大于锚杆长度100mm
大于锚杆长度110mm
8
锚杆孔距
±150mm
±140mm
9
锚杆插入长度
不小于设计长度的95%
不小于设计长度
10
锚杆孔方向
符合设计要求
符合设计要求
观看
11
锚杆垫板
与基面密贴
与基面密贴
12
锚杆外观
平直、无损害，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀
平直、无损害，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀
1.3.4钢筋网
1、钢筋网片加工必须在加工厂采纳网片加工机进行制作。
2、钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂。
3、钢筋网与岩面之间喷射混凝土应密实，无空泛。
4、钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合设计及验标的规定。
5、钢筋网所使用钢筋的品种、规格等应符合设计要求。
检验方法：
观看，尺量。
6、钢筋网的制作应符合设计要求。
检验方诖：
观看，尺量。
7、钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与铺杆或其他固定装置联结牢固。
检验方法：
观看，凿孔检查或仪器探测。
8、双层钢筋网施工对，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
检验方法：
观看，检查施工记录。
9、钢筋网的两格间距应符合设计要求，网格尺寸承诺偏差为±40mm
检验方法：
尺量。
10、钢筋应冷拉调直后使用．钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验方法：
观看。
1.4.5钢架
1、隧道拱顶部位钢架必须采纳整根型材加工。
2、出厂前必须进行试拼装。
超前小导管在钢架穿孔处须采纳机械钻孔。
3、钢架接头用4根高强螺栓连接。
4、拱架脚采纳钢板或槽钢垫实。
5、锁脚注浆导管角度符合要求并采纳Ф22〝L〞型钢筋卡与钢架焊接牢固。
6、钢架安装质量标准
序号
操纵项目
验收承诺偏差
内控承诺偏差
检验方法
责任人
1
节点焊接长度
大于40mm
大于50mm
尺量
2
钢架周边拼装
±30mm
±30mm
3
平面翘曲
20mm
20mm
4
间距
±100mm
±90mm
5
横向
±50mm
±40mm
6
高程
±50mm
±40mm
7
垂直度
±2°
±1.5°
1.4.6管棚
1、管栅所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能〔屈服强度、抗拉强度和伸长率〕和工艺性能〔冷掣〕试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验方法：
检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。
2、管棚所用钢管的品种和规格必须符台设计要求。
检验方法：
观看，钢尺检查。
3、管棚搭接长度应符合没计要求。
检验方法：
尺量。
4、注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验方法：
进行配合比选定试验。
5、注浆压力符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围间隙。
检验方法：
检查施工记录的往浆量和注浆压力，观看。
6、管棚钻孔质量标准
序号
操纵项目
验收承诺偏差
内控承诺偏差
检验方法
责任人
1
方向角
1°
1°
尺量
2
孔口距
±30mm
±25mm
3
孔深
±50mm
±45mm
1.4.7.超前小导管
1、超前小导管所用钢管的品种、规格、进场检验必须符合设计及验标要求。
检验方法：
观看，尺量。
2、超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
检验方法：
观看。
3、超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
检验方法：
尺量。
4、超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的间隙。
检验方法：
施工单位检查施工记录的注浆量和注浆压力，观看。
5、注浆采纳机械钻孔。
沿隧道拱部平均布设，外插角为10°-15°。
6、超前小导管施工质量标准
序号
操纵项目
验收承诺偏差
内控承诺偏差
检验方法
责任人
1
方向角
2°
2°
尺量
2
孔口距
±50mm
±45mm
3
孔深
+50mm
0
+45mm
0
1.4衬砌
1、隧道竣工后的衬砌轮廓线严禁侵入设计轮廓线。
2、衬砌混凝土的强度、耐久性、耐腐蚀性、抗渗性及抗冻性必额符合设计要求。
3、混凝土生产应采纳具有自动计量装置的拌和站、搅拌输送车、混凝土输送泵、插入式与附着式组台振捣机械化作业。
4、衬砌模板台车就位后应进行中线、高程的复核。
1.4.1模板
1、衬砌台车及端模符合«西成、西宝客专隧道工程关键工序施工工艺操纵指导意见»及补充意见规定。
2、隧底混凝土施工前必须清除基底虚渣，污泥、积水和杂物。
3、仰拱和底板混凝土强度达到5MPa后行人方可同行，达到设计强度的100%后车辆方可通行。
4、混凝土运输、浇筑及间歌的全部用时不应超过混凝土的初凝时刻。
底层混凝土初凝后就筑上一层棍凝士时，应按施工缝处理。
5、初期支护、防水板、二次衬砌之间应相互密贴，防水扳与二收村砌之间间隙应通过预留孔同填注浆，注浆应在衬砌混凝土达到设计强度后方可进行。
注浆孔的预留和封闭处理应符合设计要求。
6、冬期施工期问，混凝土强度达到设计强度的40%之前，不得受冻。
7、脆弱围岩及不良地质隧道的二次衬砌应及时施作，二次村砌距掌子面的距离III级围岩不得大于120m，Ⅳ级围岩不得大于90m，V、Ⅵ级围岩不得大干70m。
8、岩溶隧道二次衬砌施工前应检查隧道环向地质情形，不符台设计要求应及时采取注浆等措施进行加固处理，符合要求后方可施作二衬。
9、无砟轨道铺设前．应对隧道变形进行观测，并对基础沉降作系统的评估，确认其工后沉降符合设计要求。
1.4.1模板
1、衬砌模板台车、移动台架设计制造时必须以隧道设计断面为准，考虑施工误差，贯穿测量调差、预留沉降等因索。
钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳固性。
检验方法：
检查设计资料、产品验收合格证明、现场台车尺寸验收。
2、摸板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须打磨清理光精并平均涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理洁净。
检验方法：
观看，
3、二次衬砌在初期支护变形稳固前施工的，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%；在初期支护变形稳固后施工的，拆模时的混凝土强度应达到8MPa．拆模后应及时保湿养护。
检验方法：
拆模前进行，同配合比设计做一组同条件养护试件强度试验。
4、模板安装质量标准
序号
操纵项目
验收承诺偏差
内控承诺偏差
检验方法
责任人
1
边墙脚平面位置及高程
±15mm
±10mm
尺量
2
起拱线高程
±10mm
±8mm
3
拱顶高程
+10mm
0
+8mm
0
水准测量
4
模板表面平坦度
5mm
3mm
2m靠尺和塞尺
5
相邻浇筑段表面高程
±10mm
±5mm
尺量
5、预埋件和预留孔洞质量标准
序号
操纵项目
验收承诺偏差
内控承诺偏差
检验方法
责任人
1
预留孔洞中心线位置
10mm
8mm
尺量
2
预留孔洞尺寸
+10mm
0
+8mm
0
3
预埋件中心位置
3mm
2mm
4
预埋件外露长度
+10mm
0
+8mm
0
1.4.2钢筋
1、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和持弯试验，其质量应符台设计要求和国家现行标准«钢筋混凝土用钢»（GB1499）的规定。
检验方法：
全部检查质量证明文件、按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验
2、钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
检验方法：
观看，钢尺检查。
3、隧道衬砌钢筋接头位置应符合设计要求，主筋采纳机械连接方式，内外层钢筋绑扎高强度砂浆垫块，每平米许多于4个。
在衬砌钢筋台车内制作钢筋安装支架来操纵主筋定位。
同一区段内钢筋连接接头不应大于50%。
检验方法：
观看，尺量。
4、钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求，设计无要求时应符合型式试验确定采纳的套筒技术要求。
套筒的外观质量和尺寸检查应符台«铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定»〔铁建设12020]41号〕的规定。
检验方法：
观看和量规检查并全部检在质量证明文件，内螺纹尺寸及公差采纳专用的螺纹塞规检测。
5、钢筋接头的技术要术和外观质量应符台验标附录C的规定。
钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须分别符合国家现行标谁«钢筋焊接及验收规程»〔JGJ18〕和«铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定»〔铁建设〔2020]41号〕的规定和设计要求。
检验方法：
钢筋接头外观检验，观看和尺量；焊接接头和机械连接接头力学性能检验，做拉伸试验。
6、钢筋的加工应符台设计要求。
当设计无要求时应符合验标规定。
7、钢筋加工质量标准
序号
操纵项目
验收承诺偏差
内控承诺偏差
检验方法
责任人
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10mm
±8mm
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20mm
15mm
3
箍筋内径尺寸
±3mm
±2m
8、钢筋安装及爱护层厚度质量标准
序号
操纵项目
验收承诺偏差
内控承诺偏差
检验方法
责任人
1
双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距
±5mm
±3mm
尺量两端、
中间各1处
2
同一排中受力钢筋水平间距〔拱部〕
±10mm
±8mm
3
同一排中受力钢筋水平间距〔边墙〕
±20mm
±15mm
4
分布钢筋间距
±20mm
±15mm
尺量连续3处
5
箍筋间距
±20mm
±15mm
6
钢筋爱护层厚度
+10mm
-5mm
+8mm
-3mm
尺量两端、
中间各2处
1.4.3混凝土
1、混凝土强度等级必须符合设计要求。
隧道衬砌、仰拱、底板混凝土应采纳同条件养护试件检测结构实体强度。
混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作．其同条件养护法试件的逐日累积温度可为1200℃，但养护龄期不宜超过120d。
试件的取样与瞎留置必须符台以下规定：
1
升级会员 