房建项目冬雨季施工措施.docx

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房建项目冬雨季施工措施

房建项目冬雨季施工措施

一、雨季施工措施

1、雨施工程范围

本工程在雨季（2017年6月至8月）期间，施工阶段是内、外装修工程施工，为保证做好雨季施工的组织工作，并保证在雨期施工的工程质量和施工安全，特别定本措施。

2、施工组织及准备

（1）成立雨季施工及防汛领导小组，并负责依据雨施方案及有关规定，检查雨施设备及机具的准备情况，监督现场各部门对措施的执行情况，根据现场实际情况及时修正措施，完善雨季施工方案。

（2）检查的具体部位及关键点为道路与场地、临时设施、脚手架、材料、构件储存及保管、塔吊及其它机械设备、电气设备。

3、雨季施工的具体技术措施

（1）道路与场地

①、修好施工道路，基础铺垫级配砂石及焦渣，采用砼路面。

固化路面在基础施工前完成。

②、平整好场地，做好场地排水坡度，排向排水沟内。

③、雨季排水确保通畅，明沟每半月清理一次，暗沟则随时准备疏通。

（2）临时措施

①、雨季前，对临时设施的屋面、外檐实行全检查，加固补漏。

确保牢固不漏、安全使用。

②、防洪器材齐备，按需要发放，物资设专门库存放，并挂明显标志。

③、袋装水泥等怕潮湿的施工用料入库保管，底部搭设架空平台，并且不靠墙存放。

同时准备好蓬布，对露天存放的进行覆盖。

④、雨中和雨后对外电梯进行观测，并做好记录，观测外电梯是否下沉、位移等情况，发现异常及时报告并采取措施，避免事故的发生。

⑤、坚持雨季值班制度，遇事及时向上级汇报并及时采取有效措施。

（3）屋面工程

①、屋面工程施工时，应掌握近期天气情况，严禁在雨中进行防水施工作业。

②、屋面上铺筑保温层时，宜划小施工段，应及时做好上部找平层，以防突然降雨淋湿或浸泡保温层。

③、屋面保温材料在运输、存放时，严禁雨淋、受潮。

④、凡穿越保温层、找平层的孔洞及预埋件等细部节点，应随时封闭遮盖，防止雨水浸入。

⑤、在铺粘防水层时，应根据材料的技术工艺要求，认真做好找平层含水率的测试，确保防水层的铺粘质量。

⑥、雨水斗、水落管等应及早安装好，防止屋面雨水顺外墙面冲刷，污染外装修。

（4）装饰工程

①、室内装修应在屋面、楼地面工程完成后进行，或采取先做地面，堵严各种孔洞、板缝，防止上层向下层漏水。

②、施工的作业面必须及时室外抹灰和饰面镶贴等作业面应及时注意遮盖，防止突然降雨冲刷。

降雨时禁止进行外墙面装修作业。

（5）脚手架

①、雨施前对外脚手架（及其它脚手架）进行全面检查，对立杆、立柱下沉、松扣、倾斜、拉接支顶松动等情况应及时处理及加固。

脚踏板采用宽木板防滑。

当采用钢跳板时，采取防滑措施，设置防滑条。

②、雨施前检查架子区域防洪排水设施是否有效、确保不冲不淹、不陷不沉，尤其是对于位于回填土上的架子要特别注意。

③、雨施中要经常检查及时维修加固各类人行脚手架和马道的脚手板，确保稳固，防滑措施有效。

④、雨施中防雷保护设施有效，主体完工后首先完善屋面避雷网及窗框的接地。

⑤、大风、大雨后必须检查作出记录，经施工负责人确认后，方可上架作业。

（6）机械设备

①、现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹等措施。

电动机械设备做好接地、接零保护装置，保护接地不大于4欧姆，防雷接地不大于10欧姆。

②、电动机械设备全部安装漏电保安器，容量相符，单机专用。

③、外用电梯基础做专业设计，由外用电梯队完成，经理部协助做好施工防风加固的配合工作。

（7）电气设备

①、现场用电布置详见《临时用电方案》。

②、在雨施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电跑电现象修理更换。

③、配电箱、电闸箱等采取防雨、防潮、防雷措施，外壳要做接地保护。

④、接地体不小于80cm，垂直接地体长度不短于2．5m，直径不小于φ28圆钢或40×40×4的角钢。

⑤、各种电气动力设备经常进行绝缘、接地、接零的遥测。

⑥、线路架设及避雷系统敷设时，严禁在雷雨天气中作业。

二、冬季施工措施

当室外日平均气温连续5昼夜低于+5℃时，即进入冬季施工阶段，根据某地区历年气温资料，一般在11月15日左右至次年3月上旬。

当次年气温回升连续5昼夜不出现负温时，即转入常温施工，为预防寒流突然到来，应注意掌握近期天气预报及时采取措施。

1、冬季施工准备工作

（1）冬季施工前，要对施工技术人员、测温人员、实验员、外加剂配制人员和添加剂人员及有关人员在冬季施工前由公司技术部、实验部负责组织进行技术培训，并对气温进行测试。

（2）所有冬季施工项目，采用综合蓄热法在施工现场搭设暖棚一个，暖棚温度为≥15℃。

（3）冬季施工用的临时水管、水龙头冬天要作防冻保温工作，防止水管及水龙头受冻，室外水管埋深不小于1m和装水的器具或塑料薄膜加以保温。

（4）施工砂石料要提前进场，并做好筛选，草袋铺盖。

2、主要项目冬季施工技术措施和技术方案

（1）砌筑工程

砌筑工程的冬季施工，应符合现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》。

采用掺盐热砂浆“三一”砌筑法。

某地区最低气温一般在－15℃以上，当日最低气温低于－15℃时，砌筑工程暂停施工，待气温回升后继续施工。

①、砌筑工程应满足下列要求

（a）砖及加气砼块应清除表面的污物及冰霜、雪等。

遇水浸泡后受冻的砌块不能使用，当室外气温在0℃以下时，砖和砖块表面不能浇水。

（b）砌砖采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰，严格控制水平缝及竖向灰缝的厚度，一般为10mm，灰缝砂浆饱满度不低于90%。

（c）冬季施工中砖与砂浆的温度差控制在20℃左右，最低不低于5℃，最大不超过30℃，砖体的转角和交接处应不超过1.8m，脚手架的留设应按常温要求进行。

（d）砌体的转角处和交接处应同时砌砖，对不能同时砌砖又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，起斜槎长度应小于墙高的2/3，施工洞口距交接处墙面不小于500mm，洞口部应设置过梁及墙体拉接筋。

（e）砂浆试块应留两组，一组与结构同条件养护，砌体中的钢筋及预埋件刷防锈漆两道，埋设准确。

②、冬季施工的砌砖砂浆应满足下列要求

（a）砌筑砂浆采用：

“掺盐砂浆”砂浆标号不低于M5，砌筑砂浆使用温度不低于5℃。

（b）在负温条件下：

砖和砌块表面浇水有困难时，砂浆坍落度比常温大1～3cm，加气砼块不超过13cm。

（c）温砂、浇水、搅拌均在暖棚内进行，暖棚温度不低于10℃，材料加热时，当采用425#普通硅酸盐水泥，水温不超过80℃，砂温不超过40℃。

（d）砌筑砂浆化盐掺量表

日最低温

-10℃

-10℃—-15℃

NaCl

3%

5%

注：

掺量为砂浆拌合水重量的%数

（e）冬季施工砂浆的搅拌时间以2.5～3分钟为宜，应随拌随运至运输小车内使用，不得露天储放和二次倒运。

（f）当日砌体施工完后，必须在表面覆盖两层草袋保温，砌体表面不得留有砂浆，在继续砌体前应扫净砌体表面，是否上面有冰霜，如发现有冰霜必须进行处理。

（2）钢筋工程

钢筋工程是冬季施工的主要项目，直接影响工程的质量进度效益。

根据某地区自然气候条件，结构特点，原材料，能源供应情况和经济指标分析，钢筋砼工程采用综合蓄热法施工，即：

原材料加低温早强防冻剂，加高效保温材料，以及薄构件短时间加热的养护方法。

钢筋工程冬季施工的基本要求：

①、钢筋在负温下冷拉，温度不低于-20℃，负温冷拉的钢筋，表面不得有裂纹和局部颈缩，扭曲。

②、冬季钢筋的焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低温度不宜低于-20℃，且有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪，以防遇冷变脆。

焊后即用石棉保温，下雪天或施工现场风速超过3.4m/s，不宜进行施焊。

③、钢筋负温焊，宜采取分层控温施焊，层间温度宜控制在150℃～350℃。

④、负温弧焊，第一层焊缝要有足够的熔深，尤其端部要熔合，平焊是第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧。

立焊时，先从中间向上运弧，再从中间向下。

⑤、钢筋焊缝厚度不大于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。

（3）混凝土工程

①、混凝土工程冬季施工按现行《混凝土结构工程及验收规范》和《混凝土外加剂应用技术规范》的规定执行，冬季的混凝土标号比正常温度高出一个标号。

②、水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，最小水泥用量不应小于300kg/m3，水灰比应小于0.6。

③、冬季施工中，骨料要求没有冰块、雪团，骨料应清洁、级配好，质地坚硬，不含被冻坏的矿物。

④、原材料的加热及混凝土搅拌均应在暖棚内进行，水泥不加热，但在使用前存放在棚内预热，石子原则上不加热，但应用草袋覆盖，加热水箱应配3m3以上两个，以保持使用过程中水温不降低，砂加热应经常翻动，使各处加热均匀，不宜有结块和其他杂物。

⑤、当室外最低气温在-15℃以内时，入模温度≥10℃。

当室外最低温度超过-15℃时，入模温度不低于15℃。

⑥、混凝土拌合物从运输车辆卸出后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土热量散失，表面冻结，混凝土离析现象。

要求拖式泵保温、防风、严密、不吸水。

⑦、混凝土在运输过程中，保证不发生冻结现象。

当混凝土输送到浇注地点后，应在15min内浇筑完毕，保证混凝土的入模温度。

混凝土在浇筑前应清除钢筋和模板上的冰雪和污物，并用碘钨灯进行钢筋和模板的预热质量保证。

⑧、混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，保证结构的整体尺寸准确。

钢筋、预埋件位置正确，拆模后混凝土表面平整、光洁。

⑨、复合防冻剂决定采用远恒牌“hg早强防冻剂”。

该产品具有防冻、早强、减水、耐久性的综合效果和无氯特点。

⑩、外加剂的使用方法及注意事项：

（a）掺量：

最低气温-5℃以上，掺水泥重量的3%；最低气温-5℃～-10℃时，掺水泥重量的4%；最低气温-10℃～-15℃时，掺水泥重量的5%。

（b）本产品在搅拌站采用干投法，与拌合物一起搅拌。

严格控制用量，搅拌时间比常温时延长1.5倍，混凝土拌合物温度不应低于10℃，入模温度不低于5℃。

（d）商品混凝土在搅拌时，粗细骨料应洁净，不得有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质，并不得有活性骨料。

热水先用于骨料拌合，热后加入水泥，最后在水泥上投入防冻剂。

（e）本产品中的防冻剂为有毒物品，在运输过程中轻拿轻放，避免摩擦撞击，单独存储，不要接触易燃品及水流，用过的包装收回销毁。

操作人员戴防毒手套、口罩，下班后及时清洗，以免中毒。

3、施工管理

（1）测量孔的布置一般应选择温度变化，容易散失热量，构件易遭冻结具有代表性的位置。

（2）现浇混凝土梁板的测孔应与水平方向垂直留置，梁侧孔每3m长设置一个，每跨至少一个，孔深1/3梁高。

（3）现浇混凝土桩在桩头和柱脚各设测孔一对，与柱脚组成30度倾角，孔深为断面边长的1/2。

4、冬季施工的质量及检查

（1）施工现场安排专人测量测温人员，并将每天测温情况填入记录表，出现负温应及时采取升温措施。

（2）认真填写冬季砌筑日记，内容包括：

日砌工程部位，日砌筑高度，外加剂掺量、时间、稠度。

（3）混凝土试块应留置四组，一组标养，其余三组与结构同条件养护，一组用做测定抗冻临界强度，一组用作测定拆模时强度，另一组用作同条件下养护转标养28天强度。

（4）混凝土外观检查除按常规检查处，还应检查混凝土表面是否有粘冻，收缩裂缝，受冻痕迹。

（5）对已拆模的混凝土，应采用保温材料覆盖，给予保护，结构混凝土达到允许强度后才承受外荷载，施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量建筑材料和机具。