钢筋混凝土圆管涵施工方案.docx

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钢筋混凝土圆管涵施工方案

1、工程概况：

K4+850钢筋混凝土圆管涵孔径1-1.0m，涵长15.5m，为新建涵洞，与路线方向成正交。

涵洞顶填土高度为1.8m，要求基底容许承载力≥200Kpa，管身采用C30砼现浇，端墙、河床铺砌、八字翼墙均采用M7.5浆砌片石，片石强度≥MU30，帽石采用C30砼现浇.涵身基础及八字墙基础均采用C20砼现浇。

该涵洞已测量放样，材料试验完成、设备、人员、主要材料已准备就绪，已满足开工条件。

二、主要工程数量：

1、基础开挖土方：

209.92m³；

2、Φ1000钢筋砼圆管涵：

15.5m；

3、C20基础砼：

11.25m³；

3、帽石C30砼：

0.23m³；

3、M7.5浆砌片石：

5.31m³；

三、施工前准备：

1、人员准备：

项目部负责该涵洞施工的管理和技术人员已经落实到位，具体见表1。

施工队也已进场，劳动力配置见表2。

主要管理人员和技术人员名单

表1

组别

管理人员

职责

技术组

施工方案设计与审核，进行全方位质量、进度宏观控制

施工组

进行现场施工管理，详细记录施工中的各种情况，对各工序进行严格控制

测量组

负责测量，放样，检测并填写有关报检表格。

试验组

负责各种材料和各工序中的全部试验并填写验收表格。

机料组

负责提供各种原材料及设备的组织，协助实验组做好相关材料试验。

质检组

负责全面质量检查，成品验收，与监理工程师一起填写各类验收表格，确保优质工程。

安全组

负责全线工作，对工地生产用电/用水/机械设备吊装等有关事项进行严密排查，确保生产安全。

劳动力配置

表2

施工队

施工任务

劳动力

涵洞施工队

K4+850涵洞工程

12人

2、场地准备

该段施工便道主要利用老路，各种材料能运至施工现场。

当地水源充足可以保证施工用水。

场地已平整完毕，能达到施工要求。

对砂石、水泥、钢材及施工机械设备对方已按要求布置好。

3、材料、机具准备情况：

主要施工设备及仪器

表3

机械设备名称

型号、厂牌

数量

挖掘机

加腾820

1台

自卸汽车

东风8T

2台

压路机

山推20T

1台

砂浆搅拌机

VJ200

1台

潜水泵

1台

振动夯

RV60

1台

插入式振动器

50

1台

钢模板

1m*1.5m

50块

发电机

15kw

1

全站仪

NTS-550

1

水准仪

SD2800

1

4、材料试验准备：

本圆管使用生产的商品砼，各种材料及配合比均按技术规范要求做好各种试验，并已报监理工程师抽检合格。

5、测量放样准备：

已放出各控制点位置，并测量出相应点的高程。

四、施工方案及施工方法：

1、施工工序：

测量放样—基坑开挖、人工清挖至设计标高—基底处理—安装基础模板—基础砼浇筑—管节吊装—管节包裹抹带—安装管身模板—管身砼浇筑—八字翼墙砌筑—台背回填—浇筑台帽混凝土—进出口铺砌。

2、施工方法：

（1）、施工准备：

熟悉设计图纸和有关技术要求，组织相关人员进行图纸会审工作，并对相关人员进行施工前技术交底，确保所有参建人员了解设计意图、施工规范、施工程序及施工安全。

开工前必须做好四通一平工作，即便道、水、电、通讯畅通，场地平整。

（2）、测量放线：

根据设计和测量控制点测出纵、横轴线，设置护桩作为施工中的控制轴线。

并根据基底设计宽度、长度以及基坑开挖的放坡要求，将其平面周线用白灰撒出，以便于基坑开挖，并向施工人员做技术交底。

（3）、基坑开挖：

本涵洞按照施工前盖板涵的放样和设计图纸用挖掘机进行全幅基坑开挖，挖至设计高度后用人工清理干净基坑内的松

散颗粒，并进行基坑检测。

（4）、基础施工：

基坑清理夯实后，进行基础测量放样，根据测量结果安装基础模板，按每6米一道沉降缝设置三道，模板采用钢模板，用钢管脚手架支撑加固，先自检合格，再报请监理工程师检验合格后，方可浇筑基础混凝土。

基础砼必须严格按照经监理审批合格的试验配合比进行配料，按重量法控制，采用商品砼用罐车送至施工场地。

本基础厚0.5m，在规范允许范围内，可一次性浇筑到位。

砼浇筑时，采用嵌入式振动器振捣，要随浇筑随振捣，振动器要“快插慢提”，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并应与侧模保持50-100mm的距离，做到不漏振，不过分振捣，不碰模板。

按分缝的要求，每节应一次浇筑完毕。

遇特殊情况，砼供应遇阻时，应及时采取措施，避免出现施工缝。

每组砼都必须取样做砼抗压试件，每次不得少于2组。

基础砼浇筑后，必须进行高程复测，保证设计1.5%的流水坡度，待基础砼达到设计强度的70%后，放出中线及二端进出口控制点，并报监理工程师审查无误后，方可进行管节吊装施工。

（5）、沉降缝的设置与处理：

按设计文件的要求，该涵洞按6米一道设沉降缝三道，缝宽2cm，沉降缝的缝隙严格按照设计要求采用沥

青麻絮填塞。

（6）、管节吊装：

在基础施工完毕后在管节吊装之前首先要确定管节的吊装方案，根据管节直径的大小和基坑的吊装深度确定采用什么吊装设备进行吊装，在得到监理工程师的认可后方可进行吊装，该涵洞计划采用自卸汽车装运涵管至施工现场后由一台加腾820挖掘机

进行吊装。

吊装时由现场施工员负责统一指挥起吊和就位，吊装从涵管出水口端部向进水口一节一节安装，当每一节涵管就位后先由基坑内二名工人进行初步摆正和定位，待全部吊装完成后退出吊装设备，由施工员从涵管二端进出口中线位置采用一根红线将涵管中轴线带通后进行最后定位，确保管节与管节之间轴线偏差和相邻管节偏差在设计要求范围内。

（7）管身模板安装：

在管节安装定位完成后，由工程质检员经施工单位自检，自检合格后报监理工程师抽检，当监理工程师确认合格后方可进行管身砼施工，管身砼采用1.0m×1.5m钢模板进行施工，在模板进行安装前先由现场施工员进行施工放样、同时要求所有模板完成打磨、抛光和涂抹涂膜剂，然后将每块模板按照设计要求进行拼装就位，当模板全部安装就位后由测量员完成自检，自检合格后报监理工程师抽检。

（8）管壁砼浇筑:

模板安装经监理工程师抽检合格后由监理工程师签发砼施工开盘令方可浇筑C30管壁砼，砼必须严格按照经监理审批合格的试验配合比进行配料，按重量法控制，在规范允许范围内，可一次性浇筑到位。

砼浇筑时，采用插入式振动器振捣，要随浇筑随振捣，振动器要“快插慢提”，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并应与侧模保持50-100mm的距离，做到不漏振，不过分振捣，不碰模板。

按分缝的要求，每节应一次浇筑完毕。

遇特殊情况，砼供应遇阻时，应及时采取措施，避免出现施工缝。

每组砼都必须取样做砼抗压试件，每次不得少于2组。

（9）洞口施工：

先根据本涵洞平面布置图和涵洞通用图，放出图样位置点，然后人工开挖基坑，开挖方法和报检程序同基础施工，砂浆采用机械拌和，按照试验配合比配料，按重量法控制，采用350L强制式搅拌机拌和，人工用斗车运送。

洞口顶面需抹面部分，在砌筑

时应预留2cm。

砌筑时一律采用坐浆法，分层砌筑，做到砂浆饱满，不出现空隙，空洞现象。

按技术规范的要求，横向分层接茬应保持粗糙，竖向不出现垂直通缝，缝隙均匀一致，砌筑完成后再抹面，做到表面平整。

砌好后外表面必须进行勾缝处理，保证外表美观，线条流顺。

（10）、台背回填：

采用砂砾土回填，在洞身混凝土强度达到设计强度的75%后进行，在侧墙两边各2倍孔径范围内分层、对称填筑，每层松铺厚度不超过15cm，用小型冲击夯夯实，台背填筑的宽度，高度及压实度，均应满足设计规范要求。

（11）、施工内业资料的收集和整理：

施工质检资料由项目部专职资料员负责收集和整理。

自检资料应以“及时跟进”“杜绝拖欠”为原则，当日施工的工序，当日完成质检资料的收集和整理。

做到每完成一道工序，项目部专职资料员将对该道工序相关的内业资料进行收集和整理及时签证和归档。

五、外观质量控制：

（1）把好混凝土原材料进场关

a、选择同一产地、同一品牌同一颜色的水泥、砂、碎石等原材料（具体详见材料机具准备情况），并且同一单位工程采用同一批原材料。

b、原材料应干净无杂质，避免因原材料不同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。

c、加强水泥的现场检查。

对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送实验室检验，合格后方可使用。

d、检查水泥储存条件。

确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方，地板用枕木铺垫，高出地面至少30cm，水泥进场后应尽快使用，在现场施工过程中，严禁使用过期或结块的水泥，以免影响混凝土强度及外观质量。

e、严禁使用山砂或深颜色的砂砾，防止混凝土外观颜色出现深色的斑点。

（2）控制混凝土拌和物关键工序

a、严格按设计要求和试验报告规定使用水泥。

b、建立原材料计量岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。

c、严格控制水灰比，现场搅拌混凝土时，应根据河沙的含水率来调整用水量确保水灰比符合要求，保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。

d、严格控制混凝土坍落度，缩短混凝土停放时间，在浇筑地点按规定检查坍落度，确保坍落度控制在试验规定的范围之内。

六、施工工艺框图

测量放样

基坑开挖

基底处理

安装基础模板、浇筑基础砼

沉降缝的处理

管节吊装、就位

安装管壁模板、浇筑管壁砼

进出口八字墙砌筑

台背回填及其它

七、质量保证措施

建立质量保证组织机构及质量管理责任制

1、施工队长对工程质量负直接责任，其主要职责是：

1.1贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、技术措施、技术交底书等进行施工，并检查监督。

1.2积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备等成果，保证工程质量，组织均衡生产，做到文明施工。

1.3组织工班、工序交接检查和分项工程质量评定工作，并针对存在

的质量通病，组织质量攻关。

1.4对上级技术和质检人员提出的工程质量问题要认真组织整改。

对违章操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正。

1.5对因组织指挥不力、方法不当，甚至违章操作造成的工程质量事故承担直接责任。

2、质检工程师、质检员的质量职责

2.1各级质检员对自己职责范围内的所有应该检查并签字的工序质量负监督检查责任，其主要职责是：

2.2认真学习贯彻有关质量法规，熟悉和掌握施工规范、设计文件验评标准，不断提高自身质量管理能力和现场质量检查水平。

2.3加强现场质量检查，及时发现问题，及时提出整改措施，把质量问题消灭在萌芽状态，并做好记录。

对工程中的关键工序要进行旁站监督，按规定检查并签署有关质量检查记录。

2.4参加质量会议和有关质量评比，参与本单位质量规章制度和保证措施的制定、审查和修订。

参加工程质量等级的检验评定，按规定审查或核定分项分部和单位工程质量等级，参加工程验工计价检查。

2.5总结质量管理工作经验，按规定上报工程质量情况报表和质量事故报告。

2.6对违反质量管理规定的单位和个人，有权签发“工程质量问题通知书”限期改正。

必要时，令其停工、返工处理或实施罚款；对不听劝阻的违规操作、偷工减料行为，要及时向单位领导反映，必要时，有权越级向上级质量主管部门反映工程质量情况；对质量意识差，

粗制滥造行为严重的外部劳务队伍，有权向单位领导提出辞退意见。

2.7督促并协助基层单位开展QC小组活动，为提高工程质量献计献策，对因自己不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故应承担相应责任。

3、路基工程师的质量职责：

3.1技术人员要对自己进行技术指导的工程质量负全部技术指导责任，其主要职责是：

3.2认真学习设计文件、施工规范、验标、工法、集团公司内控标准等，提高自己所进行的技术指导工作质量，保证自己所出具的技术交底（含施工图）、测量放样标准无误。

3.3对设计施工图要进行施工前审核，发现有误时，要及时向技术总负责人（总工程师）提出更正。

3.4对自己所从事的技术指导工作，均要进行书面技术交底，不得口头交底，不得擅自采用复印技术资料（含施工图）作为技术交底书。

当不得不采用复印技术资料时，则必须进行认真复核，保证文字、数据、图形清晰，并经总工（技术负责人）审定和签字后方可采用。

3.5要严格跟踪检查施工单位对技术指导的执行情况，发现施工人员没有按施工规范、技术交底书进行施工时，要及时制止，并责令其返工。

当施工人员不听指导时，要及时向施工队长、项目部总工、项目长遂基级反映，必要时，可越级向上级反映。

4、技术员的主要职责是：

4.1严格按施工规范、质量标准和技术交底书组织施工。

发现技术指

导有误时，要及时与技术人员沟通，并进行纠正。

4.2做好工前技术、质量标准交底，严格工中质量自检、互检，进行工后讲评。

上道工序不合格，不准进入下道工序施工，使工序操作始终处于受控状态。

4.3施工中，要加强检查，发现偷工减料、采用不合格材料、违章操作等现象，必须及时予以制止和纠正。

4.4对因操作方法不当或认为原因造成的工程质量问题承担直接责任。

4.5组织全体工人经常学习规范、验标和施工工艺，不断提高自身素质，增强质量意识。

5、材料员的质量工作职责：

5.1按工程设计和施工技术要求，提供合格的原材料、配件及施工设备，对采购的原材料、构配件及施工设备的数量和质量负责，并提交所供产品的合格证和技术资料。

5.2妥善储存盒保管各种原材料、构配件和化工材料。

对需使用超期的水泥等产品时，应及时请有关部门进行鉴定，并确定使用原则。

严禁提供不合格材料。

5.3对因采购不合格产品（材料）而造成的质量事故，负直接责任。

5.4负责对进场碎石材料，按现行有效规程进行取样检验，把好工程材料质量检验关。

5.5负责工程试验原始资料的整理、保管。

5.6对试验检测数据和书面报告的正确性负责，使其满足质量体系标

准的要求。

6、其它质量保证措施：

6.1严格按规范的有关规定办理，每道工序均须监理工程师签字确认后才能进行下道工序。

6.2严格控制各种原材料的质量，把好进料关。

所有进入施工现场的材料均按规定附带出厂质量合格证和抽检的检验报告。

凡经检验不合格的材料及时清理出施工现场，未经检验的材料不能用于本工程。

6.3加强质量监控，按规定检验的范围和抽检的频率及时进行质量检验；加强现场质量控制，严格隐蔽工程检查签证制度，实行项目经理部、队两级自检制度，严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”；经常进行定期或不定期质量检查，发现问题及时处理。

并按规定保存好有关的原始记录。

在重要的工序上坚持主管技术员和质检员进行现场监督施工的全过程。

对无现场负责人旁站的工程，不进行评定一概视为不合格工程。

6.4推行全面质量管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，针对重难点工程和关键工序开展科技攻关和QC小组活动，通过提高施工工艺水平不断提高工程质量。

6.5质量组织体系框图：

（见附图：

质量组织体系框图）

7、安全文明施工保证体系和保证措施

7.1成立安全生产管理机构。

成立以项目经理为首的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，该项目设立专职安全员，施工队负责人主管本工程施工全过程的安全生产。

7.2制定安全生产岗位责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边。

7.3严格执行逐级安全交底制度，施工前由项目部专职安全员对施工队进行详细的安全规范交底，施工队对施工班组及具体操作人员进行安全交底。

各级专职安全人员对安全措施的执行情况进行自检、督促并做好记录。

7.4所有参加施工的人员都必须进行安全教育。

未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。

对专职安全员、安全监督员、班组长应进行重点教育和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。

7.5对从事电工、机械操作、电焊等特殊工种的人员安全培训和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。

经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。

对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。

7.6安全管理机构定期组织全体施工人员召开安全会议，总结并分析每期的安全生产情况，认真学习工程施工作业的各种安全知识，不断提高责任心，树立高度的安全意识感，确保安全生产，坚决杜绝安全事故的发生。

7.7在施工路段做好安全常识宣传牌，专职安全员深入周边村组，向村民大力宣传安全常识。

在用电部位设立用电安全警示牌，专人负责，保证用电安全。

基坑开挖应放坡，并在基坑四周不知好安保设施、警示牌和临时排水设施，确保生产安全。

进入施工现场内的人员必须穿

戴好安全帽、反光服、安全绳等劳动保护用品。

路边设置反光锥筒及隔离警示带。

施工现场设置标准的配电箱和移动电箱，实行三级保护，电缆应架空铺设，夜间各施工场所应有足够的照明，非电工人员不得动用电器设备。

高空作业时，脚架搭设牢固，必要时外挂安全网，佩带安全带。

对施工现场使用的所有机具、设备及各种材料都要按分类摆放且对方整齐，确保现场整洁。

7.8严格遵守国家建设部、交通部颁发的各项劳动法规、安全法规、安全技术规则及项目部有关施工安全管理办法和各项安全措施。

制定本项目各工种、各工序安全操作细则，并在现场竖立安全责任牌。

7.9本项目安全生产目标：

杜绝一切安全事故。