90000m3d净水厂操作规程.docx
《90000m3d净水厂操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《90000m3d净水厂操作规程.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
90000m3d净水厂操作规程
目录
第一章装置概况4
第一节装置简介4
一、水源地概况4
二、净水场规模4
三、厂区给水排水系统概况6
第二节净水厂工艺流程说明9
第三节工艺参数和设计指标9
一、原料性质：
9
二、产品性质：
10
三、工艺参数：
11
四、装置水量表11
第二章工艺原理及影响因素12
第一节工艺原理13
一、混凝原理：
13
二、过滤原理：
13
第二节工艺影响因素15
一、影响混凝的因素15
二、影响过滤效果的因素16
第三章第三章装置联锁与控制方案17
第一节第一节控制系统与联锁方案17
第二节第二节主要控制方案17
第四章装置开工方案17
第一节净水场开工方案17
一、开工前必须具备的条件17
二、开工前的准备工作18
三、净水场开工步骤18
四、管网供水方案19
五、净水场运行工艺流程19
第二节运行操作20
一、斜管沉淀池操作21
二、加药操作22
三、运行维护22
第三节供水方案23
一、供水流程23
二、供水前的准备工作23
三、供水、给水系统管网的清洗方案23
四、消防栓、消防水炮管网的清洗方案25
五、运行维护25
第五章装置停工方案26
第一节停工前准备26
第六章工艺操作及调整27
第一节工艺操作27
第二节工艺调整28
一、工艺调整的原则28
二、工艺调整规程28
第七章设备操作法29
第一节离心泵操作法29
一、离心泵的工作原理29
二、离心泵操作29
第二节二氧化氯发生器操作法36
一、开机前准备工作36
二、开机：
36
三、关机37
四、设备清洗37
五、注意事项38
六、常见故障38
第三节阀门操作维护39
一、阀门操作39
二、阀门安装前的准备工作39
三、阀门解体39
四、阀门的检修39
五、阀门的选用40
六、阀门安装40
第八章装置事故应急处理预案41
第一节事故应急处理的组织机构及处理原则41
一、组织机构41
二、处理原则41
第二节事故处理预案42
一、停电事故处理预案42
二、停水事故处理预案42
三、DCS事故处理预案43
四、DCS、UPS电源同时出现故障的处理预案44
第三节给水管网、生产消防水站事故处理预案44
第四节抢救抢险应急预案45
一、人身着火的扑救45
二、人员触电急救45
三、酸泄漏应急处理预案46
四、人员灼烧应急预案47
第九章职业卫生安全规程47
一、盐酸（HCl）47
二、聚合氯化铝49
三、加药注意事项50
第十章安全规程50
第一节安全知识50
一、三同时50
二、三级安全教育51
三、四不放过51
四、三违51
五、三不伤害51
六、三不动火51
七、五同时51
八、高处作业51
九、高温作业51
十、安全生产方针52
十一、“四全”监督管理原则52
十二、“四查五整顿”内容52
第二节安全规定52
一、一般规定52
二、防火防爆规定53
三、防冻防凝规定54
四、电气设备安全操作规程54
五、转动设备（泵、风机、电动机等）安全操作规程55
六、容器（罐、池、井、下水道）安全规程56
七、电动阀安全操作规程56
八、电动梁式吊车安全操作规程57
第三节停工检修安全规程57
一、范围58
二、引用标准58
三、定义58
四、检修前的准备58
五、检修前的安全教育59
六、检修前的安全检查和措施60
七、检修作业中的安全要求60
八、检修结束后的安全要求61
九、《设备检修安全作业许可证》的管理62
第四节个人防护器材使用方法及管理要求63
一、过滤式防毒面具使用安全规定63
二、氧气呼吸器使用与维护管理规定64
三、空气呼吸器使用方法66
第五节干粉灭火器（手提式）使用67
第一节特点67
一、使用方法67
二、维护保养67
第一章装置概况
第一节装置简介
一、水源地概况
净水厂水源取自金鸡沙及白城子水库。
金鸡沙取水点从金鸡沙水库直接取水，水源地包括金鸡沙水库及其上游的新桥、水路畔水库，三座水库联合调节。
白城子断面取水水源地现状无工农业用水要求，仅考虑河道内生态需水要求。
取水断面位于靖边县北50km处，上距内蒙古无定河巴图湾水库10km，下距内蒙张冯畔电站10km。
巴图湾水库多年平均下泄水量8575×104m3。
通过水陆畔、新桥、金鸡沙三座水库联合调节运用，多年平均可向产业园区供水1176×104m3。
水库调节时段552个月，共46年，其中破坏26个月，供水保证率为95.1%，供水量为1235×104m3，满足工程任务的要求。
经调节计算，金鸡沙水库多年平均弃水量621×104m3，可为靖边能源化工产业园区二期供水。
白城子断面来水为巴图湾水库下泄水量及巴图湾水库和白城子断面之间的区间来水量的叠加，区间无工、农业需水要求。
靖边能源化工综合利用产业园启动项目年需水量为2734.5×104m3。
其中，金鸡沙水库取水点年取水1234.5×104m3；白城子新建拦河闸取水点年取水1500×104m3。
金鸡沙水库设计供水管线流量0.495m3/s，白城子水库设计供水管线流量0.576m3/s。
输水管道采用2根DN600的输水管道，供水压力为0.10MPa。
供水保证率97%。
二、净水厂规模
净水厂设计规模为90000m3/d，按每处理单元45000m3/d进行布置。
三、厂区给水排水系统概况
1、生活给水管道系统PW
本系统主要提供厂内各生产装置及辅助装置的生活设施及操作人员的生活用水，以及洗眼器、食堂、浴室、分析试验室等的用水。
生活用水由设在净水厂的生活给水泵加压供给，水质符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）。
厂内生活给水管网供水压力0.40MPa。
生活用水由净水厂的生活给水泵加压供给。
2、生产给水管道系统IW
生产给水系统供全厂装置及公用工程所需全部生产用水，总供水量2855.1-3356.7m3/h。
生产给水系统分为两个系统。
一个系统供装置用水，水量为1477.6-1801.7m3/h，供水压力0.45MPa；另一个系统供循环水系统补充水，水量为982.0-1293.0m3/h，供水压力0.15MPa；生产加压泵设置在净水厂内的加压泵房内。
3、稳高压消防水管道系统
采用稳高压消防给水系统，用于全厂高压消防用水，由消防水泵提供，压力为0.8-1.0Mpa。
4、泡沫混合液管道系统
用于全厂泡沫消防系统，泡沫混合液由泡沫站提供。
压力为0.8-1.0Mpa。
5、循冷却给水管道系统
水温：
30℃
系统管道压力0.45MPa
装置入口处压力0.40MPa
供给冷凝器、冷却器、压缩机、机泵等冷却用水。
6、循冷却回水管道系统
水温：
≤40℃
系统管道压力0.20～0.25MPa
装置出口处压力0.25MPa
7、生产废水排水系统
收集厂区内各装置生产废水。
各装置的生产废水必须在装置内经必要的预处理，符合污水处理场的接收条件后（水质要求见生产装置出界区污水水质表），方可排入全厂生产污水系统。
生产废水系统均采用压力流。
各装置区污水排放压力暂按0.3Mpa考虑。
8、生活污水管道系统
厂内各装置区和辅助设施区的生活设施排出的生活污水就近由化粪池处理后，由装置区内的生活污水排水管网收集排入全厂生活污水系统，最终送至污水处理厂进行生化处理。
生活污水系统采用重力流。
9、回收水系统
各循环水系统的排污、各装置的清净下水及污水处理站处理达标后水等排水进入回收水系统，送至全厂回用水处理站处理后回用至循环水系统。
排水量为1705.171～2085.442m3/h。
回收水系统采用压力流排水系统。
10、生产废水排水系统
该系统主要收集厂区内的生产废水。
生产废水排水量为568.071～686.442m3/h。
各装置的生产废水必须在装置内经必要的预处理，符合污水处理场的接收条件后，由各装置院自行加压后上管架排入全厂污水处理场。
11、消防事故水排放系统
本系统收集各工艺装置区污染的消防事故废水。
发生消防事故时，有污染的各生产装置界区内消防事故废水首先经装置区内（RWW／RCW）管线重力排入各装置区内污染雨水调节池，同时各生产装置还应考虑设置相应的与装置内雨水管道切换的设施收集事故消防废水，以确保火灾时，事故消防废水排入全厂事故消防废水管道。
消防事故废水经全厂事故消防废水管道排入消防事故池。
12、回用水给水系统
回用水装置处理后水回用，作为循环水装置补水。
压力为0.1Mpa。
13、回用水站处理后的外排水
回用水装置处理后水除一部分回用外，另一部分外排到厂区外湿地。
14、废碱液处理后的外排水
废碱液处理达标后排水排到厂区外湿地。
第二节净水厂工艺流程说明
净水厂采用混合＋反应＋斜管沉淀＋D型滤池的净水工艺，当源水浊度≤5NTU时，源水可经超越管进入D型滤池进行直接过滤。
第三节工艺参数和设计指标
一、原料性质：
序号
分析项目
金鸡沙水库水质分析结果
白城子水库水质分析结果
1
总硬度（以CaCO3计）mg/l
394.44
227.88
2
总碱度（以CaCO3计）mg/l
234.99
206.99
3
悬浮物mg/l
10
20
4
总固体含量mg/l
1190.0
550.0
5
电导率25°ms/cm
1666
772.5
6
钾离子含量mg/l
4.4
2.7
7
钠离子含量mg/l
239
78.1
8
锶离子含量mg/l
0.4
0.7
9
铁离子含量mg/l
0.1
0.12
8
溶解氧mg/l
5.14
5.44
9
浊度NTU
0.74
0.93
10
钙离子含量mg/l
30.09
34.6
11
镁离子含量mg/l
76.67
33.93
12
SO42-mg/l
256.75
185.22
13
CL-1mg/l
252.85
58.82
14
PH值
8.99
8.44
二、产品性质：
生产消防水水质指标：
浊度≤20NTU
生活饮用水水质指标：
控制项目
单位
控制指标
浊度
NTU
≤3
PH值
6.5～8.5
悬浮物
不可见
总硬度
mg/L
≤450
溶解铁
mg/L
≤0.3
总溶固
mg/L
≤1000
挥发酚
mg/L
≯0.002
余氯
mg/L
≯0.3
总大肠菌
个/L
≯3
细菌总数
个/L
≯100
三、工艺参数：
原水含泥量
kg/m3
≤3.0
原水含油量
无
取水泵房来水压力
MPa
＞0.2
取水泵房来水量
T/h
≤1000
预沉池进水量
m3/h
≤1000
预沉池出水浊度
NTU
≤3000
斜管沉淀池进水量
m3/h
≤830
斜管沉淀池出水浊度
NTU
＜20
生产水管网压力
MPa
0.70～0.80
生活水管网压力
MPa
≮0.6
四、装置水量表
装置水量表m3/h
序号
装置单元
生活用水
生产用水
循环水
备注
正常
最大
正常
最大
正常
最大
1
气化
2
4
103．4
136.0
2475.0
3558.0
2
变换
2.0
2.0
1800.0
1980.0
3
净化
8.0
8.0
2.0
2.5
980.0
1410.0
4
硫回收
8.0
8.0
2.0
2.0
347.0
349.0
5
甲醇装置
7.0
9.0
2.0
2.5
13121.0
16768.0
6
沉渣池系统
0
10.0
7
甲醇制烯烃
10.8
10.8
12.0
19.5
3731.0
9750.0
8
烯烃分离
12034.0
14250.0
9
LLDPE装置
0
2.0
15.0
15.0
6264.0
6750.0
10
HDPE装置
0
10.0
15.0
15.0
6040.0
7000.0
11
PP1线装置
0
5.0
3.0
20.0
5630.0
6400.0
12
PP2线装置
0
5.0
3.0
15.0
4500.0
5400.0
13
DCC装置
0
12.0
0
15.0
18400.0
26754.0
14
中间罐区（洛阳）
0
5.0
15
中间罐区（SEI）
0
5.0
0
5.0
4.0
6.0
16
罐区
7.0
9.0
2.0
2.0
1000.0
1000.0
17
MTBE丁烯－1装置
2.0
2.0
5.0
5.0
4000.0
4000.0
18
空分
2.0
2.5
218.0
220.0
6300.0
6300.0
19
热电站
8.0
8.0
140.0
140.0
2000.0
2000.0
20
脱盐水站
1250.0
1250.0
21
冷冻站
2.0
2.0
1500.0
2500.0
22
空压站
3.0
5.0
200.0
250.0
23
第二循环水站
399.5
641.0
24
第三循环水站
0
5.0
410.0
535.0
25
火炬
4.0
6.0
5.0
5.0
26
铁路集装站
1.5
1.5
27
污水处理站
2.0
2.0
28
回用水站
2.0
2.0
29
废碱液处理
0.2
0.2
0.2
0.2
30
煤运栈桥
0
3.0
31
燃料煤圆形料场
0
5.0
32
净水厂（未统计在内）
165.0
195.0
33
厂前区
75.0
128.6
34
大件厂房
8.0
18.1
35
生活用水
20.0
30.0
36
未预见水
260.0
280.0
37
合计
166.5
294.7
2855.1
3356.7
90326.0
116425.0
第一章工艺原理及影响因素
第一节工艺原理
一、混凝原理：
胶体在水中能保持稳定的分散悬浮状态主要有两个原因：
首先，由于同类的胶体微粒电性相同，它们之间的静电斥力阻止微粒间彼此接近而聚合成较大的颗粒；其次，带电荷的胶粒和反离子都能与周围的水分子发生水化作用，形成一层水化壳，也阻碍各胶粒的聚合。
化学混凝涉及的因素很多，但归结起来，主要有三方面的作用：
1、压缩双电层作用：
水中胶粒能维持稳定的分散悬浮状态，主要是由于胶粒的电位。
在水中投加电解质——混凝剂能消除或降低胶粒的电位，使微粒碰撞聚集，失去稳定性。
2、吸附架桥作用：
吸附架桥作用主要是指链状高分子聚合物在静电引力、范德华力和氢键力等作用下，通过活性部位与胶粒和细微悬浮物等发生吸附桥联的过程。
在相距较远的两胶粒间进行吸附架桥，使颗粒逐渐变大，形成粗大絮凝体。
3、网捕作用：
三价铝盐或铁盐等水解而生成沉淀物，这些沉淀物在自身沉降过程中，能集卷、网捕水中的胶体等微粒，使胶体粘结。
上述三种作用产生的微粒凝结现象——凝聚和絮凝总称为混凝。
该三种作用在水处理中往往可能是同时或交叉发挥作用的，只是在一定情况下以某种作用为主而已。
二、过滤原理：
过滤过程：
当原水经过滤料层时，较大的悬浮颗粒首先被截留下来，而细微悬浮物通过与滤料颗粒或已被吸附的悬浮颗粒接触，因滤料的吸附作用而被截留下来。
被吸附的杂质颗粒一部分可能由于吸附不牢而被水流作用剥离，但它马上会被下层的滤料所吸附截留。
随着过滤时间的延长，滤料颗粒表面的吸附量越来越大，空隙变得越来越小，从而使水流速度增加，在水流的冲刷下，被截留物也能被带到下一层。
当滤层深处被截留的杂质也变多时，就会被水流带出滤层，这时出水水质变差，需要对滤料进行冲洗。
这种原水均匀而缓慢地通过一层或几层滤料，去除其中悬浮物和胶体而使水澄清的工艺过程，称之为过滤。
其净水原理如下：
1、机械隔滤：
滤料是由大小不同的砂粒组成的，砂粒之间的空隙就像一个筛子。
当原水自上而下流过粒状滤料层时，粒径较大的悬浮颗粒首先被截留，在表层滤料的空隙中，随着滤料间空隙越来越小，截污能力也变得越来越大，逐渐形成一层主要由被截留的固体颗粒构成的滤膜并由它起重要的过滤作用。
这种作用属于机械隔滤或筛滤作用。
2、沉淀作用
可以把滤料看成是一个层层叠起来的沉淀池，原水通过滤料层时，众多滤料表面提供了巨大的沉降面积，污水中的部分颗粒会沉淀到滤料颗粒的表面上而被去除。
滤料越小，沉降面积越大；滤速越小，则水流越平稳，这些都有利于悬浮物的沉降。
3、接触吸附作用：
滤料由于具有巨大的表面积必然存在着较强的吸附能力，对悬浮物具有明显的物理吸附作用。
原水在滤层的空隙中流动时，杂质颗粒与滤料接触频繁，从而被吸附到滤料颗粒表面。
此外砂粒在水中常带有电荷，能吸附带有相反电荷的胶体，从而在滤料表面形成带相反电荷的薄膜，并进而再吸附其它带电胶体，在滤料上发生接触絮凝。
滤料颗粒越小，吸附和接触絮凝的效果也越好。
在过滤过程中，污染物颗粒被去除的过程实际上是多种作用的综合结果（除以上三种作用外，还包括扩散作用等其他作用）。
第二节工艺影响因素
一、影响混凝的因素
影响混凝效果的因素较复杂，主要有水温、PH值、混凝剂种类与投加量和水力条件等。
1、水温：
水温对混凝效果影响很大，无机盐类混凝剂的水解是吸热反应，水温低时，水解困难。
且水温低时，粘度大，不利于脱稳胶粒相互絮凝，影响絮凝体的结块，进而影响后续沉淀处理的效果。
改善的办法是投加高分子助凝剂或用气浮法代替沉淀法作为后续处理。
2、PH值：
水的PH值对混凝的影响程度视混凝剂的品种而异。
一般，高分子混凝剂尤其是有机高分子混凝剂，混凝的效果受PH值的影响较小。
由于铝盐、铁盐在水解过程中不断产生PH，导致PH值下降，影响混凝效果，有时需要加碱进行调整。
3、混凝剂种类与投加量：
混凝剂种类与投加量对混凝效果都会产生影响，同一种水质选择不同的混凝剂将会取得不同的混凝效果。
混凝剂的选择主要取决于胶体和细微悬浮物的性质、浓度。
若两种或多种混凝剂混合使用时，混凝剂的投加顺序在某些时候也会影响混凝效果。
4、水力条件：
混凝过程中的水力条件对絮凝体的形成影响极大。
两个主要的控制指标是搅拌强度和搅拌时间。
在混合阶段，要求混凝剂与废水迅速均匀地混合，使药剂迅速均匀地扩散到全部水中以创造良好的水解和聚合条件，该阶段要求快速和剧烈搅拌（但对高分子混凝剂，不宜进行过分剧烈的搅拌）。
而到了反应阶段，既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件，让絮体有足够的成长机会，又要防止生成的小絮体被打碎，因此搅拌强度要逐渐减小，而反应时间要长。
此外，水中杂质的成分、性质及浓度等也会影响混凝效果。
二、影响过滤效果的因素
1、滤速：
过滤器滤速既不能太快又不能太慢，过慢单位过滤面积的出力就小，水处理量就小。
过快，不仅增加了水头损失，也使过滤周期缩短，并会使出水水质下降。
2、反洗（冲洗）效果：
反洗的目的是除去滤出的泥渣，以恢复滤料的过滤能力，为达到这个目的，反洗必须要具有一定的时间和流速，这与滤料大小及比重、膨胀率及水温都有关系。
反洗效果好，过滤器的运行才能良好。
3、水流的均匀性：
无论是运行或反洗时，都要求各截面的水流分布均匀。
要使水流均匀，主要是疏配水系统要十分良好，只有水流均匀，过滤效果才能良好。
4、滤料的粒径大小和均匀程度：
滤料的粒径大小和均匀程度对过滤效果影响极大。
粒径通常选用0.5～1.2mm滤料；滤料粗细颗粒尺寸相差愈大，滤料粒径愈不均，对过滤和冲洗都不利。
另外，进水水质、水温、PH值、滤料的种类和装填高度等也是影响过滤效果的重要环境因素。
第二章装置联锁与控制方案
第一节控制系统与联锁方案
第二节主要控制方案
第三章装置开工方案
第一节净水厂开工方案
一、开工前必须具备的条件
1、取水泵站具备供水条件和能力。
2、净水厂所属的配电室具备送电条件。
3、对净水厂的所有建筑物进行验收，并达到开工验收标准。
4、对净水厂预沉池、斜管沉淀池、清水池进行试漏验收，并达到开工验收标准。
5、净水厂各台机泵进行单机试运72小时，并达到验收标准。
6、净水厂的各阀门及管线完成试压，并达到验收标准。
7、供水系统管网进行试压和冲洗，并达到开工验收标准。
8、调整净水厂、厂区供水管网的工艺流程，并符合开工供水要求。
9、检查各台机泵润滑、附件、工具、器材等方面的完好情况，并达到开工要求。
10、装置内无动火施工项目。
二、开工前的准备工作
1、检查预沉池、斜管沉淀池、清水池并清扫杂物。
2、检查并打通净水厂内部及外部来水、供水管网流程。
3、检查各设备、阀门，确认其处于完好状态。
4、准备好各种药剂、润滑油脂、各类工具及物品等。
5、足量准备好开工所需的絮凝剂、助凝剂等化工原料。
6、联系电工对用电设备全面检查，合格后根据情况合闸送电。
7、联系仪表对监测、计量等设施进行校验，确保测量数据准确。
8、联系化验室，做好水质分析准备工作。
9、按比例配制好絮凝剂、助凝剂。
10、关闭预沉池进水阀，联系取水泵房做好启泵送水准备工作。
三、净水场开工步骤
1、接到生产调度的开工指令后，通知取水泵房启泵送水。
2、打开预沉池直排阀对来水管道进行冲洗，同时检查来水管道有无漏水现象，发现泄漏及时汇报处理。
3、确认来水管道冲洗干净后，打开预沉池进水阀，关闭直排阀；调整进水流量（正常流量的50%）。
4、启动预沉池加药系统。
5、检查预沉池内部设施及出水水质。
6、预沉池出水后开启刮泥机和斜管沉淀池加药系统。
7、检查斜管沉淀池内部设施及出水水质。
8、斜管沉淀池出水达标后开启紫外线消毒系统，调整预沉池进水流量至设计值。
9、打开清水池、吸水池排污阀对池内进行冲洗。
10、细致检查各水池、管道及加药系统有无泄漏，发现泄漏及
升级会员 