≤15
≥15
1
素填土
10
/
/
8
/
/
10
2-1
粉质粘土
35
/
/
30
/
/
32
2-2
细砂
25
/
/
20
/
/
23
2-3
淤泥质粘土
10
/
/
8
/
/
9
2-4
细砂
25
/
/
20
/
/
23
2-5
粉质粘土
35
/
/
30
/
/
32
2-6
细砂
30
/
/
22
25
3
砂质粘性土
40
2000
2700
35
/
/
38
4-1
全风化
花岗岩
70
3000
4000
60
/
/
/
4-2
强风化花岗岩
110
4000
5000
90
/
/
/
4-3
中等风化花岗岩
/
/
ƒrK=29.7（MPa）
ƒrK=56.3（MPa）
4-4
微风化花岗岩
/
/
注:
采用以上桩基设计参数时，钻（冲）孔桩须严格控制桩底沉渣厚度及泥浆比重。
3.3塔吊基础设计
根据上述地质情况及塔吊参数要求，2#塔吊基础采用矩形桩基板式基础，采用4根Φ500PHC（125）A型预应力管桩有效桩长18米，桩顶标高为-14.65m，桩底标高为-32.65m，桩长18m，以全风化岩为持力层，桩端进入持力层内的深度为1.5米。
承台尺寸为5m×5m×1.5m。
基础混凝土强度为C35，配筋为：
承台面筋C20@170，承台底筋C25@170，拉钩C10@500。
塔吊承台顶标高为-13.2m，基础底板完成面标高为-3.7。
基础荷载如下表：
V（kN）
H（kN）
M（KN.m）
T（KN.m）
工作工况
684.5
22.8
2152
402
非工作工况
624.5
97
2695.1
0
说明：
H为水平荷载，V为竖向荷载，M为最大弯矩工况荷载，T为最大扭矩工况荷载。
4、塔吊基础施工
4.1塔吊基础施工工艺流程
桩基打设→基坑降水→基坑放线（白灰线）→验线→塔吊基坑土方开挖→垫层浇筑→基础放线（墨线）→验线→塔吊基础砖胎模施工→底层钢筋网绑扎→塔吊预埋脚柱安装固定→上层钢筋网绑扎→防雷施工→塔吊基础钢筋验收→塔吊基础砼浇筑→砼养护。
4.2塔吊基础施工工艺
⑴桩基打设：
采用Φ500PHC（125）A型预应力管桩，在工程桩打设完成后，顺便把塔吊用桩打设完成。
此项并入工程桩基工程，按工程桩基工程施工方案。
⑵基坑降水：
基坑降水采用管井井管进行降水，设置观察井，当地下水降至基坑底下500左右，即可开挖。
此项并入降水工程，按降水工程施工方案施工。
⑶基坑放线：
利用经纬仪将塔吊定位轴线测出，放出相应距离，撒白灰线，并通知项目技术负责人进行验线。
⑷塔吊基础基坑开挖：
采用一台反铲式挖掘机进行基坑开挖，现场架设一台SCD200型水准仪进行基底标高控制。
机械开挖应比设计标高高20㎝～30㎝，剩余土方采用人工开挖。
人工开挖的平整度为±50。
⑸垫层砼浇筑：
在基坑开挖完成后，立刻将控制垫层厚度及标高的小木桩打设完成，每平方米范围内应至少有一个小木桩；随后在基坑边四周用50×100的木方围起来；进行垫层砼浇筑，初凝后进行压光处理。
⑹基础放线（墨线）：
在垫层砼达到30%以上的强度即可进行基础放线。
首先利用经纬仪将基础定位轴线投测到垫层上，弹墨线示之；然后按照基础的设计尺寸将基础边线测出，弹墨线示之；最后通知技术负责人进行验线。
⑺基础支模：
采用240厚灰砂砖和M5水泥砂浆砌筑的砖胎膜。
⑻底层钢筋网绑扎：
将塔吊基础底部受力主筋安装相应的间距要求绑扎到位，要求采用满扎，同时在塔吊预埋脚柱区域内钢筋网应采用点焊加固，最后放置底层钢筋网垫块。
⑼塔吊预埋脚柱安装、固定：
将16件10.9级高强度螺栓及垫板与预埋螺栓定位框装配在一起，将装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体吊入钢筋网内，再将4件Φ30的钢筋将预埋螺栓连接，吊起装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体，浇筑混凝土。
在预埋螺栓定位框上加工找水平，保证预埋后定位框中心线与水平面的垂直度小于1/1000。
最后将其与底部钢筋网焊接牢固。
⑽基础上部钢筋网绑扎：
首先安装1500左右的间距放置钢筋马蹬，接着将上部受力主筋按设计间距放置到位，进行绑扎，要求采用满扎。
⑾防雷施工：
做两组防雷接地分别在塔吊承台对角，接地电阻值不大于4Ω。
防雷接地做法：
将基础对角两条桩桩筋焊接在承台主筋上，然后用Φ14的镀锌圆钢或-40×4扁钢焊接在承台主筋上与塔吊基础标准节连接进行防雷接地。
⑿塔吊基础砼浇筑：
塔吊基础砼采用商品砼，由汽车泵配合进行砼浇筑，砼在振捣过程中要充分，快插慢拔，均匀振捣，避免过振。
待砼初凝后，进行砼表面压光处理。
同时留置砼试块。
⒀塔吊基础砼养护：
本案砼施工处于夏季，砼养护采用浇水覆盖养护，连续养护不少于7天。
当塔吊基础砼强度达到不少于设计值的90%上时方可进行塔吊上部结构安装。
4.3施工质量标准及检查验收程序
（1）混凝土强度等级采用C35。
（2）基础表面平整度允许偏差1/500。
（3）埋设件埋设保证预埋后定位框中心线与水平面的垂直度小于1.5/1000。
（4）起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用。
（5）起重机的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。
（6）按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。
（7）检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，控制在2mm内为宜。
（8）钢筋、模板验收：
以上工作完成后，通知项目监理单位进行钢筋、模板验收。
5、基础施工质量安全保证措施
5.1质量保证措施
5.1.1施工准备的质量控制
（1）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中经常碰到的技术问题。
要结合现场实际来解决。
（2）根据工程实况，及时制定各种材料供应计划和质量要求。
并根据实际情况及时作出相应的调整。
5.1.2施工过程质量控制
（1）严格按照施工方案确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。
（2）质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。
对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。
（3）严格上下工序和交叉作业的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。
5.1.3钢筋工程质量控制
5.1.3.1钢筋加工
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
5.1.3.2钢筋安装
（1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，设置足够数量与强度的垫块。
（2）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）钢筋采用绑扎接头时，接头位臵应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的45倍且不小于500毫米。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：
在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
5.1.4模板工程质量控制
模板安装的截面尺寸必须符合规范及设计要求，砖胎模在混凝土浇筑前应该对外侧进行回填土防止胀模现场发生。
5.1.5砼工程质量控制
（1）用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣器插入下层砼内的深度不小于50毫米，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
（2）砼表面要采取二次抹光减少表面裂缝且养护时间不小于7天。
5.2安全保证措施
5.2.1、目标、指标
目标：
无坍塌、机械伤害、触电事故
5.2.2、实施措施
5.2.2.1、土方开挖
（1）土方施工前，必须与有关单位联系，查清施工地区地下物质埋藏的情况及地下水位等。
定出妥善措施，向执行任务的班组交底后，方可施工。
（2）做好施工现场降水、排水工作，按规划场地平整各部分标高，保证施工场地排水畅通不积水。
场地周围设置必要的排水沟、截水沟。
（3）选择机械开挖，根据开挖深度计算土方工程量大小，机械开挖和人工清槽配合。
弃土应及时清运，临时堆土坡脚至边坡距离应保持1m安全距离。
（4）基坑开挖好后要注意排水，防止坑壁被水浸泡。
（5）人工清土时操作人员之间要保持安全距离，（2-5m左右）。
挖土要从上而下逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
（6）基坑开挖应严格按要求进行，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题应及时加固处理。
5.2.2.2、基础施工
（1）挖土放坡可放成斜坡，按施工需要放阶梯形，槽壁在挖土中遇有大部分土层发生变化时，可按土质弯化情况调整下层的坡度。
（2）非机电人员不得擅自动用机电设备；
（3）在夜间施工必须有足够的灯光照明，并设置明显标示；
（4）基础浇筑前应检查基槽有无发生坍塌危险，发现问题要及时处理；
（5）使用振捣棒必须设置漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套，穿胶靴，
湿手不得接触开关，电源线不得有破皮；
5.2.2.3、坑边防护
在离坑边1m的位置每3m打一根长2m的直径为Φ48mm的钢管，打入地下深度为60-70cm，钢管离地面高度1.3m左右，搭设两道防护栏杆（第一道60cm，第二道1.2m），刷红、白相间漆（红、白打间漆距离30cm）。
立杆要求高度一致，横杆要求交接处平直，然后在栏杆上挂密目安全网，防止坑边材料坠落。
坑边1m内禁止堆放材料和车辆通行，接杆上夜间要有红灯示警。
6塔吊基础施工详图
（1）塔吊总平面布置图
（2）2#塔吊基础平面布置图
（3）塔吊防雷接地图
详本方案后附图。
7、TC6013A-6塔吊基础验算计算书
7.1塔吊的基本参数信息
塔吊型号：
TC6013A-6，塔吊起升高度H：
46m，
塔身宽度B：
1.8m，基础埋深D：
1.5m，
自重F1：
624.5kN，基础承台厚度Hc：
1.5m，
最大起重荷载F2：
60kN，基础承台宽度Bc：
5.0m，
桩钢筋级别:
HRB650，桩直径：
0.5m，
桩间距a：
4m，承台箍筋间距S：
200mm，
承台混凝土的保护层厚度：
50mm，承台混凝土强度等级：
C35；
额定起重力矩是：
800kN·m，基础所受的水平力：
130.95kN，
标准节长度：
2.8m，
主弦杆材料：
角钢/方钢,宽度/直径c：
135mm，
所处城市：
广东广州市，基本风压ω0：
0.35kN/m2，
地面粗糙度类别为：
C类城市市区，风荷载高度变化系数μz：
1.2。
7.2矩形板式桩基础计算书
计算依据：
1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
7.2.1、塔机属性
塔机型号
TC6013A-6
塔机独立状态的最大起吊高度H0（m）
45
塔机独立状态的计算高度H（m）
49.5
塔身桁架结构
方钢管
塔身桁架结构宽度B（m）
1.8
7.2.2、塔机荷载
7.2.2.1塔机传递至基础荷载标准值
工作状态
塔机自重标准值Fk1（kN）
624.5
起重荷载标准值Fqk（kN）
60
竖向荷载标准值Fk（kN）
684.5
水平荷载标准值Fvk（kN）
22.8
倾覆力矩标准值Mk（kN·m）
2152
非工作状态
竖向荷载标准值Fk'（kN）
624.5
水平荷载标准值Fvk'（kN）
97
倾覆力矩标准值Mk'（kN·m）
2695.1
7.2.2.2塔机传递至基础荷载设计值
工作状态
塔机自重设计值F1（kN）
1.35Fk1＝1.35×624.5＝843.08
起重荷载设计值FQ（kN）
1.35FQk＝1.35×60＝81
竖向荷载设计值F（kN）
843.08+81＝924.08
水平荷载设计值Fv（kN）
1.35Fvk＝1.35×22.8＝30.78
倾覆力矩设计值M（kN·m）
1.35Mk＝1.35×2152＝2905.2
非工作状态
竖向荷载设计值F'（kN）
1.35Fk'＝1.35×624.5＝843.08
水平荷载设计值Fv'（kN）
1.35Fvk'＝1.35×97＝130.95
倾覆力矩设计值M'（kN·m）
1.35Mk＝1.35×2695.1＝3638.38
7.2.3、桩顶作用效应计算
承台布置
桩数n
4
承台高度h（m）
1.5
承台长l（m）
5
承台宽b（m）
5
承台长向桩心距al（m）
4
承台宽向桩心距ab（m）
4
桩直径d（m）
0.5
承台参数
承台混凝土等级
C35
承台混凝土自重γC（kN/m3）
25
承台上部覆土厚度h'（m）
0
承台上部覆土的重度γ'（kN/m3）
19
承台混凝土保护层厚度δ（mm）
50
配置暗梁
否
矩形桩式基础布置图
承台及其上土的自重荷载标准值：
Gk=bl（hγc+h'γ'）=5×5×（1.5×25+0×19）=937.5kN
承台及其上土的自重荷载设计值：
G=1.35Gk=1.35×937.5=1265.62kN
桩对角线距离：
L=（ab2+al2）0.5=（42+42）0.5=5.66m
7.2.3.1荷载效应标准组合
轴心竖向力作用下：
Qk=（Fk+Gk）/n=（624.5+937.5）/4=390.5kN
荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：
Qkmax=（Fk+Gk）/n+（Mk+FVkh）/L
=（624.5+937.5）/4+（2695.1+97×1.5）/5.66=892.65kN
Qkmin=（Fk+Gk）/n-（Mk+FVkh）/L
=（624.5+937.5）/4-（2695.1+97×1.5）/5.66=-111.65kN
7.2.3.2荷载效应基本组合
荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：
Qmax=（F+G）/n+（M+Fvh）/L
=（843.08+1265.62）/4+（3638.38+130.95×1.5）/5.66=1205.08kN
Qmin=（F+G）/n-（M+Fvh）/L
=（843.08+1265.62）/4-（3638.38+130.95×1.5）/5.66=-150.73kN
7.2.4、桩承载力验算
桩参数
桩混凝土强度等级
C80
桩基成桩工艺系数ψC
0.85
桩混凝土自重γz（kN/m3）
25
桩混凝土保护层厚度б（mm）
35
桩入土深度lt（m）
18
桩配筋
自定义桩身承载力设计值
是
桩身承载力设计值
2000
地基属性
是否考虑承台效应
是
承台效应系数ηc
0.6
土名称
土层厚度li（m）
侧阻力特征值qsia（kPa）
端阻力特征值qpa（kPa）
抗拔系数
承载力特征值fak（kPa）
淤泥质土
3.4
10
650
0.4
70
粉质粘土
7.3
35
1400
0.6
180
砂质粘性土
7.3
40
2000
0.6
240
全风化花岗岩
7.2
70
4000
0.65
400
强风化岩
14.5
110
5000
0.68
600
7.2.4.1桩基竖向抗压承载力计算
桩身周长：
u=πd=3.14×0.5=1.57m
桩端面积：
Ap=πd2/4=3.14×0.52/4=0.2m2
承载力计算深度：
min（b/2,5）=min（5/2,5）=2.5m
fak=（2.5×70）/2.5=175/2.5=70kPa
承台底净面积：
Ac=（bl-nAp）/n=（5×5-4×0.2）/4=6.05m2
复合桩基竖向承载力特征值：
Ra=uΣqsia·li+qpa·Ap+ηcfakAc=1.57×（1.9×10+7.3×35+7.3×40+1.5×70）+4000×0.2+0.6×70×6.05=2094.44kN
Qk=390.5kN≤Ra=2094.44kN
Qkmax=892.65kN≤1.2Ra=1.2×2094.44=2513.33kN
满足要求！
7.2.4.2桩基竖向抗拔承载力计算
Qkmin=-111.65kN<0
按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：
Qk'=111.65kN
桩身的重力标准值：
Gp=ltApγz=18×0.2×25=88.36kN
Ra'=uΣλiqsiali+Gp=1.57
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