桑植联合储库安全技术专项施工方案.docx
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桑植联合储库安全技术专项施工方案
华新水泥（桑植）有限公司联合储库钢网架屋面工程
安全施工专项技术方案
一、工程概况
1.1、工程建设地点：
工程地点在桑植县瑞塔铺华新水泥（桑植）有限公司院内，工程为该厂区的联合储库钢网架屋面工程。
1.2、工程简要概述：
华新水泥（桑植）有限公司钢网架屋面工程，建设单位华新水泥（桑植）有限公司，由华新水泥设计院设计下部结构，江苏联方钢结构工程有限公司设计屋面网架结构，华信监理有限公司监理，江苏联方钢结构工程有限公司建筑工程有限公司分包施工。
屋顶钢网架采用螺栓球节点，结构形式采用正放四角锥结构，网架平面尺寸为176.5mx30m，网架支承跨度为27m。
网架支承条件为：
下弦周边点支撑，支承采用固定铰支座。
屋面采用为单单层压型镀锌彩板屋面。
网架支撑柱顶标高为m，屋面网架最高点为m。
本工程安全等级为二级，结构重要性系数：
1.0。
主体结构设计使用年限为50年。
建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，设计基本加速度0.05g.
1.3、施工条件：
网架杆件及螺栓球、支座、支托已经全部在工厂内加工完毕，运至现场。
支撑网架用的混凝土柱的强度等级已经达到要求。
施工现场的场地平整、夯实，柱顶预埋件已经按要求早已预埋到位，预埋件的尺寸误差、水平标高在规范的允许范围内。
交通运输：
现场已经达到三通一平，可以保证汽车顺利进入场地。
水电用量包括：
生活用水（现场的可以保证20人的用水量）；生活用电、安装网架时固定支座用电、焊接用电。
1.4、施工范围：
中国有色金属工业长沙勘察设计研究院关于湖南商务职业技术学院体育馆的工程结施01-结施19中全部内容。
1.5、荷载情况：
基本风压：
0.40KN/M2；基本雪压：
0.50KN/M2；屋面静荷载：
0.3KN/㎡；下弦静荷载：
0.00KN/点；屋面活荷载：
0.50KN/㎡
二、编制依据
2.1、工程文件资料
施工组织设计、施工合同
2.2、现行有关规范、规程和标准
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《钢网架行业标准》（JGJ75.1-75.3）
《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》（GB/T16939）
《钢网架螺栓球节点》（JG10-1999）
《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JG/T30434.2）
《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号
《建筑施工高处安全作业安全规范》（JGJ88-92）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《钢管脚手架扣件》（GB15831）
三、危险源及相关措施：
3.1、危险源类型：
1）、脚手架搭设不当造成的事故
2）、起重机操作不当造成的事故
3）、高强螺栓连接类（高空落物）事故
4）、吊装过程中造成的事故
3.2、相关措施：
3.2.1、一般规定：
认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程，同时结合公司实际情况，制定安全生产制度和奖惩制度。
牢固树立安全第一的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训，在安全生产上，一定要克服麻痹大意思想和侥幸心里。
所有施工人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系上安全带，做好高空作业防护工作。
所有各种施工机械要编制操作规程和操作人员岗位责任制，保证专机专人使用和保管，特殊工种必须持证上岗。
做好防暑降温、防风、防雨雪冰冻、防台风和职工劳动保护工作。
定期进行安全大检查。
对施人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。
施工前对高空作业人员进行身体检查，对患有不适宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。
根据工程的特点，做好切合实际的安全技术书面交底。
3.2.2、起重机吊装的安全措施：
起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。
在正常作业时，坡度不得大于3°，并应与渠沟、基坑保持安全距离。
起重机启动前重点检查的项目要符合要求。
起重机的操作要符合起重机的安全操作规定要求。
3.2.3、高强螺栓连接时的安全措施：
现场施工用电必须严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）等的规定，高强螺栓施工机具的接口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员触电。
地面操作作业人员必须佩戴安全帽。
高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不可随便上下丢抛，手动工具如开口扳手。
梅花扳手等应用小绳栓在施工人员的手腕上，拧下来的扭剪型螺栓梅花头应随手放入专用的收集袋内，避免坠落伤人。
做好高空作业的安全防护工作，高空作业人员必须佩戴安全带。
3.2.4、吊装过程中的安全措施：
所有构件的堆放、搁置应十分牢靠稳固，欠稳固的构件应设置支撑或固结定位装置，堆放高度超过自身高度的构件其并列间距应大于自身高度。
锁具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。
焊接构件时不得留存、连接起吊锁具。
钢结构制作中，半成品和成品胎具的制作和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。
噪声必须控制在98dB以下，对于某些机械设备的噪声无法根治和消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免给操作者带来伤害。
当进行射线检测时，应在检测区域内划定隔离防范警戒线，并远距离控制操作。
起吊构件的移动和翻身，只能听从专人指挥；起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过。
3.3、危险源的识别与监控：
3.3.1、高空作业的危险源评估及控制措施：
项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
扣件的质量不符合国家标准要求
按照国家规定，项目部对不符合要求的扣件要及时更换，进场的扣件应具备产品合格证
扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求
按照国家规定，项目部对不符合要求的扣件要及时更换，进场的扣件应具备产品合格证
扣件有加沙的现象
按照国家规定，项目部对不符合要求的扣件要及时更换，进场的扣件应具备产品合格证
立杆未设置离地20cm的扫地杆
应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的要求，经检查符合安全要求后方能投入使用
立杆的接头间隔不符合安全要求
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的要求，经检查符合安全要求后方能投入使用
横杆的端头与扣件的中心的距离小于10cm
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的要求，经检查符合安全要求后方能投入使用
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
水平杆搭接间隔不符合安全要求
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的要求，经检查符合安全要求后方能投入使用
有些焊接钢管作为立杆
将焊接钢管全部退场，禁止使用
扣件的螺栓扭矩力没有达到安全要求
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的标准进行检测，检测不符合要求的应进行加固，检测合格后方可投入使用
网架高强螺栓没有拧到位
按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）中相关标准来检查，对于不符合要求的，要必须紧固到位
防护的缺陷
安全帽没有定期检查
按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合要求的全部更换
安全带没有定期检查
按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合要求的全部更换
架子工作业没有配备工具袋
按照《职业健康安全管理制度》中“劳动用品发放标准”执行
不佩戴或不正确佩戴安全防护用品
按照《职业健康安全管理制度》中的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育
运动物危害
钢管、扣件、螺丝、网架安装工具等高空坠落
完善各种防护措施，挂设安全标志牌，加强安全管理和安全教育
物理性危险危害因素
工作环境不良
大风、大雨天气下搭设脚手架和安装网架结构
遇到大风、大雨天气应停止高空作业
标志缺陷
支架搭拆时无安全标志和警示
搭设和拆除脚手架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理
心理生理性危险因素
负荷极限：
体力、听力、视力超过极限
架子工作业时间过长
按照《劳动法》有关规定进行，并适当调整和安排作息时间
个别作业人员视力不好进行特殊作业
按照特殊作业的有关规定，发现此情况的应将该作业人员调离
有心脏病、高血压的人员进行高空作业
按照特殊作业的有关规定，发现此情况的应将该作业人员调离
作业人员注意力不集中，心情低落引发事故
根据现场实际情况给与调整人员
行为性危险因素
指挥失误
班组长违章指挥，不执行安全操作规程
根据《职业健康安全管理制度》进行处理并组织相关的技能培训和教育
操作失误
架子工无证上岗
检查作业人员的执证情况，对无证人员禁止其上岗作业
监护失误
架子搭设拆除没有设置监护区或无人监护
项目部根据现场实际情况进行
3.3.2、施工用电的危险源评估及控制措施：
项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
使用的绝缘工具没有检测
项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后才能使用
使用的手持电动工具没有进行绝缘检测
按照《手持电动工具安全管理规定》进行检测，合格后才能使用
防护的缺陷
操作工高空作业不使用安全带
按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合要求的全部更换
安全带没有定期检查
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止其作业
漏电保护器失灵
按照《职业健康安全管理制度》进行检查，发现有问题的，机电人员要及时更换
心理生理性危险因素
负荷极限：
体力、听力、视力超过极限
高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中
项目部合理安排作息时间
酒后作业
安全员监督，禁止酒后作业
有心脏病、高血压的人员进行高空作业
安全员监督，禁止酒后作业
行为性危险因素
指挥失误
管理人员违章指挥
根据《职业健康安全管理制度》执行，加强教育
四、施工要求：
4.1、施工准备：
4.1.1、技术准备：
4.1.1.1、确定拼装顺序：
总的安装顺序是从本建筑物的3轴向另一端15轴推进；因考虑网架安装过程中的积累误差，由开始起步安装网架的中间位置向两边安装。
4.1.1.2、严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差
网架安装前应对支撑网架的预埋件的轴线水平尺寸和高差进行复核测量，并做出检查记录，办理交接验收手续，应符合下列要求：
建筑物的定位轴线要求用精确的角度交汇法放线定位，并用长度交汇法进行复测，其允许偏差不应超过L/1000（L为建筑物的短边长度，mm）。
网架安装轴线标志和标高基准点标志应准确、齐全、醒目、牢固，并要经常进行复测，以防变动。
网架结构支撑面、预埋件的偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的相关规定要求。
小单元进行拼装时，要严格控制小单元的定位线和垂直线。
网架结构总拼装完成后，纵横向的偏差，支座中心偏移，相邻支座偏移，相邻支座的高差，最高最低支座高差等指标要符合相关的质量技术要求。
4.1.2、材料准备：
网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）对网架杆件、螺栓球的加工质量进行成品验收，对超出允许偏差的零部件应进行处理。
对进场的材料进行数量清点，如遇缺少，应及时从加工厂增补。
网架结构用高强螺栓连接时，应检查其出厂合格证、螺栓抗拉荷载检验报告。
根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。
4.1.3、机具准备：
作业用机具应满足施工质量要求，在作业前应到场。
主要机具见下表。
序号
名称
数量
用途
1
起重机-50T
2
吊装起步3-5轴网架用
2
千斤顶
2
调节拼装网架用打支点
3
经纬仪
1
检测预埋件偏差及网架安装偏差
4
水准仪
1
检测标高
5
钢尺
4
测量用
6
专用扳手
8
安装网架用
本工程前期进行网架材料的水平和垂直运输，是借用土建的塔吊来进行的。
4.1.4、劳动组织准备：
针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成安装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。
本工程的安全生产目标：
杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰以下。
本工程，我公司将投入施工安装人员13名。
4.1.4.1、项目组织机构：
项目安全组织管理机构
组长
项目经理
副组长
项目技术负责人
成员
项目技术员
安全员
安装组长
材料员
施工员
4.1.4.2、主要人员安排：
施工员：
主要负责网架施工过程中的技术指导。
安全员：
主要负责施工过程的安全工作。
施工技术人员：
根据进度要求以及施工中配合施工员处理施工过程中的各种技术问题。
其他人员：
主要是负责网架的安装、材料和机具的运输等工作。
4.1.5、作业条件准备：
根据正式施工图纸及有关技术文件编制的施工方案已审批。
对使用的各种测量仪器及钢尺进行检验复验。
按施工平面布置图划分为材料堆放区、拼装区。
在材料堆放区内，构件应按吊装的顺序进场。
场地要平整夯实，并设排水沟。
在拼装区、安装区设置足够的电源。
将高空拼装支点的纵横线和标高测量好。
检查成品件、零部件的几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。
做好有关测试及安全、消防准备工作。
对参与网架安装人员，如测量人员、电焊工、起重机司机等要持证上岗。
对支撑面及预埋件的位置进行复核。
4.2制作与加工的技术要求:
4.2.1、一般要求：
制作单位要进行图纸会审，与建设方、设计人员、监理单位充分沟通，了解设计意图。
制作单位应检查工厂和工地的工艺条件，能否满足设计要求。
制作单位应根据设计文件进行构件详图设计，以方便加工制作和安装。
要求制作单位根据施工图及合同对钢结构质量、工期要求，编制钢结构的加工工艺方案，并自审合格后，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
制作单位应组织必要的工艺试验，如焊接工艺评定等级试验，作为指导生产的依据。
制作单位应编制材料采购计划，钢材、焊接材料、组合件（螺栓球、封板、锥头、套筒）等的质量要符合设计要求及国家现行的有关标准。
现场制作和加工的构件，其材料进场后，除有出厂质量证明文件外，还应按合同要求和有关现行标准在建设方、监理人员的见证下，进行现场见证取样送检、检验和验收，做好记录，并向建设方和监理人员提供检验报告。
4.2.2、节点的放样技术要求：
螺栓球节点有专门工厂生产，一般只需按规定要求进行验收。
4.2.3、杆件的制作技术要求：
杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组合而成，其主要工艺过程有：
钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动（或者手工电弧焊）焊接二氧化碳气体保护焊接（二级焊缝）→喷砂除锈（Sa2.5级）→表面涂装→包装。
钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成，也可以采用人工下料。
杆件组装：
按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板和高强螺栓，在胎具上拼装。
杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊接或者手工电弧焊。
杆件与锥头或封板的焊接用焊条采用E4303，焊丝采用H08Mn2SiA。
杆件施焊应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的规定执行。
4.2.4、支座、支托的加工：
4.2.4.1、支座的加工技术要求：
支座加工按下述工艺过程进行：
支座的筋板、立板和底板下料→支座底板钻孔→支座底板与筋板、筋板与立板、底板与立板、筋板与支座球、立板与支座球的组装焊接→除锈→表面涂装。
支座的筋板、立板和底板的下料采用气割下料。
支座底板钻孔采用钻床钻孔。
筋板、立板与底板焊接采用二氧化碳气体保护焊接或者手工电弧焊，焊条采用E4303，焊丝采用H08Mn2SiA。
筋板、立板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前螺栓球要预热处理，然后要分层焊接，要求焊缝保温缓慢冷却。
按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
4.2.4.2、支托的加工技术要求：
支托按“支托钢管下料和托盘钢板下料→焊接”的工艺过程进行。
支托钢管下料采用人工下料。
支托钢管和托盘钢板的焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303。
按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
4.2.4.3、支座的检验：
支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行加工制作，其主要过程是：
钢板切割→钢板间底座或托架的焊接→与球焊接→表面处理，其检验的主要内容有：
钢板间的焊缝：
均为角焊缝，应达到三级以上的焊缝质量要求，焊缝高度应满足设计要求。
与球的焊接：
采用E50系列的焊条，焊接质量应达到三级以上的焊缝质量要求，焊缝高度必须满足设计要求。
底座支托板的平整度不应大于3mm。
螺栓球弦杆孔或腹杆孔与底座板或托板的角度位置误差应不大于±20′。
螺栓球中心与支座底板中心偏差不应大于±5mm。
4.2.5、封板、锥头、套筒：
封板、锥头、套筒有专门工厂生产，一般只需按规定要求进行验收。
4.3、施工工艺：
4.3.1、本工程所采用的安装方法：
我公司准备在沿19--26轴之间，采用地面拼装，1台50吨的吊车吊装此部分网架，其他部分采用地面小单元拼装，高空散装的方法来安装本网架。
起步的网架属条状单元，在吊装就位过程中的受力属平面结构体系，而网架是按空间结构来设计的。
因此，条状单元在总拼装前的挠度，比成形整体网架的挠度要大（除非设计过程中考虑施工状态而增高网架），故在合拢前必须在中部用支撑顶起，调整其挠度使其与整体网架的挠度相符合。
网架安装顺序：
网架安装顺序为：
先安装①区的网架，也就是地面拼装网架，网架安装完毕后，进行初步调整，同时再检查全部的螺栓，看有没有漏拧或未拧到位的现象，及时拧到位，再吊装就位。
然后向②区方向安装网架，待①、②区网架全部安装完毕，同样检查全部的螺栓，要全部拧到位。
再调整网架，使网架轴线尽量和设计轴线相吻合，偏差在规范的许可范围内。
最后在向③区的方向安装网架。
其中③的网架安装方法是：
采用在已安装好的网架上设置吊具和网架单元拼装平台，先按照网架杆件安装与节点球的连接顺序在地面上组成钢网架的网格单元，地面上的工人用手动葫芦把地面拼装的小单元拉到要安装的位置，高空安装工人按对应安装图，把小单元安装就位，依次逐个单元向前推进。
具体地面拼装的小单元网架为：
对上弦小单元来说,一个上弦球加上弦横向水平杆件一个和纵向水平杆件一个及2个斜腹杆。
对下弦小单元来说,一个下弦球加下弦横向水平杆件一个和纵向水平杆件一个及2个斜腹杆。
网架结构是一种空间铰接杆件体系，是一种高次超静定结构，制作、安装中存在的缺陷将会极大地削减结构承载力。
当一根杆件退出工作，它可能很快形成一个失稳带而使结构破坏。
螺栓球网架的拼装顺序为：
下弦节点→下弦杆件→腹杆及上弦节点→上弦杆件→校正→全部拧紧高强螺栓→几何尺寸控制复核。
螺栓球节点网架拼装时，先拼装下弦，将下弦的标高和轴线调整后，全部拧紧高强螺栓，起定位作用。
开始连接腹杆，螺栓一般是先不拧紧，但是必须使其与下弦连接的螺栓“吃上劲”，否则待周围螺栓都拧紧后，可能造成此螺栓拧不动或者偏歪，而造成积累误差。
连接上弦时，先一端不拧紧，另一端待螺栓球和腹杆对准孔后，在全部拧紧。
对于网架安装，重复以上步骤进行。
整个网架条块拼装完毕后，对于所有高强螺栓要仔细检查一遍，以防在拼装过程中有假拧紧的现象存在。
螺栓球节点网架总拼装：
一般是从一端开始，以一个网格为单元，逐排拼装。
校正前的各个工序螺栓均不拧紧，如经试拼确有把握时，也可以一次拧紧。
因此在安装中应注意以下几项的控制：
A、安装前对杆件要检查，特别是下弦部结构的验收，杆件不应有初弯曲。
B、安装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得出现杆件弯曲现象。
C、网架结构安装后，未经设计许可或验算严禁其作为其它构件安装的起吊点。
D、安装每排网架后都应测量网架长度、对角线，用水平仪控制网架挠度，并随时调整，以便于网架合拢部分的施工顺利。
E、网架安装完毕后，进行网架的就位调整，正确就位后，右侧网架做永久固定，支座底板与柱头焊接，螺栓球工艺孔用油腻封闭。
F、网架安装过程中，应严格检查节点球和杆件的编号是否与施工图相符，避免出现错号，混装现象。
G、小单元的组装应严格控制几何尺寸的偏差不得超过规范要求，与已安装好的网架节点必须保证相对应的节点连接。
使之安装顺利。
H、连接高强螺栓的紧固必须做到初拧和终拧二个阶段。
初拧程度应达到套筒与节点球承压平面相贴。
以便保证各杆件与节点球顺利组装，待整个单元体达到初拧程度后，再进行终拧，即对高强螺栓做符合设计要求的最后紧固。
I、不论是何种方法安装都必须随时监控网架的标高和几何尺寸的变化，且随时加以调整，以避免高强螺栓假紧固而造成网架的自挠和积累误差。
4.3.4、网架落位的控制：
网架落位过程是使屋盖网架缓慢协同空间受力的过程，此间，网架结构发生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，网架落位工作至关重要，必须针对不同结构和支撑情况，确定合理的落位顺序和正确的落位措施，以确保网架安全落位。
落位过程中要遵守以下原则和事项：
4.3.4.1、拼装支架点拆除的原则
拆除临时支座实际就是荷载转移的过程，在荷载转移工程中，必须遵守“变形协调，卸载均衡”的原则，不然有可能造成临时支撑超载失稳，或者网架局部甚至整体受损，因为施工阶段的受力与结构最终受力状态完全不一致，必须通过施工验算，制定切实可行的技术措施，确保施工多钟工况的要求。
4.3.4.2、临时支座的拆除顺序和措施
根据“变形协调，卸载均衡”的原则，将通过放置在支架上的可调节支撑装置（千斤顶），多次循环微量下降来实现荷载平稳转移，卸载的顺序由中间向四周，中心对称进行。
在卸载过程中由于无法做到绝对的同步，支架支撑点卸载先后顺序不同，其轴力必然出现增减。
应根据设计要求或者计算结果，在关键支架支撑点部位，放置检测装置（如贴应变片），检测支架点处轴力变化，确保临时支架和网架的安全。
在卸载过程中，必须严格控制循环卸载的每一级高程控制精度，设置测量控制点，对卸载全过程进行监测，并与计算结果对照，实行信息化施工管理。
网架增设临时支座，其状况相当于给网架增加节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均与沉降，这都将引起网架结构内力的变化
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