专项施工方案.docx
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专项施工方案
专
项
施
工
方
案
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
焦家新村10#楼编号：
致：
当涂县姑孰监理公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了各专项施工方案的编制，请予以审查。
附：
1、基础工程专项施工方案
2、模板工程专项施工方案
3、钢筋工程专项施工方案
4、混凝土工程专项施工方案
5、砖砌体工程专项施工方案
6、脚手架专项施工方案
7、龙门架安装专项施工方案
8、施工现场安全用电专项施工方案
9、施工机具管理专项施工方案
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
焦家新村10#楼
基
础
工
程
专
项
施
工
方
案
马鞍山市太平建安公司焦家新村10#楼项目部
年月日
基础工程施工专项方案
1、地基与基础
（1）基槽开挖程序：
测量放线→切线开挖→（如基坑有积水）排降水→修边坡→整平→留足预留土层等。
（2）留100mm余土人工清底。
（3）基坑开挖时，上部都应有排水设施，防止地面水流入坑内，造成塌方和破坏基土。
（4）弃土应堆放在距基础挖方外边缘1m以外，堆土高度不宜超过1.5m。
（5）在基底外缘四周设300*300排水沟及集水井，对基槽积水要及时进行排出，确保基槽底无积水。
（6）基坑挖至标高后进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应及时与勘探、设计联系并处理。
2、材料要求
（1）钢筋
a、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
b、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象,机械性能应符合设计和规范的要求。
c、铁丝采用22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
（2）模板
a、模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混凝土成形后烂根。
b、需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部位不得使用。
c、工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。
d、经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。
堆放整齐，底部模板应垫离地面不少于10cm。
e、支承支柱的土壤地面，应事先穷实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设备。
（3）混凝土
a、混凝土浇筑中，按照同标号、同品种、同一台班每100m3混凝土制作试压块一组，同条件试块一组，进行养护和试验，并评定混凝土强度等级，结果应符合设计要求和评定标准的规定。
施工后，必须按照规定进行养护。
b、施工工艺上做到分层浇注、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不至形成施工缝。
c、混凝土浇筑前，应把基础梁钢筋固定好。
浇筑时应注意对基础梁保护层的控制。
3、技术要求
（1）模板安装技术要求
①按配板设计顺序拼装，以保证摸板系统的整体稳定。
②配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。
③基础模板必须支撑牢固，防止变形，倒模斜撑的底部应加设垫木。
④为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑混凝土时拆除。
（2）钢筋
①绑扎前应弹好基础梁钢筋的位置线，并摆设下层钢筋。
②绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎。
③柱主筋插入基础梁长度应符合设计要求，根据划好的位置，将预留的插筋绑扎牢固，以确保位置准确。
必要时可附加钢筋，再用电焊固定。
④钢筋绑扎后应随即垫好保护层垫块,在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。
（3）混凝土
①混凝土浇筑过程中，要经常检查保护层垫块是否脱落和损坏，浇捣好混凝土后要二次抹平以防产生收缩裂缝，即在浇捣时先拉线找平、抹平，后在初凝后终凝前再用磨板进行二次抹平。
同时应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞和无移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，才能继续浇筑。
②、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
③混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。
④振捣棒移动间距应大于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
⑤混凝土浇筑必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
焦家新村10#楼编号：
致：
当涂县姑孰监理公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了模板工程施工专项方案工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
焦家新村10#楼
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
马鞍山市太平建安公司焦家新村10#楼项目部
年月日
模板工程专项施工方案
一、施工方法
（一）施工准备
1、定位放线，首先引测建筑物的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
2、用水平仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
3、模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成型后烂根。
4、需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
5、工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。
6、经检查合格的模板应按照程序进行堆放和运输，堆放整齐，底部模板应垫离地面不少于10cm。
7、模板支撑的地面土壤，应事先夯实整平，加铺50mm厚垫板，并做好防水、排水设施。
8、模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂废机油。
脱模剂要经济适用，不沾污钢筋为主。
9、做好施工机具和辅助材料的准备工作。
（二）模板安装
1、技术要求
按配置模板的顺序拼装，以保证模板的整体稳定。
配件必须安装牢固，支撑和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。
预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
柱模板底部应找平，下端应事先做好基准并垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑固定（调整）其垂直度。
支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插栓不得斜拉硬顶。
方楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭设长度不应少于300mm。
2、模板安装注意事项
柱模板
保证构造柱模板长度符合要求，不符合要求的放到节点部位处理。
柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇注口和清扫口在配模时一并考虑留出。
梁、柱模分两次支设时，在柱混凝土达到拆模强度时，最上一段模先保留不拆，以便于梁模板连接。
按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），浇注混凝土自由倾落高度不得超过2m规定。
因此柱模超过2m时应设门子板。
梁模板
梁口与柱模板的连接要紧密牢固。
梁模采用双支柱时，梁板支柱间距以800mm为宜，模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计布置，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的剪刀撑间距不大于6m，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。
板模板
框架部分采用φ48钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装支柱，并同时安装外楞。
立柱和方楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为600-1200mm，小龙骨间距400-600mm，调平后即可铺设模板。
在模板铺设完，校正标高，立杆之间应加设水平杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200-300mm一道，往上纵横方向每1200mm左右一道。
底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。
采用多层支架时上下层支柱应在同一竖向中心线上，加长支撑周围要用三根50*50mm的方木固定，中间设顶木。
基础模板
为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板相隔一段距离加设临时支撑，浇筑混凝土时拆除。
剪力墙壁位置准确，随时找正，及时拧紧对拉螺栓。
、楼梯模板
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯斜楞，然后铺设底模，安装外侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。
防止浇筑混凝土时模板移动。
二、保证安全生产的要求
1、板上架设的电线和使用的照明灯具，应采用30V的低压电源或绝缘的安全措施。
2、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，预防掉落。
3、避开雷雨天施工。
4、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。
装、拆时下面不得站人。
高处作业时操作人员应挂上安全带。
装、拆模板应随拆随运，扣件和钢管严禁堆放要脚手板上和抛掷。
三、模板设计计算
1、楼板模板验算
1荷载计算
楼板模板自重：
0.3KN/m2
楼板混凝土自重：
25*0.10=2.5KN/m2
楼板钢筋自重：
1.1*0.12=0.132KN/m2
施工人员及设备（均布荷载）：
2.5KN/m/2
（集中荷载）：
2.5KN
永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数为1.4，由于模板及机具支架中不确定因素较多，荷载取值难准确，不考虑荷载设计值的折减，已知模板为多层板，模板尺寸为900*1800，板厚为20mm，方楞（小龙骨）为80*100的松木方楞，大龙骨为钢管，初步拟定小龙骨间距为400mm，大龙骨间距为1000mm。
2楼面模板计算
计算均布荷载分别为：
q1=[（0.3+3+0.13）*1.2+2.5*1.4]*0.9=6.85KN/m
q2=[（0.3+3+0.13）*1.2*0.9=3.70KN/m
q3=[（0.3+3+0.13）*0.9=3.09KN/m
设计集中荷载为p=2.5*1.4=3.5KN
强度验算
计算模板工程式如下：
当施工荷载为均布荷载作用时
M=6.85*0.21/11=0.13KN/m
当施工荷载为集中荷载时
M=0.142qL2+0.081pL=0.142*3.2*0.4+0.81*3.5*0.4=0.186KN/m
其中以施工荷载集中作用于跨中的弯矩为最大
δ=M/Wn=0.186*106/（900*202/6）=3.113Mpa
满足要求
刚度验算
w=Knpl4/（100EI）=0.967*6.85*4004/（100*9.5*103*900*203/12）=0.3mm<[w]=400/400=1mm满足要求
3板楞计算
按多跨连续梁计算，计算形式同板，间距4.20m立杆1.0m，钢管承受的均布荷载为
q1=[（0.3+3+0.13）*1.2+2.5*1.4]*1.2=9.14KN/m
q2=（0.3+3+0.13）*1.2*1.2=4.94KN/m
q3=（0.3+3+0.13）*1.2=4.12KN/m
设计集中荷载为p=2.5*1.4=3.5KN
强度验算
考虑不确定因素，弯矩计算按简支计算
施工荷载集中作用时
M=qL2/8+pL/2=4.94*1.0/8+3.5*1.0*0.5=2.37KN/m
δ=M/Wn=2.37*10/（3.14483/32）=241Mpa
满足要求
刚度计算
W=5pL4/（384EI）=5*4.12*10004/（384*2.1*103*3.14*483/64）=1mm<[w]=1000/400=2.5mm
满足要求
2、梁模板计算
采用40mm厚底板，侧板为20mm厚多层胶合板，立档为80mm*100mm，间距400mm，立杆为双排钢管脚手间距850mm，按最大梁计算，梁高900mm，宽为400mm。
1底板计算
板承受标准荷载
板自重：
0.3*0.4=0.12KN/m
混凝土自重：
24*0.40*0.90=8.64KN/m
钢筋自重：
1.5*0.4*0.9=0.54KN/m
振动混凝土产生荷载：
2.0*0.4=0.8KN/m
设计荷载q=（0.12+8.64+0.54）*1.2+0.8*1.4=12.28KN/m
按四跨连续计算,按最大荷载布置
km=0.121kn=0.62kw=0.967
M=KmqL2=0.121*12.28*0.852=1.07KN/m
截面抵拉距Wv=M[r]=1.07*106/13=82581mm
选用板厚40M
则Wnbh2/6=400*402=1006667>82581mm2
满足要求
剪应力验算
V=KnqL=0.62*12.28*0.85=6.47KN
δn=3v（2bn）=3*6.47*103/（2*400*40）=0.607Mpa<1.4Mpa
满足要求
刚度验算
q=21.64*0.4=8.64KN/m
w=KnpL4/（100EI）=0.967*8.64*5004/（100*0.95*103*800*203/12）=1.03mm<[w]=500/400=1.25mm
满足要求
2顶撑
N=12.28*0.85*0.5=5.22KN<[r]=8KN
满足要求
3、柱模板设计
采用20mm厚多层胶合板做侧模，四角用80mm*100mm的硬木方楞加固，在侧板中间竖向加设一根方楞，柱箍用48*3.5的钢管夹紧柱箍与满堂脚手相连。
1柱箍计算
柱侧模受到的混凝土侧压力为
F=0.22*24*1
（2）0.5*200/（25+15）=37.33KN/m2
F=37.33KN/m2
考虑到倾倒混凝土时产生的荷载为2KN/m2，则侧压力为37.33*1.2+2*1.4=47.6KN/m2
柱箍间距计算
由于侧模中间加方楞，实际上侧模的侧压力线分布可按（0.5-0.1-0.1）*0.5=0.15计算，所以
Q=47.6*0.15=7.14KN/M，按两跨连续梁计算，挠度系数
Kw=0.521，[w]=S/400=Kwqs3/（100EI）=Kwqsh/（100Esh3/12）则
s=[9.5*103*203/（12*4*0.521*7.14）0.5=652.4mm]
取s=650mm
柱箍截面计算
R=47.6*（0.65*0.5）*0.5=7.74KN<[r]=8KN
由于跨度小，钢管有足够的强度与刚度，可不需要计算。
2柱模板计算
侧压力线荷载为47.6*0.65=30.94KN/m
M=qL2/8=30.94*0.252/8=0.242KN/m
Q=M/Wn=0.242*106/（650*202/6）=5.58Mpa<13Mpa
M=qL2/8+PL/2=4.94*1.0/8+3.5*1.0*0.5=2.37KN/m满足要求
刚度验算
w=5pL4/（384EI）=5*30.94*2504/（384*9.5*103*650*203/12）=0.4mm<[w]=250/400=0.625mm
满足要求
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
焦家新村10#楼编号：
致：
当涂县姑孰监理公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了脚手架搭设专项方案工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
焦家新村10#楼
脚
手
架
搭
设
专
项
施
工
方
案
马鞍山市太平建安公司焦家新村10#楼项目部
年月日
脚手架搭设专项方案
一、工程概况
本工程位于当涂县丹阳外国语学校南侧，由当涂县行陈建安公司承建。
三层框架结构。
本工程根据JGJI30-2001、J84-2001钢管脚手架安全技术规程搭设。
外架搭设采用扣件式钢管双排落地脚手架，四周满挂绿色密目安全网，实行全封闭施工。
二、施工方法
脚手架分段每三步架次验收,验收合格并挂牌后方可使用.
（一）架搭设材料要求
1、采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，要求无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝。
2、扣件用直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回转扣）对接扣件（一字扣），扣件的质量应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》的要求，并有出厂合格证，不得有脆裂、变形、滑丝现象，严禁使用规格不统一，与钢管不相配套的扣件。
3、底座及其附件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KJ38-8的锻铸制造。
4、铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼等铸造缺陷。
5、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣紧连接角良好。
6、脚手片采用1000*1000的新竹脚手片，脚手片的质量应符合要求，禁止使用变质霉烂的破旧手竹片。
7、安全网采用通过市安检站许可的绿色密目安全网，并有出厂合格证或质保书，禁止采购不合格的等外品，次品做安全围护网。
8、外架钢管使用前必须油漆，刷黄色调和漆。
（二）外架搭设基本参数及要求
1、立杆基础：
立杆是基础应夯实地基土，根据现场平面尺寸，先放线，浇捣15cm厚C20的砼。
2、立杆间距：
横向1.0米，纵向1.50米，步高为1.70米，在建筑物转角处，立杆间距减小一半。
3、脚手架的连接：
脚手架用钢管扣件连接。
脚手架内侧钢管距墙面0.25米。
每层垂直、水平每隔4.80米和转角处设刚性拉结点。
4、脚手板和密目网：
用1.0m*1.0m竹制脚手片，从第二步起层层铺设。
并每层设上下二道扶手栏杆，脚手架外侧从第二步起用标准型密目网四周全封闭围护。
5、剪刀撑设置：
脚手架外侧立面两端各设置一道剪刀撑，两组剪刀撑相距大于15米时，应加设一道剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6.4m。
剪刀撑搭设长度大于1.0米，并有二只扣件连接，角度45°-60°，剪刀撑应连接设施，上下连接、通畅。
6、避雷装置的设置：
外架顶部四角设壁雷装置。
底部设置良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆，接地利用两根框架柱主筋。
7、搭设总体：
对外架总的搭设要求是横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖拉，设施齐全牢固，不变形、不摇晃。
架体垂直偏差不大于1/200，且不大于10厘米，承载不超过3KN/m3。
根据施工需要，在外架转角处适合位置搭设之字形斜道，坡度不大于1/3，并设防滑条，间距300mm，供作业人员上下用。
8、原材料的要求：
对原材料进行严格的质量检查，特别是紧固件。
所有与结构连接的预埋件，做到埋设牢固、位置正确。
施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。
严禁在施工过程中随意拆除拉结点。
严格控制施工堆积层次和单位面积荷载。
在检查中发现失稳和松动现象要立即进行加固。
（三）外架搭设
1、纵向水平杆长度不宜小于3跨，接长宜采用对接扣件连接，可采用搭接。
纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻的纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底坐上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高底差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，名接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3。
2、搭设顺序
摆放扫地杆（帖近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆各小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手片。
3、搭设要点
剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。
斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定性。
脚用架各杆件相交伸出的端头，均应大于150mm，以防止杆件滑脱，但必须统一长短，随结构进展随即设置连杆与框架柱锚拉。
脚手架的两端设置剪刀撑，中间每隔12-15m设一道。
剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45°-60°；剪刀撑应沿架高连续布置。
每层都要设置连墙杆，垂直距离不大于4m。
连墙杆设置在楼层梁柱部位，其水平距离为4.80m，即3根立杆设1点。
水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。
在铺脚手板的操作层上必须设栏杆和挡脚板。
栏杆高度1.20m。
挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距离脚手板面0.6m）代替。
（四）外架拆除
外架拆除前，由项目安全员对施工班组进行安全技术交底，再由班组长对操作人员进行施工操作交底后，方可上岗操作。
1、拆除顺序：
栏杆→脚手板→剪刀撑→纵杆→大横杆→立杆。
2、拆除时，首先卸掉连接短管，然后拆掉连接角钢即可。
3、立杆、斜拉杆的接长杆拆除，由二人以上人员配合进行，不宜单独作业。
4、连墙杆、斜拉杆、登高设施的拆除，应随脚手架整体拆除，同步施工不允许先行拆除。
5、操作者应保持高度的安全意识，严禁洒后或穿高、硬底鞋上下班、站立位置及用力均需得当，并正确使用个人防护用品。
6、翻掀脚手片应注意人站立位置，并应向里翻起竖立，防止外翻时末清除的残留物从高处坠落伤人。
7、悬空口的拆除，预选应进行加固或设置落手支撑措施，方可进行拆除工作。
8、运输至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
9、拆除现场必须设警戒区域，由专人负责警戒，并张挂醒目的警戒标志，警戒区域禁止操作人员通行和地面施工人员施工。
10、脚手架拆除应沿建筑物四周中一步一步递减，不允许二步同时拆除，或一前一后踏步式拆除，不宜分立面拆除。
11、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除，严禁夜间拆除作业。
12、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律及拆除工艺要求。
13、拆除物件应用垂直运输机械安全输送到地面，施工前应仔
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