模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
模板工程施工方案
（阳光*绿地家园）
编制单位：
吴川市建筑安装工程公司深圳分公司
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
2006年月日
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工安排2
四、施工准备3
五、主要施工方法及措施4
六、模板安装允许偏差及检验方法15
七、注意事项（安全生产）16
一、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、现行国家规范和规程
1．建施图、结构图。
2．阳光绿地家园施工组织设计
3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
二、工程概况
工程设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
53343m2
2
层数
地下一层（夹层一层），地上27层
3
层高
地下室
3.9m
首层
5m
2层至27层
2.9m
4
结构形式
基础
人工挖孔桩基础
主体
框剪结构
5
结构
断面
尺寸（mm）
转
换
层
以
下
柱
墙
梁
板
标
准
层
柱断面尺寸
400×500、500×600、600×600
梁断面尺寸
250×600、250×700、
250×500、200×400
楼板厚度
100
6
楼梯结构形式
普通梁、板式楼梯
7
施工缝设置
柱：
梁底下1-5cm；楼梯：
平台与梯板处
三、施工安排
1．施工部位及工期安排：
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表
施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
桩基础
2
±0.00以下基础
3
上部结构
2．劳动组织及职责分工：
管理人员组织及职责分工
项目部副经理：
冼文江
模板工长：
黄兆旭
1．对模板加工、安装向工人进行技术交底。
2．在现场施工过程中，进行技术指导。
测量员：
黄信辉
1．负责工程的全部放线工作，保护控制桩和水准点。
2．控制轴线和楼层高度，地坪标高。
质检员：
万宏
1．对模板工程质量进行控制、检查，落实不合格项目的整改。
2．负责模板工程自检。
各施工班组长
3．工人分工及数量
根据施工进度计划进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：
劳动力准备一览表
序号
工种
施工部位
基础工程
主体工程
1
木工
80
120
2
电工
4
4
3
焊工
3
3
四、施工准备
1．技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理等单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2．机具准备
主要施工机具准备见下表：
主要施工机具准备一览表
机具名称
规格
功率
数量
手锤
重量0.25kg
150个
圆盘锯
MJ-106
3KW
6台
台钻
VV508S
520W
1台
活动扳手
20个
手电钻
钻头直径12-20mm
10把
钢丝钳
120把
墨斗
10个
水准仪
2台
水平尺
15把
钢卷尺
50米
3把
线坠（线垂）
60个
工程检测尺
6把
钢卷尺
5m
150把
3．材料准备
本工程的模板全部采用全新50×100×2000木枋和1830×915×18夹板。
墙柱模板计划制作全层柱模，梁模和平板备足三层；顶架全部采用门字钢脚手架（包括所有组合配套配件）。
五、主要施工方法及措施
1．流水段划分
本工程楼层面积1763.9㎡，分为1#2#3#楼，分为三个施工区段，模板单独使用。
2．模板及支撑配置数量
1763.9㎡，分为1#2#3#楼，分为三个施工区段，所以计划新投入全层墙柱模；梁模及平板备足三层，即需10000张1830×915×18夹板，每张1.67m2，约。
木枋按每平方建筑面积需50×100×2000木枋10~12条计算（每条为2米，10条/m2），约需要木枋35000条。
门字脚手架按每平方1.2-1.5套（包括所有配件）预备6300套。
3．模板设计
①矩形独立柱模板：
为了保证柱的垂直度、平直度和方正度，柱模板用18mm厚全新夹板；模板外侧先采用50×100mm竖枋按200mm间距布置，而且木枋必须压到板边，然后再用100×100mm木枋或Φ48×3.5短钢管作柱箍，沿柱全高按400mm高设一道的间距布置，均用扣件上紧（或每道木枋或钢管按打双设置配合Φ14螺丝对拉固定）。
柱模支撑采取先用Φ14钢筋预埋地锚，按照柱全高约2/3的距离离开柱脚放罢（在混凝土浇捣前放罢）。
然后在柱支模时用Φ48×3.5钢管作支撑，支撑的角度不能大于600。
在加设支撑时必须校正校垂直，且在柱砼浇捣完成后必须检查复核。
如果要求：
柱、梁、板模板同时成形（或者在柱模板拆除后再封柱顶模板），必须在梁底下5~10位置留设清扫口，在钢筋绑扎前和混凝土浇捣前清理杂物后再封回。
②墙柱
电梯井及剪力墙采用18mm夹板，两边用80mm×80mm竖枋，横向用φ48钢管压紧，穿墙带止水片螺杆用φ14螺杆，间距50cm×50cm拉固。
梁模板采用18mm夹板作侧板，楞木及斜撑用50×100mm木枋，间距40cm，梁高超过80cm时，在梁中沿梁长@80cm加φ12螺栓拉固。
梁底板用25mm松板，平水方用50mm×100mm松木枋。
③梁模板：
本工程的梁全部为直形梁，为了保证柱的垂直度、平直度和方正度，直形梁的底模和侧模均采用18mm厚全新夹板，木枋的布置：
先用50×100mm木枋按200-250mm的间距纵向设置（或：
平水枋用80mm×80mm松木枋。
支撑用φ48钢管门式脚手架，梁顶架间距为90cm，板顶架间距为180cm。
），然后用50×100mm短木枋竖向（即垂直）按500-600mm排设，最后用斜撑固定（斜撑可用小板，按小于600成八字形）。
如果高度≥700mm的必须按每300mm一道加设Φ12螺丝拉杆对拉固定。
在固定时必须拉通线校直校正。
④支架（支顶）设置：
本工程的支顶全部采用钢门字脚手架及其配套配件：
主梁位置按脚手架的纵向间距600mm布置；次梁位置按脚手架的纵向间距900mm布置；平板位置按脚手架的纵向间距900mm布置；然后在顶托上面先放100mm×100mm的纵枋（或用Φ48×3.5钢管）,再按400-500mm的间距排设横枋。
最后铺梁底板或平板。
其支撑及固定，除钢门字脚手架本身的配套拉杆以外，还必须加设纵横扫地杆和斜撑。
⑤平板模板：
平板模板同样采用18mm厚夹板，其底骨架木枋用50×100mm木枋按400-500mm的间距布置（顶托上的木枋除外），然后拉线校平校直，而且复核准确标高，最后铺设平板模板。
4．模板加工
本工程的模板采用全新的1830×915×18双面涂膜的木胶合板（夹板），基础、柱、梁模板加工要求满足截面尺寸，两对角线尺寸误差小于2mm，首先在下料前要计准各部位的尺寸、规格和数量（有特别要求严格的工程还要用电刨刨平直边），禁止盲目下料和浪费材料，制作完成后要分类堆放齐整。
模板工程中木龙骨（木枋）全部采用50×100×2000mm和100×100×2000mm木枋，全部要求平直饱满，本工程虽然不要求用电刨刨平直边，但最基本要求在使用前要全部经过挑选，不直边、不饱满和不坚韧的木枋一率不准用上。
所有经制作好的模板和经挑选过的木枋，都必须经过专业施工员和质检员检查验收同意后，方可使用。
5．模板安装
1基础承台及基础梁模板：
模板安装顺序：
放线定位预埋件（钢筋绑扎同时）封模并校正加固
自检施工员和质检员检查监理验收浇砼拆除模板清理并分类堆放。
技术要求：
保证平整度和垂直度、尺寸准确，严禁为了不跑模而故意把模板装小或加固时拉得太紧，造成拆模后混凝土的几何尺寸不够。
2柱模板安装：
模板安装顺序：
安装预埋件（在浇砼时）放线定位搭设梁板模板支架及安装梁板模板（与墙柱钢筋安装同时）墙柱模板就位（墙柱钢筋安装完成后）安装墙柱模板
加设支撑校正并固定柱模
浇捣柱砼及楼面砼墙柱模板及支撑拆除清理并分类堆放
技术要求：
定位和柱的几何尺寸要准确，并保证平整度、方正度和垂直度，不准有涨模或不方正等变形现象。
3梁、板模板安装
安装顺序：
搭设支撑顶架（钢门字脚手架）安装底杆（顶托上木枋）
铺设板底龙骨（木枋）铺梁底板和封梁侧板铺平板加固并调整支顶支撑自检施工员和质检员检查监理验收浇砼隐蔽拆模清理分类堆放
技术要求：
支顶支撑要有足够的刚度直度、未经检查的材料不准使用，完成后的支顶支撑必须牢固、平稳，保持有足够的斜拉杆和水平拉杆；
所有木枋必须检查其间距是否符合要求，有无不到位的木枋；
梁的模板要保证各部位的几何尺寸，并梁底板和侧板要坚硬严密、方正垂直、平整顺直，固定时要拉通线校平校直。
跨度超过4米的梁底必须按规范要求起拱，禁止梁底下挠；梁高超过700mm的必须在中间加Φ12螺丝拉杆对拉固定。
平板模板主要注意水平度和平整度，模板本身的坚韧刚硬，板与梁或柱及各细部的搭接必须严密平直、垂直。
平板接板处有无不到位（底下无枋）现象，跨度超过4米的梁底必须按规范要求起拱。
6。
转换层模板施工
1、模板支撑体系采用胶合板、松木枋、钢管、钢顶托等组合而成的支撑体系。
胶合板厚18MM、松木枋的截面尺寸为50MM×100MM、钢管为ф48×3.5MM国标管。
模板支撑结构中，框支梁支撑立杆钢管间距为500MM×500MM，（板底模板支撑杆钢管间距为1000MM×1000MM），小楞（木枋50MM×100MM）沿梁长方向间距300MM排列，支承小楞的大楞（木枋50MM×100MM）搁置在立杆的顶托上间距为500MM×500MM。
摆设方向与小楞垂直。
本方案中模板工程是转换层施工中的重点、难点，对模板和支架的设置，必须进行验算，模板安装前，向施工班组做好技术交底工作。
（1）模板及支撑结构的安装必须与钢筋安装互相穿插进行，尺寸必须准确，支架、木枋的布置严格按照方案执行。
（2）支撑及模板安装完成后则进行复线检查，并确保有足够的刚度和稳定性。
（3）梁、底板按设计及施工规范要求起拱，起拱量约为梁跨度的千分之一。
（4）当砼浇灌时须有足够的人员监督模板及支架，发现问题立即组织人员处理。
（5）须待楼面的砼强度达到100%时，梁底支撑及模板才能拆除。
（6）框支梁底下与梁宽同方向的立杆每排不应少于三根，但间距不变，则梁底支撑结构的宽度不应少于1200MM，以确保支撑的稳定性。
（7）梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件相连。
梁高度超过700mm，梁中增设Φ10对拉螺杆，间距1M，
8、转换层框支梁模板及支撑结构验算
根据‘施工部署’中的转换层框支梁模板及支撑结构的布置，取截面为1600MM×2200MM的框支梁进行验算模板及支撑结构的强度、稳定性。
如下梁截面附图B所示。
荷载计算如下：
（1）模板及其支架的自重标准值q1：
模板自重标准值0.5KN/M2
钢管架自重0.154KN/M×
5.2/（0.5×1.6）
=1K/M2
小计q1=1.5KN/M2
（2）新浇筑钢筋砼自重标准值q2：
q2=24KN/M3+1.5KN/M3=25.5KN/M3
（3）施工荷载标准值q3:
q3=1.0KN/M2
（4）振捣砼时产生的荷载标准值q4
q4=2KN/M2
A.梁底模板验算:
如计算简图A所示
按三跨连续梁计算。
q恒A=（0.5×1.6+25.5×1.6×2.2）×1.2
=108.67KN/M
q活A=（1.0+2.0）1.6×1.4=6.72KN/M
验算梁底模板强度，查表得
Mmax=-0.1×108.67×0.32-0.117×6.72×0.32=-1.05KN·M
梁底模板截面抵抗矩为：
W=1/6b1h12=1/6×1600×222=129066.70MM3
σmax=Mmax/W=1.05×1000×1000/129066.7
=8.13N/MM2＜f=13N/MM2
梁底模板抗弯强度满足要求。
验算梁底模板刚度：
I=1/12b1h13=1/12×1600×223=1419733MM4
ω=q恒Al4/（150EI）=108.67×3004/（150×9000×1419733）=0.46MM
［ω］=l/250=300/250=1.2MM>ω=0.46MM
梁底模板刚度也满足要求。
B、支撑梁底模的小楞验算：
如计算简图A所示，按三跨连续梁计算。
q恒B=（0.5×0.3+25.5×0.3×1.6）1.2=14.87KN/M
q活B=（1+2）×0.3×1.4=1.26KN/M
验算小楞强度，查表得
Mmax=-0.1×14.87×0.62-0.117×1.26×0.62=--0.59KN/M·M
W=1/6b2h22=1/6×50×1002=83333.34MM3
σmax=Mmax/W=0.59×1000×1000/83333.34=7.08N/MM2
＜fm=13N/MM2
小楞强度满足要求。
验算小楞刚度：
I=1/12b2h23=1/12×50×1003=4166666.67MM4
ω=qBl4/（150EI）=16.71×6004/（150×9000×4166666.67
=0.39MM＜〔ω〕=600/250=2.4MM
小楞刚度也满足要求。
C、支撑小楞的大楞验算：
如计算简图C所示，按三跨连续梁计算。
F恒=14.87×0.5=7.4KN
F活=1.26×0.5=0.63KN
验算大楞的强度，查表得
Mmax=-0.15×7.4×0.5-0.175×0.63×0.5=0.61KN·M
W=1/6b2h22=1/6×50×1002=83333.34MM3
σmax=Mmax/w=0.61×1000×1000/83333.34
=7.32N/MM2＜fm=13N/MM2
大楞强度满足要求。
验算大楞刚度，查表得
I=4166666.67MM2
ω=1.146F恒l3/（100EI）=1.146×7.4×5003/100×9000×4166666.67
=0.28MM＜〔ω〕=l/250=2.4MM
大楞刚度满足要求，
D.框支梁支撑验算：
支撑间距500MM×500MM，采用φ48MM×3.5MM钢管，其
特性如下表：
外径
（d）
壁厚
（t）
截面积
（A）
惯性矩
（I）
截面模量（W）
回转半径（i）
每米质量
抗压强度（f）
弹性模量（E）
MM
MM
CM2
CM4
CM3
CM
Kg/M
N/MM2
N/MM
48
3.5
4.89
12.19
5.08
1.58
3.84
205
2.06×105
（1）支撑立杆承载力q总
q总=（q1+q21.6）1.2+（q3+q4）1.4
=（1.5+25.5×1.6）1.2+（1+2）×1.4
=54.96KN/M2
按轴心受压构件计算，每根立杆支撑受力N
N=q总×0.5×0.5=54.96×0.5×0.5
=13.74KN
l0=1500MM,λ=l0/i=1500/15.8=94.9
查规范附表得稳定系数为ψ=0.625
δ=N/Aψ=13.74×1000/0.625×489=44.96N/MM2
＜f=205N/MM2
立杆稳定性符合要求。
E、框支梁模板对拉螺丝验算：
选Q235园钢M12螺丝杆〔δ〕=170KN/MM2A=84选间距450MM×450MM，新浇砼侧压力荷载分项系数γ6=1.2，可变荷载倾倒砼时产生的荷载分项系数γ7=1.4，用胶合板时模板设计荷载折减系数为0.9。
（1）砼侧压力F总
F=γh=24×2.2=52.8kn/m2
F6=52.8×1.2×0.9=57.024kn/m2
（2）泵送砼的水平荷载6KN/M2
F7=6×1.4×0.9=7.56KN/M2
∴F总=57.024+7.56=64.58KN/M2
（3）每根M12对拉螺杆受力N
N=0.45×0.45×64.58=13.08KN
则δ=N/A=13.08×1000/84=156KN/M2
＜〔δ〕=170KN/M2
所用螺杆及间距符合要求。
7．模板拆除
1基础模板：
在混凝土强度达到1.2MPa（在250C-350C的常温下约超过12小时后可达到）且能保证其表面棱角不因拆除模板而受损便可拆除，但在拆除模板时不准大力粗暴面破坏混凝土表面。
模板拆完后及时清理分类堆放。
2柱模板：
在混凝土强度达到1.2MPa（在25C-35C的常温下约超过12小时后可达到）且能保证其表面棱角不因拆除模板而受损便可拆除，但在拆除模板时不准大力粗暴面破坏混凝土表面。
模板拆完后及时清理分类堆放，尽量放到最合理的位置，便于下一次使用，并要注意保护。
3梁、板模板：
梁、板的模板拆除要根据梁板的跨度及气温决定，参考其梁板的混凝土同条件试块的试验报告结果：
跨度在2m以下，抗压强度达到50%即可拆除；跨度小于8m时，抗压强度达到75%后可拆除，但支顶支撑要及时恢复原来状态，待砼强度达到100%后方可拆除支顶支撑；跨度等于或大于8m时，抗压强度必须达到100%后可拆除模板及其支顶支撑；
7．模板的维护及维修
拆下来的木枋、柱、梁、平板的模板，应及时清理，及时用人工起钉、修整，并按各种规格分类堆放好。
以便下次再用。
六、模板安装允许偏差及检验方法
附表：
序号
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件（预留管孔）中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
11
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺量检查
12
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
13
预留洞口截面内部尺寸
-10、0
拉线尺量检查
七、注意事项（安全生产）
1．模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2．登高作业时，各种配件要放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板上或脚手架上。
3．装拆施工时，上下要有人接应，随拆随转运，并把活动部件固定靠牢，严禁堆放在脚手架上或抛掷。
4．设防雷击措施。
5．安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
6．预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7．拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
8．在高空输电线路下面安装和拆除模板（或组合钢模）时，起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合下表要求：
外电显露电压
1KV以下
1-10KV
35-110KV
154-220KV
330-500KV
最小安全操作距离
4m
6m
8m
10m
15m
9．安装整块柱模时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
10．吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
11．拆除模板时必须有专人指挥和切实可靠的安全措施，应设置警戒线并且有专人监护，在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板或木枋上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等处理好，严防突然掉落、倒塌伤人。
12．拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
13．雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
14．基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡或塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
15．操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
16．模板放置时不得压有电线、气焊管等。
17．模板安装时应采取防触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。
模板安装就位后，由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
18．模板拆除时严禁大杠或重锤敲击。
拆除后的模板要及时清理混凝土残渣。
由专人校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
19．严禁酒后作业和在高空作业时互相玩耍嬉戏。
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