框架涵现浇涵洞.docx
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框架涵现浇涵洞
合福铁路安徽段站前四标桥涵工程
编号：
（ZYZDS-QH-2010-024）
框架涵砼施工作业指导书
单位：
HFZQ-4
编制：
葛世康
审核：
林凡科
批准：
付伟庆
2010年08月14日发布2010年08月16日实施
框架涵砼施工作业指导书
1．适用范围
适用于合福客运专线铁路四标段现浇混凝土框架涵洞施工。
2．作业准备
2.1、在混泥土浇筑前对踩踏的钢筋进行二次调直，模板支撑进行再加固，模板内积水、内壁杂物、污垢清理干净，保护层垫块安放准确。
2.2、振捣设备调试好，提前预备，电源、配电箱安放接地，夜间施工照明设备架设好。
2.3、雨季、冬季施工，防雨和保温材料提前准备好，施工完毕后要及时覆盖。
3、涵洞混凝土施工技术要求
1）混凝土采用分部搅拌站集中拌制，在运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
2）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2m，当自由倾落高度超过2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑，混凝土浇筑时应按沉降缝错开进行，保证沉降缝位置准确无误，严格控制基础及垫层顶面标高，确保自入口向出口方向为5‰的坡度（下坡）。
3）混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，对于不掺外加剂的混凝土,其允许间歇时间不应超过2h；当温度高达30度时，不应超过1.5h；当温度低于10度时同，可延至2.5h；当超过允许间歇时间时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝。
4）砼浇注采用人工振捣。
振捣时捣固棒应与模板保持5～10cm的距离，避免捣固棒碰撞模板与钢筋。
对每一振动部位必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆为止。
在浇注过程中或浇注完成时，若混凝土出现泌水过多，在不扰动已浇注混凝土的条件下，用海绵将水吸出。
应经常检查模板、钢筋的位置、变形情况和保护层的尺寸。
5）当新浇筑的混凝土的强度未达到1.2MPa以前，不得在表面行人，堆放工具等。
模板应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并应减少模板破损。
6）养护和拆模
砼浇注后，12h内即应覆盖和洒水，洒水次数应以砼表面保持湿润状态为宜。
养护时间一般不少于一周。
当日平均气温低于5℃时，应采取保温养护措施，并不得洒水养护。
7）混凝土拆模：
在砼强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损，方可拆除。
4、工序及流程
5、施工要求
1）支架和模板施工
A、模板分为底模、边墙侧模、端头模等几部分。
面板采用大块高强度竹胶板，厚度20mm，幅面1.2×2.4m，模板拼缝采用双面胶密贴。
B、顶板底模由面板、加劲肋组成。
加劲肋采用50mm×100mm方木，与面板（竹胶板）利用钉子埋头钉接，并置于外楞2Ф48钢管之上。
外楞钢管下设可调支撑，可调支撑作为调整底模标高和拆模装置。
面板之间接缝钉牢密贴，并用双面胶密贴，使之无错牙、缝隙、错动等现象。
C、边墙侧模主要包括面板、方木、对拉杆、楔形支垫等几部分。
边墙侧模面板上接缝用双面胶密贴以保证其密封、不漏浆。
D、端模采包括面板、内楞方木、外楞钢管。
用梁体纵向筋和拉筋相接固定端模，并利用支撑钢管连接进行加固。
E、模板应具备足够的强度、刚度和稳定性。
F、模板板面平整、无变形、无错牙、接缝严密不漏浆，模板表面涂刷脱模剂，所有模板接缝处用密封胶密封。
模板分块要以安装方便，脱模、拆除容易为原则，尤其对于内模，更应考虑到人工搬运方便；同时兼顾到运输、吊装的要求。
2）钢筋工程
A、钢筋加工及绑扎：
钢筋的品种、规格、数量及布置按照图纸进行加工及绑扎。
应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
按设计尺寸和型号规格将钢筋调直下料、搭配接头、钢筋弯制要按大样进行，做到不扭曲、不变形。
B、钢筋接头采用双面搭接焊，同一截面上，钢筋的接头不超过50%，焊接接头的质量应符合规范要求。
钢筋的每200个接头作为一批进行冷弯和抗拉试验，合格后方可使用。
钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大处，并应分散布置，配置在同一截面的受力钢筋接头数量应满足规范要求。
C、钢筋在加工场按设计所提供的钢筋图集中加工，钢筋绑扎严格按施工图纸和规范要求进行，钢筋骨架绑扎固定后，绑扎其他钢筋，用与涵身砼级别相同强度的砼垫块梅花状布置支垫钢筋，保证钢筋的保护层符合设计图纸要求，垫块厚度根据设计的保护层确定，其位置应以钢筋纵横交叉处为宜。
钢筋绑扎应按顺序进行，从下而上，从内向外，逐根安装到位，若需要点焊固定时，注意不得烧伤主筋。
安装成型的钢筋的整体尺寸、位置，标高等符合规范要求。
D、按设计图纸设好预埋件，并与内部相应钢筋焊接牢固。
E、钢筋位置和保护层的厚度，应符合设计图纸要求。
3）混凝土施工
A、混凝土采用商品泵送砼，分两次进行浇筑，第一次浇至底板斜角向上20cm处，第二次全部浇筑完毕。
砼在运输过程中不应发生离析、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
混凝土浇注前，模板内积水和杂质清理干净。
B、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2m,当自由倾落高度超过2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。
混凝土浇筑时要按沉降缝错开分层进行,分层厚度以30cm为宜，保证沉降缝位置准确无误，严格控制顶板及底板顶面标高。
C、混凝土浇筑应连续进行,当因故间歇时,间歇时间不应超过规范规定时间。
对于不掺外加剂的混凝土,其允许间歇时间不应超过2h;当温度高达30度时,不应超过1.5h；当温度低于10度时,可延至2.5h;当超过允许间歇时间时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝。
D、边墙与底板接榫处两次砼接茬处砼必须凿毛，并清洗干净，先涂刷纯水泥浆，再浇注砼。
E、砼浇注采用人工振捣。
振捣时捣固棒应与侧模保持5~10cm的距离，避免捣固棒碰撞模板与钢筋。
对每一振动部位必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆为止。
在浇注过程中或浇注完成时，若混凝土出现泌水过多，在不扰动已浇注混凝土的条件下，用海绵将水吸出。
F、当新浇筑的混凝土的强度未达到1.2MPa以前,不得在表面行人,堆放工具等。
侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。
拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并应减少模板破损。
4）养护和拆模
A、砼浇注后，12h内应覆盖和洒水，洒水次数应以砼表面保持湿润状态为度。
养护时间一般不少于一周。
当日平均气温底于5℃时，应采取保温养护措施，并不得洒水养护。
B、混凝土拆模：
侧模应在砼强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损，顶板底模在砼强度达到设计强度的75%以上（以试验块抗压强度为依据），方可拆除。
6、劳力组织
6.1.施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工班长
1～3人
指挥卸土人员
2人
技术、质检、测量及试验人员
2～5人
机械工、普工
10～15人
7、材料要求
主要材料供应计划根据工程进度及组织安排进行材料计划，如下表所示：
序号
材料名称
二○**年（月）
1
2
3
4
5
1
钢筋Ⅰ级t
2
钢筋Ⅱ级t
4
砼m3
8、设备机具配置
序号
机械名称
规格型号
单位
机械数量
备注
1
钢筋切断机
BGW32
台
1
2
钢筋弯曲机
GW40
台
1
3
钢筋调直机
FGQ50
台
1
4
电焊机
31.4KW
台
3
5
插入式振捣器
台
6
6
挖掘机
卡特320C
台
1
7
发电机
120KVA
台
1
9、质量控制
9.1．雨季施工措施
雨季混凝土施工作业，应避开在大雨或中雨期施工，对正在施工而又无法停止的，应及时调整混凝土施工配合比，同时在运输过程中要进行覆盖，防止混凝土稀释和离析。
对进场水泥堆放地点应作好覆盖，库房四周应挖深排水沟，防止水泥雨淋硬化。
雨季施工，应对粗、细集料和钢筋加强检查，防止沾泥污染。
9.2．夏、冬季施工措施
夏季施工时，在泵送过程中采取降温措施，在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在水平输送管上加盖草包喷水。
在炎热的气候下浇注混凝土时，入模前尽量降低模板、钢筋温度以及附近的气温，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。
冬季混泥土浇筑完后要进行覆盖，保温。
10.环境保护及文明施工措施
10.1、环境保护
（1）、环保原则
①、严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及省有关环境保护的管理要求。
②、做好施工废水处理，保护水资源。
③、定期清理生活和生产垃圾，保护生态环境。
④、控制粉尘、废气污染源，保护施工人员及周围村庄群众的健康。
⑤、严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防止法》和《工业企业噪声卫生标准》，控制施工噪声。
（2）、环境保护措施
1）、控制噪音的措施
①、在施工期间按规定对设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的机况。
②、工作期间暂停使用的机械设备，应停机或将油门调至最小。
③、利用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护。
④、有效利用原料储藏堆，切实可行地屏蔽现场施工活动产生的噪声。
⑤、对于噪声影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。
2）、控制大气污染的措施
①、确保对未铺砌地面、过道、施工区和多灰尘的堆料区洒水，以使灰尘飘散表面保持湿润。
②、在运送和处理砂堆及类似材料时，对其实行洒水或覆盖，在干燥有风的天气将贮存的材料湿润。
③、运输装置系统的输送带设置在挡风板内，运输装置端部和加料斗应围住以减少灰尘散发。
④、对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩布条、蓬布等严密覆盖，并于居住区的下风处。
⑤、在集中搬运点从搬运系统对积满灰尘的材料进行卸货时，提供三面挡护，入口处设有柔性搁板的围栏。
⑥、现场内经常有车辆通行的区域铺路且应保持表面松散材料的洁净。
⑦、确保运输积有灰尘的材料出场的车辆装有侧板和尾板，运输出场的材料应覆盖，覆盖应正确可靠且超出侧板和尾板边缘。
⑧、积有灰尘的材料在运输应前进行湿润。
⑨、对车辆定期进行检测以确保其有效运转且排放物不产生公害；产生超标尾烟的内燃机械不允许进入场地或在现场停留。
3）、控制水污染的措施
①、为保护河流不受污染，生产生活区设污水处理池，防止水污染。
②、严格对施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨将物料冲入河道造成污染。
③、靠近生活水源的施工场地用堤坝与之隔开，避免水源污染。
④、防止施工机械漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。
⑤、施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理，防止废渣进入河道。
4）、环境卫生的措施
①、现场配兼职管理人员和保洁人员，落实责任制。
②、生活区设公用厕所，提供洗脸间和厕所，修建化粪池。
③、在场地内分片区布置垃圾箱，收集和排放来自食堂、办公区、仓库、盥洗室和施工区的生活垃圾，定期外运一次，以保证现场卫生清洁。
5）、保护植被的措施
合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在规定范围以内，施工尽量保护地表原有植被，保护自然环境。
10.2、文明施工
（1）、设立以项目书记为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。
（2）、加强施工现场管理，严格按照审定批准的平面布置图进行场地建设。
并挂牌施工，自觉接受社会监督。
（3）、施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产标准化。
施工废水严格按照有关要求经沉淀后才可排放。
（4）、工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。
（5）、现场施工人员统一着装，管理人员一律佩带胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。
（6）、加强内业资料的管理。
各项资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。
（7）、加强宣传工作。
制作施工场地平面布置图、施工形象进度图、安全质量保证体系、工程概况、工期及质量目标等标牌，做好单位对外宣传工作。
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