模板工程施工组织设计方案.docx

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模板工程施工组织设计方案

模板专项施工方案

一、编制依据：

1）、主要依据施工图纸。

2）、七里河黄峪安居小区13#住宅楼工程施工组织设计。

3）、规程、规范：

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2011）.

二、工程概况：

1）、建筑面积:

10248.89㎡,层数,地上22层。

3）、结构形式:

基础结构形式：

桩-筏基础。

主体结构形式：

剪力墙结构。

4）、结构断面尺寸：

1、外墙厚度300㎜厚。

2、内墙厚度250㎜厚、200mm厚。

3、梁、板断面尺寸：

见施工图。

三、施工准备；

1）、项目部技术负责人组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。

2）、机具准备：

1、锤子、单头扳手、手提电锯、手提压刨、打眼电锯、线坠、方尺、铁撬辊、水准仪等。

2、支撑体系：

柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。

3、材料准备：

顶板、梁、柱，竹胶板，支撑采用ф48×3.5钢架杆，隔离剂用水性隔离剂。

四、主要施工方法及措施：

1）、模板设计：

1、垫层模板：

垫层厚度为150㎜。

2、筏板模板：

筏板厚度1100mm，采用砖砌筑，砌筑砂浆M5.

3、柱模板：

柱模板采用小型木模板，竖楞采用50×100方木，方木均经压刨找平，每20㎝一道，柱箍采用钢管，每40㎝一道，最底一层距地面300㎜，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用ф48×3.5㎜架子管钢支撑。

4、剪力墙、梁、板模板：

梁的底模与侧模均采用15㎜厚木胶板，柱龙骨采用，50×100㎜@600㎜单面刨光方木，次龙骨采用50×100㎜@200㎜双面刨光方木，梁侧模，梁底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M4穿墙螺栓@600。

板模板采用10㎜厚度竹胶板，柱龙骨采用100×100@120㎜单面刨光方木，次龙骨选用50×200@200㎜双面刨光方木，为保证板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须接缝处，下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不可意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

剪力墙模板采用小型木工板，自地面起每500设一层穿墙螺杆，螺杆用50×200@200㎜双面刨光方木加固，外用钢管固定。

2）、模板加工：

剪力墙的模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形的方木，不得作为方木使用，模板加工完毕后，必须经过项目技术人员验收合格后方可使用。

3）、模板安装：

1、模板安装的一般要求:

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工逢处理完毕后,准备模板安装,安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆

2、梁模板安装顺序及技术要点:

①、模板安装顺序:

搭设和调整模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁、剪力墙两侧模板→调整模板.

②、技术要点:

按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2‰）并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.

3、板模板安装顺序及技术要点:

、模板安装顺序:

满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调平验收→进行下道工序.

②、技术要点:

楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2‰）起拱部分为中间起拱，四周不起拱。

4、柱、剪力墙模板安装顺序及技术要点：

、模板安装顺序：

搭设脚手架→模就位安装→安装竖向模→安设支撑→固定竖向模板→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。

②、技术要点：

板块竖向接缝处理，做成齐口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。

5、墙模板：

地下室墙模：

根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。

在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。

由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400×400螺杆眼，穿上直径14的止水螺杆。

在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。

吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。

模板支撑系统：

搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m，并设置水平钢管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设3～4道斜撑，斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。

检查阴阳角模接缝是否严密，防止错台及漏浆等现象。

拆模后将穿墙螺栓突出部分割断，然后用膨胀水泥砂浆封实抹平，剪力墙支模见详图：

4）、模板的拆除：

1、柱模板拆除：

在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不应拆除模板而收损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大垂砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

2、门洞口模板拆除：

松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆下的模板及时修整，所有洞口>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

3、跨度大于8的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落或造成质量事故，顶板模板拆除时注意保持，护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹角板，拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，把作业面清理干净，以防扎脚伤人。

5）模板安装允许偏差及检验方法：

允许偏差项目见表：

项次

项目

允许

偏差

检验方法

梁、柱轴线位移

尺量检验

标高

±5

用水准仪或拉线和尺量检查

柱、梁截面尺寸

±2

用尺量检表

每层垂直度

用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

用直尺和尺量检查

表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

预埋钢板中心线位移

拉线尺量检查

预埋管，留孔中心线位移

拉线尺量检查

预埋螺栓

中心线位移

拉线尺量检查

外露长度

±10.0

拉线尺量检查

预留洞

中心线位移

拉线尺量检查

截面内尺寸

±10.0

拉线尺量检查

五、注意事项：

1）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上后抛掷。

4）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接杆，并加设临时支撑固定。

5）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

6）、吊装模板时，必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

7）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆模间歇时，将活动的模板拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

8）、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土臂，臂边坡的稳定情况，发现有滑坡，塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。

9）、模板拆除时，严禁使用大杠或重垂敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时清理。

六、模板计算：

6.1楼板厚度80㎜、100㎜和110㎜，模板板面采用12㎜厚竹胶板，次龙骨采用50×100㎜，E=104N/㎜2,I=bh3/12=4.16×104㎜4,方木主龙骨采用100×100㎜。

6.1.1荷载计算：

模板及支架自重标准值：

0.6KN/㎡

混凝土标准值：

24KN/㎡

钢筋自重标准值：

1.1KN/㎡

施工人员及设备荷载标准值：

2.5KN/㎡

楼板按150㎜厚计算：

荷载标准值：

F1=0.6+24×0.15+1.1+2.5=7.8KN

荷载设计值：

F2=（0.6+24×0.15+1.1）×1.2+2.5×1.4=9.86KN

6.1.2计算次龙骨间距：

新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300㎜。

按抗弯强度验算：

式中：

M——弯距设计值（N.㎜）

q1——作用在顶板上的均部荷载（N/㎜），查《建筑施工手册》（第四版）表8-69组合。

q1=F2×0.3=9.86×0.3=2.96KN/M

l——次龙骨间距

δ——受弯应力设计值（N/㎜2）

W——截面抵抗矩

bh2

fm——模板的抗弯强度设计值（N/㎜2），按《建筑施工手册》（第四版）表2-98，取11N/㎜2

㎜

按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250

q——作用在模板上的均布荷载（N/㎜）

E——模板的弹性模量（N/㎜2），E=104N/㎜2

I——模板的截面惯性矩（㎜4），I=

bh2=9.72×104㎜4

㎜

取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516㎜,施工次龙骨间距取200㎜

6.1.3用ф48×3.5扣件架管，间距最大为1200㎜，最下一层地杆距地300㎜，中间水平拉杆间距大于1200㎜，支撑杆有效面积A=489㎜2（内R=41㎜）

（1）抗压强度验算：

N=9.86×2.12×1.2=25.08KN

[N]=Af=489×215×10-3=105KN>11.6KN满足

（2）稳定性验算：

（按中心点最大偏心25㎜计算）：

（D4-d4）/64=1.22×105㎜4

iX=（IX/A）1/2=15.79㎜

IX=1800/iX=1800/15.79=114

查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453

欧拉临界应力:

Nex=

2EA/

2×2.06×105×489/114=76.4KN

初始偏心弯距：

MX=Ne=16×103×25=4×104N.㎜

截面塑性发展系数rx=1.0

受压最大纤维毛截面抵抗距

W1X=IX/（D/2）=1.22×105/24=5083.3㎜3

N/фxA+

mxMX/[（1-0.8N）/Nex]=175.9MPa<215MPa（满足要求）

6.2.墙体模板计算

6.2.1荷载计算：

（1）新浇混凝土对模板产生的最大侧压力

，地下室层高3.3M，标准层层高3.0M，，侧压力为

F1=0.22rct0

v1/2F2=Hrc

其中：

F1、F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力

rc——混凝土重力密度，取24KN/M

t0——新浇混凝土的初凝时间，按自拌混凝土为3～5h，取t0=4h

v——混凝土浇筑速度，取v=3m/h

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面的总高度，取5.4m

1——外加剂影响修正系数，

1=1.0

2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度120～180㎜，取

2=1.15

计算得F1=0.22×24×4×1.0×1.15×31/2=42.068KN/㎡

F2=24×3.3=79.2KN/㎡>F1

取F=F1==42.068KN/㎡

（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载

混凝土采用料斗浇筑，取倾斜倒混凝土对模板产生的水平荷载

4KN/㎡。

由

、

两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为

q=1.2×

+1.4×

=1.2×42.068+1.4×4=56.082KN/㎡（用于验算模板及其支撑的强度）

=42.068KN/㎡（用于验算模板及支撑的刚度）

6.2.2模板及次龙骨的设计及验算

（1）次龙骨设计及验算：

次龙骨选用50×100㎜方木，间距200㎜，按受力方向其截面性能为：

E=104N/㎜2，

87KN/㎜2，I=416㎝2，w=83㎝2

主龙骨间距取600㎜，次龙骨按三跨连续梁计算

（2）次龙骨的强度验算：

次龙骨承受的荷载为

q托=qL模=56.082×0.3=16.82KN

式中：

q托——模板传给次龙骨的线荷载

L模——模板的跨度

计算简图见下图:

得次龙骨截面最大弯距为：

Mmax=0.1q托

2托=0.1×16.82×0.62=0.61KN.M

M/W=0.61×106/83×103=7.349<[

]=87N/㎜2

次龙骨的强度满足要求。

（3）次龙骨的刚度验算：

梁承受的线荷载为：

q次=qL模=56.082×0.25=14.02KN

计算简图见下图：

得最大挠度为：

=0.677×q次L次/100EI

=0.677×14.02×0.64×1012/100×104×416×106

=0.296<[

]=1.5㎜

次龙骨的刚度满足要求。

8.2.3主龙骨的设计及验算：

主龙骨选用ф48×3.5×2钢管，间距为600㎜，双根布置，穿墙螺栓间距取600㎜，主龙骨按三跨连续梁计算。

（1）主龙骨的截面的强度验算：

次龙骨传给主龙骨的集中荷载为

P主=q托L次=16.82×0.6=12.36KN

计算简图见下图:

得主龙骨截面最大弯矩为

Mmax=0.604P主L次=0.604×10.092×0.6=3.657KN

M/W=3.657×106/2×15.08×103=121.253<215N/㎜2

主龙骨的强度满足要求。

（2）主龙骨的刚度验算：

次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：

P主=q次L次=14.02×0.6=8.412KN

计算简图见下图：

得最大挠度为：

=1.883×PL/100EI=1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105×2×12.19×104=0.83<3.00㎜（满足要求）

主龙骨的刚度满足要求。

6.2.4穿墙螺栓验算：

每根穿墙螺栓承受的拉力为：

T=qs=52.58×0.45×0.6=14.2KN

选用ф14穿墙螺栓，查表得净面积A=105㎜2

T/A=14.2×103/105=135<215KN/㎜2

满足要求。

6.3柱模板计算

验算截面为500×600（存在的截面最多，具有代表性），高为3.3米，柱子用80×60方木钢管及对拉螺杆夹紧柱模板。

8.3.1柱模板的验算

①模板的标准荷载：

现浇砼对模板的侧压力

砼的浇筑速度为2.5m/h

F1=0.22rctoβ1β2V1/2

=0.22×25×200÷（30+15）×1.2×1.0×2.51/2=42.52KN/m

F2=rcH=25×3.3=82.5＞42.52KN/m2

取f=42.52KN/m2

有效压头高度h=42.52/25=1.701m

倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2

②模板的强度验算

柱模选用多层板，竖向小方木间距为0.2m，柱箍间距为0.5m，故其标准设计荷载：

q1=（1.4f+1.4g）×0.9

=（1.4×50.8+1.4×6）×0.9=71.568KN/m2

化为线荷载71.568×0.2=14.31KN/m

支座弯矩MA=-1/2q1m2=-1/2×14.31×0.152=-0.161KN·m

跨中弯矩ME=0.1ql2=0.1×14.31×0.32=0.1288＜∣-0.161∣

取Mmax=-0.161KN·m

W=（30×1.82）/6=16.2cm3

WX=N/An+Mmax/γmax=71.568÷0.2+0.2415÷1.4=0.358

强度能满足要求。

柱模的刚度验算：

柱模板刚度计算的荷载标准

q2=1.2f×0.3×0.8=1.2×50.8×0.3×0.8=14.63KN/m2

端部挠度

WC=q2ml3/24EI（-1+6n2+3n3）

=（14.63×0.15×0.33）÷（24×0.1×108×43.74×10-8）×（-1+6×0.52+3×0.53）

=4.94×10-4＜L/400=0.3/400=7.5×10-4

WE=5q2l4/150EI=（14.63×0.34）÷（150×0.1×108×43.74×10-8）

=1.81×10-4＜7.5×10-4刚度能满足要求。

6.3.2柱箍拉杆验算：

拉杆间距同柱箍间距

A=0.5×0.5=0.25

P=F·A=67.592×0.25=16.898KN＜23.75KN

柱箍拉杆能满足要求。

6.4梁模板计算（取梁截面400×850）

（1）抗弯强度验算：

1）荷载：

底模自重5×0.018×0.4×0.85=0.031KN/m

混凝土自重24×0.4×1.2×0.85=9.79KN/m

钢筋自重1.5×0.4×1.2×0.85=0.61KN/m

振捣混凝土荷载2×0.4×0.85=0.68KN/m

合计q1=11.11KN/m

乘以折减系数0.9则q1×0.9=q2=10.00KN/m

2）抗弯承载力验算：

底模下的方木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑到木材的长度有限，故按四等跨计算。

按最不利荷载结构静力表得：

弯矩系数：

KM=-0.121

剪力系数：

KV=-0.620

挠度系数：

Kw=0.967

则M=KM×q

2=-0.121×10.00×0.22=-0.048KN/m=-0.048×106N/㎜

δ=m/w=-0.048×106×6/（450×402）=4.86

剪力强度验算：

V=KVq

=-0.620×10.00×0.2=1.24KN

剪应力：

=3v/2bh=3×1.24×103/（2×450×40）

=0.103N/㎜2<1.4N/㎜2

（3）挠度验算：

荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=14.723则q2=13.25KN/m

W=Kwq

4/100EI=0.967×13.25×2004/（100×9×103×450×403/12）=0.094<[W]=l/720=200/720=0.278㎜（满足要求）

6.4.2侧模验算：

（1）荷载验算：

砼的浇筑速度：

V=2.5m³/h

浇筑温度为25℃，坍落度为：

30-50mm。

T0=200/（T+15）=200（30+15）=4.44

1）侧压力F1=0.22rt0β1β2V1/2

=0.22×24×4.44×1.2×1×2.51/2

=44.48KN/m2

F2=r0h=24×0.8=19.2KN/m2＜44.48KN/m

取f=19.2KN/m

乘以分项系数：

F=19.2×1.2=23.04KN/m2

2）振捣混凝土时产生的荷载：

4KN/m2

乘以分项系数：

4×1.4=5.6KN/m2

以上两荷载合计23.04+5.6=28.64KN/m2

根据立档间距为500㎜，则荷载为：

28.64×0.5=14.32KN

乘以折减系数，则q=14.32×0.9=12.88KN

（2）抗弯强度验算：

仍按四等跨计算，其KM、KV、KW于前述相同，设侧模50㎜厚则：

M=KM×q

2=-0.121×10.00×6002=435.6×103KN/㎜

δ=m/w=435.6×103×6/（600×402）=2.75<13KN/㎜2

（满足要求）

（3）抗剪强度验算：

V=KVq

=-0.620×10×600=3720N=3.72KN

剪应力：

=3v/2bh=3×3720/（2×600×40）=0.23

（满足要求）

（4）挠度验算：

取侧压力f=23.04KN/㎡化为线荷载23.04×0.6=13.82KN/㎡

乘以折减系数，则13.82×0.9=12.24KN/㎡

W=Kwq

4/100EI=0.967×12.24×6004×12/（100×9×103×600×403）=0.533㎜

（满足要求）

（5）钢管支柱验算（按1250㎜验算）

δ=N/фA=33.1/0.191×4.89=35.44<215N/㎜2

（满足要求）

七、模板的维护

1模板使用注意事项：

严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

模板的堆放应分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。

拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

2模板维修：

竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹板起层和变形；竹胶板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，竹胶板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

八、注意事项

模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工。

操作人员上下基坑要设扶梯。

基坑上口边缘1M以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

九．支模保证质量的技术措施

模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：

（1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图，经项目部技术负责人审核后交班组施工，必要时画出细部结构大样图。

（2）模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。

（3）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。

（4）在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为400cm，剪力墙支模50×100mm松木排档间距加密设置为150—200cm，每排固定采用二根钢管加固。

对拉螺栓也采用双螺帽固定，梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点，超过0.8m以上梁设置对拉螺栓。

（5）浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地

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