钢筋施工作业指导书范本.docx
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钢筋施工作业指导书范本
1.适用范围1
2.施工准备1
2.1内业技术准备1
2.1外业技术准备1
3.技术要求1
4.施工程序与工艺流程3
4.1施工程序3
4.2工艺流程4
5.施工要求5
5.1施工准备5
5.2施工工艺5
6.劳动组织8
7.材料要求9
8.设备机具配置10
9.质量控制及检验10
9.1质量控制10
9.2质量检验11
10.安全及环保要求14
10.1安全要求14
10.2环保要求14
钢筋施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于高铁轨枕生产用环形箍筋、桁架钢筋制作安装施工作业。
2.施工准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，在正式投产前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术及安全培训，考核合格后持证上岗。
2.1外业技术准备
收集施工作业层中所涉及的各种外部技术数据。
组织施工人员，配齐作业设备、机械、检验工具等。
3.技术要求
3.1钢筋成品要码放整齐、下垫上盖、分区存放、方便使用。
合格、待检、材料标识清楚，标牌摆放正确。
3.2使用锈蚀的钢筋进行加工时，如发现有锈蚀严重的情况，及时向技术部门反映，设备故障导致钢筋加工偏差，及时向技术部门、机械部门反映。
3.3环形箍筋：
3.3.1箍筋采用φ10带肋钢筋，强度等级CRB550。
3.3.2箍筋长度为615mm、允许偏差为±3mm，箍筋宽度为170±3mm。
箍筋弯钩长度横向为90±3mm，竖向同为90±3mm，箍筋弯度半径为50mm，箍筋平整度为±3mm。
3.3.3焊接人员必须经过专业培训，持证上岗。
3.3.4箍筋焊接长度单面焊接不小于80mm,焊接厚度不小于4mm。
3.3.5箍筋长度、宽度、半径及焊接要符合设计要求，不得有开焊、烧伤钢筋。
箍筋堆码整齐、下垫上盖、分区存放、方便使用。
合格、待检、材料标识清楚，标牌摆放正确。
3.3.6使用锈蚀的钢筋进行加工时，如发现有锈蚀严重的情况，及时向技术部门反映，设备故障导致钢筋加工偏差，及时向技术部门、机械部门反映。
3.4桁架加工：
3.4.1桁架长度为2400mm、允许偏差为±5mm，桁架高度（上下弦钢筋中对中）为89±2mm，桁架宽度（下弦杆钢筋中对中）为70±2mm。
3.4.2下弦杆钢筋的直度公差：
允许公差圆柱体必须位于Φ2mm的圆柱体公差区域内。
3.4.3上弦杆钢筋的平行公差：
允许公差圆柱体必须位于Φ2mm的圆柱体公差区域内。
该圆柱体平行于下弦钢筋。
3.4.4钢筋伸出下弦钢筋的长度不大于2mm。
3.4.5钢筋桁架长度、宽度、高度及顺直度要符合设计要求，不得有开焊、烧伤钢筋。
桁架堆码整齐、下垫上盖、分区存放、方便使用。
合格、待检、材料标识清楚，标牌摆放正确。
3.4.6使用锈蚀的钢筋进行加工时，如发现有锈蚀严重的情况，及时向技术部门反映，设备故障导致钢筋加工偏差，及时向技术部门、机械部门反映。
3.5所有钢筋的下料及焊接均应满足《CRTS双块式无砟轨道混凝土轨枕》TB/T3397-2015及《CRTS型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计图》通线[2011]2351-I的要求。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
桁架加工：
冷轧带肋盘条→立式盘形放线→矫直→旋转→自动存储缓冲器→终端矫直→链式压型→入输料槽→定位→自动控流→气动焊接→桁架数控步进→液压切断→快速拉出→自动码垛→成品完成
4.2工艺流程
桁架生产线工艺流程图
注：
“★”为主要工序
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1作业人员必须经过岗前培训，熟知工作内容及工作要领，经过考核合格后方可上岗。
5.1.2钢筋加工设备试运转正常。
5.1.3原材料进场存放、标识、检验符合要求，且材料储备量满足生产需求。
5.1.4作业人员必须认真阅读技术交底，看懂施工作业所需构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质、数量。
5.1.5冷轧钢筋经检验合格后才能使用。
5.1.6检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。
钢筋存放区及加工区满足使用要求。
5.2施工工艺
5.2.1钢筋桁架的加工
钢筋桁架采用电阻点焊接成型机械加工
（1）钢筋调直、弯曲成型：
冷轧钢筋经过放线架，进入钢筋矫直机构进行矫直，矫直采用六组双向矫直轮同步作业，通过初步矫直和二次矫直两套矫直机构进行矫直。
初步矫直时，每套矫直有两件矫直面板互成90度，每件矫直面板上有三件矫直滑块，根据纵丝的直径的大小，通过调整螺丝来调整滑块在导向槽中上下滑动，从而改变压丝深度，达到钢筋的应力，使其变形，达到矫直效果。
初步矫直后的钢筋经过二次矫直后达到焊接要求。
（2）焊接：
矫直合格后，钢筋桁架在焊接机组前初步定位后即可进行焊接，高强度的钢筋按焊接部位的间接距离长度，逐步前进，每前进一步，两套焊接设备在高压气缸的作用下紧紧压住钢筋桁架，同时，通过电脑下达指令，通过高电流。
按照电阻接触产生高温的原理，使钢筋本身融化，瞬间完成连接点的焊接。
该焊接机变压器的安装方式采用将焊接变压器安装在上横梁的上方，变压器的次绕组通过两根次级电缆分别接到一对电极上，形成一个焊接回路，这样减少电流分流，减少桁架变形，使各个焊点质量均匀牢固，且每次电极的焊接电流均由1000KVA的变压器提供，确保了设备7mm斜杆钢筋与12mm上弦筋之间的焊接。
（3）进步、剪切：
钢筋焊接完成以后，通过进步机构将桁架移动到需要的尺寸位置，保证桁架连续焊接和尺寸。
经过进步机构精确定位后，剪切机构对桁架定尺剪切，实现连续焊接与剪切。
桁架钢筋加工速度为4根/分钟。
（4）桁架钢筋尺寸：
每个桁架长2400mm，上下弦钢筋高度为89mm，两根下弦钢筋宽度为70mm。
斜杆钢筋两个波峰之间间距为200mm,斜杆钢筋与上下弦钢筋焊接部位为：
两根斜杆钢筋在上弦钢筋的外侧点焊，在两根下弦钢筋的内侧点焊。
（具体尺寸见下图）
桁架钢筋尺寸图
5.2.2箍筋加工：
数控钢筋弯箍机只需在操作程序内按要求输入需加工钢筋的弯曲参数、长度等信息,设备即可自动将钢筋加工成型。
环型箍筋为CRB550直径为10mm冷轧带肋钢筋，采用自动弯箍机进行弯制，存放至箍筋存放区。
施工人员将箍筋单面焊接，焊缝长度不小于80mm，厚度不少于4mm。
环形箍筋尺寸图
箍筋固定件尺寸
施工前，施工人员将拼装好的钢筋骨架放置在生产车间钢筋骨架安装工位旁边进行堆码存储，以便使用。
②桁架钢筋放入模型的同时确保桁架钢筋放置在模型预留槽内，保证桁架钢筋位置。
钢筋之间焊接和卡口位置按照要求施工，
③两名施工人员将钢筋骨架抬入已经清理完成的模具内，桁架钢筋放入模具顶面，环型箍筋放在盆体内，桁架钢筋上弦钢筋放入模具卡槽内，完成后，检查混凝土保护层厚度是否满足要求。
④预埋套管、螺旋筋：
螺旋筋采用直径为5mm的低碳冷拔钢丝，该型号钢筋为变径螺旋筋。
预埋套管（甲购）、螺旋筋为（自购件），进场严格按照图纸要求验收，对不合格品予以清场。
螺旋筋与预埋套管安装示意图变径螺旋筋
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用专业化班组模式
6.2施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
作业项目
单班用人
双班用人
桁架生产线
4人
8人
箍筋焊接
1人
2人
双梁起重机司机
1人
2人
数控弯箍机
2人
4人
桁架搬运和卫生
2人
4人
7.材料要求
7.1钢材原材
（1）桁架钢筋采用CRB550级钢筋，其性能符合GB13788的规定。
（2）箍筋采用CRB550级钢筋，其性能符合GB13788的规定。
（3）箍筋固定件采用低碳钢冷拔钢丝，其性能符合YB/T5294的规定。
（4）螺旋筋采用低碳钢冷拔钢丝，其性能符合YB/T5294的规定。
（5）除特殊要求外，钢材储存和施工等符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424的规定。
双块式轨枕主要材料数量表（单根）
序号
项目
数量
单位
材料
总长（m）
1
N1:
Ф7冷轧钢筋（斜杆钢筋）
4
根
CRB550
13.3
2
N2:
Ф10冷轧钢筋（桁架下弦杆钢筋）
4
根
CRB550
9.6
3
N3:
Ф12冷轧钢筋（桁架上弦杆钢筋）
2
根
CRB550
4.8
4
N4:
￠10冷轧钢筋（箍筋）
2
根
CRB550
3.4
5
￠5冷拔钢丝（预埋套管螺旋筋）
4
根
WCD
5.6
6
￠2冷拔钢丝（箍筋固定件）
8
根
WCD
1.41
8.设备机具配置
钢筋加工所需设备配置情况
序号
设备名称
规格型号
数量
1
双梁起重机司机（桁车）
10t/21.5跨度
2台
2
叉车
5T
1台
3
钢筋放线设备
/
1套
4
桁架生产设备
/
1套
5
自动弯箍机
/
1套
6
对焊机
25KVA
1台
7
变压器
1000KVA
1台
9.质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1钢筋原材进场后，物资部应及时委托试验室对钢筋的力学性能等进行检验。
合格后发放施工现场。
9.1.2发现有不合格品时，应单独归类存放，在监理见证下及时退场。
各型号钢筋的不合格率应控制在3‰以下。
9.1.3每根钢筋骨架入模后，质检人员应仔细检查各个部位的保护层厚度，如发现有个别部位厚度小于30mm时或桁架钢筋两端伸长模具长度偏差超标时（±5mm），应及时对其进行整修，确保入模后的钢筋骨架位置满足设计要求。
9.1.4禁止使用有锈斑或机械损坏的钢筋桁架和箍筋。
钢筋桁架上不允许有油渍和其他脏物，如发现应清除干净。
9.1.5钢筋按型号规格堆放并标识，堆放时离地面20cm，同时覆盖，以防锈蚀。
9.2质量检验
（1）箍筋检查
箍筋尺寸偏差要求
序号
检查项目
检查项别
允许偏差（mm）
日检查数量
1
长度
B2
615±3
每班三次
每次三个
2
宽度
B2
170±3
3
弯钩长度
B2
90±3
4
焊接长度
B2
双面焊≥40mm厚度≥4mm
①箍筋长度
质量标准：
615mm，允许偏差±3mm。
检测方式及部位：
测量箍筋长度方向中心距。
检测方法：
将卷尺10cm位置对准一侧钢筋外侧，另一侧对准钢筋内侧读数，数值减10cm
检测工具：
5m卷尺。
②箍筋宽度
质量标准：
170mm，允许偏差±3mm。
检测方式及部位：
测量箍筋左右侧宽度方向中心距。
检测方法：
将卷尺10cm位置对准一侧钢筋外侧，另一侧对准钢筋内侧读数，数值减10cm。
箍筋左右侧各测量一次。
检测工具：
5m卷尺。
③箍筋弯钩长度
质量标准：
90mm，允许偏差±3mm。
检测方式及部位：
测量箍筋横向、竖向弯钩长度。
检测方法：
将卷尺10cm位置对准弯钩头，另一侧对准钢筋中心读数，数值减10cm。
横向、纵向各测量一次
检测工具：
5m卷尺。
④箍筋焊接长度及质量
质量标准：
双面焊接≥40mm，厚度≥4mm。
检测方式及部位：
测量箍筋双面焊接的长度。
检测方法：
用卷尺测量焊缝的长度，正反面各测量一次。
焊接厚度观察以焊接饱满为标准
检测工具：
5m卷尺。
（2）桁架检查
钢筋桁架的尺寸偏差要求
序号
检查项目
检查项别
允许偏差值（mm）
日常检查数量
1
钢筋桁架上下弦间距
B2
89±2
每班三次
每次两榀
2
钢筋桁架长度
B2
2400±5
3
钢筋桁架宽度
B2
70±2
4
波形筋位置及扭曲
B2
200±2
5
波形筋翘曲
B2
≤2
6
开焊或松脱
A
不允许
全检
①钢筋桁架上下弦间距
质量标准：
89mm，允许偏差±2mm。
检测方法及部位：
将桁架倒立放置测量平台，采用200mm深度尺上侧水平对准两侧下弦桁架，深度尺底部对准上弦桁架，数值加1mm就为钢筋桁架上下弦间距。
检测工具：
200mm深度尺。
②钢筋桁架长度
质量标准：
2400mm，允许偏差±5mm。
检测方法及部位：
将卷尺10cm位置对准桁架头，另一侧对准桁架尾，数值减10cm。
检测工具：
5m钢卷尺。
③钢筋桁架宽度
质量标准：
70mm，允许偏差±2mm。
检测方法及部位：
将桁架倒立放置测量平台，采用300mm游标卡尺对钢筋桁架下弦钢筋外侧进行测量，数值减10mm。
检测工具：
300mm游标卡尺。
④波形筋位置
质量标准：
200mm，允许偏差±2mm。
检测方法及部位：
采用3m钢卷尺对准波形筋中心位置取N个间距后对准波形筋中心位置，波形筋间距尺寸为：
读数/N。
检测工具：
3m钢卷尺。
⑤波形筋翘曲
质量标准：
允许偏差≤2mm。
检测方法及部位：
采用200mm深度尺对钢筋桁架波型筋顶至上弦钢筋顶面进行测量。
检测工具：
200mm深度尺。
⑥开焊或松脱
质量标准：
不允许有开焊或松脱现象
检测方法及部位：
观察钢筋焊接部位是否有开焊或松脱现象
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1全体施工人员应严格遵守场规场纪，进入车间人员工装整洁，佩戴好胸牌，操作人员应佩戴好劳动保护用品防止意外伤害，特殊工种必须持证上岗。
10.1.2夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
10.1.3严格遵守本工序安全操作规程，进入作业区必须佩戴安全帽和防护用品。
10.1.4严格执行班前讲话制度和安全须知。
10.2环保要求
10.2.1班前、班后应彻底清扫场地和洒水工作，做到工完料清，做好车间内环境保护工作。
10.2.2对不合格品和废料进行集中存放。
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