煤矿综采队节能环保工作标准.docx

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煤矿综采队节能环保工作标准

综采队节能环保工作标准

为加强我队节能环保降耗工作，规范工作中的各项标准，结合我队实际情况，特制定综采队节能环保工作标准。

一、节能环保管理小组：

组长：

队长

组员：

支部书记

领导小组成员的工作职责

1.队长负责领导综采队内部节能环保一切工作；

2.党支部书记负责贯彻上级有关部门颁发的节能环保工作方针、法规、标准等；

3.各分管副队长负责分管范围内的具体节能环保工作；

4.技术副队长负责审定队节能环保工作目标和计划；

5.技术员：

落实队节能环保管理制度，审核队节能环保考核相关资料；

6.各班组长：

负责监督落实各分管岗位地点各项节能环保工作，加强班组成员节能环保培训。

二、能源环保统计管理员的工作职责

1.负责综采队有关能源统计工作；

2.搜集、整理、汇总能源统计资料，编制并上报能源统计报表，编写能源统计分析；

3.保管能源统计原始记录和建立健全综采队能源统计台账；

4.根据统计资料，分析各类能源消耗情况，提出分析报告；

5.根据能源统计工作标准、能源统计报表制度、能源统计指标计算方法，开展能源统计工作，加强业务学习；

6.监督、指导基层单位的能源统计工作，参加节能环保减排会议和监督检查工作；

7.及时完成节能环保领导小组交办的其他工作。

三、各特殊岗位员工工作标准

●采煤机司机节能工作标准

（一）交接班

1.双方必须在现场交接班，履行交接班手续，共同对设备进行交接验收。

2.上班司机必须将上班设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚。

3.当班司机对设备状况、文明卫生、工具材料等进行检查验收，并对设备进行试运转。

4.双方必须及时、完整、准确的填写交接班记录。

（二）检查维护

1.采煤机司机是班中设备检查维护的直接责任人。

2.班中必须对设备的机械系统、液压系统、电气系统等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时上报。

3.机械系统：

3.1各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全牢固，同一部位的螺栓规格必须一致，紧固后露出1～3扣，弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

3.2减速器箱体不得有裂纹或变形，减速机无异响和振动，油量适中（润滑油面约为大齿轮直径1/3，轴承润滑脂占油腔的1/3～1/2），无泄漏现象（擦干后3分钟不见油，半小时不成滴）。

3.3截割部转动、升降灵活，无异常响声；截齿齐全固定牢靠、损坏不得超过2把，齿座磨损不超限。

3.4行走部履带涨紧适当（垂度值为50～70mm），履带板无损伤，销轴齐全、固定牢靠。

3.5星轮（耙爪）与铲板间隙正常、无磨损。

3.6一运系统刮板链涨紧适当（垂度值为50～70mm），无咬链、飘链和卡阻现象。

3.7二运系统胶带不跑偏，无破损；接头卡子牢固平整，有效尺寸不小于实际带宽的90%；托辊、滚筒齐全、完好，转动灵活。

4.液压系统：

4.1各油管无损伤，排列整齐、绑扎可靠，无刮卡现象，接头固定牢固、无泄漏现象（漏液一分钟不超过5滴）。

4.2各操作手把无缺损，动作灵活、可靠。

4.3液压油清洁无变质，油位正常，油温不超过70℃。

5.电气系统：

5.1电动机运行正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完整无损伤。

5.2电控箱、操作台各控制按钮、急停按钮（操作台、非司机侧等）、前后照明等齐全完好。

5.3仪器、仪表齐全无破损，显示准确；预警系统正常可靠。

6.喷雾冷却系统：

喷嘴齐全、雾化良好，压力符合要求（内喷雾压力不小于3MPa、外喷雾压力不小于1.5MPa）；冷却系统无堵塞，接头无漏水现象。

（三）操作

1.开机前必须对设备的机械系统、液压系统、电气系统等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报，严禁设备带病运转。

2.开机前检查工作面帮顶支护情况，在支护良好的情况下方可作业。

3.采煤机司机必须按照《操作规程》的要求操作采煤机进行作业。

4.司机要按正确的截割循环方式操作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式，防止超挖（主要巷道巷宽超过0～+200mm或其它巷道超过-50～+200mm）。

5.根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。

6.一般情况下，应从工作面的下部开始截割，首先切底掏槽。

掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序截割。

（四）安全注意事项

1.切割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩。

截割头不应带载启动，当截割头在煤岩壁里时，不允许启动截割电机，须先退出后再启动截割电机。

2.当油缸行至终点时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

3.截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。

4.机器前进或后退时，必须抬起铲板，收起后支撑。

5.截割时必须确保履带板全部接地，在截割硬岩时，为减少机器震动，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，严禁用铲板及后支撑使履带在脱离底板的状态下进行切割。

6.采煤机作业时，工作面及采煤机两侧不准站人，当切割结束时司机必须及时切断电源，其它人员必须在听到司机的指令后，方可越过采煤机进入工作面工作。

7.当采煤机停机以及交接班时，应将截割头落地，断开电源开关并闭锁。

●带式输送机司机节能工作标准

（一）交接班

1.双方必须在现场交接班，并用带式输送机机头电话向区队值班领导进行汇报。

2.上班司机必须将上班设备运转情况、现场存在问题及注意事项等交接清楚。

3.当班司机对设备状况、文明卫生、工具材料等进行检查验收，并对设备进行试运转。

4.必须及时、完整、准确的填写交接班记录。

（二）检查维护

1.带式输送机司机是班中对设备检查维护的直接责任人。

2.班中必须对设备机械系统、电气系统、制动系统等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报。

3.机械系统：

3.1机架无变形，各联接销轴齐全紧固；各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全牢固，同一部位的螺栓规格必须一致，紧固后露出1～3扣，弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

3.2减速器箱体不得有裂纹或变形，减速机无异响和振动，油量适中（润滑油面约为大齿轮直径1/3，轴承润滑脂占油腔的1/3～1/2），无泄漏现象（擦干后3分钟不见油，半小时不成滴）。

透气孔无堵塞，温度正常。

3.3主传动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒运转平稳，无异响，调整丝杠齐全紧固到位。

3.4连接罩筒观察窗盖板完好，液力偶合器壳体无变形，易熔塞、防爆片齐全完好，不得使用其它物品代替。

3.5涨紧小车无开焊、变形，运行灵活；钢丝绳无锈蚀，断丝不超过10％，排列整齐，绳头牢固可靠。

3.6带式输送机架平直，胶带不跑偏，托辊架无变形，托辊齐全灵活，无异响，缓冲托辊胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。

3.7胶带运行平稳，不打滑、不跑偏，无刮叉、撕裂现象，胶带接头卡子牢固平整，有效尺寸不小于实际带宽的90%。

3.8机头刮煤板、清扫器及调节装置完整无损，喷雾装置喷雾效果良好，防破碎装置齐全完好、挡煤板安装合理。

4.电气系统：

4.1电动机运行正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完整无损伤。

4.2跑偏、堆煤、打滑、温度等保护装置齐全完好、灵敏可靠，安装位置符合规定，并定期试验。

4.3通讯系统齐全、灵敏、清晰，安装位置合理；机头照明齐全。

4.4控制开关整定合理，电气保护灵敏可靠,设备无失爆现象。

4.5电缆吊挂整齐，接地装置连接无松动。

5.制动系统：

5.1制动装置各连接螺栓齐全紧固，销轴不松旷。

5.2制动闸轮表面无油渍，制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不得小于60％。

（三）设备操作

1.接到机尾开机信号后应先与前级设备司机联系，确保前级设备正常运转。

2.检查该设备无异常后,向机尾发出开机信号，做好开机准备。

3.再次接到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。

4.按启动按钮点动设备一至两次，然后按综合保护器启动按钮启动设备正常运行。

5.运转中，要重点检查以下部位：

电机、减速机、滚筒响声、轴承温度；胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；洒水、喷雾降尘情况；托辊转动情况等。

6.接到机尾发出的停机信号后，按下综合保护器停止按钮，带式输送机停机。

7.停机后将启动器隔离开关拨至断开位置,并闭锁。

（四）安全注意事项

1.前级运输设备停机后也应立即停机闭锁，待前级设备正常运行后方可按程序开机。

2.带式输送机运行时若发现问题及异常声音，必须立即停机停电、并将开关打到闭锁位置，查明原因进行处理。

3.设备在运行时严禁清理机头机尾运转部位的浮煤。

4.联络信号不准确、不清楚，未经安全确认严禁开机。

5.正常情况下，停机前应将胶带上的煤运空，避免胶带重载停机。

6.停机检查设备时必须切断设备电源、闭锁并挂停电牌。

7.严禁设备频繁启动。

●锚杆机司机节能工作标准

（一）检查维护

1.锚杆机司机是班中设备检查维护的直接责任人。

2.班中必须对设备的安全性能进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。

3.机械系统：

3.1各零部件必须构件齐全，各部连接螺栓、销轴应齐全牢固。

3.2风、水管连接紧固可靠，接头不漏风、不漏水；吊挂平直、牢靠，长度适中。

3.3气腿升降灵活，支架支撑牢固，使用钻杆质量、长度满足设计要求，设备各部运转正常。

（二）操作

1.开机前检查工作面帮顶支护情况，在支护良好的情况下方可作业。

2.锚杆机司机必须按照《操作规程》的要求操作锚杆机进行作业。

3.司机要严格按照巷道中腰线确定眼位，并作出明确的标记。

4.定眼位时，钻机转速不可过快，气腿推力要适当，当钻进孔30mm左右时,打开进水阀门，逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

5.钻孔到位后，先关闭气腿进气，减慢转速，将气腿控制阀打到排气状态，使用钻机靠自重及人工辅助撤出作业孔，最后关闭风、水阀。

6.放入孔中适量的树脂药卷，并用锚杆将药卷输送至孔底。

7.将锚杆带螺母插入专用套筒打入钻孔中，并将螺母紧固。

（三）安全注意事项

1.钻孔时必须采用湿式打眼，严禁干打眼。

2.钻孔时，禁止用手直接托钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆。

3.当钻机外壳发热时，必须停止工作，进行冷却。

4.将钻机竖直、牢固置于工作场所，禁止钻机平放于地面，以防放炮崩、挤摔等意外损伤。

5.操作时，用力要均匀，不准上下左右摆动和用力过猛；钻孔时，应匀速加大气腿进气量，避免因推力不均而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆等事故。

●潜水泵司机节能工作标准

（一）交接班

1.双方必须在现场交接班，履行交接班手续，共同对设备进行交接验收。

2.上班司机必须将上班设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚。

3.当班司机对设备状况、文明卫生、工具材料等进行检查验收，并对设备进行试运转。

4.双方必须及时、完整、准确的填写交接班记录。

（二）检查维护

1.潜水泵司机是班中设备检查维护的直接责任人。

2.班中必须对设备的机械系统、电气系统等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。

3.机械系统：

3.1潜水泵各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全牢固，螺栓紧固后露出1－3扣。

3.2潜水泵要吊起安装，不准落地，吊挂装置完好牢固。

3.3吸水口处要有过滤装置。

3.4排水管路闸门开关在适当位置，排水管、闸阀无漏水现象。

4.电气系统：

4.1水泵运行正常，无异响。

4.2操作按钮、照明齐全完整无破损。

4.3水泵电缆接头妥善吊挂处理，严防进水。

（三）操作

1.开机前检查帮顶支护情况，在支护良好的情况下方可作业。

2.潜水泵司机要经常观察泵窝水位，水位达到位置后及时开启水泵。

3.水泵开启待声音正常后，缓慢打开出水闸阀。

4.泵窝水位排到淹没泵体200mm以下时停止水泵运转，避免水泵长时间空转损坏水泵电机。

（四）安全注意事项

1.运转中发现以下现象必须立即停机处理：

水泵上水异常；水泵转动部位漏水及轴承润滑不畅；水泵声响、振动、温升异常；水仓水位偏低，影响正常排水。

2.要经常清挖小水仓内淤煤，清理水泵防护罩上的杂物，施工时必须停止水泵运转，并将启动开关停电闭锁。

3.突然停电，迅速关闭出水闸阀，拉开操作开关，观察水位变化，及时与变电所联系。