自考《压铸模及其它模具》试题及答案.docx

自考《压铸模及其它模具》试题及答案.docx

《自考《压铸模及其它模具》试题及答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自考《压铸模及其它模具》试题及答案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

自考《压铸模及其它模具》试题及答案

2019年自考《压铸模及其它模具》试题及答案

一.专业术语解释

1.压铸合金——用于压铸生产的合金，主要有铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。

2.充填速度——液态金属在压力作用下通过内浇道进入型腔时的线速度。

3.胀型力——压铸时液态金属充满型腔后对型腔所产生的反压力。

4.模具预热温度——为使压铸模能正常工作而在压铸前将压铸模预先加热到一定的温度。

5、模具工作温度——模具连续工作时需要保持的温度。

6、合金浇注温度——金属液自压室进入型腔的平均温度。

7.持压时间——液态金属充满型腔到完全凝固，在压射冲头压力作用下持续的时间。

8.活动型芯——抽芯机构中的成型零件，成型压铸件上与开模方向不一致的侧凹或侧孔。

9.环型浇道——内浇道呈环型的适用于圆筒类或中间带孔压铸件的浇注系统。

10.实际收缩率——室温下模具成型尺寸与压铸件实际尺寸的差值与模具成型尺寸之比。

11.复位杆——控制推出机构，使之在合模时回到准确位置的杆件。

12。

.压射力――压铸机压射机构推动压射活塞的力。

13.冷压室压铸机――压铸机的压室与保温炉（或熔炼炉）分开的压铸机。

14.浸渗处理—压铸件内部缺陷如：

气孔、针孔或疏松等，可压入密封剂使其具有耐压性的方法。

15、锌合金老化现象—温度低于0℃时，冲击韧性急剧下降，温度升高时，力学性能下降的现象。

16、铸件A类尺寸——指压铸件上不受分型面及活动型芯影响的尺寸。

17、铸件B类尺寸——指压铸件上受分型面及活动型芯影响的尺寸。

18、冷校正—把变形的铸件在室温下用专用工具进行手工或机械校正。

19脱模斜度――为了便于压铸件脱出模具的型腔和型芯，而在压铸件上设的斜度。

20分型面――压铸模动模与定模部分的结合面。

22..真空压铸.――在压铸过程中应用真空技术，在压铸模中建立真空的特殊压铸工艺。

24.导柱、导套――模具中的导向零件，确保动、定模在安装和合模时精确定位，防止动、定模错位。

25.推出机构――压铸件成型后，将压铸件从压铸模型腔中推出的机构。

20.计算收缩率――包括了压铸件收缩值及模具成型零件在工作温度时的膨胀值，计算成型零件成型尺寸所采用的收缩率。

26.压铸模CAD――利用计算机技术完成压铸工艺和压铸模设计过程中的信息检索、方案构思、分析计算、工程绘图和文件编制等工作。

单项选择题

1、合金浇注温度应结合铸件的____________、铸件的结构复杂程度和壁厚查表确定。

【A】

A、合金种类B、表面粗糙度

C、形位精度D、尺寸精度

2、点浇口铝合金压铸件常采用_____________压铸机成型【C】

A、卧式热压室B、全立式立式冷压室

C、立式冷压室D、卧式冷压室

3、卧式冷压室压铸机浇注系统由________横浇道、浇口及余料组成。

【B】

A、排气槽B、直浇道

C、溢流槽D、水孔

4_________熔点较低，一般采用热压室压铸机来成型。

【D】

A、铜合金B、镁合金

C、铝合金D、锌合金

5.同一压铸件，各部位的尺寸收缩率不同，有阻碍收缩、自由收缩和___________。

【C】

A、横向收缩B、纵向收缩

C、混合收缩D、同向收缩

6、J1163A的锁模力为_________KN。

【C】

A、300B、630

C、6300D、30

7、目前高熔点的黑色金属难以压铸，原因之一是受到压铸模__________的限制。

【A】

A、型腔材料B、型芯材料

C、模板材料D、推杆材料

8、横浇道截面形状使用最多的是_____________。

【A】

A、倒梯形B、矩形

C、圆形D、半圆形

9、目前最先进的铸造工艺方法之一是___________。

【D】

A、砂型铸造B、低压铸造

C、熔模铸造D、压力铸造

10.压射冲头推动金属液移动的速度称为___________。

【C】

A、充填速度B、内浇口速度

C、压射速度D、冲头速度

11、不同类型压铸机用压铸模其__________结构形式要求不同。

【B】

A、横浇道B、直浇道

C、内浇口D、余料

12、金属液开始压射入模具型腔直至充型结束所需时间称为____________。

【D】

A、持压时间B、充填时间

C、建压时间D、留模时间

13、压铸孔对孔的__________要求。

【A】

A、最小直径、最大深度B、最小直径、最小深度

C、最大直径、最大深度D、最大直径、最小深度

14、设置分型面上的溢流槽截面形状为____________。

【B】

A、圆形B、梯形

C、正方形D、矩形

15.推杆直径d<5mm时，推杆与孔的导滑封闭段长为_________。

【A】

A、15mmB、（2.5～3）d

C、3dD、（2～2.5）d

16、压铸用低熔点合金有锌合金、锡合金和________。

。

【D】

A、钨合金B、镁合金

C、钛合金D、铅合金

17、推杆与模板孔配合部分的配合类型为___________。

【B】

A、过渡配合B、间隙配合

C、过盈配合D、无配合

18、卧式冷压室压铸机用压铸模，其结构特点之一是_________。

【C】

A、直浇道位于型腔左方B、直浇道位于型腔上方

C、直浇道位于型腔下方D、直浇道位于型腔右方

20、横浇道作用之一是__________.【A】

A、将金属液引入内浇道B、将金属液引入模具

C、传递压力D、增加金属液流动速度

21.直浇道作用之一是__________.【A】

A、将金属液引入内浇道B、将金属液引入模具

C、传递静压力D、改变金属液方向

22、J1125B型压铸机为____________压铸机。

【C】

A、卧式热压室B、立式热压室

C、卧式冷压室D、全立式冷压室

23、JZ213为________压铸机。

【A】

A、卧式热压室B、立式热压室

C、卧式冷压室D、全立式冷压室

24、在薄壁到厚壁变化部位，金属液会又一次离开型腔壁形成喷射状态，这种状态称之为_______。

【C】

A、喷射流B、压力流

C、再喷射D、补缩金属流

25、模具成型零件公差值与压铸件相应尺寸公差值成_____，具体与压铸件相应的尺寸精度_______【A】

A、正比，有关B、反比，有关

C、正比，无关D、反比，无关

26、横浇道的横截面面积Ar与内浇口的横截面面积Ag与压铸机类型有关，对热压室压铸机而言【B】

A、Ar=（1—2）B、Ar=（2—3）Ag

C、Ar=（0.1—0..2）AgD、Ar=（3—4）Ag

27、热压室压铸机用压铸模与压铸机之间通过_____________方式定位。

【A】

A、浇口套外径与压铸机座板孔配合B、模具定模座板孔与压室配合

B、模具定模座板孔与喷嘴配合D、不需要定位

28、铝合金压铸容易发生粘模现象，加入______________金属可以得到改善【D】

A、CuB、Zn

C、SiD、Mg

29、卧式压室压铸机用压铸模与压铸机之间通过_____________来确定模具在压铸机位置。

【B】

A、浇口套外径与压铸机座板孔配合B、模具定模座板设沉孔与压室法兰处外径配合

B、模具定模座板孔与喷嘴配合D、不需要定位

30、实际生产中，卧式冷压室压铸机压室充满度一般__________以上。

【A】

A、30%B、50%

C、60%D、70%

判断题

1、压铸成型工艺适宜大批生产。

（√）

2、压铸生产中常用的铜合金是锡青铜。

（×）

3、使用最广泛的压铸合金是铜合金。

（×）

4、涂料所必须具备的性能之一是挥发性好。

（√）

5、每台压铸机都有各自的特性曲线指的是压力-压射速度曲线。

（×）

6、模具装配图技术要求中应标明模具最大外形尺寸（√）

7、压射速度属于压铸工艺参数（×）

8、金属液填充型腔期间，动模支承板易产生弯曲变形（√）

9、航空发动机气缸要求强度高、比重小;耐磨、耐蚀性好，需用铜合金作压铸材料（×）

10、压铸某合金的计算压射比压为50MPa,铸件、浇注、排溢系统在分型面上投影面积为8600mm2，

不考虑压力损失，则胀模力为300KN（×）

11、确保模具安装和合模时动模运动方向准确,引导动模按规定方向移动的是导向机构（√）

12、简单模具和小批量生产的模具，采用B型导柱导向（√）

13、金属液自压室进入型腔的平均温度称为工作温度（×）

14、查某不加工压铸件孔类尺寸d的公差值是0.2mm，d的偏差带应标注为d0-0.2（×）

15、为减少铸件与成型表面摩擦，压铸前在成型零件表面喷涂涂料以避免金属液粘模（√）

16、J1116型压铸机的合模力160KN（×）

17、抽芯结束后，滑块留在导板导滑槽内的长度是滑块长的2/3倍（√）

18、为保证模具热平衡，厚壁铸件连续大批大量生产时，冷却模具需用水冷（√）

19、压铸件工艺不适宜的大批量生产（×）

20、对带嵌件压铸件来说，应避免淬火处理（√）

21、压铸模水冷却通道的孔直径范围是φ8～φ16（√）

22、常用横浇道截面形状一般为矩形。

（×）

23、推杆热处理硬度为HRC40～45（×）

24、压铸合金中密度最小的合金是铝合金（×）

25、复位杆可以确保推出机构推出铸件后，回到起始位置（√）

26、对抽芯距离长抽芯力大的侧型芯，需用液压抽芯机构抽芯机构（√）

27、高硅铝合金中硅为粗针状组织，导致铝合金力学性能下降，需要采用变质处理（√）

28、压铸件校正后一般要进行退火处理（√）

29、压铸工艺特点之一是：

铸件组织致密，具有较高的强度和刚度（×）

30、压铸件一般不能进行的后处理是淬火处理（√）

31、JZ2113型号压铸机为热压室压铸机，其锁模力大小为300KN（×）

32、热压室压铸机生产率很高，适合生产的低熔点合金是锌合金（√）

33、压铸件内部会有气孔存在，适合高温工作环境（×）

34、对低熔点合金，采用低熔点合金加热模具，其特点是用金属液作热源加热模具（√）

35、锌合金熔点较低，采用立式冷压室压铸机来成型（×）

36、J1116型压铸机为卧式冷压室压铸机（√）

37、压铸模成型零件在淬火处理后，还需进行液氮处理（√）

38、镶块、型芯的止转除销钉止转外，还可采用平键止转（√）

39、镁合金密度为铝合金密度的5/3左右（×）

40、由于铸件冷却收缩后包紧在型芯上，内孔脱模斜度>外壁的脱模斜度。

（√）

41、笔记本电脑外壳有轻重量、高强度要求，较合适的压铸成型合金是镁合金（√）

42、当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm，模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm，（√）

43、通常的推杆推出端表面形状是矩形截面平面形（×）

44、压铸件文字凸出高度一般大于03mm（√）

45、压铸铝合金时，圆形截面推杆与模板孔配合公差带为H7/e8（√）

应用题

1、如图所示压铸模推出机构，回答以下问题

（1）指出该推出机构的类型：

推杆推出机构。

（2）指出下列几个零件的名称

零件2支承钉;零件3推杆;

零件4导套;零件5推板导柱;

（3）指出下面零件所起的作用。

零件1的作用-------合模时保证整个推出机构回复到起始位置

零件6的作用-------推出浇注系统余料。

零件7的作用------用来固定推杆

（4）简述这种推出机构推出过程。

开模一定距离后，压铸机的顶杆顶住推板8，继续开模时则推动整个推出机构前移，推杆3和6将压铸件及浇注系统推离模具，完成脱模动作。

合模时，复位杆1先接触定模板，继续合模则推动整个推出机构回复到起始位置。

2、如图所示压铸模抽芯机构，回答以下问题

（1）指出该抽芯机构的类型：

斜导柱抽芯机构

（2）指出下列几个零件的名称。

零件2楔紧块;零件3斜导柱;

零件4滑块;零件8限位块;

（3）指出下面零件所起的作用。

零件2的作用-------合模后压紧滑块，防止压射时滑块产生位移

零件8的作用-------抽芯结束后使滑块停留在正确位置上

零件10的作用------成形压铸件上的侧孔

（4）阐述这种抽芯机构的抽芯过程

开模时，动模、定模分开，滑块随动模作水平运动，同时，滑块沿斜导柱向上运动，带动侧型芯抽芯，将型芯从铸件孔中抽出。

当滑块脱出斜导柱后，抽芯动作完成，滑块留在限位块位置。

合模时，斜导柱插入滑块的导滑孔中，强制滑块在合模过程中向下运动。

动模、定模合拢时，滑块和侧型芯回到起始位置。

计算题

已知下图锌合金（密度ρ=6.7g/cm3），内浇口厚度经验数据表如下：

（1）确定内浇口厚度h。

（2）确定内浇口宽度b。

（3）确定内浇口长度L。

内浇口厚度h经验数据表

合金种类

压铸件壁厚（mm）

0.6～1.5

＞1.5～3

＞3～6

＞6

复杂件

简单件

复杂件

简单件

复杂件

简单件

为铸件壁厚

的百分数

锌合金

0.4～0.8

0.4～1.0

0.6～1.2

0.8～1.5

1.0～2.0

1.5～2.0

20～40

答:

（1）内浇口厚度h

铸件为锌合金材料，从铸件图知，浇口处壁厚为2mm，简单件，

查表得到，内浇口厚度h=0.8～1.5mm，取中间值，h=1.2mm，进料口处铸件形状为矩形，

（2）内浇口宽度b=（0.6～0.8）铸件边长=0.6*60=36

（3）内浇口长度L一般为2～3mm，取2.5mm。

分析题

1、分析压铸模上浇口套偏离模具中心的距离应与压铸机上喷嘴（压室）偏离压铸机中心的距离一致的原因。

答：

一方面：

模具浇口套的直浇道与压铸机的喷嘴连接后，才能使金属液顺利进入模具型腔。

另一方面：

从锁模力大小看，模具中心偏离压铸机的压力中心时，造成锁模力过大，需要选用锁模力较大的压铸机，设备成本高，所以，模具直浇道与压铸机喷嘴中心重合，而模具中心与压铸机中心也要重合;也就是说模具浇口套中心偏离模具中心的距离应与压铸机上喷嘴偏离压铸机座板中心的距离相同。

2、请分析压铸机型号J2113的含义

答：

J2113压铸机型号含义为锁模力为1250KN的卧式热压室压铸机。

2—代表压铸机类型为热压室压铸机。

1--代表压铸机结构为卧式。

13—代表压铸机锁模力为1250KN

3、请分析压铸机型号J1512的含义

答：

J1512压铸机型号含义为：

锁模力为1150KN的立式冷压室压铸机。

1—代表压铸机类型为冷压室压铸机。

5--代表压铸机结构为立式冷压室压铸机。

12—代表压铸机锁模力为1150KN

4、请分析压铸机型号J1125含义

答：

J1125压铸机型号含义为：

锁模力为2500KN的卧式冷压室压铸机。

1—代表压铸机类型为冷压室压铸机。

1--代表压铸机结构为卧式。

25—代表压铸机锁模力为2500KN

一、判断题

（×）1.巴顿认为：

充填过程的第一阶段是影响压铸件的表面质量;第二阶段是影响压铸件的强度;第三阶段是影响压铸件的硬度。

（√）2.压铸成形技术参数中的两个温度指标是合金温度和模具温度。

（×）3.压铸模在生产时合金温度越高越好，这样合金不容易在压室内凝固。

（√）4.压铸模是压铸生产三大要素之一。

（√）5.当压铸件体积确定后，充填时间与充填速度和内浇口截面积之乘积成反比。

（×）6.对于厚壁或内部质量要求较高的压铸件，应选择较高的充填速度。

（√）7.一般在保证压铸件成形和使用要求的前提下选用较低的比压。

（×）8.留模时间是从持压终了至开模推出压铸件的这段时间，它设置得越短越好。

二、选择题

1.铝合金压铸模在生产过程中，模具温度一般保持在__B__左右。

A.120℃B.220℃C.350℃D.500℃

2.充填压铸模具型腔时金属液流动的状态有：

ABCD

A.喷射及喷射流B.压力流C.再喷射D.补缩金属流

3.最有发展前途的压铸新工艺是：

C

A.真空压铸B.充氧压铸C.半固态压铸D.精速密压铸

三、思考题

1.何谓压射比压?

可以通过哪些途径来改变压射比压?

选择压射比压应考虑哪些因素?

压射比压是充模结束时压射冲头作用于压室内单位面积金属液面上的压力。

通过调整压射力和压室的内径可以控制压射比压的大小。

压射比压的选择应根据压铸件的形状、尺寸、复杂程度、壁厚、合金的特性、温度及排溢系统等确定。

1）选择合适的压射比压可以改善压铸件的力学性能

一般情况下，随着压射比压的增大，压铸件的强度亦增加。

但随着压射比压的增大，压铸件的塑性指标将会下降，比压的增加有一定限度，过高时不仅使伸长率减小，而且强度也会下降，使压铸件的力学性能恶化。

2）提高压射比压可以提高金属液的充模能力，获得轮廓清晰的压铸件

在一般情况下，压铸薄壁铸件时，内浇口的厚度较薄，流动阻力较大，故要有较大的压射比压;对于厚壁铸件可以选用较小的压射比压。

3）过高的压射比压会降低压铸模的使用寿命

过高的压射比压会使压铸模受熔融合金流的强烈冲刷及增加合金粘模的可能性，加速模具的磨损，降低压铸模的使用寿命。

高比压还会增加胀模力，如果锁模力不足会造成胀模和飞边，严重时会造成金属液喷溅。

因此，应根据压铸件的结构特点、合金的种类选择合适的比压。

一般在保证压铸件成形和使用要求的前提下选用较低的比压。

2.何谓压射速度和充填速度?

充填速度的高低对压铸件质量有何影响?

压射速度是指压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度;

充填速度是指液体金属在压射冲头压力作用下，通过内浇道进入型腔的线速度。

充填速度过小会使压铸件的轮廓不清，甚至不能成型;

充填速度选择过大则会引起压铸件粘型并使压铸件内部组织中的气孔率增加，使力学性能下降。

3.压铸温度规范包括哪几个主要参数?

它们对压铸件质量及压铸模寿命会产生哪些影响?

1）合金浇注温度

合金浇注温度是指金属液从压室进入型腔的平均温度。

由于对压室的液体金属温度测量不方便，通常用保温炉内的温度表示，一般高于合金液相线20~30℃。

浇注温度过高，合金收缩大，使压铸件容易产生裂纹，压铸件晶粒粗大，还能造成脆性;

浇注温度过低，易产生冷隔、表面流纹和浇不足等缺陷。

因此，浇注温度应与压力、模具温度及充填速度同时考虑。

经验证明：

在压力较高的情况下，应尽可能降低浇注温度，延长压铸模使用寿命;减少产生涡流和卷入空气;减少金属在凝固过程中的体积收缩，以使壁厚处的缩孔和缩松减少。

2.压铸模具的温度

压铸模在使用前要预热到—定的温度，在生产过程中要始终保持在一定的温度范围内。

压铸模预热的作用有三个方面：

（1）避免高温液体金属对冷压铸模的“热冲击”而导致过早热疲劳失效，以延长压铸模使用寿命;

（2）避免液体金属在模具中因激冷而很快失去流动性，使压铸件不能顺利充型，造成浇不足、冷隔、“冰冻”等缺陷，或即使成形也因激冷增大线收缩，引起压铸件产生裂纹或表面粗糙度增加等缺陷;

（3）压铸模中间隙部分的热膨胀间隙应在生产前通过预热加以调整，不然合金液会穿入间隙而影响生产的正常进行。

在连续生产中，压铸模温度往往会不断升高，尤其是压铸高熔点合金时，温度升高很快。

温度过高除产生液体金属粘型外，还可能出现压铸件因来不及完全凝固、推出温度过高而导致变形、模具运动部件卡死等问题。

同时过高的压铸模温度会使压铸件冷却缓慢，造成晶粒粗大而影响其力学性能。

1.说明各类压铸机的工作过程，并比较热、冷压室压铸机的优缺点。

参考教材P61-63.

2.压铸机的主要组成机构有哪些?

其作用是什么?

1）合模机构

带动压铸模的动模部分使模具分开或合拢。

由于压射填充时的压力作用，合拢后的动模仍有被胀开的趋势，故这一机构还要起锁紧模具的作用。

2）压射机构

将金属液推送进模具型腔，填充成形为压铸件的机构。

不同型号的压铸机有不同的压射机构，但主要组成部分都包括压室、压射冲头、压射杆、压射缸及增压器等。

它的结构特性决定了压铸过程中的压射速度、压射比压、压射时间等主要参数，直接影响金属液填充形态及在型腔中的运动特性，因而也影响了压铸件的质量。

3）推出机构

推出机构是将成形的压铸件和浇道凝料从模具中脱离。

目前普遍采用液压推动油缸活塞杆来带动推杆运动。

其推出力、速度、时间和行程均可以调节。

4）动力、传动系统

动力系统用于提供各机构运动的动力。

目前常用液压系统来提供动力，由压力控制阀和方向控制阀等来调节压力、流量和方向。

传动系统借助动力系统提供的动力，通过液压或机械传动完成压铸过程中的各种运行动作。

5）控制系统

控制系统的作用在于按预定的动作程序要求发出控制信号，使压铸机按设定的运行程序工作。

目前常用的压铸机控制系统是计算机控制方式，压铸机的工作状况和工艺参数都显示在屏幕上，便于人机交互和监控。

先进的压铸机带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。

压铸机的结构还包括零部件及机座，所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。

有时还需有关辅助装置，根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等。

3.选用压铸机时需要计算或校核哪些参数?

1）锁模力的校核

2）压室容量的估算

3）开模行程的核算

4）其他参数的核算

5）估算所需的开模力和推出力，并要求其小于所选压铸机的最大开模力和推出力

6）核算压铸机的推出行程是否足以使压铸件推出模具;

7）压铸机的基本结构与压铸模设计有关的内容，包括：

（1）压铸机的模具安装尺寸，包括压室的偏心距离、推杆和推杆孔的直径及相互间的尺寸、紧固压铸模的螺钉直径及相互间的尺寸等。

（2）立式冷室压铸机喷嘴的规格尺寸。

（3）安装液压抽芯器的支架和连接型芯用的结合器的规格尺寸等。

1.压铸合金应具备哪些性能?

根据压铸的工艺特点，用于压铸的合金应具有以下性能：

（1）具有足够的高温强度和塑性，且热脆性小，以满足零件的力学性能要求。

（2）在过热温度不高时具有较好的流动性，便于填充复杂型腔，以获得表面质量良好的压铸件。

（3）结晶温度范围小，防止压铸件产生过多缩孔和疏松。

（4）线收缩率和裂纹倾向尽可能小，以免影响压铸件的尺寸精度和产生裂纹。

（5）与型腔壁之间产生的物理-化学作用倾向小，以减少粘模和相互合金化。

（6）具备良好的可加工性能和耐蚀性，以满足机械加工要求和使用环境要求。

2.常用压铸合金有哪些?

试比较它们的特点。

1）压铸锌合金的特点

锌合金具有结晶温度范围小、熔点低、填充成形容易、不易产生疏松、不易产生粘模、可延长压铸模寿命的特点。

锌合金力学性能较高，可压铸各种复杂、薄壁铸件，其铸件可以进行各种表面处理，特别具有良好的电镀性，并具有良好的常温使用性能。

锌合金在压铸成为铸件后，会发生尺寸的收缩，而合金成分对尺寸变化的影响较大，不含铜的锌合金铸件其尺寸较为稳定，一般锌-铝合金铸件的尺寸变化不大。