压力容器程序文件汇编.docx
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压力容器程序文件汇编
压力容器程序文件汇编
目录
第一章合同评审管理程序
第二章文件和资料管理程序
第三章设计管理程序（见设计质量保证体系手册专项本）
第四章采购与材料管理程序
第五章工艺管理程序
第六章焊接管理程序
第七章热处理管理程序
第八章无损检测管理程序
第九章理化检验管理程序
第一十章压力试验管理程序
第一十一章检验管理程序
第一十二章计量与设备管理程序
第一十三章不合格品管理程序
第一十四章质量改进管理程序
第一十五章人员培训管理程序
第一十六章接受质量技术行政部门监察和监督管理程序服务管理程序
第一十七章服务管理程序
重庆大冶化工设备厂
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第三版
Q/DEZB-CX-01-10
合同评审管理程序
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1、总则
1.1对合同评审的职责、基本要求和工作程序作出规定，以保证合同的各项要求实现承诺，使合同评审程序化。
1.2本程序适用于厂产品订货和合同评审。
1.3销售部负责产品订货，并负责组织有关部门对订货合同进行评审。
2、产品订货
2.1销售部应根据厂制造资格、技术能力及制造加工能力等情况接受订货业务。
2.2销售部与用户确定订货意向后，应急时将设计图样和用户要求报送厂有关部门，以便对合同进行评审。
3、合同评审
3.1本厂对每一份订货合同都要进行评审，以保证：
3.1.1合同各项是适宜的，且都有明确的文字规定。
3.1.2与本厂不一致的要求己得到解决。
3.1.3与本厂具有满足合同要求的能力。
3.1.4合同条款符合国家《经济合同法》的规定。
3.2销售部负责根据用户对产品的不同要求，采用以下方式对合同进行评审。
3.2.1授权评审：
对一般性常规合同，厂授权销售部评审。
3.2.2会签评审：
对某些要求比较特殊的合同，由销售部组织技术部、质管部、生产部、供应部等有关部门以会签方式进行评审。
3.2.3会议评审：
对非常规合同，用户要求（包括技术要求、质量要求、交货期要求等）特殊合同，由销售部上报主管领导，召集相关部门和人员以合同评审会议的方式进行评审。
3.3合同评审的内容和职责
3.3.1技术部负责对厂的制造资格及技术能力进行评审。
3.3.2供应部负责对厂的材料及配套件的供应能力进行评审。
3.3.3质管部负责对厂的质量保证能力及检测能力进行评审。
3.3.4生产部负责对厂的加工能力、设备条件、吊装能力及产品交付能力进行评审。
3.3.5销售部、财务部负责对厂的生产成本控制进行评审。
3.3.6为满足用户要求，销售部负责根据评审结果，制定厂应采取的组织措施和技术措施。
4、合同评审后，销售部与用户签定出正式的订货合同。
5、合同修订
5.1销售部在接到用户提出的合同修订要求后，应及时报告主管领导，并按合同管理的有关规定对合同进行修订。
5.2修改后的合同仍应按本程序第3条要求评审。
5.3本公司提出的合同要求，由销售部及时与用户联系，并取得用户认可。
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Q/DEZB-CX-01-10
合同评审管理程序
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5.4销售部负责将经评审确认的合同修订内容及时正确地传递给生产部，以便通知执行。
6、文件和记录管理
销售部负责建立订货合同台帐，妥善保管好合同评审记录等文件。
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Q/DEZB-CX-02-10
文件和资料管理程序
共2页
第1页
1、总则
1.1通过质量体系有关文件和资料的有效控制，确保质量体系有效运行及有关场所使用有效版本、文件、资料。
1.2本程序适用于厂质量体系有关文件和资料的控制。
2、职责
2.1质管部负责对文件和资料的归口管理，对《质保手册》程序文件等进行有效控制，确保有关人员使用有效版本《质保手册》和程序文件。
2.2质保工程师负责组织各专业责任工程师编制、修订各类技术文件、工艺规程，资料归档工作。
3、管理内容和要求
3.1文件和资料的控制范围：
3.1.1《质量保证手册》、《程序文件》、《作业文件》、《质控表卡》《管理制度》以及相应的法律、法规、行政规章。
3.1.2国家标准、行业标准、技术资料、监检报告、图纸、技术合同。
3.2《质量保证手册》与质量体系有关的工作标准、规章程序，组织专业人员编写。
3.3文件和资料的批准发布：
3.3.1管理文件由厂长批准发布。
3.3.2技术方文件的发放由各专业责任工程师审核、质保工程师批准执行。
3.3.3外来质量文件在使用前须经质保工程师批准。
4、文件的发放
4.1质量体系文件的发放由办公室根据业务范围发放。
《质保手册》、《程序文件》《作业文件》《质控表卡》《管理制度》需加盖“受控”印章。
发放部门要确保对质量体系有效运行起重要作用的销售、技术、质管、供应、生产、车间等部门及各专业责任工程师都能得到相应文件的有效版本。
4.2受控文件原则上不准复印，若需复印时，须到原发放部门办理审批手续。
4.3各主管部门在发放有关文件时，须将发放清单报办公室备案。
4.4文件破损严重影响使用时，使用人应到原发放部门办理更换手续，交回破损文件，领用新文件。
新文件的发放号应沿用原文件分发号。
4.5受控文件丢失可以补发，但要纳入经济责任制考核。
新发文件应给予新的分发号，原分发号作废，防止误用。
5、文件有效版本的控制
5.1各部门及专业责任人根据其工作范围，具体负责受控文件的保管和使用。
受
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Q/DEZB-CX-03-10
文件和资料管理程序
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控文件再版时，由原发部门收回前发的受控文件，送办公室盖“作废”印章标记，统一销毁。
5.2非受控文件，在文件再版后不再收回。
6、文件的更改
6.1文件更改需原部门提出更改意见，并按原发布程序进行审批。
更改部门下达更改补充规定或文件更改通知单。
6.2接受文件更改通知单的部门及专业责任人要根据更改内容在文件的更改处划改。
若需加页更改，更改页装在原页之前，各部门要妥善保管更改通知单，并建立文件更改记录。
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Q/DEZB-CX-04-10
采购与材料管理程序
共9页
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一、原材料管理程序
1、总则
1.1本程序对原材料的采购、验收、保管与发放的基本要求，人员职责及工作程序作出规定。
加强产品材料使用的管理，以确保用材准确无误，保证压力容器的质量，确保人民生命和国家财产。
为此特制定本程序。
1.2本程序适用于制造产品所需的原材料，包括板材、管材、型材、焊材、锻件、安全附件和其他受压元件。
1.3供应部负责原材料的采购，质管部负责验收，库房负责保管和发放。
所有原材料进厂必须按《质保手册》和本程序进行采购、验收、复验、保管、发放，同时还必须按《检验管理程序》、《焊接管理程序》等有关程序进行严格管理。
2、原材料采购和订货
2.1技术部根据设计图样的要求编制材料明细表（代材料予提计划）交供应部。
2.2供应部应根据予提计划，生产部提供的“生产作业计划”和材料库存编制采购计划，经材料责任工程师审核后执行，重要材料的采购应经公司主管领导批准。
2.3供应部对供货厂家的质量保证能力进行评价，作为选择分供方的依据，并对已建立供货关系的分供方的供货质量进行持续考核，建立档案，以便确定合格分供方名单。
2.4采购人员必须严格按“材料采购计划”的要求到合格分供方采购原材料，采购员不得擅自更改所购材料的品种、规格、型号及质量要求，因故需要更改的应按照《材料代用程序》规定的程序办理手续。
采购人员购买材料时，同时应签定购货合同、质量保证协议、验证方法协议和处理质量争端的规定，并经主管领导的签字后方能实行。
2.5分供方提供的原材料必须标记齐全，整块材料有材料生产厂家的原始标记，分割材料由材料采购员在货源处对标记予以确认，材料质量证明书应为原件或原件的有效复印件（复印件上应加盖材料经销单位质量检验专用章和经办人员章），且质证书上注明的品种、牌号、规格、炉批号应与实物一致。
3、采购材料的验收与复验
3.1采购材料进厂后，材料检验员应严格按材料标准对材料标记和外观质量进行检查，
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Q/DEZB-CX-04-10
采购与材料管理程序
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填写检验记录并将检查结果报告材料责任人。
3.2材料责任人应按照有关标准规范的要求对材料质量证明书进行审核，需要复验的材料由材料责任工程师提出复验申请，随试样一道交质管处进行试验，理化试样的制备应符合《理化试验管理程序》规定。
3.3有下列情况之一者应对材料进行复验
（1）质量证明书项目不全的材料；
（2）对标记或质证书数据有怀疑的材料；
（3）图纸要求进行复验的材料。
3.4用于制造第三类压力容器的钢板必须复验，复验内容至少包括：
（1）逐张检查钢板表面质量和材料标志；
（2）按炉复验钢板的化学成分；
（3）按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；
（4）当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应按《容规》第14条进行超声检测复验；
3.5用于制造第三类压力容器的锻件复验要求如下：
（1）应按压力容器锻件国家标准或行业标准规定的项目进行复验；
（2）对本单位经常使用且已有信誉保证的外协锻件，如质量证明书（原件）项目齐全，可只进行硬度和化学成份复验，复验结果出现异常时，则应进行力学性能复验；
（3）本单位锻制的锻件可免做复验。
3.6根据材料检验员和理化试验、无损检测的检验结果，材料责任人负责按照有关标准和规范的要求对采购材料作出合格与否的判定。
3.7合格材料由材料库管员在质量证明书上编制入库号，并将质证书抄送材料检验员。
3.8库管员根据质证书入库号标记到实物上，经材料检验员确认后在入库单上签字，材
料方可入库。
3.9不合格材料，由质管部提出申请交供应部，按《不合格品管理程序》的规定进行处置。
4、材料的保管
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采购与材料管理程序
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4.1材料应按类别、牌号、规格分类保管，做到存放整齐有序，碳钢材料应防止锈蚀，不锈钢材料应防止磕碰划伤，边角余料应单独存放，并有清楚的标记。
库房材料保管的宗
旨是“不短缺、不变质、不混料、整齐、清洁、标记清楚”。
4.2库管员保证库存材料的标记齐全、清晰，材料责任人和焊接责任人应定期对库存材料进行检查，发现标记脱落，应按本程序“3.3条”的规定进行复验，并重新进行标记。
4.3不同材质的材料应分开存放，做到能分清类别，不锈钢材料放在地上应有木料作衬垫，以防污染，材料堆放场地应平整，防止低洼积水。
4.4用户自带专用材料应分开保管，做到专项专用。
4.5有毒、易燃、贵重物资应严密保管，隔离存放，并符合有关规定。
4.6车间退料应有签收手续，退压力容器用材应有材质标记并经检验员核实，对有材质标记的回收材料，应在原编号帐本登记以便生产使用；对材质不明的退库材料应分开存放，不得用于压力容器产品。
5、材料的发放
5.1由领料人员根据坯料、材质、规格和数量填写“领料单”。
若产品属压力容器，应带上“压力容器材料明细表”、“图纸工艺流程卡”到库房领料。
5.2库管员应首先审查领料单上的材料牌号、规格、数量等是否与坯料台帐上规定的牌号、规格、计划数量相符，再在领料单上签字方可发料，并到现场监督检验，还应作好发料记录。
发放主要受压元件材料时，库管员和材料检验员还应该对材料标记作好标记移植，并记入工艺流程卡。
5.3出现废品需要重新领料时，必须持有经认可的“不合格品通知处理单”，再按5.1条的规定办理。
5.4发放与图样工艺文件要求的材料、规格、标准不相符的材料时，应有经设计工艺
部门签发的“材料代用申请单”才能发料。
5.5压力容器用材在切割或锯开前，材料检验员应对材料外观质量和标记进行确认，并将材料的识别标志进行移植，然后才能分割，应保证材料既可识别文具有可靠的追综性。
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采购与材料管理程序
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二、材料代用程序
1、总则
1.1对材料代用的原则和程序作出规定，以确保材料代用符合《容规》第27条规定要求。
1.2本程序适用于压力容器制作的材料代用。
1.3技术部负责压力容器制造的材料代用，相关部门予以配合。
2、材料代用原则
2.1压力容器制作应尽量满足图纸设计要求，确需进行材料代用的必须按本程
序的规定办理代用手续。
2.2使用代用材料，不得降低产品质量要求，不得影响产品的使用性能安全性能。
2.3使用代用材料，应能满足容器制造的加工性和经济性。
3、材料代用程序
3.1当需要材料代用时，由供应部提出代用申请，经材料责任人审核后，交技术部。
3.2技术部工艺责任人和焊接责任人应对代用进行确认，不同意代用的由供应部按本程序“6.1条”的要求重新提出代料申请。
3.3主要受压元件的材料代用，一、二类压力容器由本单位设计人员确认；三类由材料责任人与设计单位联系，经设计人员同意签章确认后，方可进行代用。
3.4因材料代用引起的工艺更改，由技术部按《工艺管理程序》的规定办理。
3.5材料代用手续应存入产品制造档案。
三、材料标记及标记移植程序
1、总则
1.1对压力容器用材的标记及标记移植进行规定，以确保容器在制造过程中用材准确无误，且具有可追溯性。
1.2本程序适用于压力容器主要受压元件的标记和标记移植。
1.3供应部和生产车间负责容器用材的标记和标记移植。
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采购与材料管理程序
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2、标记及标记移植原则
2.1从原材料入库产品交付的全过程，均应以适当方式对产品进行标记。
材料标志包含材料材质、规格和质保书编号，质保书编号原则为第一位为英文字母，09年为A，以后依次序类推；字母后面为当年质保书的编号。
如2009年第37份质保书编号为：
A37。
2.2施工过程中，操作人员应保护好标记，需要去除标记的，必须做到先标记移植后施工，由检验员签字确认。
2.3标记应清晰、牢固，便于观察。
3、标记的方法和内容
3.1根据零部件结构和施工方法的不同，本公司分别采取打钢印、油漆书写、工艺记录、挂标签等方式对产品进行标记。
3.2标记内容：
材料编号、规格及材料质量证明书的入库编号，材料发放时还应增加零部件的制造工号。
4、标记及标记移植程序
4.1技术文件的标记
4.1.1图纸审查合格后，工艺质检应在总图零件明细表上对主要受压元件做上“△”标记。
4.1.2技术人员编制工艺时，应在材料明细表和制造工序过程卡上对主要受压元件做上“△”标记，并将“标记移植”作为一道工序列入制造工程序过程卡。
4.2材料入库和发放的标记及标记移植
4.2.1材料验证合格后，由库管员对材料进行标记，检验员签字确认。
4.2.2材料发放时，应下料分割前，由库管员对材料进行标记移植，在车间下料的，由操作人员移植，检验员签字确认。
4.2.3钢板及直径大于等于250mm的钢管采用油漆书写的方法进行标记，其余材料采用挂牌。
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4.3加工过程中的标记移植
4.3.1加工中需要去掉标记时，由操作人员先将标记移植到工艺卡上，待加工完毕后，再将标记移植回工件，由检验员签字确认。
4.3.2管板、法兰在加工完毕后，由操作人员采用打钢印的方法将标记移植到工件的侧面，其余零件用油漆书写的方法进行移植。
4.3.3奥氏体不锈钢标志移植采用油漆书写的方法进行移植，严禁在设备表面打钢印及划伤外表面。
4.3.4零部件标记移植。
标记位置应选在零部件易于观察的非加工表面上，尽可能不被复盖或被切除，具体位置如下例：
A、筒节类板料
整体筒节拼料筒节
B、封头类板料：
整体封头拼料封头
注：
二拼封头，底片封头的标记离拼缝焊接边缘不小于50mm
C、锻件：
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D、法兰、管板：
E、补强圈：
F、列管（同一批列管标记在同一端上）：
G、接管：
H、设备主螺栓：
六角螺栓、方头螺栓标记打在六角头或方头端面，双头螺栓标记在螺栓端面。
N36及以下的螺栓不作标记，或零件按有关规定。
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四、材料采购程序
1、总则
1.1对材料采购的原则和程序作出规定，以确保材料采购符合规定要求。
1.2本程序适用于压力容器材料的采购。
1.3供应部负责材料的采购，相关部门予以配合。
2、材料采购原则
2.1压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。
其材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。
材料生产单位应按相应的规定提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印签标志。
材料质量证明书的内容必须齐全、清晰、并加盖材料生产单位质量检验章。
2.2压力容器材料从非材料生产单位购买时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
同时购买人应对材料和材料质量证明书的真实性负责。
2.3用于压力容器专用钢材的化学成份C≤0.25％，P≤0.035％，S≤0.035％。
3、材料采购程序
3.1技术部提出设备“予提材料计划”，“外协、外购件计划”和技术要求交供应部。
3.2生产部提出“生产计划单”及进度计划交供应部。
3.3供应部根据“予提材料计划”，“生产计划单”等查看库房库存情况，提出材料采购计划单，经采购主管签字后交材料责任工程师确认，无误后方才外出购买。
3.4采购员联系材料供应厂家后，由采购主管和材料责任工程师对供货厂家进行评价，合格后方才签定“供货合同”、“验收方法及标准”和“质量处理办法”。
3.5若市场上材料不易购买，需材料代用，按公司《材料代用管理程序》执行，采购员无权改变材料的材质、规格及标准等。
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五、外协、外购件管理程序
1、总则
1.1对外协、外购件的订货、验证及发放作出规定，以确保外协、外购产品的质量符合规定要求。
1.2本程序适用于压力容器热处理及零配件的外协和外购。
1.3供应部负责外协外购件的采购、检证、检验，库房负责发放，相关部门予以配合。
1.4凡需热处理的工件，零部件（GB150，压力容器安全技术监察规程所规定）由热处理责任人提供热处理工艺。
2、外协、外购件的订货
2.1供应部负责按照技术部提供的外协、外购件清单编制外协、外购件计划。
2.2供应部负责单独或组织有关部门对外协厂家及外购件供货单位的质量保证能力进行评价，选择合格分供方后，需签订协作合同。
2.3外协人员应严格按外协作业计划到合格分供方购回外协和外购产品，并负责在供货处对外协、外购件的质量进行初验收，发现不合格应拒绝提货。
3、外协、外购件的验证。
3.1外协、外购件到厂后，外协员应将热处理自动记录曲线、合格证、质量证明书交检验员，由检验员对外协、外购件的外观质量和几何尺寸进行检验，外协、外购件的热处理自动记录曲线、合格证、质量证明书应存入产品档案。
3.2需要进行理化试验和无损检测的，由检验员开具“理化试验委托单”和“无损检测委托单”交质管部进行。
3.3检验合格的外协、外购件由检验员在入库单上签字办理入库，不合格的外协、外购件由质管部提出申请交供应部，由供应部按《不合格品管理程序》的规定进行处置。
3.4质管部负责按照《材料标记及标记移植程序》的规定对外协、外购件进行标识。
4、外协、外购件的发放和使用
4.1供应部库管员凭生产车间开具的“领料单”发放外协、外购件。
4.2容器上装设的安全阀、压力表等附件组装前应按有关规定进行校验。
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工艺管理程序
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1、总则
1.1工艺管理是企业管理的重要组成部分，工艺工作中必须贯彻国家和行业的技术政策，法规和标准。
对工艺工作实行专业管理与实践相结合，大搞技术创新开发工艺试验，采取先进工艺，不断提高劳动生产率和综合技术经济效益，为不断健全科学的工艺管理而特制定本程序。
1.2压力容器工艺管理程序由下列7个程序组成：
（1）压力容器图样审核程序
（2）材料消耗定额管理程序
（3）工艺文件的编制及校核程序
（4）工艺文件管理程序
（5）工艺信息反馈程序
（6）工艺装备管理程序
（7）产品编号管理程序
2、工艺管理程序
2.1压力容器图样审核程序
图样审核包括对外来图样和本厂自行设计的图样的审核，它包括两个方面的内容：
一是设计的有效性审查；二是工艺性审查。
2.1.1设计图样的有效性审查
（1）审查产品设计单位应具备法定设计资格。
（2）产品图样（总图）上应盖有设计资格印章；设计总图上应有设计、校核、审核、审定人员的签字。
非法定部门批准的设计单位和无设计资格印章的图样，不得安排生产。
2.1.2工艺性审查
主要审查压力容器产品结构的工艺性应良好，根据容器的类别划分、制造、试验和验收标准，无损检测方法、比例及合格级别、耐压试验和致密性试验的要求等，以确定材料选择，焊材及焊缝结构形式，加工工艺路线，此外还要审查毛坯制备、机械加工、焊接要求、检测项目应符合本公司生产制造能力并达到设计图样及有关标准规范的规定。
图样审查后若
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工艺管理程序
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有修改意见，应将产品图样和审查记录单一并交设计处或原设计单位，由设计人员根据记
录单上的意见和建议修改原设计，或出具更改见证文件，由工艺人员复核后按规定签署。
2.1.2材料消耗定额管理程序
材料消耗定额是一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准，材料消耗定额由产品零件净重和制造过程中必须的工艺性损耗两部分构成，它由技术处设计人员编制提供，是供应处采购的基础，也是库房限额发料，余额退库，财务处成本核算及进行质量控制的依据。
2.1
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