工程创优专项实施计划方案.docx
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工程创优专项实施计划方案
顶山街道大新村二期B组团拆迁安置房
3-19、3-20、3-22、3-23、3-24#楼
工
程
创
优
专
项
实
施
方
案
江苏弘盛建设工程集团有限公司
2012年5月28日
工程创优专项实施方案
一、工程质量目标
符合设计要求及《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），争创市优和省优。
二、工程质量评价标准：
本工程质量评价标准采用江苏省工程建设标准《优质建筑工程质量评价标准》（DGJ32/TJ04-2004）
三、公司质量保证体系
质量是企业的生命，“质量第一”是我们的行动宗旨，不论工程大小，始终把工程质量放在首位。
公司具有总工程师统一领导的管理和控制小组，项目经理全权负责，项目工程师、质量员具体实施，各部门共同配合监督检查的质量管理网络，为工程质量提供了可靠的组织保证。
公司的质量管理网络
本公司施工过程控制以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的控制主要体现在“人、机、料、法、环”五方面。
质量保证程序及施工过程控制流程图：
同时通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制，形成有效的“滚动”提高模式。
过程质量执行程序：
公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照ISO9001：
2000各项文件规定正常运作，它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高，其主要内容有：
1．合同评审管理：
对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。
2．图纸资料管理：
对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。
3．采购管理：
公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。
4．建设单位提供的物资的管理：
将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。
5．产品标识与追溯性管理：
对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。
6．工序控制管理：
对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。
7．检验与试验管理：
严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。
8．检验、测量和试验设备管理：
按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。
9．检验和试验状态管理：
对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。
标识的方式有记录和实物标识。
10．不合格品的控制管理：
对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。
11．纠正和预防措施管理：
对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。
12．搬运、储存、防护和交付管理：
对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。
13．质量记录的控制管理：
对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。
14．培训管理：
对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。
15．回访保修管理：
对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。
四、严格执行质量检查管理制度
（一）、材料：
通过执行进场检验制做到：
1．杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。
2．钢筋采用一线品牌（沙永宝三大品牌），钢筋进场必须进行抽样复试。
3．砌块、瓷砖、涂料、防水材料等必须有合格证。
（二）、施工：
在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：
1．隐检制：
根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。
办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。
2．三检制：
按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。
3．样板制：
以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。
4．岗位责任制：
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。
（三）、协调措施
执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。
（四）、外监
主动虚心接受监理、业主、质检站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。
五、质量预控
质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计；分项分部工程质量评定；单位工程质量评定；竣工验收，直至竣工后服务，每一道环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。
同时接受建设、监理及政府质量监督机构（工程质量监督站）的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。
质量预控及检测将按我公司质量预控程序文件及检测流程图进行运作（如下示）。
六、质量保证总体措施
（一）、施工准备工作
1、在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。
技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。
按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。
2、计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视，各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具自始至终保持在有效状态。
各轴线、标高由专职测量放线人员测定，搅拌砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程质量。
质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。
3、原材料的检验：
材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书；水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验。
经检验不合格的材料及时封存退货。
4、落实岗位责任制
（1）认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。
（2）实行奖优罚劣，优质优价，师徒结对，徒弟创优，师傅有奖。
经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。
5、制定技术措施，做好质量控制
（1）严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。
（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。
（3）施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。
施工中认真检查执行情况。
（4）施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。
（二）、砼工程质量保证措施
1、本工程拟采用商品砼，我们将选择质量信誉较好的商品砼公司提供砼产品。
事先严格审核砼公司提供的有关原材料质量检测报告及砼质量等级证书，有关资料报监理审核批准并送公司质量监督部门审核备案。
2、施工前按规范和设计要求制定浇筑、振捣和养护方案，经公司批准报监理审核通过后实施。
3、砼浇捣前对浇筑部位及新老砼接缝处的垃圾、杂物进行清理。
4、砼浇捣时严格按既定方案执行，由技术、技监人员全面负责，另配专职人员监督振捣质量，确实做好“过程控制”，严格控制浇落高度，杜绝超高浇落以免砼离析。
浇捣作业连续进行，就餐时，施工人员轮流交替用餐。
5、砼浇筑结束后，即派专人负责成品保护及养护工作，保证各种养护措施落到实处。
6、搭设专门的养护室，由专人负责做好试件管理工作，及时送样检测，以便掌握砼质量情况。
经常性的组织施工管理和技术人员从施工过程的细节中查找砼工程质量隐患，制定针对性措施予以杜绝，确保砼工程质量。
（三）、钢筋工程质量保证措施
1、把好钢材进场质量关，所有钢筋应具有出厂质量证明，有关强度、机械性能指标均应达到规范和设计要求，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，相关抽样报告备案，坚决不使用不合格钢筋。
2、钢筋绑扎前按规范和设计要求制定相应的加工、连接方案，经公司批准报监理审核通过后实施。
3、绑扎钢筋前应向施工班组进行技术交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度、接头位置以及其它规范和设计要求的构造措施。
4、为保证钢筋位置正确，绑扎前先弹线。
5、为保证保护层厚度，按设计的保护层厚度事先准备好垫块、限位件，垫块、限位件设置的密度为每平方米至少1块。
6、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技工、技术应随时检查质量，发现问题如错扎、少扎立即纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工。
（四）、模板工程质量保证措施
1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱模剂。
2、胶合模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用胶纸封贴。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
3、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下锤击痕迹。
（五）、测量工程质量保证措施
1、测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备，必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。
在施工期间，要定期复核每层基准点是否发生位移。
3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。
4、所有测量观察点的埋设必须可靠、牢固，以免影响测量结果精度。
5、轴线控制点与总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。
（六）、屋面工程质量保证措施
1、屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。
2、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。
3、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。
4、凡因屋面的结构变形、温差变形、干缩变形和震动等因素，易造成防水破坏，引起渗漏之处，应设置附加层使节点设防能够满足基层变形的需要。
5、设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。
（七）、楼地面及装饰工程质量保证措施
1、地坪施工前要先做好上下水管道、地下设施等，与水电设备安装专业密切配合施工。
2、抹灰工程施工由上而下的施工顺序进行。
3、抹灰前，将砖砌体、混凝土基面杂质清除干净，并在混凝土基面上涂刷JCTA-400界面剂，还应检查门窗框位置是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆等分层嵌填密实。
4、墙面粉刷应做灰饼，然后冲筋，保证墙面的平整度和垂直度。
室内墙面、柱面和门洞口阳角，宜用1：
2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
5、集中优秀操作技术力量，组织和开展以质量为中心的劳动竞赛，提高施工质量。
（八）、防水工程质量保证措施
1、防水施工人员必须持证上岗，杜绝无证作业。
2、防水材料必须有材料使用说明书、材料检验报告，同时还必须有防伪标志。
防水材料进厂后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。
3、找平层应平整、清洁、干燥，含水率不大于9％。
4、进行防水层施工时，基层处理和每一道防水完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
5、防水层未固化前不得上人走动。
6、防水层施工完毕后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。
（九）、脚手架工程质量保证措施
⑴各种脚手架的搭设必须严格执行国家有关规定要求和技术交底。
⑵各种脚手架的地基必须平整、夯实，有排水措施，而且要设置接地装置
⑶脚手架两端必须垫金属底座和木垫板，严禁用砖或钢模板支垫，立杆、横杆接头应错开，将扣件拧紧，严禁用铅丝绑扎。
⑷脚手架两端转角处，每隔6—7m设立斜撑和支杆。
搭设挑架，斜杆与墙面不得大于30度，不得支在窗台（檐）和线角上。
（十）、管道安装工程质量保证措施
1、螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，原则上所有丝头加工必须采用电动套丝机进行加工，并由专人操作，确定操作工艺，每种规格的管子均需进行试套，试套合格后，方进行大批量的加工，要求不加填料，水压试验不渗为准。
2、镀锌管道安装，镀锌层破坏后，应及时涂刷防锈漆，接口处的填料应及时清理干净。
3、管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂物进入管内；安装后及每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。
4、各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。
（十一）、电气安装工程质量保证措施
1、电气设备安装前，应根据图纸及业主要求进行规格、型号的核对工作。
2、做好结构部份的配合预埋工作，做到无遗漏、无差错，隐蔽验收及时填写。
3、所用用电设备如需开孔，均应按规定采用开孔器进行，管子与之连接后应用管根母固定。
4、电管的切割，严禁采用电、气焊切割，管子切割后，应用扁锉磨光滑后才可使用。
5、消防器件、设备必须安装到位，符合规范要求。
6、电气系统的跨接接地，均应严格按规范规定进行，跨接接地施工完，应即时补刷防锈漆。
7、线槽、桥架安装应横平坚直，排列整齐，连接紧密，支架均匀。
坚向敷设的线槽要求在１米左右设置固定横档。
8、电缆敷设分先后顺序，整齐排列，避免重叠交叉，并考虑足够的多余量，电缆敷设后应及时编号和挂记号牌。
9、电线颜色的选用必须符合本地区的规定。
10、电缆桥架在订货前，应根据建筑物的实际情况协同生产厂家进行实测实量。
（十二）、设备安装工程质量保证措施
1、设备安装除按规范进行外，还应按设备安装说明书进行安装。
2、设备进场后，安装前应会同有关各方进行设备开箱检查，并做好详细记录。
3、设备安装完毕后，需进行试运行，并做好记录。
（十三）、通风安装工程质量保证措施
1、风管的制作应严密不漏风，特别应注意风管与法兰连接的四角部位。
2、风管安装时，应根据具体情况，设置固定支架。
风管安装前应用棉纱清理风管内外的杂物及尘土；风管安装后，应及时用塑料布或其它材料封闭管口。
3、风管安装后应按设计规定进行漏风量的测定。
七、工序质量控制要点
1、工序控制即为GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001标准中的过程控制，要经济合理的使本工程正确体现顾客使用功能要求的优质工程和优质服务，关键在于抓住构成质量活动基本单位的工序质量管理。
2、为确保工程质量目标的实现，保证工序处于受控状态，对在本工程施工过程中需重点控制的质量特性，关键部位或薄弱环节设置质量管理点。
3、我们通过工序质量管理，对工序实行技术人员事先技术交底；落实预控措施，“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”全过程检查。
做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
严格实行工程质量及隐蔽工程验收的“三级”管理验收制度。
先由施工班组自行检查，再由专职质量员复检合格，最终报请监理验收，通过后才能进行下一道工序施工。
严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
4、我们通过对工程关键部位和重要因素设置质量管理点，有效的控制工程质量，防止出现不合格点，以及有效的实施纠正措施，同时还可以收集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据。
5、质量管理点设置
施工测量质量管理点设置表
工程项目
班组目标
分项项目
管理点设置
规范、标准
对策措施
检查工具
测
量
工
程
满足工业与民用建筑工程测量规范要求
高程控制
水准基准点
工程测量规范GB50026-93
水准点应选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地点用混凝土保护好，校核水准基准点的准确度采用精密制水准仪往返测量，一个测区内至少应有3个基准点。
精密水准仪
平面控制
平面轴线控制网
长轴线上的定位点不能少于3个，控制网点位布设宜选择在通视良好，易于长期保存的地方。
控制网上的点位应埋设混凝土固定标桩，四周设置保护栏杆，严禁扰动。
红外测距仪
激光经纬仪
机械挖土工程质量管理点设置表
工程项目
班组目标
分项项目
管理点设置
自控标准（mm）
对策措施
检查工具及检查方法
机
械
挖
土
槽底不超挖、尺寸准确、边坡符合要求
槽底
标高
司机与测工配合
+0
-5
白灰点测设及时，间距适中
司机要按要求预留厚度，清槽工及时跟上
测工及时将轴线投测到槽底
选择有利于开挖边坡的行车路线
水准仪
基槽
尺寸
测设
-0
+10
经纬仪
边坡
行车
路线
不允许偏陡
坡度尺
人工挖土工程质量管理点设置
工程项目
班组目标
分项项目
管理点设置
规范标准
对策措施
检查工具及检查方法
人工挖土
基槽尺寸、标高准确
基槽尺寸
测设
-0
检查白灰线及时测设，防止基槽过宽、过窄
经纬仪及钢尺
标高
测设
+0、-50
及时测设距槽底50cm水平线
水平仪
平整
测设
小于10mm
沿长向多点抄平修槽拉对角十字线做好控制桩和引桩
钢筋绑扎工程质量管理点控制
工程
名称
班组
目标
分项
项目
管理点
设置
规范标准
实施措施
检查方法
钢筋绑扎工程
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置符合设计及施工规范
钢筋的品种和质量
钢筋出厂合格化验单及复试报告
必须符合设计要求和有关标准规定
加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识。
认真执行工艺标准，严格按技术交底施工，严格按照图纸和配料单施工。
观察
搭接
长度
严格按下料单下料
均不小于定值
施工前检查基层和上道工序质量对使用工具经常检测和调整。
施工前应预先弹线，施工过程中采取加固和定位措施加强工序间的自检和交接检。
尺量
弯钩
角度
朝向应
正确
尺量
观察
钢筋直螺纹接头施工质量点设置
工程项目
班组
目标
分项项目
管理点设置
控制标准
对策措施
检查工具及方法
钢筋直螺纹接头工程
丝扣合格，连接满足要求，接头强度满足要求
牙形规格
套丝加工
牙形与牙形规吻合
检查套丝机的性能，提高工人操作熟练程度。
检查管钳扳手的性能，督工人严格按工艺操作。
有代表性抽样试验，检查套桶和钢筋是否合格。
实行”三检制”
光面轴用量规
通端螺纹环规
完整牙数
拧完后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣
钢筋连接
连接套的规格与钢筋相匹配
塞规和游标卡尺
抗拉强度
标准值（ftk）
抗拉强度实测值（fmst）
屈服强度实测值
屈服强度标准值（fyk）均满足
接头拉伸试验
fmst≥ftk且fmst≥0.9fSt为A级接头fmst≥1.75fyk为B级接头
试验机拉伸
胶合板模板安装与拆除质量管理点设置表
工程项目
班组目标
分项项目
管理点
设置
工艺标准允许偏差
对策措施
检查工具及检查方法
单层、多层
胶合板模板工程安装与拆除
表面平整
垂直良好
截面准确标高无误
轴线位移
模板底口偏移
5
施工前检查上道工序质量，柱钢筋位置及放线位置是否准确。
及时更换有缺陷的模板，并予以修复。
加强工序自检。
加强材料进出场管理及现场保养。
联结件扣紧不松动。
支撑点牢固可靠。
用盒尺引测检查
截面尺寸
板面变形，支撑不牢
+4
-5
盒尺测量检查
标高
底模标高不准，支撑不牢
±5
用水准仪、拉线或用尺量检查
垂直度
模板上口偏移，支撑不稳
5
用线坠盒尺检查
平整度
小板板面平整度，
2
用2m靠尺及用塞尺检查
组装大面平整度
5
梁起拱
跨度
中部
1—3‰
检查观测
水平仪及盒尺
强度稳定性
计算
排架
无变形
检查观测
普通混凝土工程质量管理点设置表
工程项目
班组目标
分项项目
管理点设置
自控标准
规范标准
对策措施
检查工具及检查方法
普
通
混
凝
土
工
程
无
蜂
窝
、
麻
面
、
料
根
露
盘
、
夹
渣
蜂窝
配合比振捣
小于规范标准
梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2;基础、墙、板上一处不大于400cm2
混凝土搅拌时，严格控制配合比；
混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；
在钢筋密集处，应选配适当的石子；
预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；
浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀；
为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋；
在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗；
模板拼缝必须严密，节点处必须处理妥善。
尺量外露石子面积及深度
孔洞
下料,振捣
无
无孔洞
凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度
露筋
保护层厚度,振捣
无
无露筋
尺量钢筋外露长度
缝隙夹渣
振捣
无
无缝隙夹渣层
凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度
位移
混凝土的浇灌振捣
5mm
允许偏差值在5～15mm间
模板固定要牢固；
位置线要弹准确,认真将吊线找直,及时调整误差；
模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，并应检查核对，以防施工过程中发生位移；
门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固；
防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法；
振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落；
浇筑混凝土板时，应采用平板式振动器振捣；
混凝土浇筑后12h内,应进行覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后，方可在已浇筑的结构上走动；
模板应有足够的强度、刚度和稳定性；柱模板外面应设置柱箍；
混
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