古城电厂排粉机作业指导书.docx
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古城电厂排粉机作业指导书
发放编号：
编号：
受控状态：
工地：
锅炉
华润古城电厂D标段（２×300ＭW）一号机组安装工程
作业指导书
项目名称：
排粉机安装
总工：
工程科：
质管科：
安监科：
工地：
编制：
西北电力建设第三工程公司
2006年3月5日
工程名称
华润古城发电厂2×300MW净化燃烧机组
单位工程
锅炉辅机安装
分部工程
排粉机安装
分项工程
排粉机安装
工程编号
GC-06-1-3
施
工
内
容
及
工
程
量
1．设备清点、检查、清理；
2．基础划线、打麻面、垫铁配制；
3．机壳和轴承箱的安装和粗找正；
4．机壳和轴承箱的地脚螺栓灌浆、细找正及验收；
5．电机的就位、粗找正和地脚螺栓灌浆；
6．电机的细找正及验收；
7．冷却水管安装；
8．设备安装重量:
4800Kg（不包括电动机）。
本机组共安装四台，总重量为19200Kg（不包括电动机）。
施
工
依
据
1．河南电力勘探设计院设计的锅炉房附属设备安装图。
2．电力部DL/T5047－95«电力建设施工及验收技术规范»。
3．电力部1996版本的«火电施工质量及评定标准»。
4．沈阳鼓风机厂《SFY19.5D-C6B型排粉机图纸》。
5.电力部2002版本的«电力建设安全工作规程»。
施
工
准
备
1．设备清点：
施工人员应逐件对设备进行清点，核对设备到货数量是否足够，型号是否正确。
对目前暂时不用的设备零件分类妥善保管，并做好记录。
对清点中发现的问题，应及时上报，以便有关部门联系处理。
2．熟悉图纸：
熟悉说明书、作业指导书和图纸；熟悉验收规范及各质量控制点。
3．准备施工工器具：
线锤、百分表、榔头、扁铲、水平尺、游标卡尺、活动扳手、死板手、塞尺等。
4．施工现场清理、测点校核。
5．所需量具全部经过检验编号。
量具使用必须备有记录。
6．所用工具，务必统一存放，专人管理，防止丢失、损坏。
7．基础验收。
中
间
交
接
要
求
１．土建基础验收合格，强度达设计值的70％以上。
２．排粉机基础划线必须在基础验收完后进行。
3．在焊接电机和轴承箱垫铁时，电焊机地线不允许搭接在风机机壳上，以防电焊机电流烧坏轴承。
施工工序方框图
基础划线、垫铁配制
下机壳和转动部就位、粗找正、灌浆
轴承箱检修
上机壳和集流器安装
机壳和转动部细找正、验收
电机就位、粗找正、灌浆
电机细找正、验收
设备基础二次灌浆
冷却水系统安装
施工技术要领
1．工程概况：
华润古城2×300MW净化燃烧机组每台炉配4台SFY19.5D－C6B型离心式风机，作为排粉机，该风机由沈阳鼓风机厂制造。
运行数据：
转速1480r/min
介质温度60℃
流量115450m3/h
全压13915MPa
电机功率560Kw
额定电压6000V
2．现场布置及吊装措施：
华润古城2×300MW净化燃烧机组1＃炉的四台排粉机布置在磨煤机之间,排粉机分为左旋风机和右旋风机,排粉机的所有设备和电机,均可在倒运至磨煤机室外后,用排粉机检修单轨吊吊装就位。
3．现场安装顺序：
3.1设备清点，根据装箱清单及施工图纸，逐件核对各部件，检查数量是否足够，零部件有无缺陷，内部耐磨衬板应牢固、平整、无松动。
3.2基础划线：
3.2.1根据河南电力勘探设计院设计的锅炉房附属设备安装图及厂家提供的总图对基础进行划线。
3.2.2划出纵横中心线后，以纵横中心线为基准线，划出设备边框线，来确定垫铁分布位置，要求垫铁露出设备框架20mm。
在对基础打麻面时要注意垫铁必须水平、并且不晃动。
3.2.3根据各支点的相对标高，确定平垫铁数量，平垫铁数量控制在2块以内较厚的放在下面，最上面放置一对斜垫铁，垫铁整体伸出基框两端均匀，并且放置整齐。
3.3机壳下部和轴承箱就位：
依据图纸就位机壳下部和轴承箱，用垫铁调整机壳下部和轴承箱，使标高误差≤±10mm；中心误差≤3mm。
3.4.轴承箱检修：
3.4.1拆开推力、承力轴承端盖，检查轴承型号是否与图纸相符，外观有无裂纹、重皮、锈蚀等缺陷；用压铅丝法检查轴承游隙间隙；检查油封与轴颈间隙是否符合设备图纸要求；检查甩油环与油封轴、径向间隙是否均匀且符合设备图纸要求，并且甩油环在轴上不得有滑动现象；所有检查做好记录。
3.4.2吊起转子，用和好的面和汽油清理轴承室和轴承，清理完后放下转子，然后用压铅丝法分别检查轴承的膨胀间隙、推力间隙和顶部间隙。
要求：
推力间隙＝0.3～0.5mm；膨胀间隙≥3mm；顶部间隙＝0.1～0.2mm。
施工技术要领
3.4.3检修完毕后上紧轴承箱各部螺栓，要求轴承箱密封良好，机械转动灵活。
3.4.4对轴承座冷却水室进行水压试验,试验压力为工业水压力的1.25倍,即0.375MP。
当水室试验压力达到0.375MP后保此压力，恒压保持10分钟，确认水室各部位无渗漏现象，方可确认水压试验为良好。
3.5转动部找正：
3.5.1检查主轴的中心位置,要求与基础上的纵横中心线重合,偏差
≤3mm。
3.5.2将框式水平仪放在轴颈上，测量轴的水平度，盘动转子每隔90度测一次，要求偏差不大于0.1mm/m。
3.5.3检查叶轮工作面径向、轴向晃动度，其径向、轴向晃动度均≤2mm，要求做好记录。
3.5.4检查叶轮与轴的装配是否正确、有无松动。
3.5.5找正好后，轴承地脚螺栓灌浆，待水泥强度达到设计值的70％以上时,紧固轴承地脚螺栓,再细找正轴承箱，要求：
轴水平偏差≤0.1mm/m。
3.6壳体的安装和找正：
3.6.1安装机壳上部和集流器：
在各部接触面之间要垫上石棉绳（涂白铅油），石棉绳沿各螺栓内侧形成波浪形，螺栓应紧固可靠以确保在运行中做到严密不漏。
3.6.2调整机壳，使集流器与叶轮径向间隙为4～6mm（注意：
上面要比下面大1mm）；集流器伸进叶轮进风口16～20mm；转子轴与机壳之间的轴封间隙为2～3mm,且间隙均匀（见叶轮与集流器间隙图）。
3.6.3调整好后，机壳地脚螺栓灌浆，待水泥强度达到设计值的70％以上时,紧固机壳地脚螺栓，细调整机壳。
以待验收。
3.7电机的安装和找正：
3.7.1电机就位找正前,先在电机与台板之间预加3mm钢板以备调整和安装联轴器。
3.7.2以风机主轴为基准找正电机，在找正之后，电机轴水平度应
≤0.1mm/m；联轴器不同心度误差≤0.1mm；两联轴器之间间隙为8～10mm。
3.7.3在达到要求后,将电机地脚螺栓进行灌浆，待水泥强度达到设计值的70％以上时，紧固地脚螺栓进行细调。
以待验收。
3.8设备验收完毕后,即可将垫铁点焊，进行二次灌浆。
3.9冷却水系统安装:
冷却水管路敷设应美观；阀门的安装要注意方向.
主要设备材料技术要求览表
序号
名称
技术数据
数量
重量（kg）
备注
1
机壳部
1
2392
四台
2
传动组
1
1319
四台
3
叶轮
1
832
四台
4
进风口
1
241
四台
主要设备材料检验要求
必须有整机合格证
质量要求及质量控制点
序号
检验项目
性质
质量标准
签证
验评单位
班组
工地
质检
监
理
1
基础纵横中心线偏差
一般
≤10mm
√
√
2
垫铁块数
一般
不超过3块
√
√
3
轴中心偏差
一般
≤10mm
√
√
4
轴水平度
主要
≤0.1mm/m
√
√
√
5
叶轮晃动
一般
轴向、径向均≤2mm
√
√
6
进风口与叶轮间隙
一般
径向＝4～6mm；轴向＝16～20mm
√
√
7
联轴器间距
一般
8～10mm
√
√
√
8
联轴器找正
主要
轴、径向≤0.1mm,
√
√
√
9
电机水平
一般
≤0.1mm/m
√
√
10
地脚螺栓垂直度
一般
1/100L
√
√
11
分部运行
主要
√
√
√
√
技术记录及签证
1、施工中各项安装记录、找正记录要详细、真实。
2、垫铁配置及设备安装为W见证点，分部试运为H见证点。
3、做好量具使用记录。
审批意见
工
地
年月日
工
程
科
年月日
安
监
科
年月日
质
管
科
年月日
总
工
程
师
年月日
备
注
文
明
施
工
措
施
1.进入施工现场，遵守现场“十不准”要求；
2.设备安装过程中的清洗应尽量使用煤油，必要时使用汽油，清洗区域严禁烟火，用过的废油和破布要及时清理回收；
3.联轴器热装时，动火必须办理生火证，注意周围环境并做好易燃物隔离措施，安装时防止人员烫伤；
4.在设备上进行电焊焊接工作时，电焊机地线必须搭接在被焊接部件上，以免电焊机电流通过轴承造成设备损伤；
5.施工过程中对设备上的温度计、热电偶等易损元件应注意保护，不得踩踏，必要时应采取相应保护措施。
对小的零部件必须采取保护措施，严防乱用，以免丢失。
精密仪器应妥善使用和保管，避免造成人为损坏；
6.进入风机内工作需照明时，应使用行灯，不得随意拉设照明设施；
7.严禁在风机内存放工具或材料；
8.做到工完料尽场地清，争创“安全文明施工点”。
劳
动
力
组
织
及
计
划
共需钳工4名，焊工1名，起重工2名。
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