1#风桥施工安全技术措施.docx

1#风桥施工安全技术措施.docx

《1#风桥施工安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1#风桥施工安全技术措施.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1#风桥施工安全技术措施

伊旗呼氏煤炭有限公司淖尔壕煤矿

南北向辅运大巷2段及1#风桥

施工安全技术措施

编制人：

纪华栋

编制日期：

2013年7月16日

一、施工概况

根据设计要求，南北向辅运大巷2段将南北向辅运大巷1段与东西向辅运大巷联接，形成井下辅助运输系统。

南北向辅运大巷2段横过东西向运输大巷时需施工1#风桥，从而达到通风安全、方便运输和行人的目的。

为确保巷道及风桥施工质量和施工安全，特编此安全技术措施。

二、现场情况

南北向辅运大巷2段开口位置在东西向辅运大巷侧A点，透点位置在南北向辅运大巷侧B点，A点至B点掘进方位角为226°00′00″（附1#风桥施工平面布置图）。

南北向辅运大巷2段与东西向运输大巷交叉点处施工1#风桥。

风桥采用砼浇筑+工字钢梁支护，风桥引桥段采用锚网喷支护。

三、施工方法

巷道掘进，风桥开帮、放上均采用爆破的方法施工。

采用MYT-120型液压锚杆机打注锚杆（索）、防爆无轨胶轮车运输渣石、机械搅拌C25混凝土的施工方法。

四、施工工序

首先在东西向辅运大巷侧A点处沿设计方位角按照1—1断面开口施工，施工坡度以地测站下达的通知书为准；掘进至1#风桥前，施工人员在风桥处按照2—2断面开帮，按照3—3断面浇筑C25混凝土墙，并搭设临时工作台，进行挑顶；挑顶完成后，顶板及时进行支护；按照1#风桥工字钢、钢筋布置图和C25砼浇筑要求进行风桥的加固；待1#风桥施工完成后，横过风桥并严格按施工坡度（以地测站下达的通知书为准）继续掘进至B点与南北向辅运大巷1段贯通。

五、巷道断面及支护要求：

（一）1—1巷道断面及支护

1、采用矩形断面锚网索支护，净宽：

5.40m，掘进宽：

5.56m，净高：

3.5m，掘进高：

3.88m，净断面积18.9m2，掘进断面积21.57m2。

锚杆间排距1.0×1.0m，每排锚杆6根，顶板6根，两帮不支护锚杆。

锚杆采用φ16×1800mm树脂锚杆配用K2335、Z2335树脂锚固剂各一支，锚杆铁托板120×120mm，厚度10mm。

顶板钢网采用8mm钢筋焊接而成，网格规格100×100mm，搭接宽度100mm。

2、锚索线采用φ15.24×6300mm的钢绞线，间距2000×2500mm，五花布置。

锚索铁托板：

300×300mm，厚12mm，每条锚索线配用K2335树脂锚固剂两支、Z2335树脂锚固剂一支。

锚索盘必须紧贴顶板壁面并用油顶顶紧，锚索线外露长度200～300mm。

3、巷道顶帮喷浆厚度均为80mm，喷射混凝土强度为C25；巷道底板片石垫层厚度50mm，C25砼浇筑路面厚度250mm。

（二）3—3巷道断面及支护

1、1#风桥为矩形断面，净宽：

5.0m，掘进宽：

6.0m，净高：

3.5m，掘进高：

4.2m，净断面积17.50m2，掘进断面积25.20m2。

采用砼浇筑+工字钢梁支护。

2、风桥钢梁采用20#型工字钢制作，单根长8268mm，共24根，钢梁间距为414mm。

钢梁上下方均铺设φ20钢筋，单根长11000mm，共112根，其中上方56根，浇筑厚度220mm；下方56根，浇筑厚度80mm。

混凝土将所有缝隙冲实，保证不漏风。

3、巷道两帮及顶板采用C25砼浇筑，厚度500mm；巷道底板片石垫层厚度50mm，C25砼浇筑路面厚度150mm。

四、施工方法及技术要求

（一）掘进

1、巷道开口前，首先通知地测站测量人员在现场标定好开口位置及巷道施工中腰线。

2、巷道施工前，施工人员必须把开口处10m范围内的巷道支护重新进行加固整理，并在开口位置巷道顶板分别打注2根锚索，加强支护。

4、每次进入工作地点后，必须认真检查巷道支护及顶板情况，及时敲帮问顶并用长柄工具将危岩活石摘除。

及时组织人员使用好各种支护，控制好巷道的顶帮安全后，才能进行其它作业。

5、巷道施工质量标准及验收规范按《辅运大巷掘进作业规程》规定执行。

（二）施工平台的施工：

1、首先由地测站测量人员在东西向运输大巷标注好开帮区域。

2、在东西向运输大巷两帮均施工长11000mm、宽500㎜、深200mm的基础，基础采用混凝土浇筑。

3、混凝土墙厚500㎜、长11000㎜、墙高3500㎜（先砌筑2.0m高，以便搭建施工平台）。

两帮混凝土墙内侧间距5000㎜。

4、混凝土墙上搭20#型工字钢24根，长度8268mm，间距414mm，工字钢每端搭在墙体上的长度为400mm，上铺100㎜厚的大板。

大板与工字钢用铁线互相连接好防止窜动。

5、在施工平台上作业人员要佩带安全绳。

（三）挑顶及支护

1、首先由地测站测量人员在现场1#风桥处标注好挑顶区域。

2、东西向运输大巷两侧挑顶长度均为11m。

运输大巷正顶挑顶断面斜长8.554m、高4.38m。

3、在东西向运输大巷施工地点前后20m处设置警戒拦人，防止人员进入风桥作业区域。

4、挑顶施工采用“打浅眼，放小炮，多打眼，少装药”的方式进行施工。

每次起爆不超过10个眼，每眼装药量不大于1卷，每次掘进进度为0.8m。

5、挑顶后支护

挑顶后打φ16×1800树脂锚杆，间排距1000×1000㎜，每个锚孔内放两支锚固剂，先放一支规格为K2335，后放一支规格为Z2335。

锚杆锚固力不小于50KN，预紧力矩不小于100N·m。

网片规格：

采用Φ8冷拔钢筋焊制而成的金属网护顶，网孔规格为100×100mm。

网与网之间采用压接捆绑法联接，搭接长度100mm。

（三）风桥施工

1、拆除临时施工平台，继续用混凝土加高墙垛到设计高度3.5m，此时混凝土墙与两侧引桥高度相差0.5m（待风桥顶板铺设工字钢+钢筋、浇筑砼后与两侧引桥高度一致）。

2、风桥墙上搭20#型工字钢，长度8268mm，间距414mm，工字钢每端搭在墙体上的长度为400mm，工字钢上下部均铺20#钢筋。

4、风桥铺设完成后，对风桥上下部采用C25砼进行浇注混凝土，上部浇注厚度220mm，下部浇注厚度80mm。

（四）浇筑砼配合比

浇筑砼配比合为：

水泥:

砂:

石子=1:

1.25:

3.55，水灰比为0.41，其强度C25。

水泥：

复合硅酸盐水泥，标号为P.C325，无过期、受潮结块现象。

（四）贯通要求

1、南北向辅运大巷2段自开口位置A点掘进60m与东西向运输大巷贯通（掘进巷道底板与贯通巷道顶板一致）。

待贯通后，为便于运输、行人和施工，安排施工人员自B点位置按方位角46°00′00″掘进46m与东西运输大巷贯通。

2、施工前，测量人员必须将中腰线重新复测一遍，数据无误后，方可进行掘进施工。

同时向矿通防科、工程科、安监科和施工区队下达“贯通预透通知单”，并用红油漆在井下现场准确明显的标注好透点位置，并悬挂“透点”警示牌。

3、巷道余20m贯通开始，瓦斯员必须按规定对透点及迎头检查瓦斯。

4、贯通前，必须提前做好贯通后调整风流的准备工作。

贯通时，必须由专人在现场统一指挥，透点处巷道保持正常通风。

经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时必须立即处理。

（五）贯通时对施工单位的要求：

1、巷道贯通前，施工区队必须严格按现场标定的中腰线进行施工。

并先将透点处的巷道支护进行重新整理加固，控制好顶板。

2、巷道余20m贯通开始，必须派专人和瓦斯员共同到迎头和透点处检查风流中的瓦斯浓度和支护情况，瓦斯浓度超限或支护损坏时，必须先停止迎头工作，进行处理。

3、余20m贯通开始，工作面及待贯通点均派专人严格执行爆破警戒工作，警戒人员距工作面及待贯通点要求距离位置处拉绳挂牌。

距离要求：

直巷不小于100m，弯巷不小于70m，警戒期间严禁人员进出，确保施工安全。

4、贯通前必须对贯通点处的风管、水管、电缆进行保护。

风管、水管放到巷道底板并用废旧皮带掩盖好，电缆悬挂在巷道底板并偏离贯通点侧。

5、永久支护及时跟进迎头，并严格检查透点处的支护情况，发现问题及时处理。

贯通后，并将透点顺好，四清卫生搞好。

五、安全技术措施

1、施工期间必须有副队长以上人员跟班，负责指挥，协调全队的工作，以确保安全生产。

2、铺设工字钢时要找平、找正、找稳。

3、混凝土搅拌均匀。

4、严格工程质量，每道工序施工后，必须认真检查工程质量，全部合格后方可进行下一道工序。

5、多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察，号令一致、动作统一协调，严防碰手碰脚事故发生，严禁有人突然抛掷。

6、施工前要核实标高尺寸，严格按中、腰线施工。

砌墙时要挂线施工，保证风桥的净尺寸。

7、浇筑C25砼时要震实捣实。

8、施工时要在东西向运输大巷内距离风桥各10m处，挂金属网片警戒，严禁无关人员进入。

9、爆破作业

9.1、爆破作业采用一次打眼一次装药起爆的施工方式，炸药采用三级矿用乳胶炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，发爆器采用FD100（200）XS-A（B）型发爆器。

爆破网络为采用串联一次起爆，装药结构为正向装药。

9.2、打眼放炮的安全技术措施：

9.2.1、打眼前先按中线画好轮廓线，点好眼位，掏槽眼要按照一定的角度打，其它眼孔要平、直、齐。

9.2.2、放炮员必须持公安部门发给的“爆破作业证”上岗，认真执行“三大规程”及各级机关所发的文件有关条例，按爆破说明书及图表进行放炮。

9.2.3、开口放炮时，所有通道都必须安专人进行专职警戒工作，要少装药，轻放炮，设备、电缆、工具等要保护好。

9.2.4、使用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用三级水胶炸药，毫秒雷管不得超过五段，且最后一段延期时间不得超过130ms。

不允许一次打眼，分次装药、放炮。

一次装药必须一次引爆，严禁一次装药多次引爆。

9.2.5、不准在残眼中打眼，也不准套打已废掉的老眼，严格按爆破图表布置打眼放炮。

9.2.6、装药时必须使用水炮泥，封泥要填满、捣实，严禁空心放炮，要正向放炮，且放炮员亲自操作，装药要用竹或木制炮棍。

9.2.7、放炮前后20m范围内，对巷道进行洒水灭尘，作业地点的机械、工具、电缆都必须保护好。

9.2.8、放炮距离及设置警戒的规定：

直巷不小于100m，弯巷不小于70m。

9.2.9、严格执行装药前、放炮前、放炮后的“一炮三检”的瓦斯检测制度和放炮员、瓦检员、生产班组长三人连锁放炮制，只有瓦斯浓度＜1.0%、所有通道都按规定设置警戒、所有人员撤到警戒线以外的安全处，才能实施放炮工作；装药前要停掉工作面所有动力电源，直致放炮安全检查无问题后；放炮15分钟后，工作面吹散炮烟方可进入工作面进行安全检查。

9.2.10、放炮母线使用双股铜芯绝缘线，放炮前两端扭成短路，连线由放炮员采用串联进行，不得有明接头；放炮必须使用放炮器，放炮器不得在井下检修或换电池，不得在井下用短路法试验放炮器和母线。

9.2.11、当班装药，当班放完，当班放不完，瞎炮处理不掉，放炮员必须与下班放炮员现场交接清楚。

9.2.12、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、班组长应检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况，发现问题要立即处理,处理好后方可进行其他工作。

只有在炮烟散净，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员才能进入工作面。

9.2.13、发现放炮地点通风不良，瓦斯超限、煤尘未处理好及其他隐患时，放炮员应停止装药，处理好后方可恢复操作。

9.2.14、发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，不准交给他人，不放炮时不准插入放炮器。

放炮后立即拔下，摘掉母线并扭结在一起。

放炮前放炮员必须最后离开放炮地点，先发出放炮信号，至少等5秒钟后方可起爆。

放炮员必须亲自操作。

9.2.15、放炮母线要用麻绳吊挂。

9.2.16、处理瞎炮、残炮的规定

处理瞎炮、残炮必须在班组长直接指导下进行并应在当班处理完毕，如果当班

未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。

处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

9.2.16.1、由于连线不良造成瞎炮，可重新连线放炮。

9.2.16.2、在距离瞎炮至少0.3m处另打一同瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。

9.2.16.3、严禁使用手镐刨或从炮眼中取出原位置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹。

9.2.16.4、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

9.2.16.5、在处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作，禁用糊炮和明火放炮。

9.2.17、装配起爆药卷、装药及炮眼封泥的规定

9.2.17.1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。

9.2.17.2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检”制度。

9.2.17.3、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定：

9.2.17.3.1、必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

9.2.17.3.2、装配起爆药卷必须防止电雷管受到振动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

9.2.17.3.3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

9.2.17.3.4、电雷管插入药卷后。

必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

9.2.17.4、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触。

9.2.17.5、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

9.2.17.6、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

9.2.17.6.1、炮眼深度小于0.6m，但必须封满炮泥。

9.2.17.6.1、炮眼深度为0.6～1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

9.2.17.6.1、工作面有两个或两个以上自由面时，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

9.2.18、检查瞎炮、残炮步骤

9.2.18.1、当装药联线后，跟班队长、班长必须同放炮员一道对所有炮眼雷管脚线是否全部连接好进行检查，发现漏连的炮眼及时重新进行连接，确认所有炮眼全部连接好后，方可撤人进行放炮作业。

9.2.18.2、炮后跟班队长、班长同放炮员一道对迎头矸石堆积以上的断面检查是否有瞎炮和残炮，发现瞎炮和残炮按照瞎炮处理措施及时进行处理。

9.2.18.3、查找瞎炮时，应采取水冲岩石表面或用木质工具进行清理查找瞎炮，严禁使用钢质材料的工具进行查找瞎炮。

10、凡参加本项工程施工的人员必须认真学习本措施，并签字后方准上岗。