构筑物混凝土工程施工作业指导书.docx
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构筑物混凝土工程施工作业指导书
构筑物混凝土工程施工作业指导书
1适用范围
本指导书一般适用于污水处理厂、净水厂及中水厂建筑物场地类别为Ⅱ、Ⅲ类，地基承载力特征值在fak=140kpa-fak=400kpa，抗震设防标准8度及8度以下盛水构筑物及辅助生产建筑物混凝土工程。
2施工准备
2.0.1针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素、制定严密的包括混凝土耐久性能的施工组织设计，编制施工技术交底书，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。
2.0.2收集、备齐有关混凝土施工技术标准、规范。
2.0.3确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。
2.0.4配备齐全施工和试验检测所需设备。
3技术要求
3.0.1构筑物混凝土工程施工应严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《地基与基础工程质量验收规范》（GB50202）、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141）、《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080）、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T50082）等国家相关规范要求。
3.0.2混凝土浇筑前应根据施工方案认真做好技术交底及浇筑前的各项准备工作。
浇筑混凝土前应对支架、模板、钢筋、预埋件和套管等位置进行检查，符合设计要求并做好相关隐蔽验收后方可浇筑混凝土。
3.0.3浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。
在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30—50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。
自高处向模板内倾卸混凝土时应采取以下措施，防止混凝土离析：
1从高处直接倾卸时，其自由倾卸高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
当倾卸高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
2混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。
3混凝土宜分层浇筑，分层振捣。
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。
当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
4混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、套管和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
5在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。
6梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
4施工程序与工艺流程
4.0.1构筑物混凝土一般施工工艺流程为：
作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土的拆模、养护→混凝土的缺陷处理。
5施工要求
5.1施工准备
5.1.1混凝土工程正式施工前，应先确定配合比，搅拌站提供配合比试验报告，合格证等资料。
5.1.2重要混凝土结构施工前应进行混凝土试浇筑，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验，对有代表性的混凝土结构内部混凝土温升过程进行测定，发现问题及时调整。
5.1.3仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件、止水钢板、套管等的紧固程度及保护层垫块的位置、数量，清理浇筑混凝土的面层。
5.1.4对于底板大体积混凝土结构，应在不同季节最好降温方案，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。
5.2混凝土配合比选定
5.2.1混凝土的配合比应根据混凝土原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定。
5.2.2混凝土的坍落度宜根据施工工艺要求确定。
在条件许可的条件下，应尽量选用低坍落度的混凝土施工。
坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080）的规定。
5.2.3当混凝土的原材料品质、施工环境气温发生较大变化时，应及时对混凝土的配合比进行调整。
5.3混凝土搅拌
5.3.1混凝土搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果调整混凝土施工配合比。
5.3.2混凝土原材料应严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：
胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料为±2%；拌合用水为±1%。
5.3.3混凝土应采用强制式搅拌机拌制，混凝土原材料应采用电子计量系统进行计量。
计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。
应根据具体情况制定严格的投放制度，对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
一般而言，上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少3min。
当使用搅拌车运输时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min。
5.3.4冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。
应优先采用加热水的预热方法，但水的加热温度不宜高于80℃。
当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。
水泥、外加剂及掺和料不得直接加热，可在使用前运入暖棚进行预热。
5.4混凝土运输
5.4.1混凝土运输设备的运输能力应适合混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。
运输过程中，保证混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象。
当出现以上情况后，应进行二次搅拌，不得再次加水。
5.4.2用手推车运输混凝土时，道路或车道板纵坡不宜大于15%。
用吊斗运输混凝土时，吊斗出口到承接面间的高度不得大于2m。
吊斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。
用混凝土搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动。
运输车每天使用后应清洗干净。
5.4.3采用泵送混凝土时，除应按《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10）的规定，还应符合下列规定：
1根据施工进度安排，保证连续供料。
2混凝土泵的运输能力应与搅拌机械的能力相适应。
3混凝土泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。
4混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。
泵送下料口应能移动。
5配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头。
输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。
6泵送管路起始水平管段长度不应小于15m。
除出口处可采用软管外，其他部位不得采用软管，且输送管不得与模板和钢筋接触。
7向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12度。
8泵送混凝土前，应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同的粗骨料减少50%的混凝土通过管道。
并不得吸入空气。
5.5混凝土浇筑
5.5.1准备工作
1制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施。
2根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施。
3仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并制定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。
4构件侧面和底面的垫块应至少为4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。
当采用细石混凝土垫块时，其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4。
5.5.2一般规定
1在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。
应避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋温度以及附近的局部气温不超过40℃。
2当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于3℃时，应按冬期施工处理，混凝土入模温度不应低于5℃。
3在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。
4浇筑时应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。
5混凝土应分层连续浇筑，不得随意留置施工缝。
其分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定，下表中的数值可供参考，但混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm。
一般分层浇筑厚度见表5.5.2。
表5.5.2混凝土浇筑层厚度
振捣方法
浇筑层厚度（cm）
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
无筋或配筋稀疏的结构
25
配筋较密的结构
15
附着式振动
30
6在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，需在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
7浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。
8浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
5.5.3防离析措施
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：
1从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
2当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落。
3串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
5.5.4施工缝处理
在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：
1应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土需达到下列强度：
用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；
用人工凿除时，须达到2.5MPa；
用风动机凿毛时，须达到10MPa。
2对于混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋。
钢筋结构不小于16mm，间距不大于20mm。
3施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。
4施工缝处理后，须待处理层达到1.2MPa后才能继续浇筑混凝土。
当结构物为钢筋混凝土时，处理层混凝土不得低于2.5MPa。
混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过时间确定。
5.5.5底板混凝土浇筑
1对于盛水构筑物在底板混凝土浇筑前应现在底板以上200mm-500mm处水平位置安装止水钢板，有些构筑物需要在竖向留置施工缝的部位按设计要求安装橡胶止水带。
底板混凝土浇筑采用泵车泵送浇筑，由于底板面积较大，厚度较厚，施工时分层浇筑，分层捣实，为避免上层混凝土还未浇筑，而下层混凝土凝固而形成施工缝，浇筑分层斜向向前推进,见图5.5.5-1。
2混凝土施工时，按“同时浇筑分段推进，一次到顶，循环渐进”的施工工艺，考虑混凝土接缝时间不超过终凝时间，混凝土浇筑板宽度以4～6m为宜，混凝土振捣时应注意两头，混凝土流淌最近点和最远点都要及时振捣，不能漏振，厚高大于700mm的混凝土，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板锹压实，长尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍滚压平整，最后在终凝前用木抹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。
图5.5.5-1底板混凝土浇筑示意图
3由于大体积混凝土易产生温差裂缝，施工时必须从配合比、气温、浇注方式、养护情况多方面进行控制。
控制措施如下：
1）改进混凝土的搅拌工艺，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。
2）保证浇捣混凝土的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，进行二次振捣，减少泌水引起的水份和空隙。
3）根据设计要求及现场试验，适量掺入微膨胀剂和减水剂。
4）控制内外温差和温度变化在砼中设置测温孔，加强温度监测和管理，随时控制混凝土中的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施。
当内外温差在20℃以内，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。
5）一般养护在混凝土浇筑完毕后终凝后12h内开始进行，养护期时间按照14天执行。
在干燥、夏季高温炎热季节等气候条件下，提前进行养护，且延长养护时间，至少21天以上。
为避免混凝土表面水分迅速蒸发，在混凝土表面覆盖草袋，在草袋上洒水养护。
6）测温方案
a为防止混凝土内外温差超过限值产生温度裂缝，对底板内外进行测温，掌握实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。
b每块底板测点布置按对角进行，混凝土内测点和表面测点各不少于4个视实际情况可按图增加测点以观测薄膜内温度，设3个测点观测大气温度。
混凝土池各单元底板内外温度控制点见图5.5.5-2。
图5.5.5-2各单元底板内外温度控制点布置图
c测温时间规定：
混凝土入模开始3d每小时测一次，3－7d每2小时测一次；7－12d，每4小时测一次；12d后视具体情况而定。
当发生异常情况时，随时增加测量次数。
d测量时应随时做好以下记录：
砼入模温度；每次测温时间及各测点的温度值；各部位保温材料的覆盖与去除时间；浇水养护和恢复保温时间；有异常天气，如雨、大风等发生时间；测试结束后，备份完整的测试数据备查。
测温时，当混凝土内外温度及中心温度与表5cm内温度差达到25℃时，测温人员立即向工程技术人员反映，及时采取保温应急措施。
当内外温差小于20℃时，可停止保温。
5.5.6侧壁混凝土浇筑
1为了方便施工混凝土浇注，侧壁尽量沿一个方向前进。
施工时采取必要措施，使混凝土墙体尽量一次浇注成型。
2施工缝处理：
侧壁施工缝留在距底板200mm以上，施工缝处嵌入镀锌钢板止水带。
二次浇筑混凝土时，首先清除垃圾、水泥薄膜层，表面上松动的砂石和软弱的混凝土，用水冲洗并充分湿润，但不能留有积水。
浇筑前，先在接茬上铺一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆，其厚度为50mm。
3混凝土浇注入模及振捣：
由于混凝土一次浇注高度大，混凝土开始浇注入模采用串筒或泵送混凝土软管，随着混凝土高度上升，逐步去掉串筒或软管，混凝土间断输送，利用自流向前推进，控制好振捣厚度小于500mm以防止涨模或爆模，每个工作面采用三至五台振动棒同时振捣，前三棒以振捣为主，后两棒以送混凝土为主。
为减少混凝土接茬时间，避免施工中混凝土冷缝出现，提高水池混凝土防水抗渗性能，根据各水池构筑物实际，施工时制定详细可行的混凝土壁板整体浇筑顺序。
5.6混凝土振捣
5.6.1混凝土浇筑工程中，应随时对混凝土进行振捣并使用其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
混凝土较粘稠时，应加密振点分布。
5.6.2混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
5.6.3当振动完毕需变换振捣棒的混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。
5.6.4每一振点的振捣延续时间宜为20～30秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度。
5.6.5应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。
5.6.6混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响混凝土表面质量。
5.7混凝土养护
5.7.1混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。
混凝土养护期间，要重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用草帘、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少2遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
5.7.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24h～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，再按表1的要求继续保湿养护至规定龄期。
5.7.3混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等保湿材料包裹。
包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包裹保湿养护时间
5.7.4混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照表5.7.4规定执行。
表5.7.4不同混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土
类型
水胶比
大气潮湿（RH≥50%）,
无风，无阳关直射
大气干燥（RH＜50%）,
有风，阳关直射
日平均气温T（℃）
潮湿养护期限（d）
日平均气温T（℃）
潮湿养护期限（d）
胶凝材料中掺有矿物掺和料
≥0.45
5≤T＜10
21
5≤T＜10
28
10≤T＜20
14
10≤T＜20
21
20≤T
10
20≤T
14
＜0.45
5≤T＜10
14
5≤T＜10
21
10≤T＜20
10
10≤T＜20
14
20≤T
7
20≤T
10
胶凝材料中未掺矿物掺和料
≥0.45
5≤T＜10
14
5≤T＜10
21
10≤T＜20
10
10≤T＜20
14
20≤T
7
20≤T
10
＜0.45
5≤T＜10
10
5≤T＜10
14
10≤T＜20
7
10≤T＜20
10
20≤T
7
20≤T
7
5.7.5在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
5.7.6混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
养护期间混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃（截面较为复杂时，不宜超过15℃）。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
5.7.7混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
5.7.8混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效的保温保湿养护措施养护，养护时间至少14d，且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。
养护结束后应及时回填。
5.8拆模
5.8.1拆模时的强度应符合设计要求和规范要求，承重构件需要达到的设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率如下：
1板：
当跨度≤2m时为≥50%；当跨度>2m,≤8m时为≥75%；当跨>8m时，为≥100%；
2梁、拱、壳：
当跨度≤8m时为≥75；当跨度>8m时为≥100%；
3悬臂构件：
不管跨度多大，均必须达到100%。
4对于非承重构件，包括底板、侧壁、基础、柱、梁的模板，其拆除时只要强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏即可拆除。
但对于墙体大模板，在常温下则要求强度达到1N/mm2时方可拆除。
5.8.2拆模时还应考虑混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
5.8.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
5.8.4当拆除拱架、拱圈及跨度大于8米的梁式结构的模板时，应按规范要求程序进行。
5.8.5拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，不得损伤混凝土。
5.8.6拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护。
5.8.7拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
5.9混凝土缺陷处理
5.9.1混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、空洞等不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
5.9.2当混凝土缺陷经分析不危及结构或构件的使用性能，可采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理。
5.9.3修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
5.10冬期施工
5.10.1室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。
5.10.2原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。
掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。
5.10.3冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。
5.10.4混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。
强度不应小于4MPa。
5.10.5拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。
6劳动组织
构筑物混凝土工程施工劳动力组织见表6。
表6劳动力组织表
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
-
人数根据工程量确定
2
瓦工
-
人数根据工程量确定
3
架子工
-
人数根据工程量确定
4
模板工
-
人数根据工程量确定
5
电焊工
-
人数根据工程量确定
6
电工
1
至少1人
7
机械维修工
1
至少1人
8
普工
-
人数根据工程量确定
7材料要求
7.0.1水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5
7.0.2矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰。
7.0.3细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下不得使用海砂。
配置混凝土时宜优先选用中砂。
当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。
7.0.4细骨料的吸水率应不大于2%；当发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质，应进行专门检验，确定其能满足混凝土的和易性方能使用。
7.0.5粗骨料应选用级配合理、颗粒良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。
7.0.6混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品，外加剂与水泥应有良好的相容性。
混凝土外加剂的使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的规定。
7.0.7混凝土拌和用水应满足相关技术指标，不宜使用蒸馏水，且不得使用海水拌制、养护混凝土。
7.0.8混凝土配合比的选择应满足结构设计的强度、抗渗、抗冻等级和施工和易性以及混凝土环境类别的要求，应通过配比试验确定。
对水池、井和地下泵房等有抗渗要求的混凝土，其水胶比不应大于0.5，胶凝材料控制在320-350kg/m3。
在满足抗渗、抗冻融等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg/m3。
8设备机具配置
构筑物混凝土工程施工设备机具配置见表8。
表8设备机具配置表
序号
设备机具每次
数量
备注
1
混凝土搅拌机
-
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