开关站区构筑物工程施工方案.docx
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开关站区构筑物工程施工方案
永胜县龙潭山19.8MW并网光伏电站工程
开关站站区构筑物工程施工方案
批准:
年月日
审核:
年月日
编制:
年月日
吉林省盛祥电力工程有限公司龙潭山项目部
一、工程概况
二、编制依据
三、劳动力组织、施工机具
四、施工准备
五、主要分部、分项工程施工方案
1、土方工程
2、模板工程
3、钢筋工程
4、混凝土工程
5、架构及支架组立
开关站站区构筑物工程施工方案
一、工程概况
该工程建设单位为永胜惠光光伏发电有限公司，设计单位为北京国庄国际经济技术咨询有限公司，监理单位为黑龙江润华电力工程项目管理有限公司，本光伏电场位于位于云南省丽江市永胜县涛源镇北侧的龙潭山山脊上。
开关压站内站区构筑物工程包括：
SVG设备基础及避雷针基础；屋外构架及设备基础等，采用独立基础，基础持力层为2层灰岩层，。
二、编制依据
1、合同、招投标文件、施工组织设计及相关图纸、变更；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
5、《钢筋焊接与验收规范》JGJ18-2003
6、《混凝土外加剂应用技术规范》G50119-2003
7、《工程测量规范》（GB50026—2007）
8、电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
10、电力建设施工质量验收及评价规程《DL/T5210.1-2012》风力发电场项目建设验收规程
三、劳动力组织、施工机具
劳动力计划表
序号
工种
人数
进场时间
1
混凝土工
6
2015年7月
2
钢筋工
8
2015年7月
3
焊工
5
2015年7月
4
力工
10
2015年7月
5
测量工
2
2015年7月
6
吊工
2
2015年7月
7
电工
6
2015年7月
8
瓦工
5
2015年7月
9
木工
5
2015年7月
机械、工器具计划表
名称
型号
单位
数量
备注
搅拌机
JZCP450
台
1
平板振动器
STGP200
台
1
插入式振捣棒
ZDN50
台
2
钢筋切断机
FGQ40-1型
台
1
钢筋弯曲机
GW40型
台
1
钢筋调直机
TX4-10
台
1
钢尺
50米
把
2
手推车
辆
15
平锹
把
20
反铲挖掘机
320C
台
1
翻斗车
台
2
蛙式夯土机
HW60
台
1
卷尺
10米
把
1
木工电锯
台
1
手锯
把
12
四、施工准备
1、图纸已会审；
2、机械、人员已满足施工要求；
3、材料已复检并报验；
4、全员已体检完均健康进行交底；
5、特殊工种均持证并已报检完毕；
6、测量定位完毕；
7、各种机具设备经检修、维护保养、试运转，处于良好状态，满足使用要求；根据工程量配备足够数量的工具；电源可满足施工要求。
8、现场准备足够的砂、水泥等材料，以满足连续施工的需要。
9、按设计要求采用普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，进场时必须有质量合格证。
10、中砂含泥量小于5%，满足级配要求。
11、根据工程对象、结构特点制定相应的方案，并向参加施工人员进行细致交底。
12、根据现场使用材料，由试验室提出满足设计要求的混凝土配合比。
13、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇筑方案，并向参加施工人员进行细致交底。
14、根据现场使用材料，由试验室提出满足设计要求的混凝土配合比。
15、混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。
16、水、电已满足要求，能够保证正常施工。
17、水质已经化验合格。
18、钢筋材质和规格符合设计要求。
应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能实验，合格后方可使用。
19、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。
20、采用20—22号镀锌铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
五、主要分部、分项工程施工方案
1土方工程
1.1.土方开挖
1.1.1确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。
1.1.2将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
1.1.3做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。
1.1.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
1.1.5熟悉图纸。
1.2土方回填
1.2.1回填前，对基础及地下室墙体等进行检查验收并办理隐检手续。
1.2.1将基坑内的杂物、积水等清理干净。
1.2.1回填应在埋件工程完成以后进行。
1.2.1施工前，做好水平高程的设置。
在基坑边上钉水平桩。
1.2.1做好技术交底。
1.3施工机具
铲土机、自卸汽车、翻斗车等、蛙式打夯机、手推车、3～5m钢尺、20#铅丝、尖、平头铁锹、小线等。
1.4质量要求
土方开挖工程质量要求
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
0～-50
+10～－30
±50
0～-50
0～-20
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+20～0
+20～0
+50～0
+50～0
-
3
边坡
设计要求
4
基底土性
设计要求
一般项目
1
表面平整度
≤20
≤20
≤20
≤20
≤20
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。
土方回填工程质量要求
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
0～-20
±20
±50
±20
±20
2
分层压实系数
设计要求
3
回填土料
设计要求
一般项目
1
分层厚度及含水量
设计要求
2
表面平整度
≤20
≤20
≤20
≤20
≤20
1.5操作工艺
1.5.1.土方开挖
1.5.1.1从自然地坪开始开挖，采用装载机推土和装土；一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。
1.5.1.2机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。
机械开挖在接近坑底时，用水准仪控制标高，预留10cm土层人工开挖.以防止超挖。
1.5.1.3开挖到距坑底50cm以内后，测量人员测出距坑底50cm的水平标志线，然后在基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓检验基坑尺寸，修整边坡和基底。
1.5.1.4土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。
若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。
槽宽（cm）
排列方式
间距（m）
深度（m）
小于80
中心一排
1.5
1.5
80～200
两边错开
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
1.5
1.5.1.5钎探完成后，钎孔要用干中细砂灌实。
同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
1.5.1.6基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。
对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。
1.5.1.7注意事项
（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。
施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。
（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行位移观测。
1．2土方回填
1.2.1回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。
若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
1.2.2回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。
每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。
1.2.3回填时，人工先将地沟或埋件周围填土夯实，在不损坏地沟的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。
地沟下方若夯填不实，易造成地沟沉降不匀而裂缝。
2、模板工程
2.1施工程序及操作方法：
本工程施工工艺要求较高；模板采用覆膜木模板，覆膜木模板接缝贴密封胶条，模板表面均应涂刷隔离剂。
选用的隔离剂不得影响结构外露表面的美观，本工程采用水性隔离剂。
以达到清水混凝土施工工艺水平。
2.1.1.柱模板的制作、安装
2.1.1.1模板制作:
双面饰面大模板面板、50x80mm木方加劲肋组成，连接采用木方连接。
首先根据施工图纸、由技术人员对柱模板进行翻样，画好分块图的尺寸与数量，统一编号，施工时按分块图操作。
按模板设计尺寸在模板配制区进行制作。
接缝处视缝隙情况可夹2MM的双面胶条。
加劲肋木方间距150-300mm，每块模板先固定2-3根，其他方木现场支设。
制作好的模板要按设计图标记好轴线、方位，避免现场混用。
2.1.1.2模板安装:
先根据施工图纸将铁件位置放样到相应模板上，用手提电钻将模板和铁件钻孔。
用M8螺栓将铁件和模板固定到一起，螺母放在模板外一侧。
柱模板安装前应先在基础短柱上放好两个方向的轴线及模板外边线，然后先安装两块长边的模板，按模板线放好，然后安装短边的两块模板。
柱大面的模板扣住柱小面的模板，模板拼缝处用双面胶粘帖，防止漏浆。
2.1.1.3模板加固：
模板的加固采用“F”型卡具和对拉螺栓联合加固的方式。
在柱模板的外侧先是垂直方向的木方，在外侧加一道水平方向的木方，木方用“F”型卡具在柱边加固。
中间用对拉螺栓进行加固。
2.1.2模板的制作、安装
2.1.2.1模板采用现场制作的形式，在柱子模板加固以后，安装梁底模板,梁模板的起拱按净跨尺寸的1/1000～3/1000起拱。
采用梁底模板压住柱的侧模。
梁底的木方断面要相互错开,防止梁底局部下沉。
梁底水平杆连接扣件要满足力矩要求。
2.1.2.2侧模采用后台制作，现场安装的形式。
侧模加固：
在侧模底部，用F型卡具加固，侧模中部用对拉螺栓加固。
具体加固方式见上图。
2.1.4允许偏差:
模板施工组装质量标准（mm）
项目
允许偏差
两块模板之间拼装缝隙
≤2.0
相邻模板面的高低差
≤2.0
组装模板板面平面度
≤2.0用2米长平尺检查
组装模板板面的长宽尺寸
最大±4.0
组装模板两对角线长度差值
最大≤7.0
2.1.5埋件工程：
2.1.5.1预埋件制作：
预埋件采用后台制作，由技术人员对施工图纸进行放样，按照埋件图集要求进行加工制作。
埋件制作的质量要求：
2.1.5.1.1从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证才能上岗。
2.1.5.1.2钢材的品种及规格必须有出厂合格证及复检报告，才能使用。
2.1.5.1.3焊条、焊剂的品种及规格必须符合图纸及规范要求。
2.1.5.1.4预埋件的表面应无焊痕、明显的凹陷和损伤。
2.1.5.1.5预埋件的加工与制作的型号、个数必须按图纸设计要求施工。
2.1.5.1.6焊缝的质量要求：
一级钢贴脚焊缝不小于0.5倍的钢筋直径。
二级钢贴脚焊缝不小于0.6倍的钢筋直径。
2.1.5.1.7预埋件的表面平整度应小于等于3mm。
2.1.5.1.8预埋件加工制作好以后，经监理验收合格后运至现场安装。
2.1.5.2预埋件安装：
预埋件安装的位置、个数、标高均按图示尺寸及规范要求施工。
基础预埋件要安装牢固，用M8螺栓将铁件和模板固定到一起，预埋件安装的质量要求：
2.1.5.2.1预埋件安装的中心位移小于等于3mm。
2.1.5.2.2预埋螺栓安装垂直偏差小于等于5mm。
2.1.5.2.3预埋件安装水平偏差小于等于2mm。
2.1.5.2.4预埋件安装标高偏差+2mm～-10mm。
2.2模板拆除
2.2.1模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合规范要求。
2.2.2基础侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2.2.3拆除的模板和脚手架应整齐堆放，用以搭设的上料平台向上周转或运回料场整齐堆放。
2.2.4梁、柱模板拆除后，对拉螺栓处用手提砂轮磨平。
并在拉杆头部刷一层环氧树脂。
2.3.技术质量措施
2.3.1模板需进行设计计算满足施工中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受浇筑砼施工的全部荷载及抵抗砼的侧压力等。
2.3.2模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装就位，模板安装就位后，由技术员、质检员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
2.3.3浇筑砼时，设专人检查模板支撑，发现问题及时处理。
2.3.4有些构件需穿插绑扎钢筋，木工作业应与钢筋工及其他专业工种相互协调、配合默契，做到不后凿补。
2.3.5在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序严格把关。
工艺：
配模→标识→支模→校正尺寸→加固。
2.3.6.独立柱基础模板：
独立柱基础模板采用12mm厚的竹胶合板配以50×100mm的木龙骨，龙骨间距200mm，外侧用钢管与坑壁顶紧；模板上部用钢管与地锚拉紧，以防浇筑混凝土时将模板浮起。
3、钢筋工程
3.1施工准备
3.1.1材料要求
钢筋根据型号﹑规格进场后挂牌分类堆放,其材质和成型规格符合设计要求,应有出厂合格证明和二次检查复试单,复试合格后方可使用。
扎丝不应有锈蚀和过硬,砼垫块规格齐全.
3.1.2主要机械设备:
调直机﹑切断机﹑弯曲成型机。
主要工具:
钢丝刷﹑工作台﹑小撬杠。
3.1.3作业条件
（1）根据进度﹑施工图纸﹑变更和施工规范要求对钢筋进行翻样,钢筋接头位置﹑搭接长度及锚固长度，严格执行施工规范,翻好的样单经主管工长审定后,提出材料计划,组织钢筋进场,签发钢筋制作和绑扎任务单。
（2）加工好的钢筋已运进现场,并按施工平面图中确定位置,按型号﹑规格﹑部位﹑编号分别设垫木整齐堆放。
（3）施工重点:
接头﹑搭接长度；锚固长度。
施工难点:
钢筋接头位置的错开,网片的间距的控制,节点处的钢筋绑扎.
注意事项:
保护层的控制；马凳筋的数量；钢筋的根数,浇砼钢筋位移的控制。
3.2施工工艺
3.2.1钢筋制作
现场钢筋制作,严格执行审查完的料单,平直端无损伤,表面如有裂缝﹑油污﹑老锈不得使用.箍筋及拉筋要规范,弯钩长度要等长,且不小于1350,弯钩平直度10d,且不小于75mm.
3.2.2基础钢筋绑扎：
箍筋要切实按数备足再绑牢,绑好保护垫块模板安装后,进行钢筋定位加固。
3.2.3.梁与柱接头处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
绑扎前应修整模板,清除板上垃圾,刷上脱模剂,弹上钢筋间距线。
钢筋搭接长度,位置和数量要符合设计及规范要求。
底筋与面筋之间支设马凳，根据划好的间距,先排放底筋短方向的钢筋,再排放长方向的钢筋,底筋绑扎完后.电线管,预留孔等同时布置并固定.管线预埋完毕后,开始铺设面筋。
3.2.3.4质量控制要求
3.2.3.4.1.钢筋绑扎“七不准”
3.2.3.4.1.1技术交底未到位,不准绑扎钢筋。
3.2.3.4.2钢筋配料未经审核,不准加工制作,钢筋未经验收,不准绑扎钢筋。
3.2.3.4.1.3已浇筑混凝土浮浆,松散石子未清除干净不准进行绑扎（上道工序未完成,未经验收,不准进行下道工序）,防止不合格工序流入下道工序。
3.2.3.4.1.4钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋。
3.2.3.4.1.5控制线未弹好不准绑扎钢筋。
3.2.3.4.1.6钢筋偏位未检查,核准不合格不准绑扎钢筋。
3.2.3.4.1.7钢筋接头未验收不准绑扎钢筋。
3.2.3.4.2.钢筋绑扎”五不验”
3.2.3.4.2.1钢筋纠偏不合格不验收。
3.2.3.4.2.2钢筋定位措施不到位不验收。
3.2.3.4.2.3钢筋绑扎未按要求设计,规范,技术交底施工不验收。
3.2.3.4.2.4钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收。
3.2.3.4.2.5本段作业面钢筋未绑完不验收。
4、混凝土工程
4.1施工程序及操作方法：
4.1.1.混凝土搅拌；由试验室专业人员出具混凝土配合比，配合比通知单交到搅拌站，集中搅拌站搅拌混凝土，应严格按照选定的施工配合比进行。
4.1.1.1选用的水泥在进厂前要进行检验和复测，严禁使用安定性不合格的水泥。
4.1.1.2应选用级配良好的砂。
砂进厂后应进行颗粒级配和含泥量检验。
4.1.1.3石子采用连续级配的碎石，粒径为5~31.5mm。
4.1.1.4掺入的外加剂,必须符合现行国家标准的要求，并有出厂合格证和复试报告。
4.1.1.5混凝土搅拌时，应严格掌握各种材料的配合比，控制混凝土搅拌时间，自全部拌和料装入搅拌机内起到卸料止，一般不少于1.5~3min。
4.1.2混凝土浇筑
4.1.2.1混凝土浇筑前，将框架柱接茬处浇水湿润12h以上，浇筑时，先柱底部填以50~100mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
4.1.2.2混凝土在搅拌过程中按水泥用量的1.5%加入泵送剂，采用机械振捣。
浇筑过程中，确保混凝土自由倾落高度不超过2m。
当浇`梁柱相交时，由于钢筋较密，可以用木楔临时将钢筋分开，待混凝土浇灌完，将木楔取出。
4.1.2.3浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞
的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
4.1.2.4混凝土下料时，应使混凝土的上表面略高于设计标高，静置1~1.5min，使混凝土初步沉实，然后观察混凝土用量，多取少补，然后将混凝土面按标高抹平即可。
4.1.3混凝土振捣
采用机械振捣，为达到振捣密实，振捣棒的操作要做到全面、均匀，振捣时要快插入慢提出，并将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。
振捣棒插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
每点振捣时间以20~30s为宜，但主要应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇筑的混凝土，振捣棒要插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时，不要振动模板，不要碰撞钢筋、铁件等。
4.1.5混凝土养护
为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝，更重要的是防止混凝土在硬化中由于内外温差过大而产生裂缝，在混凝土浇筑后12h内，加以覆盖和养护。
柱面用塑料薄膜缠绕严密养护,浇水的次数应使混凝土具有足够的湿润状态。
养护期间要适时浇水，保持混凝土表面湿润为宜，以防止混凝土表面因干缩而引起裂缝。
混凝土养护日期：
普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于七昼夜。
4.1.6试块留置
根据图纸及规范要求留置试块，试块应在混凝土的浇筑地点随机见证抽取。
5.架构及支架组立
5.1组立前的准备工作。
5.1.1组立场地应平整，满足构件的组装及吊车的进出作业。
5.1.2校核基础纵横轴线，在杯口将架构、支架的纵向、横向中心线画于杯口上，以便于组立后找正。
5.1.3将基础杯坑清理干净并用水冲洗后将基础底面抄平。
5.1.4埋设拉线用地锚（具体内容见5.2.3）。
5.1.5所使用的工具、机械准备好并经检验合格。
5.1.6成立专门的组织机构、人员分工明确。
5.2组立前的检查项目
5.2.1、基础经验收合格，主轴线和基础标高应有详细准确的记录。
5.2.2、分解组立时砼强度达到设计强度的70%，整体组立时砼强度达到设计强度的100%。
5.2.3、根据图纸仔细核对构件规格、型号及安装位置。
5.2.4、构件镀锌应完好，无损伤。
5.2.5、钢圈面对轴线倾斜应小于1mm。
5.3运输组装
5.3.1、架构及其附件（如：
避雷针、地线柱、爬梯等）到达现场后应核对图纸，在其安装位置附近卸车，以便于组立、吊装。
5.3.2、支架到达现场后在其相应的安装区域卸车，根据图纸对其进行分组编号，再运往各安装位置。
5.3.3、架构A字柱组装前应清除各杆段钢圈上杂物，并确保钢圈接触面清洁。
5.3.4、A字柱组装时应用道木将水泥杆置于牢固不下沉的支点上，用水平仪、水平尺、拉线及目测找平找正，使各段处于同一水平面及同一轴线上，避免段间产生夹角，使钢圈焊接后产生偏差。
5.3.5、A字柱组装应根据图纸对各杆段编号，钢圈之间进行对位，根开应严格按设计尺寸进行控制，必要时可采用假叉梁控制。
5.3.6、A字柱组装后各杆段应平直，整杆弯曲不应超过长度的1‰。
结构主要中心偏差不应超过长度的1‰。
5.3.7、A字柱组装无误后进行避雷针、地线柱、爬梯等附件的安装。
5.4A字柱组立
5.4.1、吊点位置：
本工程所有架构A字柱均采用1点吊方式进行组立，具体吊点位置见下表：
5.4.2、在A字柱顶部正面、侧面画出中心线。
5.4.3、在A字柱顶部按下图所示系好拉线。
左右对称
拉线拉线
45°45°
地面
地锚LaLa
35kV架构A字柱拉线拴系示意图
5.4.4、所拴拉线应系在专用地锚上，地锚深在1.5m以下，地锚长度为1.5m，采用直径200mm的红松圆木，地锚埋设应挖好马道，回填后一定要夯实，每根拉线应设专用地锚，严禁两根拉线拴在一个地锚上。
地锚的埋设位置根据现场情况而定，每侧的两地锚应分开埋设，并有一定距离。
5.4.5、拉线选用6×37+1直径13mm，破断拉力155N/mm2钢丝绳，拉线长度及地锚埋设位置见下表：
拉线长度及地锚埋设位置表
序号
A字柱高（m）
La（m）
Lb（m）
每根拉线长（m）
备注
1
15.
15.
19.8
22.2
2
10.
10.
不设
14.8
5.4.6、起吊A字柱吊绳采用10T钢丝绳2根。
单根长10m。
5.4.7、起吊用U型环选用横销直径52mm，弯环直径45mmU型环2个。
5.4.8、吊点绑扎时应对称，绑扎采取缠绕锁紧式且必须保证绑扎牢固，方向正确，并应有防止跑套的措施。
5.4.9、A字柱组立采用一台25T吊车起吊，吊车停好并支好支腿，按照吊车的技术参数调整好高度和角度，将起重钩垂直对准吊绳。
5.4.10、起吊时，吊车起重臂不动，吊钩上升至柱身转为直立状态，将柱吊离地面，对准基础杯口的中心线。
将柱底部插入基础内降至离底面30~50mm停止下降，进行对位，用木楔从柱的四边插入杯口，并用撬棍撬动柱底部，使A字柱中心线对准基础的中心线，使柱基本保持直立状态。
5.4.11、用经纬仪找正柱顶部中心线是否与基础杯口
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