钢结构检测考试最终版DOC.docx
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钢结构检测考试最终版DOC
1.钢结构的特点：
（1）钢材强度高、结构重量轻
（2）材质均匀、塑性韧性好（3）良好的加工性能和焊接性能（4）密封性好（5）钢材的可重复使用性（6）耐火性差（7）耐腐蚀性差（8）有低温冷脆倾向和低应力脆断倾向（9）稳定问题
2.钢结构的应用范围：
（1）大跨结构（空间结构、桥梁等）
（2）工业厂房（3）受动力荷载的结构（钻井平台钢架等）（4）多层和高层建筑（5）高耸结构（塔架、桅杆、发射塔架等）（6）容器和其它构筑物
（7）轻钢结构（8）钢－混凝土组合结构
3.钢结构常见失效类型：
（1）材料失效：
开裂或倒塌原因：
钢材、螺栓、铆钉、焊材不合格、设计选材不合理、制作工艺不合理、钢材与焊材不匹配、材料替代等。
（2）钢结构变形（整体变形和局部变形）；整体变形：
弯曲变形、畸变、扭曲；局部变形：
凹凸变形、褶皱波浪变形、角变形。
原因：
初始变形、加工变形、运输安装变形、使用过程变形。
4.按严重程度缺陷的分类：
（1）轻微缺陷：
不影响承载力、刚度、完整性，不影响结构长期使用，但影响耐久性或有碍观瞻。
（2）使用缺陷：
也称非破坏性缺陷，不影响结构的承载力，影响使用功能，产生不舒感和不安全感，如钢梁的较大挠度等。
（3）危及承载力缺陷：
强度不足、截面尺寸不够、构件残缺有伤、连接质量差等直接威胁构件甚至整个结构的承载力和稳定性，如钢结构裂纹等，必须及时消除。
5.钢结构的缺陷及变形原因
（1）钢材的先天性缺陷：
化学成分缺陷
（2）冶炼及轧制缺陷：
偏折、夹杂、裂纹、分层、分裂、缩孔、白点、斑疤、划痕、切痕、过热、过烧、脱碳、气泡（表面）、麻点、内部破裂、力学性能不合格（3）加工制作缺陷：
选材不合格、矫正产生冷作硬化、放样号料尺寸超公差、切割边未加工、孔径误差、冷孔硬化区和微裂纹、冷加工硬化和微裂纹、热加工残余应力、表面清洗除锈不合格、构件尺寸和变形超公差
6.钢材屈服强度：
设计时钢材允许达到的最大应力
（1）有明显流幅的钢材：
取屈服点的应力；
（2）无有明显流幅的钢材：
取条件屈服强度。
（3）条件屈服强度：
残余应变为0.2%对应的应力。
7.钢材化学成分：
碳：
提高强度；但塑性，可焊性、耐锈蚀性等劣化。
锰：
提高强度，改善脆性；但对可焊性和耐锈力不利。
硅：
提高强度，但含量过高，对塑性可焊性耐锈力不利。
硫：
高温时变脆，降低塑性韧性抗疲劳能力和耐锈能力。
磷：
提高强度和耐锈力，低温变脆，降低塑性可焊性等。
8.扭矩系数检测方法计算公式和允许范围
答：
K=T/（Pd）其中：
T为施加于螺母上的施拧扭矩值，P为螺栓预拉力，d为螺栓公称直径，每组8套螺栓，连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或者等于0.01为合格。
9渗透检测原理及技术要求
答：
原理为渗透毛细作用，技术要求1.表面准备和预清洗：
机械清洗，化学清洗，溶剂清洗。
2.渗透：
浸涂法，喷涂法，刷涂法，浇涂法；渗透时间（接触时间，停留时间）：
10-50℃，10-30min；3.去除表面多余渗透液：
水洗型-直接用水去除；亲水后乳化型，预水洗-乳化-最终水洗；溶剂清洗型渗透液用溶剂擦试去除4.干燥：
去除工作表面水分，使渗透液充分渗进缺陷或回渗到显影剂，布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干，干燥时间越短越好。
5.显像：
毛细作用渗透液回渗至工作表面，形成清晰可见的显示图像。
方法-干式显像（干粉显像，用于荧光法），湿式显像和自显像。
10焊接方法及特点
答：
焊接方法分为电弧焊、电渣焊、电阻焊和气焊。
电弧焊利用通电后焊条和焊件之间产生的强大电弧提供热源，熔化焊条，与焊件连接成一整体，焊接质量可靠，是最常用的焊接方法。
电渣焊是电弧焊的一种，常用于高层建筑等钢结构中箱型柱或构件内部横隔板与柱的焊接。
电阻焊利用电流通过焊件接触点表面产生的热量来熔化金属，再通过压力使其焊合，薄壁型钢的焊接常采用电阻焊。
气焊是利用乙炔在氧气中燃烧而形成的火焰来熔化焊条，形成焊缝，气焊用于薄钢板或小型结构中。
11防腐涂层测厚步骤
答：
防腐涂层厚度检测现在一般采用数字式磁性测厚仪，测厚仪的工作原理：
电磁感应原理，零点校准法：
采用标准样块在零点处进行校准；二点校准：
采用与被测物质涂膜厚度相当的标准块进行校准。
测量步骤：
1）关机状态下打开机器；2）仪器校准（零点校准或二点校准）3）测量：
将仪器测针垂直于被测量的面轻轻按下，同时读取测量的数值，可以对一个点进行多次测量取平均值，根据需要在选定的点进行测量；4）判定：
按照标准要求判定该测点的厚度能否满足设计要求。
12钢网架挠度测点布置，测量方法，挠度限制
答：
跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
测量方法：
用钢尺和水准仪实测。
所测挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
13超声波探伤缺陷种类及反射特点
答：
点状、线状、平面状、多重缺陷。
分层：
缺陷波形陡直，底波明显下降或消失。
折叠：
不一定有缺陷波，但底波明显下降，次数减少或甚至消失，始波加宽。
白点：
波形密集尖锐活跃，底波明显降低，次数减少，重复性差，移动探头，回波此起彼伏。
14钢结构计算内容
答：
强度、刚度、整体稳定、局部稳定。
强度计算包括：
正应力、剪应力、局部压应力和折算应力四个方面。
刚度可以通过增大截面高度来提高钢结构的刚度。
整体稳定通过提高钢结构的侧向刚度来实现，局部稳定通过设置加劲肋的方法来防止腹板屈曲，通过减少受压翼缘自由端长度来防止翼缘局部失稳。
15钢结构的检测内容有哪些？
答：
1）外观质量检测；2）构件尺寸、平整度的检测；3）表面质量检测；4）连接检测（焊缝检测、螺栓）；5）钢材锈蚀检测；6）防火涂层厚度检测。
16钢结构的连接及优缺点
答：
焊接、螺栓连接（普通螺栓、高强度螺栓）、铆钉连接。
1）焊接：
优点：
不削弱构件断面，节省材料，经济；构造简单，加工简便易实现自动化操作，提高焊接质量，连接刚度大，密闭性好，整体性好。
缺点焊接附近的材质变脆，焊件中存在残余应力和残余变形，对结构的承载力有不利的影响；焊接结构对裂纹很敏感，尤其是在低温下更易发生脆性断裂。
2）螺栓：
普通螺栓分为A,B,C三级；高强度螺栓由中碳钢或低合金钢等经热处理后制成，强度较高。
高强度螺栓分为8.8级和10.9级，连接简单、快速，可拆卸，常用于现场的安装连接中，但对构件断面有所削弱。
3）铆接由于施工不方便现已被焊接和其他方式连接方法所代替。
17抗剪螺栓的破坏形式有哪些，如何防止
答：
1）螺杆剪切破坏；2）钢板孔壁挤压破坏；3）构件本身由于截面开孔削弱过多而破坏；4）钢板端部的螺孔端距太小而被剪切破坏；5）螺杆弯曲破坏；第1、2种破坏形式可进行抗剪螺栓连接的计算，第3种破坏形式要进行构件的强度计算；第4、5种破坏形式通过限制螺距和螺杆杆长等构造措施来防止。
18大六角螺栓和扭剪高强螺栓使用区别
答：
大六角高强度螺栓的施工扭矩由施工工具来控制，而扭剪型高强度螺栓属于自标量型螺栓，其施工扭矩由螺杆与螺栓尾部梅花头之间切口直径来决定，即靠其扭断力矩来确定，施工时采用专用电动扳手，该电动扳手有内外两个套筒，外套筒扭螺母，对螺栓施加扭矩，内套筒反向扭梅花头，两个扭矩大小相等，方向相反，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力数值。
19超声波焊缝检测，B级的定义
答：
A级：
一种角度探头焊缝单面单侧检验，一般不要求作横向缺陷检测，母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。
B级：
一种角度探头焊缝单面双侧检验，一般不要求作横向缺陷检测，母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。
C级：
至少两种角度探头焊缝单面双侧检验，同时要作两个扫查方向和两种角度的横向缺陷检验，母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。
难度系数A级最低；
20GB50205中哪些规定要全数检查
答：
1）外观缺陷或表面损伤的检查；
（2）受检范围较小或构件数量较小；（3）构件质量状况差异较大；（4）灾害发生后对结构受损情况的识别；（5）委托方要求进行全数检测。
21什么是梁的整体失稳，临界弯矩的影响因素
答：
梁在弯矩作用平面内弯曲，但当弯矩逐渐增加，达到某一数值时，窄而高的梁将在截面承载力尚未充分发挥之前突然发生侧向的弯曲和扭转，使梁丧失继续承载的能力，这种现象即为梁的整体失稳。
临界弯矩的主要因素：
1）与荷载类型有关；2）与荷载作用位置有关；3）与梁的侧向刚度有关；4）与受压翼缘的自由长度有关
22建设主管部门实施监督检查时，有权采取下列措施
答：
1）要求检测机构或者委托方提供相关的文件和资料；2）进入检测机构的工作场地（包括施工现场）进行抽查；3）组织进行对比试验以验证检测机构的检测能力；4）发现有不符合国家相关法律、法规和工程建设标准要求的检测行为时，责令改正。
23超声探伤K值，钢管单斜探头接触探伤
答：
1）探头K值的选择应从以下三个方面考虑：
（1）使声束能扫查到整个焊缝截面；
（2）使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直；（3）保证有足够的探伤灵敏度。
设工件厚度为T，焊缝上下宽度的一半分别为a和b，探头K值为K，探头前沿长度为L0，则有：
K（a+b+L0）/T一般斜探头K值可根据工件厚度来选择，较薄工件采用较大K值，如8~14厚度可选K3.0~K2.0探头,以便避免近场区探伤，提高定位定量精度；较厚工件采用较小K值，以便缩短声程，减小衰减，提高探伤灵敏度。
如15~46厚度可选K2.0~K1.5探头，同时还可减少打磨宽度。
在条件允许的情况下，应尽量采用大K值探头。
探头K值常因工件中的声速变化和探头的磨损而产生变化，所以探伤前必须在试块上实测K值，并在以后的探伤中经常校验。
24焊脚尺寸越大越好还是越小越好
答：
除钢管结构外，焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍，是为了避免焊缝区的基本金属过烧，减小焊件的焊接残余应力和残余变形。
焊脚尺寸也不能过小，否则焊缝因输入能量过小，而焊件厚度较大，以致施焊时冷却速度过快，产生淬硬组织，导致母材开裂，规范规定焊脚尺寸不得小于1.5
t，t为较厚焊件的厚度。
26网架球节点荷载试验WS5020;Q235
其中WS--焊接空心球；50--直径为50mm；20-壁厚为20mm。
对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定:
1焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
2螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
检查数量:
每项试验做3个试件。
检验方法:
在万能试验机上进行检验，检查试验报告。
27涂层厚度是否合格
钢结构防锈漆涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:
室外构件应为150μm，室内构件应为125μm，其允许偏差为-25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
检查数量:
按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法:
用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
28厚度66mm对接钢板，11345-89验收有哪些确定为Ⅱ级不合格。
回拨幅度在DAC曲线Ⅱ区，指示长度不大于2/3壁厚，最小为15mm的危害性小的缺陷。
29超声探伤、射线探伤优缺点；
射线检测：
（1）直接记录—底片；
（2）缺陷投影图像，定性定量准确；（3）体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷检出率受多种因素影响；（4）适宜检测厚度较薄的的工件而不适宜检验较厚的工件；（5）适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件；（6）有些试件结构和现场条件不适合射线照相；（7）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；（8）检测成本高；（9）射线照相检测速度慢；（10）射线对人体有伤害。
超声检测：
（1）面积型缺陷检出率较高，而体积型缺陷检出率较低，反射面大小；
（2）适宜厚度较大工件，不适宜较薄工件；（3）应用范围广试件；，（4）检测成本低、速度快，仪器体积小，重量轻，现场使用较方便；（5）无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高；（6）检测结果无直接见证记录；（7）对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确；（8）材质、晶粒度对探伤有影响；（9）工件不规则的外形和一些结构会影响检测；（10）探头扫查面的平整度和粗糙度对其有一定影响。
30如何检测网架结构的挠度（24m以上，以下），测试值是设计值的几倍不合格，钢网架构件如何检测挠度。
1．钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
2．挠度值检查数量：
跨度24m以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
31给了一组8个螺栓的扭矩系数和拉力测定值，判断是否合格。
某钢结构工程中，采用的高强度大六角头螺栓规格为M24x100，性能等级为10.9级，随机从施工现场抽取8套绩效扭矩系数复验，经检测：
螺栓预拉力分别为：
255kN,250kN,270kN,260kN,265kN,259kN,257kN,273kN；相应的扭矩分别为：
795N.m,792N.m,862N.m,873N.m,871N.m,852N.M,900N.m,884N.m试计算该批螺栓连接副扭矩系数和标准差，并判断是否合格？
标准差
答：
（1）扭矩系数K=T/d*Pk1=795/24*255=0.13同理k2k3~k8平均值k（平均）=（k1+k2+….k8）/8=0.136每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010。
32应力腐蚀的要求
1.应力腐蚀形成条件一是拉应力，二是应力腐蚀环境（含温度、腐蚀性介质）。
2.危害性是应力腐蚀而引起的断裂是在没有明显宏观变形、无任何征兆的情况下发生的，破坏具有突发性。
裂纹往往深入到金属内部，一旦发生，很难修复，有时只好整台设备报废。
由于应力腐蚀裂纹原因复杂，涉及许多学科领域，到目前为止，尚有许多问题没搞清楚。
33扭矩：
检验方法:
在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算:
T=K*d*P
Tc—终拧扭矩值（N·m）；
Pc—施工预拉力值标准值（kN），见表B.0.3；
d—螺栓公称直径（mm）；
K—扭矩系数
扭矩系数复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%，每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更
换连接副，重新试验。
连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应
测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K。
K=T/d*P式中T—施拧扭矩（N·m）；d—高强度螺栓的公称直径（mm）；P—螺栓预拉力（kN）。
每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010。
34抗滑移系数
式中Nv—由试验测得的滑移荷载（kN）；
nf—摩擦面面数，取nf=2；
—试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值（或
同批螺栓连接副的预拉力平均值）之和（取三位有效数字）（kN）；
m—试件一侧螺栓数量，取m=2。
35螺栓抗滑移系数不足，有哪些措施
首先，制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，安装单位应检验运到现场的钢结构构件摩擦面抗滑移系数是否符合设计要求，不符合要求不能出厂或者不能在工地上进行安装，必须对摩擦面作重新处理，重新检验，直到合格为止。
其次，高强度螺栓连接摩擦面加工，可以采用喷砂、喷丸和砂轮打磨方法，如采用砂轮打磨方法，打磨方法与构件受力方向垂直，且打磨范围不得不小于螺栓直径的4倍。
然后，对于加工好的抗滑移面，我们也必须采取相应的保护措施，不能使它沾有污物。
最后，就是在选择的时候，需要尽量选择同一材质、同一摩擦面处理工艺、同一批、而且性能相同的螺栓，而且为避免偏心对实验值的影响，实验的时候要求试件的轴线与试验机夹具中心线严格对中，试件连接形式采用双面的对接拼装。
36结构设计方法主要以概率极限状态设计法为主，对疲劳以及压力容器沿用以经验为主的容许应力设计法。
37钢材焊接性的分析方法及应用
1）间接分析法：
碳当量鉴定法是判断焊接性的最简便的方法，常用作焊接冷裂纹的间接评定。
所谓碳当量法，就是将包括碳在内的其他合金元素最硬化（脆化和冷裂等）的影响折合成碳的影响。
2）直接实验法：
在设定的焊接参数下按规定要求焊接工艺试板，然后通过试验来检测焊接接头对裂纹、气孔、夹渣等缺陷的敏感性，以此来评定焊接性。
常用试验方法有斜Y型坡口焊接裂纹试验方法、焊接热影响区最高硬度试验方法、插销试验等。
38钢材拉伸试验：
屈服强度的测定：
试验时记录力—延伸曲线或力—位移曲线。
从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中最小或屈服平台的恒定力，将其分别处以试样原始截面积得到上屈服强度ReH和下屈服强度ReL。
指针方法：
试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力，将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度ReH和下屈服强度ReL。
延伸率的测定：
试验中任一时刻引伸计标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与引伸计标距（Le）之比的百分率。
抗拉强度Rm的测定：
采用图解方法和指针方法测定抗拉强度，对于有明显屈服现象的金属材料，从记录力—延伸曲线或力—位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力Fm；对于呈明显屈服现象的金属材料，从记录力—延伸曲线或力—位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。
最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。
Rm=Fm/S0
断后伸长率的测定：
将试样断裂的部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，确保试样断裂部分适当接触后，测量试样断后的标距，用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置断定断后标距，精准至±0.25mm,原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离，不小于原始标距的三分之一情况方位有效，但断后伸长率大于或等于规定至，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
39钢材弯曲试验：
在10℃~35℃的室温范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度为（23±5）℃。
开动万能材料试验机，将按规定所取的试样放置在万能材料试验机支架上，根据试样尺寸选择弯曲半径、弯曲圆弧顶部至拔杆底面的距离及拔杆的孔径。
使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拔杆孔插入并加紧其下端，使试样垂直于两弯曲圆柱轴线所在的平面。
操作平稳而无冲击，弯曲速度每秒不超过一次，但要防止温度升高而影响试验结果。
将试样从起始位置向右弯曲90度后，返回起始位置作为一次弯曲，再由起始位置向左弯曲90度，试样再返回起始位置作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲，试样折断时的最后一次弯曲不计。
弯曲试验连续进行到标准规定的弯曲次数或试样折断为止，如有特殊要求，可弯曲到不用放大镜工具即可见到裂纹为止。
试样弯曲到标准规定次数后，如试样未出现裂纹、折断即为合格，否则为不合格。
40应力集中对钢材的影响：
实际的钢结构构件有时存在着孔洞、槽口、凹角、截面突然改变以及钢材内部缺陷等。
此时，构件中的应力分布将不再保持均匀，而是在某些区域产生局部高峰应力，在另外一些区域则应力降低，即产生应力集中形象。
在负温或动力荷载作用下，应力集中的不利影响将十分突出，往往是引起脆性破坏的根源。
41残余应力对钢材的影响：
①钢构件承受荷载时，荷载引起的应力将与截面残余应力叠加，使构件某些部位提前达到屈服强度并发展塑性变形。
如继续增加荷载，只有截面弹性区承受荷载的增加值，而塑性区的应力不再增加。
所以，构件达到强度极限状态时的截面应力状态与没有残余应力时完全相同，即残余应力不影响构件强度。
②由于构件截面塑性区退出受力和发展塑性变形，残余应力将降低构件的刚度和稳定性。
③残余应力特别是\焊接残余应力与荷载应力叠加后，常使钢材处于二维或三维的复杂应力状态下受力，将降低其抗冲击断裂和抗疲劳破坏的能力。
42高强螺栓的分级规定：
碳钢公制螺栓机械性能等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。
不锈钢分为60、70、80（奥氏体）；50、70、80、110（马氏体）；45、60（铁士体）三类。
43高强螺栓施工扭矩检验：
含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验，扭矩扳手精度误差不大于3%。
分扭矩法和转角法两种，应在施拧1h后，48h内完成。
（1）扭矩法：
在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60度左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
Tc（终拧扭矩值）=K（扭矩系数）*Pc（施工预拉力值标准值）*d。
高强大六角螺栓螺栓初拧扭矩值T0按0.5Tc取。
扭剪型高强螺栓T0=0.065Pc*d。
（2）转角法：
检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹角度是否达到规定值。
在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。
终拧转角偏差在10度以内合格。
终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关。
（3）扭剪型高强螺栓施工扭矩检验：
观察尾部梅花头拧掉情况。
尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。
44洛氏硬度要求：
结构安全等级为一级，跨度≥40m螺栓球节点钢网架结构，螺栓进行表面硬度实验，8.8级HRC21~29，10.9级HRC32~36，不得有裂纹或损伤。
按规格抽8只。
硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。
45螺栓最小拉力荷载检验：
用专用卡尺将螺栓置于拉力试验机上进行拉力试验，为避免试件承受横向荷载，试验机的夹具应能自动调正中心，夹头张拉移动速度≤25mm/min。
承受拉力荷载的螺纹长度应为6倍以上螺距，实验力达到《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1中规定最小拉力荷载时不得断裂。
超过最小拉力荷载直至断裂时断裂应发生在杆部或螺纹部分，不应发生在螺头与杆部交接处。
46螺栓最小拉力荷载复检：
现场待安装螺栓批中随机抽取，每批抽8套。
电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等误差≤2%。
采用轴力计方法复检时，将螺栓插入轴力计，初拧采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手，初拧值应为预拉力标准值的50%左右。
终拧采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读预拉力值。
每套连接副只做一次实验，紧固中垫圈发生转动更换连接副，重新实验。
47摩擦面滑移系数检验：
每2000t为一批，不足按一批计算，每批3组试件。
采用双摩擦面二栓拼接的拉力试件。
试验机误差﹤1%，贴有电阻片的高强螺栓、压力传感器、电阻应变仪误差≤2%。
先将冲钉打入试件孔，逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强螺栓，或换成同批经预拉力复检的扭剪型高强螺栓。
初拧值应为预拉力标准值的50%左右，终拧后，1）装有压力传感器或贴有电阻片的高强螺栓，用电阻应变仪实测控制预拉力值0.95P~1.05P（设计值）；2）不实测时，扭剪型螺栓预拉应力按同批复检预拉力平均值。
时间侧面画观察滑移直线，试件轴线与试验机夹具中心严格对中。
加荷时，先加10%抗滑移设计荷载值，停1min,再平稳加载，3~5kN/s,直至拉滑动破坏，测滑移荷载Nv。
破坏判定：
试验机回针；试件侧面画线错动；X-Y记录仪上变形曲线突变；试件突然发
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