精整车间安全现状评价报告范本.docx

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精整车间安全现状评价报告范本

精整车间安全现状评价报告

为完善和推进《环境和职业健康安全管理体系》，了解目前铜板带厂精整车间安全管理现状，特进行车间级安全现状评价。

一、前言

1、车间简介

精整车间负责铜板带厂带材酸洗、退火，其主体设备有容克炉、中外炉、3#容克炉、清洗机、拉弯轿、320酸碱洗、650酸碱洗、1#酸碱洗。

设备特点是占地面积大、转动部位多；工艺特点是使用溶液介质种类多，危化品的管理尤为重要。

2、评价目的与容

1）目的：

为贯彻“安全第一，预防为主、综合治理“的方针，针对车间目前生产经营活动的安全现状进行安全评价，查找存在的危险、有害因素并确定其程度，提出合理可行的安全对策措施与建议，以便安全隐患的整改和安全管理计划的实施、检查，创建和谐的生产环境。

2）评价容：

●从整体上评价车间生产经营过程中的运行状态和安全管理是否正常、安全、可靠

●评价生产设施与与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产法规、规定和技术标准

●对危险、有害因素和事故隐患确定安全对策措施与建议

二、评价概况

1、评价依据：

1.1《中华人民全生产法》

1.2《安全评价通则》

1.3《铜板带厂安全标准化管理操作规程》

2、评价围：

对铜板带厂精整车间生产设备布局、生产设施使用现状、危化品使用和管理、生产作业、消防器材布局等进行劳动安全现状评价。

3、主要危险危害因素分析

1）危化品使用危险危害

生产过程中，需要储备与使用的危化品主要有：

硫酸、盐酸、氮气、氢气、氩气、润滑油。

根据其化学品使用说明书，主要危险、危害为：

腐蚀性、燃烧性、爆炸性、中毒等

2）生产作业危险危害

生产过程中，由于车间设备特点，转动部位多，接触设备运转部位造成的危险危害风险大，主要表现为：

●设备本质安全能力不够，设备缺少防护罩或损坏造成的挤伤、砸伤、割伤等机械伤害

●高空坠落危险：

设备操作侧的各类罐体坑与气垫炉活套正负高度均超过2米，当登高作业时安全带佩戴不到位或安全护栏发生损坏造成伤害

●触电危险：

电气线路因短路、老化、接触不良、违章操作等可造成触电危险

●烫伤：

由于各类加热罐体比较多，存在烫伤风险

3）起重作业危险危害

生产作业过程中，物料的运输与移动量大、频繁，加之设备保养、检修工作与天车的配合，使起重伤害主要表现为手部的各类挤压伤；起重工具如“C”钩、钢丝绳缺陷与使用不当造成的身体伤害。

三、评价方法的选取和评价单元的划分

1、评价方法的选取

结合精整车间生产经营的特点，此次安全评价采用——作业条件危险性评价法（LEC法）。

该方法是以与系统有关的三种因素之积来评价系统人员作业伤亡和财产损失风险的大小，将作业条件的危险性作为因变量（D）,事故或危险事件发生的可能性（L）、暴露于危险环境的频率（E）与危险严重程度（C）作为自变量，确定它们之间的函数式，计算出其危险性分数值，以此定量的判定危险、有害因素和事故隐患的等级。

2、评价单元划分

1）容克气垫炉安全评价单元

2）中外炉安全评价单元

3）3#容克炉安全评价单元

4）酸碱洗清洗设备安全评价单元

5）电工、钳工安全评价单元

四、设备危险、有害因素和事故隐患的识别与评价

（一）容克气垫炉安全评价单元

1、风险评价表

序号

活动点/工序/部位

风险因素

可能导致危害

风险级别评价

风险

是否为

责任部门

L

E

C

D

级别

重大风险

1

天车通道

空间狭小无天车运行通道

起重伤害

1

10

1

10

1

否

设计部门

2

作业环境

无酸雾抽吸功能

吸入酸雾

6

6

1

36

2

否

设备科

3

作业环境

夏季高温

中暑

3

2

3

18

1

否

设备科

4

设备功能缺陷

无切头剪

使用电剪子割伤、触电

6

6

1

36

2

否

设备科

5

无助卷机构

手部挤伤

7

6

3

126

3

是

设备科

6

活套底部辊子吊运困难

起重伤害

3

1

3

9

1

否

设备科

7

酸罐容器

自行制作（无资质）

泄漏灼伤、损坏设备

4

6

6

144

3

是

精整车间

8

吊运酸罐

泄漏

灼伤、损坏设备

4

5

6

120

3

是

机组

9

储存

泄漏

灼伤、损坏设备

4

5

6

120

3

是

机组

10

加酸作业

发生迸溅

灼伤、损坏设备

6

4

3

72

2

否

机组

11

劳保穿戴

穿戴不齐

机械伤害

5

6

2

60

2

否

机组

12

吊具

无巡检

起重伤害

5

4

3

60

2

否

机组

13

吊挂C钩

站位或手部不正确

起重伤害

5

5

3

75

3

是

机组

14

落放C型钩

站位或手部不正确

起重伤害

5

5

3

75

3

是

机组

15

开卷上料

捆带弹开

物体打击

6

4

2

48

2

否

机组

16

缝合作业

配合不当

机械伤害

4

4

3

48

2

否

机组

17

违章作业

触摸转动物料

卷入挤伤

3

3

3

27

2

否

机组

18

违章作业

跨越转动设备

机械伤害

3

3

3

27

2

否

机组

19

清扫辊子

未断电

机械伤害

3

4

5

60

2

否

机组

20

活套顶部作业

无人监护天车运行

起重伤害

2

1

6

12

1

否

机组

未系安全带

坠落

2

1

6

12

1

否

机组

21

断带作业

配合不当

机械伤害

2

3

2

12

1

否

机组

22

停炉清扫

未吹洗插盲板

氮气中毒

2

1

2

4

1

否

机组

23

吊运料箱作业

使用不匹配钢丝绳

起重伤害

2

3

3

18

1

否

机组

料箱损坏或超高

物体打击

2

3

3

18

1

否

机组

24

小卷料开卷落放V型架上

用工具垫放V料架上

挤伤

3

4

2

24

1

否

机组

25

夹放标识

未停车

挤伤

4

5

2

40

1

否

机组

26

移动乘凉风机

未停电

机械伤害

3

3

2

18

1

否

机组

27

炉体密封不严密

氮气泄漏

中毒

1

1

3

3

1

否

机组

28

各类罐体

高温

烫伤、灼伤

3

3

3

27

2

否

机组

2、安全评价

a）作业安全评价：

●作业过程中容克炉工序机械伤害风险比较突出，由于安全装置比较到位，风险均在2级以下，但必须引起重视，加强安全教育，完善安全设施。

●起重伤害：

无专用天车通道，为起重作业埋下隐患；在吊放料过程中频繁使用天车，手部与身体其它部位受到威胁，特别是吊挂C型钩，风险级别达到3级，应重点控制；另由于客户订货料卷越来越小，V型料架不能安全使用，也增加了起重伤害发生的可能性。

●烫伤：

各类加热罐体较多，存在烫伤风险

b）危化品管理评价

●使用自行设计、自作的酸罐，无使用标准、年限要求，无探伤、承重测试存在安全风险

●车间制定《精整车间防硫酸泄漏应急预案》，每年演练至少一次（附后）

●车间制定《精整车间硫酸使用制度》（附后）

●1个酸罐指定专责人，每人每天巡检到位

c）作业环境

●无天车行走通道

●设备无酸雾抽吸功能，作业环境不良

●因现场空间有限，夏季现场温度偏高

d）设备缺陷：

●无切头剪，使用电剪子存在触电、割伤等安全风险

●无助卷机构，人员辅助卷取，机械伤害不可避免

●活套底部辊子更换使用天车存在斜拉歪吊现象

●设备使用时间长，线路老化现象明显

●设备安全本质功能差，许多连锁功能已丧失

e）工艺与产品规格发生变化，设备不能满足变化要求，如生产小卷料，开卷V型架不能托起，用辅助工具挤垫，安全风险大。

（二）中外炉气垫炉安全评价单元

1、风险评价表

序号

活动点/工序/部位

风险因素

可能导致危害

风险级别评价

风险

是否为

责任部门

L

E

C

D

级别

重大风险

1

作业环境

现场通风不良

有害全体吸入

3

2

3

18

1

否

设备科

2

设备缺陷

活套底部辊子吊运困难

起重伤害

3

1

3

9

1

否

设备科

3

设备缺陷

炉体密封不严

氮气吸入

6

6

1

36

2

否

设备科

4

酸罐容器

自行制作（无资质）

泄漏灼伤、损坏设备

4

6

6

144

3

是

精整车间

5

吊运酸罐

泄漏

灼伤、损坏设备

4

5

6

120

3

是

机组

6

储存

泄漏

灼伤、损坏设备

4

5

6

120

3

是

机组

7

加酸作业

发生迸溅

灼伤、损坏设备

6

4

3

72

2

否

机组

8

劳保穿戴

穿戴不齐

机械伤害

5

6

2

60

2

否

机组

9

吊具

无巡检

起重伤害

5

4

3

60

2

否

机组

10

吊挂C钩

站位或手部不正确

起重伤害

5

5

3

75

3

是

机组

11

落放C型钩

站位或手部不正确

起重伤害

5

5

3

75

3

是

机组

12

开卷上料

捆带弹开

物体打击

6

4

2

48

2

否

机组

13

违章作业

触摸转动物料

卷入挤伤

3

3

3

27

2

否

机组

14

违章作业

跨越转动设备

机械伤害

3

3

3

27

2

否

机组

15

清扫辊子

未断电

机械伤害

3

4

5

60

2

否

机组

16

活套顶部作业

无人监护天车运行

起重伤害

2

1

6

12

1

否

机组

未系安全带

坠落

2

1

6

12

1

否

机组

17

断带作业

配合不当

机械伤害

2

3

2

12

1

否

机组

18

停炉清扫

未吹洗插盲板

氮气中毒

2

1

2

4

1

否

机组

19

吊运料箱作业

使用不匹配钢丝绳

起重伤害

2

3

3

18

1

否

机组

料箱损坏或超高

物体打击

2

3

3

18

1

否

机组

20

夹放标识

未停车

挤伤

4

5

2

40

1

否

机组

21

移动乘凉风机

未停电

机械伤害

3

3

2

18

1

否

机组

22

各类罐体

高温

烫伤、灼伤

3

3

3

27

2

否

机组

23

消防栓

安装于设备传动侧

火灾

4

6

6

144

3

是

安保科

2、安全评价

a）作业安全评价：

●作业过程中中外炉工序机械伤害风险比较突出，由于安全装置比较到位，风险均在2级以下，但必须引起重视，加强安全教育，完善安全设施。

●起重伤害：

在吊放料过程中频繁使用天车，手部与身体其它部位受到威胁，特别是吊挂C型钩，风险级别达到3级，应重点控制

●烫伤：

各类加热罐体较多，存在烫伤风险

b）危化品管理评价

●使用自行设计、自作的酸罐，无使用标准、年限要求，无探伤、承重测试存在安全风险

●车间制定《精整车间防硫酸泄漏应急预案》，每年演练至少一次（附后）

●车间制定《精整车间硫酸使用制度》（附后）

●1个酸罐指定专责人，每人每天巡检到位

c）作业环境

●因厂房密闭性好，通风设施不足，现场空气不畅，夏季高温

d）设备缺陷：

●活套底部辊子更换使用天车存在斜拉歪吊现象

●设备安全本质功能差，许多连锁功能已丧失

e）消防：

中外炉消防栓安装于设备传动侧（3个），如果发生火灾险情，救火人员很难安全到达安装地点实施救援，建议安装于设备操作侧厂房线柱上

（三）3#容克炉安全评价单元

1、风险评价表

序号

活动点/工序/部位

风险因素

可能导致危害

风险级别评价

风险

是否为

责任部门

L

E

C

D

级别

重大风险

1

作业环境

夏季高温

中暑

3

2

3

18

1

否

设备科

2

酸罐容器

自行制作（无资质）

泄漏灼伤、损坏设备

4

6

6

144

3

是

精整车间

3

吊运酸罐

泄漏

灼伤、损坏设备

4

5

6

120

3

是

机组

4

储存

泄漏

灼伤、损坏设备

4

5

6

120

3

是

机组

5

加酸作业

发生迸溅

灼伤、损坏设备

6

4

3

72

2

否

机组

6

吊挂酸罐加酸方式

腐蚀人员、设备

3

2

7

42

2

否

机组

7

设备缺陷

连锁机构不能正常使用

机械伤害

6

4

3

73

2

否

技术部门

8

劳保穿戴

穿戴不齐

机械伤害

5

6

2

60

2

否

机组

9

吊具

无巡检

起重伤害

5

4

3

60

2

否

机组

10

吊挂C钩

站位或手部不正确

起重伤害

5

5

3

75

3

是

机组

11

落放C型钩

站位或手部不正确

起重伤害

5

5

3

75

3

是

机组

12

开卷上料

捆带弹开

物体打击

6

4

2

48

2

否

机组

13

料头焊接

弧光

灼伤

4

4

3

48

2

否

机组

14

违章作业

触摸转动物料

卷入挤伤

3

3

3

27

2

否

机组

15

违章作业

跨越转动设备

机械伤害

3

3

3

27

2

否

机组

16

清扫辊子

未断电

机械伤害

3

4

5

60

2

否

机组

17

活套顶部作业

无人监护天车运行

起重伤害

2

1

6

12

1

否

机组

未系安全带

坠落

2

1

6

12

1

否

机组

18

断带作业

配合不当

机械伤害

2

3

2

12

1

否

机组

19

停炉清扫

未吹洗插盲板

氮气中毒

2

1

2

4

1

否

机组

20

吊运料箱作业

使用不匹配钢丝绳

起重伤害

2

3

3

18

1

否

机组

料箱损坏或超高

物体打击

2

3

3

18

1

否

机组

21

夹放标识

未停车

挤伤

4

5

2

40

1

否

机组

22

移动乘凉风机

未停电

机械伤害

3

3

2

18

1

否

机组

23

炉体密封不严密

氮气泄漏

中毒

1

1

3

3

1

否

机组

24

氢气泄漏

爆炸

1

1

3

3

1

否

机组

25

氩气瓶

未上安全帽

物体打击

1

6

3

18

1

否

机组

26

各类罐体

高温

烫伤、灼伤

3

3

3

27

2

否

机组

27

3#容克炉

炉体设计在二楼

高空坠落

3

3

3

27

2

否

设计部门

2、安全评价

a）作业安全评价：

●作业过程中3#容克炉工序机械伤害风险比较突出，由于安全装置先进，设备安全本质性能高，风险均在2级以下，但必须引起重视，加强安全教育，完善安全设施。

●起重伤害：

在吊放料过程中频繁使用天车，手部与身体其它部位受到威胁，特别是吊挂C型钩，风险级别达到3级，应重点控制

●烫伤：

各类加热罐体较多，存在烫伤风险

b）危化品管理评价

●使用自行设计、自作的酸罐，无使用标准、年限要求，无探伤、承重测试存在安全风险

●加酸方式安全风险大。

由于设备结构原因，无摆放酸罐位置，加酸时必须采取由天车吊挂酸罐加酸方法，如果此时有一个环节出现问题，安全无法保证

●车间制定《精整车间防硫酸泄漏应急预案》，每年演练至少一次（附后）

●车间制定《精整车间硫酸使用制度》（附后）

●1个酸罐指定专责人，每人每天巡检到位

c）设备结构：

炉体设计安装于脱脂箱上部（二楼），增加了活套的高度，加之来料板型缺陷，使得活套辊摆动大，断带频繁，接带困难，风险大。

d）质量影响：

由于设备卷取处需夹放标识，安全连锁护栏无法使用

（四）酸碱洗安全评价单元（包括320、650、1#酸碱洗、清洗机、拉弯轿、变径机列与软化水站）

1、风险评价表

序号

活动点/工序/部位

风险因素

可能导致危害

风险级别评价

风险

是否为

责任部门

L

E

C

D

级别

重大风险

1

320、650酸洗天车通道

空间狭小无天车运行通道

起重伤害

1

10

1

10

1

否

设计部门

2

三台酸洗设备作业环境

无酸雾抽吸功能

吸入酸雾

6

6

1

36

2

否

设备科

3

作业环境

夏季高温

中暑

3

2

3

18

1

否

设备科

4

设备功能缺陷

无切头剪

使用电剪子割伤、触电

6

6

1

36

2

否

设备科

5

无助卷机构

手部挤伤

7

6

3

126

3

是

设备科

6

1#酸洗上料小车设计缺陷

料翻砸伤人员、设备

3

5

3

45

2

否

设备科

7

变径机列超载

砸伤

3

5

3

45

2

否

设备科

8

9

酸罐容器

自行制作（无资质）

泄漏灼伤、损坏设备

4

6

6

144

3

是

精整车间

10

吊运酸罐

泄漏

灼伤、损坏设备

4

5

6

120

3

是

三台酸洗

11

储存

泄漏

灼伤、损坏设备

4

5

6

120

3

是

三台酸洗

12

加酸作业

发生迸溅

灼伤、损坏设备

6

4

3

72

2

否

三台酸洗

13

劳保穿戴

穿戴不齐

机械伤害

5

6

2

60

2

否

机组

14

吊具

无巡检

起重伤害

5

4

3

60

2

否

机组

15

吊挂C钩

站位或手部不正确

起重伤害

5

5

3

75

3

是

机组

16

落放C型钩

站位或手部不正确

起重伤害

5

5

3

75

3

是

机组

17

开卷上料

捆带弹开

物体打击

6

4

2

48

2

否

机组

18

缝合作业

配合不当

机械伤害

4

4

3

48

2

否

机组

19

违章作业

触摸转动物料

卷入挤伤

3

3

3

27

2

否

机组

20

违章作业

跨越转动设备

机械伤害

3

3

3

27

2

否

机组

21

清扫辊子

未断电

机械伤害

3

4

5

60

2

否

机组

22

断带作业

配合不当

机械伤害

2

3

2

12

1

否

机组

23

吊运料箱作业

使用不匹配钢丝绳

起重伤害

2

3

3

18

1

否

机组

料箱损坏或超高

物体打击

2

3

3

18

1

否

机组

24

夹放标识

未停车

挤伤

4

5

2

40

1

否

机组

25

移动乘凉风机

未停电

机械伤害

3

3

2

18

1

否

机组

26

各类罐体

高温

烫伤、灼伤

3

3

3

27

2

否

机组

27

跌滑

摔伤

3

3

3

27

2

否

机组

2、安全评价

a）作业安全评价：

●作业过程中酸洗工序机械伤害风险比较突出，由于安全装置多为后期制作，风险均在2级以下，但必须引起重视，加强安全教育，完善安全设施。

●起重伤害：

320与650酸碱洗无专用天车通道，为起重作业埋下隐患；在吊放料过程中频繁使用天车，手部与身体其它部位受到威胁，特别是吊挂C型钩，风险级别达到3级，应重点控制

●酸洗与清洗机各类罐体比较多，发生烫伤、灼伤的风险大

b）危化品管理评价

●使用自行设计、自作的酸罐，无使用标准、年限要求，无探伤、承重测试存在安全风险

●车间制定《精整车间防硫酸泄漏应急预案》，每年演练至少一次（附后）

●车间制定《精整车间硫酸使用制度》（附后）

●2个酸罐指定专责人，每人每天巡检到位

c）作业环境

●320、650酸碱洗无天车行走通道

●酸洗设备无酸雾抽吸功能，作业环境不良

●1#酸碱洗操作侧周围摆放大量1250轧机物料，占用通道，通行不畅

●因现场空间有限，夏季现场温度偏高，框架现场空气流通不畅

●清洗机传动侧行走空间狭小

d）设备缺陷：

●1#酸碱洗设备布局不合理造成物料逆向流动物流不畅，存在有起重伤害风险

●320、650、1#酸洗、拉弯轿无切头剪，使用电剪子存在触电割伤等安全风险

●均无助卷机构，人员辅助卷取，机械伤害不可避免

●变径机列由于设计负荷不能满足目前需要，存在超负荷生产现象

●320、650酸碱洗电缆沟铺设油管、水管，沟积水

●清洗机传动侧通道狭小，有跌滑风险

●软化水站地下无通风实施，常年潮湿，噪音大

●设备安全本质功能差，许多连锁功能已丧失

e）消防：

1#酸碱洗1250软化水站存放大量衬纸，有时堆放于地面，消防风险大

（五）、电工、钳工安全评价单元

1、钳工风险评价表

序号

活动点/工序/部位

风险因素

可能导致危害

风险级别评价

风险

是否为

责任部门

L

E

C

D

级别

重大风险

1

钳工

打锤操作不检查确认

物体打击

3

6

3

54

2

否

机组

2

电动工具绝缘不良

触电

3

6

3

54

2

否

机组

3

高空作业防护不全

高空坠落

3

5

7

105

3

是

机组

4

吊具断裂

物体打击

3

5

7

105

3

是

机组

5

劳保用品穿戴不齐

碰伤、划伤、烧伤

3

5

7

105

3

是

机组

6

设备失灵

物体打击

4

7

5

140

3

是

机组

7

用手锯时锯条断裂

物体打击

4

7

5

140

3

是

机组

8

用扁铲工作时

物体打击

3

6

3

54

2

否

机组

9

用手锤工作时

物体打击

3

6

3

54

2

否

机组

10

用台钳工作时

挤伤

3

6

3

54

2

否

机组

11

各类电源线破损

触电

3

6

3

54

2

否

机组

12

工件飞出

物体打击

3

6

3

54

2

否

机组

13

转运工