专业机械施工施工方案.docx
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专业机械施工施工方案
瑞景居住区3#地块项目
桩基础工程
施
工
方
案
施工单位：
河北华兴基础工程有限公司
2011年06月15日
一、工程质量目标承诺
二、工程概况
三、施工方案
第一章综合说明
第二章劳动力投入计划及其保证措施
第三章施工进度计划
第四章施工进度、施工工期保证措施
第五章机械设备投入计划
第六章主要施工方法及质量保证措施
第七章季节性施工措施
第八章施工安全保证措施
第九章文明施工措施
第十章施工现场环境保护措施
一、工程质量目标承诺
质量目标：
达到国家施工验收规范合格标准
二、工程概况
本工程为瑞景居住区3号地块项目桩基工程。
工程采用混凝土钻孔灌注桩，包括3#-8#楼及人防和地库桩基工程。
三、施工方案
第一章：
综合说明
1.1工程说明
招标人：
建设项目：
建设地点：
质量标准：
国家施工验收规范合格标准。
工期：
2011年5月31日至2011年7月16日，总工期47天。
1.2工程特点
本工程采用钻孔灌注桩，这种桩型在天津地区使用普遍，钻孔灌注桩在高层及超高层建筑中使用较广，施工工艺成熟。
但其施工工艺比较复杂，工序多，需控制的环节也多，属高度的地下隐蔽工程，其成桩质量控制是施工管理的难点。
另外，因本工程工程量大，工期紧，需组织较多设备，现场组织管理工作要求比较高，设备、材料、劳动力组织派专人管理，其施工组织管理是本工程的重点。
1.3工程地质条件及水文地质条件概况
详见该场地岩土工程勘察报告。
1.4本工程拟选施工方法
根据我单位多年类似工程施工经验，结合本工程工程桩设计情况、施工现场条件、场地周边环境及地质条件，采用潜水钻机正循环工艺施工。
拟采用施工机械：
潜水KQ90型钻机,
第二章：
劳动力投入计划及其保证措施
依据招标书要求以每班8小时工作制编制劳动力计划，人员组织按照两班配备，计划机组人员8０人，项目管理人员8人，钢筋加工８人，泥浆管理人员２人，项目总人数为98人。
第三章：
施工进度计划
根据现场具体情况及规范要求，综合甲方、监理建议，合理安排施工顺序。
总工期按照招标文件要求，完成桩基施工任务。
第四章：
施工进度、施工工期保证措施
为保证本桩基工程在预定工期内竣工，我项目经理部在保证工程质量的前提下按下列几项措施保证施工工期。
1、水准点、轴线、桩位
依据甲方提供现场水准点、拟建物定位轴线点，项目经理部完成定位、测量工作并配合监理复核、验线，合格后作为施放桩位的依据。
并引出控制点做好保护工作，作为施工过程中桩位复测的依据，根据引出控制点施放各轴线再根据桩位与轴线的尺寸关系施放各桩位。
杜绝工程施工进度因轴线或桩位问题延误而不能顺利进行。
2、场地及道路
项目经理部依据场地实际施工条件，按照投标书要求，对场地及道路进行处理，对全场地进行平整碾压，确保施工机械的行走及运输车辆的进出场。
确保道路、临建、施工机械布局合理，道路畅通。
保证施工机械、运输车辆的行走，从而保证施工的进度。
3、水、电
甲方现场提供不小于315KVA电源２处，施工用水源4寸１个。
从而保证施工设备的正常施工及施工人员的生活需要。
4、施工设备
依据本工程工作量及工期计划要求，组织4台潜水KQ90钻孔灌注桩机，桩基施工前项目经理部对进场的设备作好检修调试工作，确保设备正常运转。
同时准备必须的维修材料配件。
并储备1-2台桩机，一旦施工周期不能满足工期计划时，随时调用。
针对本工程特点及场地地质条件，应选择合理的施工设备，本工程灌注桩施工适宜采用KQ90型潜水钻机。
5、施工材料
中标后立即联络材料供应商，签订好材料供应合同，确保符合本项目要求的材料应用于本项目。
另外，确保资金到位，及时组织材料进场。
为保证工程进度及工期要求，我项目部将联系分别二家以上按照招标书要求的具有相应资质的商品砼生产单位供应和预制桩生产单位 ，专业材料员现场调配，避免因材料供应不足或不及时而延误工期进度。
6、安全措施
由甲方组织监理工程师和设计人员对项目经理和项目技术负责人进行有关的施工、质量、安全等方面的交底。
项目经理和项目技术负责人对施工人员进行施工技术、质量、安全等方面的交底。
并定期和不定期对电线线路及机械设备进行安全检查。
保证施工顺利进行，确保安全生产。
第五章：
机械设备投入计划
1、桩机设备
根据我单位多年类似工程施工经验，拟采用施工机械：
潜水KQ90型钻机4台，电焊机各型号４台。
2、测量设备
采用电子全站仪型号为KTS-443L型；经纬仪型号ET-02型；水准仪型号为AL10A-32H型；钢尺50m/5m，所有测量仪器设备均有年检合格鉴定证书。
第六章：
主要施工方法及质量保证措施
施工方法
1、钻孔灌注桩施工工艺
钻孔施工工艺流程见图9.1。
图9.1施工工艺流程见。
2、钻孔灌注桩施工方法
一、钢筋笼制作
1钢筋笼按设计及规范要求加工制作,主筋调直,箍筋冷拉调直定形。
钢筋笼的焊缝分布要均匀牢固。
2.钢筋笼批量制作前,应先制作样品笼,样品笼应在技术负责人指导及甲方代表、监理认可下完成。
3.钢筋笼制作完毕,先由质检员自检,再由技术负责人复检,填写隐蔽工程验收记录,由甲方代表及监理签字认可后进行标识并与半成品分区摆放。
钢筋笼摆放平整地面上且高度不得超过2层。
二、钻孔桩施工工艺要求
（一）、测放桩位
1.事先将甲方提供的地下室外墙皮（或其他）控制点、水准点引到不受施工影响的地方并绘制定位引测图，妥善保护。
2.测量人员依据甲方提供的控制点进行桩位施放，用全站仪或经纬仪及钢尺按桩位平面图尺寸测定轴线及各桩位，并打设长约35厘米钢筋，撒白灰标识。
3.开工前，会同监理复核桩位。
监理验收合格后，方可进入下一步施工。
（二）、埋设护筒
1.护筒埋置深度1m，须埋牢、埋正，周边用粘土填垫分层夯实。
护筒上沿应高出地面10cm，护筒直径应符合规范要求。
筒口中心与桩位偏差不得大于5cm。
2.埋设护筒前应依照原有桩位按“十”字定位，在不受影响的地方引出桩位控制点，护筒埋设完毕，再用“十字线”配合线坠，重新将桩点复位，并及时测量护筒上沿高程。
（三）、制备泥浆
设置泥浆池，结合本场地土层条件，拟采用自然造浆方法，但在工程开工之初应做好人工造浆的准备，以应对表层杂填土钻孔过程中的泥浆护壁，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。
泥浆循环使用，废弃的泥浆沉淀后运至指定的位置。
（四）、成孔试验
在场地的适当位置进行成孔试验，核对地质条件，确定泥浆指标、钻进速度、清孔标准等，为正式开工作好准备。
（五）、钻机就位
移动钻机使钻头对准桩位。
并确认桩位偏差在允许1cm范围内后，将桩机垫稳、调平，确保钻头中心与钻杆中心在同一铅垂线上，以保证成孔的垂直度。
（六）、正式成孔
潜水钻机开孔时轻压慢转，使钻头呈悬吊慢放状态下钻进，特别是杂填土范围内钻进过程更该如此；钻进过程中及时量测钻杆的垂直度，保证成孔垂直度小于0.5%。
（七）、一次清孔
一次清孔在钻至设计深度后直接进行，清孔时钻具提离孔底200mm左右，保持钻头空转，采用比重为1.1～1.15的泥浆，清孔时间20分钟-40分钟，以清孔上返泥浆比重小于1.20手拈无砂感时为合格。
（八）、提钻测量孔深
如果实测孔深不符合设计要求，可能是钻孔深度不足或有大量沉碴，此时应下钻机复钻进行钻进或重新进行一次清孔。
（九）、钢筋笼制作及安装
钢筋笼长度与配筋规格及配筋方法应符合设计图纸要求。
焊接质量满足主筋平直，焊点接头牢固。
吊放钢筋笼时应对准孔位，按设计深度安装，及时用压笼管固定位置。
（十）、导管安装
1.导管连接长度不得小于钻孔深度。
确保初灌时导管底口距孔底不大于0.5m。
2.导管使用前应试拼装，去掉变形的导管，并进行压力实验，防止存在漏气情况，影响水下混凝土灌注。
3.导管安装应在钢筋笼安装后抓紧进行。
4.导管直径选择：
钻孔桩宜选择直径250mm的导管，以利于水下混凝土灌注。
（十一）、二次清孔
二次清孔采用正循环方式进行，输入孔内泥浆比重小于1.2但不宜小于1.15，清孔时间20分钟以上，以清孔上返泥浆比重小于1.20手拈无砂感且实测沉碴厚度小于100mm时为合格。
（十二）、水下混凝土灌注
1.保证成孔与水下混凝土灌注的连续性，不宜闲置钻孔，即成孔后及时灌注砼。
2.混凝土初灌前，导管内应放置球胆隔水塞。
3.混凝土初灌量必须保证初灌后，导管埋入混凝土深度不小于0.8m。
桩初灌量为1.2m3。
4.混凝土浇注完毕，及时割断吊筋，拔出压笼管及钢制护筒，清除孔口泥浆及混凝土，桩顶空孔段及时用土回填。
（十三）、桩机移位
在上一根桩的钻孔及一次清孔完成后，移至下一桩位，开始下一桩孔的成孔，同时进行上一根桩的水下混凝土灌注工作。
钻孔桩施工质量保证措施
一、原材料质量控制
材料员负责钢筋、商品砼，预制桩采购，并配合质量员抽检验收。
1.钢材的检查
a.钢筋的级别、品种和直径应符合设计图纸要求，钢材必须有出厂质量证明书，且必须与实际进场钢材的批号等相对应。
及时填写材料验收记录表。
b.检查钢筋外观，钢筋表面不得有裂纹、结疤，表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），测量其直径偏差。
表面不得有裂纹、小刺、机械损伤，氧化锈皮和油迹；表面也不得有肉眼可见的麻坑，但允许有浮锈。
c.外观检查合格后，应对同一批钢材在监理的见证下按规范要求抽取一组试样进行物理力学性质实验。
试样中有一个实验项目不符和要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项进行二次复试，当有一件仍不合格时，该一批钢材则定为不合格。
对不合格钢材应清退出场。
d.进场钢材应按不同的规格进行分类保管，并及时填写标识牌，标明品种、规格、进场时间、受控状态等项内容。
e.现场制作加工的钢筋接头按每300个为一批次。
二、商品混凝土
商品砼应由具备相应资质的企业生产，应提供生产企业的资质证书，质量证明书，配合比通知书或配合比通知书编号。
坍落度控制在16～22cm，按每台班抽取一组试块。
试块拆模后及时送实验室标养。
每根桩灌桩时抽检塌落度一次。
送实验室前保证试块养护的温度及湿度符合要求。
桩基施工的定位、测量必须经甲方及监理单位复核认可合格后，方可施工。
1钻头中心对准桩位点,误差不得大于20mm。
2钻机垫稳找平用水平尺或经纬仪校准，并使主动钻杆垂直度偏斜小于1％。
3钻机定位初始数据应及时填表,并由技术负责、技术员验收签字后,方可开钻。
成孔质量控制措施
1.钻进作业时，应根据土层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥浆指标。
在杂填土范围内钻进时，钻机在吊紧状态下低速钻进，注入泥浆比重可以控制在1.25～1.30左右，保证护壁效果，防止塌孔；在软土层应低速钻进，同时应增加上下窜动钻具的次数，削切孔壁，以防止缩径，注入泥浆比重可以控制在1.25左右，钻进速度控制在0.6～0.8m/min；在粉土层内钻进时，可适当加压钻进，注入泥浆比重可以控制在1.25左右，起到浮托沉碴，加强护壁的作用。
对于较稳定的土层，可以适当加快钻进，泥浆比重可调到1.20左右，并匀速钻速；接近孔底时，随着一次清孔逐渐调稀泥浆比重，以保证孔底沉渣能够洗净，并达到护壁的作用。
2.钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进或液面突然下降，孔口地面塌陷时，应立即停钻，查明原因，作好处理后，再恢复正常施工。
尤其对存在的地下障碍物必须进行清除处理。
3.成孔施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻、停浆。
4.施工过程中应经常注意检查钻头直径，使之成孔直径满足设计要求，否则及时更换、修补，并通知现场管理人员。
5.桩机对位时，要求底座水平（用水准仪检测）；钻头与桩位偏差小于10㎜，钻杆垂直（用磁力铅坠检测）；满足以上要求后，把桩机垫稳、垫牢，在开始钻进5m范围内分两次检查桩机钻杆垂直度，保证钻杆垂直度偏差小于0.5％。
检查钻杆垂直度时应停钻且钻杆不在吊紧状态下进行，或起落时观察钻杆的垂直度。
如不满足时，上下窜动切削孔壁，以保证成孔的垂直度。
6.成孔的流水顺序：
按照桩位平面图，桩间距小于2.0米时应采用跳打。
7.钻孔完成后，对孔径、孔深、泥浆比重等项进行检查。
成孔允许偏差见下表
项次
项目
允许偏差
1
孔位
d/4,且不大于150mm
2
垂直度
≤1％
3
孔深
0～+300mm
4
工程桩沉渣厚度
≤100mm
8.保持孔内泥浆液面符合要求（地下水位以上1m左右）。
泥浆液面下降时应及时补充泥浆。
钢筋笼质量控制措施
1.钢筋笼加工制作操作人员应持证上岗，对上岗人员进行技术交底。
2.钢筋笼制作时下料应准确，主筋应平直，表面无污垢、锈蚀。
3.焊点牢固，笼长、笼径、主筋搭接、焊接工艺及外形尺寸、堆放高度除满足设计要求以外，需符合JGJ94-94规范。
主筋对焊完成后应检查焊接质量，符合要求后方可投入使用。
钢筋笼外侧预留混凝土保护层滑块或焊接混凝土保护层，厚度不小于5cm。
笼顶处外侧宜设置4个以上的保护层，沿圆周均匀布置，沿笼长方向每隔5m设置一道保护层。
4.焊制的钢筋笼应5～10个为一批经监理验收合格后方可使用并用红油漆标记，搬运时采用专用车辆或人工搭运，并应防止扭转弯曲。
钢筋笼吊装时应选好吊点，并加设杉槁，防止变形。
5.钢筋笼吊放时应对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。
若受阻不得强行下入，应查明原因，酌情处理后再下。
钢筋笼全部入孔后，用吊筋吊正固定，并设置压笼管，吊筋长度须计算无误，使定位后的笼顶标高位置准确，钢筋笼顶高程允许偏差为+10cm、-5cm。
定位后报技术员及监理验收。
6.钢筋笼孔口搭接亦应满足上述第3项的要求，并应在技术员验收合格的基础上请甲方或监理验收。
7.钢筋笼制作偏差应符合下表要求:
钢筋笼制作允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
10
2
箍筋间距及螺旋筋螺距
20
3
钢筋笼直径
10
4
钢筋笼长度
50
桩身混凝土灌注质量控制
1.导管安装
导管壁厚不小于3mm，导管分节长度应不大于1.5m。
不得存在弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水，导管内壁应光滑，以利于混凝土顺利流动。
2.二次清孔
a.二次清孔后的沉渣厚度应不大于100mm，孔底泥浆比重控制在1.20左右。
b.应请监理工程师或甲方负责人进行检验，经检验合格后方可进行水下混凝土灌注的施工。
3.水下混凝土灌注
a.混凝土初灌量必须保证初灌后，导管埋入混凝土深度不少于0.8m。
实际初灌量应符合要求。
b.混凝土灌注过程中导管应始终埋于混凝土中，一般埋深4～6米为宜，灌注时应经常窜动导管，幅度控制在0.5～1.0米，严禁将其拔出混凝土面造成断桩。
拆管前计算（或实测）砼上升高度，每次拆卸导管总长度不得大于6米，保证拆管后导管在混凝土中的埋深不得小于1.5m．
c.混凝土浇注时应经常观察测量压笼管和吊筋的变化，防止钢筋笼上浮。
混凝土灌注接近钢筋笼底部时，灌注速度应放慢，提升导管要平稳、谨慎，避免出料冲击过大，或导管挂带钢筋笼，造成笼体上浮。
d.混凝土必须连续灌注，中途不得无故停止，单桩浇注时间不宜超过2小时。
e.每根桩在灌注混凝土前应检验混凝土坍落度,确保坍落度16～22cm。
f.混凝土灌注接近桩顶时，应保证导管埋深不得超过4m，并应经常测量混凝土面高度，并使最低混凝土面高于有效桩顶0.7～1.0米。
同时应增加窜管次数，确保桩顶混凝土密实度，充盈系数不小于1.05。
第七章：
季节性施工措施
对雨季施工措施
a．提前准备好用电设备及施工设备的防雨用具，防止因降雨、造成设备损坏，耽误工程进度。
b.施工前进行合理的场面布置，防止遇到降雨、时出现问题影响施工，制定排水、如：
提前挖设排水沟，准备潜水泵，如遇大雨、及时排水、因地制宜，使场地尽快满足施工条件。
c.施工现场备足钢筋原材料，防止因天气变化造成钢筋无法进场而延误工期。
第八章：
施工安全保证措施
1、安全组织管理
a.建立严格的安全生产责任制，形成“人人讲安全，时时想安全，处处要安全”的氛围。
参建人员均要与项目部签订安全协议，做出安全保证。
b.项目经理为第一安全责任人，安全员主抓安全管理工作。
进行安全检查，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，发现问题当时纠正，决不拖延。
2、设备维护保养
各班组长经常检查各种传动、升降、电器、机械以及吊带、吊钩带、吊绳等关键部位的安全性、牢固性。
经验收确认状态良好，能安全运转时再投入生产，发现隐患及时消除。
3、场地环境安排合理
a．施工现场布置要有利于生产，便于生活，并符合安全生产、文明施工的条件。
b．施工现场入口和危险作业部位设置安全生产标志、标语等，随时提醒职工、行人和车辆注意安全。
c．施工现场道路平整、畅通，特殊地段要悬挂张贴醒目的安全警示标志、夜间施工设有照明设施。
d．现场电缆（三相五线制）应做好必要的架空和埋地工作，一机一闸一漏控制，配电箱配备符合规范要求的统一箱体且要有防雨篷盖，防护锁，各种电器控制须有接地线及漏触电保护装置。
e.电器线路及靠电运转的施工机械维修时应断电操作并悬挂警示牌。
f.生活区不允许使用电炉烧水做饭。
生活区、指挥部及明火作业区应配备合格的防火器材。
4、安全教育
a.进入施工现场需戴安全帽，穿绝缘鞋，上塔时系好安全带。
b.所有职工严禁酒后作业。
c.特殊工种须经劳动管理单位培训合格后持证上岗。
d.工人进场后及时进行安全教育培训，核合格后方可参加施工，并定期进行安全教育。
第九章：
文明施工措施
一、施工现场平面布置
a.开工前，完成施工现场平面布置，设计满足消防、施工、环保有关规定要求。
b.经业主批准后在施工中严格按照平面布置图进行管理。
施工过程中可按照实际需要进行必要的调整。
二、原材料的堆放
a.严格按照施工组织设计中规划的位置堆放原材料。
b.材料堆放整齐、并应悬挂名称、品种、规格等标牌。
c.严格对成品的保护，严禁混放、磕碰或损坏。
三、现场场地及道路
a.场内道路平坦畅通，满足施工和行车要求。
并设置相应的安全防护设施和安全标志。
b.施工完的场地应及时进行平整。
第十章：
施工现场环境保护措施
1、对场地周边现有树木保护。
依照招标书中要求，施工中严格要求，对施工区域周围距离较近（5米左右）的树木进行圈围保护，并做禁止破坏的明显标示牌，同时做详实的观测记录，在施工交底中对各个部门进行此项问题交底，做到不损坏树木。
2、工地食堂需设置污水桶，使用清洁水源，设置其它职工生活设施，建立定期清扫制度。
3、生活垃圾、工程边角废料集中分类堆放，及时清运处理，保证现场整洁。
4、运输建材、垃圾、渣土、的车辆，应采取有效的措施，防止装载物洒落，保证运输途中不污染道路和环境。
5、施工进出场道路每天清扫，定时洒水，防止扬尘。
施工平面布置
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