污水工作井及接收井逆作法施工方案.docx

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污水工作井及接收井逆作法施工方案

北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程

顶管工作井、接收井

逆作法专项施工方案

第一版）201701（版本号：

工程名称：

顺德区北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程

工程地点：

佛山市顺德区北滘镇

监理单位：

广州市东建工程建设监理有限公司

施工单位：

广东建粤工程有限公司

编制单位：

广东建粤工程有限公司

编制人：

编制日期：

年月日

审核人：

审核日期：

年月日

审批人：

审批日期：

年月日

第一节工程概况..........................................................................................................................................2

第二节安全管理组织机构..........................................................................................................................6

第三节施工工艺、施工方法及技术措施...................................................................................................7

第四节施工安全保证措施........................................................................................................................12

第五节工程质量保证措施........................................................................................................................16

第六节工作井、接收井安全监测措施.....................................................................................................21

第七节安全应急预案................................................................................................................................21

附图..............................................................................................................................................................30

第一节工程概况

1.1概述

工程概况：

本项目截污管线工程顶管段包括西海、桃村、碧江、都宁及坤洲等五个片区污水管网和北滘镇东辅道排水改造，共铺设管道约35387.70米，构筑检查井1242座，安装拍门88套，其中：

采用放坡开挖方式铺设管道约15672.59米，采用支护开挖铺设管道约8312.41米，采用顶管方式铺设管道约11402.70米，污水管最大管径为DN1000

mm。

顶管段含圆形工作井33个，内径均为D7000mm。

其中有23个为深度不超过8m的沉井，2个深度超过8m的沉井，8个为逆作法工作井；

顶管段含方形工作井41个，内净空尺寸为4000×7000mm。

均为深度不超过8m的沉井；

圆形接收井共76个，内径均为D4500mm。

其中有67个为沉井，9个为逆作法；

结构形式均为钢筋砼结构，设计制作方式有沉井施工及逆作法施工，具体数据详见本工程施工图。

本方案为工作井、接收井逆作法的施工方案，有关沉井施工另行编制专项施工方案。

1.2工作井及接收井结构构造

根据珠海市规划设计研究院编制的本工程施工图,可知：

（1）逆作法工作井尺寸为Φ（7000mm+2×700）圆井，逆作法接收井尺寸为Φ（4500

mm+2×600）圆井。

（2）工作井、接收井外布置2排φ500@350水泥搅拌桩，桩长10m，穿洞口处为3排水泥搅拌桩。

（3）采用天然土地基，采用自重抗浮。

（4）逆作法拱墙护壁材料选择：

采用C30砼，拱墙护壁钢筋净保护层厚35mm。

（5）拱墙水平方向分成1段施工，垂直方向分多段施工，每段高度不大于1m。

（6）拱墙应在搅拌桩水泥浆强度达到100％时，才能分层逐道开挖，施工时应先开挖拱墙位置的土方，施工拱墙，待拱墙完成闭合后且砼强度达到80％以上强度后，才能大面积开挖拱墙内的土方，施工期间应注意施工安全，应在24～30小时内将拱圈闭合。

（7）工作井、接收井设置一道钢梯上落，钢梯必须与侧壁紧固，以保证施工安全。

（见附图）

1.3方案编制依据（方案版本号：

201701第一版）

甲方提供的本工程施工图纸由珠海市规划设计研究院设计；

《岩土工程勘察报告》广东永基建筑基础有限公司；

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJT/15-20-97）；

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）；

《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）；

《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

现行相关的规范、规程和规定

1.4工程地质情况

勘察场地由第四系覆盖层组成。

第四系覆盖层包括人工填土层（Qml）、冲积层（Qal）、残积层（Qel）。

1、素填土（Qml）（层号1）

（1）素填土：

灰褐色,浅黄色,褐黄色,由粉细、中砂、粘性土及中风化岩碎石、块石等组成，湿-很湿或饱和,松散，欠压实,土质不均匀，顶部0.20～0.30米为砼块,部分地段上部填石较多,人工堆填而成，填成时间大于5年，全场地分布；层厚0.70-4.60米，平均厚度为2.49米；层顶面最高处标高为4.43米，层顶面最低处标高为2.13米，平均标高为3.11米；该层作标贯试验212次，其实测击数5-11击，平均7.4击，校正击数4.9-10.9击，平均7.3击，标准击数7.1击。

该层取土样84个，试验结果：

11个为粉砂,9个细砂，17个中砂，2个粗砂，5个砾砂，4个角砾，1个碎石，19个为粉质粘土,10个为粘土,6个为粉土。

其中8个样作室内渗透试验，试验结果：

细砂、砾砂（2个样）水平渗透系数3.78×10-4～4.08×10-4cm/s，平均为3.93×10-4cm/s,垂直渗透系数3.40×10-4～3.82×10-4cm/s，平均为3.61×10-4cm/s,为中等透水性;粉质粘土（粘土）、粉土（6个样）水平渗透系数3.83×10-6～5.56×10-5cm/s，平均为2.01×10-5cm/s,垂直渗透系数3.58×10-6～5.27×10-5cm/s，平均为1.86×10-5cm/s,为微透水性。

2、第四系冲积层（Qal）（层号2）

（2-1）粉砂:

灰黑色，饱和,松散，含腐殖质、细砂,全场地仅在ZK8、ZK25、ZK28～ZK30、ZK35～米，平均1.00-6.80层厚,号孔一带有分布ZK153、ZK151、ZK150～ZK149、ZK147～ZK142、ZK38．

厚度为2.43米；层顶面最高处标高为2.74米，层顶面最低处标高为-0.21米，平均标高为1.40米；层顶埋深0.90—3.10米；层顶平均埋深1.92米;该层作标贯试验13次，其实测击数3-7击，平均5.2击，校正击数2.6-6.9击，平均5.0击,标准击数4.4击。

该层取土样7个，试验结果均为粉砂;其中1个样作室内渗透试验，试验结果：

水平渗透系数4.00×10-4cm/s垂直渗透系数3.72×10-4cm/s,为中等透水性。

（2-2）淤泥质土:

灰黑色，流塑,含腐殖质,夹粉细砂、淤泥,全场地大部分地段有分布,仅在ZK77～ZK78、ZK80、ZK83～ZK86、ZK89～ZK95、ZK97～ZK103、ZK105、ZK109～ZK110、ZK124～ZK125、ZK132、ZK134、ZK172～ZK178、ZK182～ZK188、ZK207～ZK213、ZK215～ZK216、ZK271～ZK280号孔缺失,揭露厚度0.50-13.90米，平均揭露厚度为7.56米；层顶面最高处标高为2.40米，层顶面最低处标高为-6.01米，平均标高为0.45米；层顶埋深0.70—9.00米；层顶平均埋深2.77米。

该层取土样118个，试验结果：

58个为淤泥质土，35个为淤泥,2个为细砂,14个为粉砂,5个为粉土,2个为粉质粘土,1个为粘土,1个为中砂,其中18个样作室内渗透试验，试验结果：

淤泥质土、淤泥（13个样）水平渗透系数4.16×10-6～6.17×10-6cm/s，平均为4.93×10-6cm/s,垂直渗透系数3.84×10-6～5.82×10-6cm/s，平均为4.63×10-6cm/s,为微透水性。

14个样做固结试验，试验结果：

垂直固结系数：

3.58×10-4～3.61×10-3cm/s，平均为1.31×10-3cm/s。

（2-3）粉土:

浅黄色,饱和,稍密，夹粉质粘土,场地内在ZK126～ZK127、ZK190号孔个别地段有分布,层厚1.10-4.70米，平均厚度为3.43米；层顶面最高处标高为1.18米，层顶面最低处标高为-3.58米，平均标高为-1.96米；层顶埋深1.20—6.80米；层顶平均埋深4.90米;作标贯试验6次，其实测击数6-9击，平均7.7击，校正击数4.8-9.0击，平均6.6击,标准击数5.5击。

该层取土样2个，试验结果:

1个为粉土,1个为粉砂。

（2-4）粉细砂：

浅黄色,灰色，灰黄色,饱和,松散为主,局部稍密，全场地在ZK3～ZK5、ZK10～ZK12、ZK54、ZK56～ZK57、ZK60、ZK63、ZK64～ZK66、ZK68、ZK70、ZK76～ZK125、ZK132～ZK141、ZK163～ZK167、ZK169～ZK216、ZK222～ZK226、ZK238、ZK255～ZK258、ZK271～ZK280

号孔一带有分布,揭露厚度1.20-13.70米，平均揭露厚度为8.50米；层顶面最高处标高为1.80米，层顶面最低处标高为-10.57米，平均标高为-1.84米；层顶埋深1.30—14.00米；层顶平均埋深4.77米;该层作标贯试验295次，其实测击数4-14击，平均8.5击，校正击数3.3-11.5击，平均7.2击,标准击数7击。

该层取土样89个，试验结果:

46个为粉砂,31个为细砂,7个为中砂,1个为粉土,2个为淤泥质土，2个为淤泥;其中10个样作室内渗透试验，试验结果：

水平渗透系数3.04×10-4～4.27×10-4cm/s，平均为3.76×10-4cm/s,垂直渗透系数2.78×10-4～4.02×10-4cm/s，平均为3.50×为中等透水性。

10-4cm/s,．

（2-5）淤泥质土:

灰黑色，流塑,含腐殖质,夹粉细砂。

全场地仅在ZK10、ZK83～ZK91、ZK99～ZK111、ZK126～ZK127、ZK171、ZK179～ZK181号孔一带有分布,揭露厚度2.00-10.40米，平均揭露厚度为5.02米；层顶面最高处标高为-1.92米，层顶面最低处标高为-9.90米，平均标高为-6.98米；层顶埋深5.00—13.40米；层顶平均埋深10.06米。

该层取土样9个，试验结果：

4个为淤泥质土，1个为淤泥,4为粉土。

（2-6）粉砂:

灰黑色，灰白色,饱和,松散，全场地仅在ZK92～ZK97、ZK172～ZK175、ZK179～ZK181号孔一带有分布,揭露厚度1.50-6.20米，平均揭露厚度为3.22米；层顶面最高处标高为-5.90米，层顶面最低处标高为-11.57米，平均标高为-9.38米；层顶埋深9.00—14.10米；层顶平均埋深12.22米;

该层作标贯试验9次，其实测击数5-10击，平均7击，校正击数3.9-7.7击，平均5.4击,标准击数4.5击。

该层取土样2个，试验结果均为粉砂。

3、第四系残积层（Qel）（层号3）

（3）砂质粘性土:

黄色,棕红色,细粒土状态,硬塑,为花岗片麻岩残积土。

全场地仅在ZK128～ZK131、ZK182～ZK201、ZK217～ZK219、ZK227～ZK258、ZK264～ZK270号孔一带有分布；揭露厚度1.00-10.65米，平均揭露厚度为7.23米；层顶面最高处标高为-1.17米，层顶面最低处标高为-12.15米，平均标高为-5.04米；层顶埋深4.95—14.50米；层顶平均埋深8.26米。

该层作标贯试验102次,其实测击数9-30击，平均15.4击，校正击数7.6-22.8击，平均12.3击，标准击数11.8击。

该层取土样38个，试验结果：

33个为砂质粘性土，2个为砾质粘性土,1个为粘性土，1个为细砂,1个为中砂。

其中7个样作室内渗透试验，剔除2个异常值,统计5个,试验结果：

水平渗透系数4.70×10-5～3.55×10-4cm/s，平均为弱透水性。

10-4cm/s,×2.06，平均为10-4cm/s3.29×～10-54.15×垂直渗透系数10-4cm/s,×2.25为

第二节安全管理组织机构

项目经

生消技安劳机负责负责负责负责负责负责、保、监督、保证、制定、在安、保证施齐全、产计产，纠正方、消防、组织、控制班加点，、负责、配合灾隐、监督、组织查。

发现章作、解决、提供防工、全员、配备具用品，质安全教问防护设

施工队长、班组长、安全员、具体操作

班前安全劳保用品机具设备防护设施电气绝缘消防措施检查检查教育检查检查检查

施工过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名专职安全员。

水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。

谨防非施工人员进入。

同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：

项目经理——组长，负责协调指挥工作；

施工员——组员，负责现场施工指挥，技术交底；

安全员——组员，负责现场安全检查工作；

架子工班长——组员，负责现场具体施工；

（1）安全管理组织机构框架图（见上一页图）

）安全保证体系框图（见下图）2（．

安全管理作安全监督管安全技术措安全指标计日常检

安全技术交

安全措施实

作业作业作业

施工工艺、施工方法及技术措施第三节．

3.1逆作法拱墙施工工艺流程

测量放

场地处

搅拌桩施

护壁土方开

护壁钢筋安钢筋制重复各工序，施其余各节护护壁模板安

浇筑护壁

拆

养

施工最后一节护

清理基

浇筑底板

3.2施工方法及技术措施

3.2.1施工准备

3.2.1.1、施工前应与当地确认施工用地及施工期间施工便道等问题。

3.2.1.2、工作井、接收井施工前必须探明管线，建筑物的位置，现状，并做好保护措施。

3.3.1.3、测量放样

根据建设单位提供的已闭合的导线点、水准点准确测放出井位及原地面标高。

施工现场以建设单位提供的相关坐标，放出工作井、接收井的内外边线，水泥搅拌桩的定位中心线。

测量控制网点设置好后，要加以保护，并经常校核。

如有损坏或移动等情况要及时补复，到工程结束为止。

3.3、搅拌桩施工

1）．施工工艺

计划组织一台搅拌桩机进行施工。

采用二个来回喷浆搅拌（四搅四喷）的工艺进行施工，浆液水灰比0.45～0.55。

a．移机对位，调平调直桩机，确保钻头对中及桩机的垂直度。

b．拌制浆液：

以设计单桩材料用量按先放水后加水泥的方法进行拌制。

在搅拌池上做好容量刻度标记，确保每池浆液水灰比稳定。

c．搅拌成桩：

启动浆液输送泵，在确认钻头喷出水泥浆液后即启动桩机下沉（提升）喷浆搅拌成桩。

d．施工工艺流程：

移机对位→喷浆搅拌下沉至设计桩底→喷浆提升至设计桩顶→重复上述喷浆搅拌下沉及提升→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工。

e.施工过程发现有大量浆液流失时，需及时汇报，并与相关部门商量处理解决问题。

2）、施工技术参数

a、采用四喷四搅进行施工，即下沉、提升喷浆搅拌来回二次。

b、使用32.5R复合硅酸盐水泥，水泥用量不小于65Kg/m。

c、浆液水灰比：

0.45～0.55:

1。

d、桩参数：

搅拌桩桩径Ф550mm，搭接长度150mm，桩长参照施工图各剖面图确定。

e、根据场地工程地质条件，暂定桩机下沉及提升速度为1.0～1.2m/min。

3.4井护壁施工

3.4.1测量放线

重新测量放样，按工作井、接收井位置放出准确的十字中线和护壁边线。

3.4.2土方开挖

当。

400mm壁厚比下部壁厚增加防止杂物滚落孔内，，300mm、第一节护壁高出地面1．

挖进过程中遇到旧基础、孤石时用风镐掘进，打凿障碍物的人员必须有操作风镐技术及有丰富经验的人员，镐钎不

宜过长，打凿斜度灵活掌握，要湿度作业，配有足够空气压缩机。

为加快挖井进度，护壁混凝土可以加入早强剂，提前拆模（12h内）或

带模开挖下一节。

2、每节挖土深度为1000mm，模板高度为1000mm，当第一节的护壁拆模后，就可将中心、轴线、高程标记到护壁砼上，在顶面按纵向和横向方向埋设代表交叉中心点的四枚铁钉，以后各节的成井及护壁支模均以这四枚铁钉的拉线交点作为井中支模的中心，由中心点吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以高程点控制挖深，保证井位、内径、垂直度和井深尺寸的正确。

每下挖二节护壁必须拉十字线校准井中。

3.4.3土方外运

1、挖出来的土方利用手推车运送到井孔边（井口边3米范围以外）临时推土区，及时由环保运输专用车辆外运至规定的弃土区堆放。

地面堆载不得超过设计的20kPa。

2、派专人负责清洁外运车辆，以免车辆将工地内的渣土带上市区道路。

3、挖土采用长臂挖土机。

3.4.4钢筋绑扎

1、受力钢筋宜用自动对焊机对焊接长（焊口需经检验合格）。

2、拱墙竖向、底板钢筋接头均需采用焊接搭接。

3、拱墙水平钢筋只允许在其长度两头各（1/5～1/4）L及后浇带处接驳。

4、底板面筋必须位于基础梁或承台的面筋之下。

5、在任一搭接截面（焊接为35d，冷驳为42d，且不少于500mm）范围内，只允许50％钢筋接驳。

接驳长度：

单面焊10d，双面焊5d，冷驳长度42d。

6、钢筋遇孔洞时应尽量绕过，不得截断。

如必须截断时，应与洞口加固环筋焊接锚固。

7、将以加工好的钢筋吊入绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁的竖筋须伸入下节护壁内，其搭接长度不小于250mm。

8、钢筋采用II级螺纹钢筋，间距及规格按施工图配制，绑扎质量《钢筋施工规范》要求施工。

3.4.5模板制作和安装

1、模板采用成批加工好的定型钢模板。

模板安装前，先用小线绳以护壁顶的控制点为依据，交叉拉出井孔中心，用铅垂线引下至土面并作好标志。

2、然后用尺杆划出护壁模板外边线，将定型钢模板沿控制线依次安放整齐，并用连接扣将模板接缝处连接牢固，用木方、钢筋支撑加固。

3、下层模板与土层搭接不得少于100mm。

安装模板必须做到：

①接缝严密、表面平顺；②浇筑混凝土时不“跑模”、不爆模。

．

混凝土浇灌3.4.6用吊桶将砼吊下，用斗车运送到井边，3天早强型商品混凝土，护壁砼为1、C30，采用均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受砼挤压而偏移，并用振动棒振捣，防止产生蜂窝、漏水现象。

、浇筑混凝土时，要注意观察并保护好钢筋的保护层，拆模后不得有露筋现象。

2严禁在模板及支撑木上踩踏。

、井壁混凝土施工的注意事项330cm。

（1）、挖土次序应先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差不超过4-6个土肋条作为支撑，待浇注混凝土前再挖除。

（2）、宜采取间接挖土措施，留的1.5m）、应分节挖土和取土，分节长度为3900mm，但当遇有局部或厚度不大于（流动和可能出现涌土漏砂的土层时，护壁施工宜按下列方法处理：

，并随挖、随验、随浇注混凝土。

每节护壁的高度宜减少到300-500mm）、护壁厚度、拉接钢筋、配筋及混凝土的强度等级应符合设计要求。

（450mm。

5（）、上下节护壁的搭接长度不应小于6）、工作井、接收井开挖后应尽快灌注护壁混凝土，应当天连续施工完毕。

（）、护壁混凝土应保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂。

（780%）、护壁模板一般应在砼强度达到后方可拆除。

（8）、模板拆除后若发现护壁有蜂窝现象，应及时补强。

9（。

50mm10（）、同一水平面上的井圈任意长度或者直径极差不得大于、浇筑砼前应将模板内杂物清理干净，用水将模板淋透。

4．

5、必须做好施工组织计划，合理调配砼及保持砼浇注的连续性，不得因施工不当而随意留设施工缝。

6、较厚的底板、所有侧墙（池壁、闸墩）应分层浇筑，层厚为300～400mm，循序渐进，砼落高不得超过2m，否则应使用流槽或漏斗管。

7、使用砼震动器时必须防止震动器震动钢筋，破坏已经进入初凝阶段的砼。

3.4.7养护

（1）、砼浇筑后4～6h应开始可遮盖洒水养护，防止烈日暴晒。

（2）、井壁混凝土养生强度必须达到80％时施工下一节护壁。

（3）、混凝土强度达到20Mpa时，混凝土顶面凿毛。

3.4.8拆模

在混凝土强度达到20Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板。

3.4.9排水与降水措施

场地内多余的积水应及时排除，排水方法为在施工场地内设集水井，通过排水沟将地表水引至集水井内排除。

井内的水通过潜水泵抽至地面排水沟排除，集水井内积水排至邻近市政下水道。

第四节施工安全保证措施

4.1安全施工管理措施

4.1.1安全施工目标

安全生产的目标：

零死亡及重伤。

轻伤率≤12％。

4.1.2生产组织架构

本工程中，项目经理部下将设若干职能部门共同对施工进行安全管理，安全组织机构见下图：

安全领导小

组

质量安全小组组安Q小组组三防领导小组负责

4.1.3严格执行各种有关安全法规（JGJ46-2005）《施工现场临时用电安全技术规范》

（JGJ33-2013）《建筑机械使用安全技术规程》

（JGJ59-2011）

《建筑施工安全检查标准》以及国家、各省市地区有关施