钢筋方案长城杯标准.docx
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钢筋方案长城杯标准
1编制依据
1.1河南驻京信访接待站办公楼施工组织设计
1.2施工图纸
【表1-1】
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑施工图
建总-1、建施1～26；
2008年07月
结构施工图
结总1-2、结防1-8、结施1-26
2008年07月
1.3主要施工规范、规程、标准
【表1-2】
类别
名称
编号
国
家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
《人民防空工程施工及验收规范》
GB50134－2004
《低碳钢热轧圆盘条》
GB/T701-97
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB13013-91
行业
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
地方
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
《建筑长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-70-2003
企业
《建筑结构工程施工工艺标准》
QCJJT-JS02-2004
《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》
Q/JY16-2001
1.4法律、法规
法律、
法规
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令1997年第91号
《建筑工程质量管理条例》
国务院2000年1月30日实施
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
建标[2002]219号
北京市建筑工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定
京建法[1997]172号
《北京市建筑工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》补充通知
京建法[1998]50号
北京市关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知
京建质[2000]578号
1.5图集
【表1-3】
类别
名称
编号
国家标准图集
《建筑物抗震构造详图》
03G329
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）》
04G101-3
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）》
04G101-4
2工程概况
2.1总体概况
河南驻京信访接待站工程位于北京市丰台区西罗园一区甲2号，河南省人民政府驻北京办事处开发，北京圣帝国际建筑设计院，北京和平诚信工程建设监理有限公司监理，河南华都建设发展集团有限公司组织施工。
本工程总建筑面积为9897㎡，地上6027㎡，地下3870㎡，为框架剪力墙结构，地下3层，基础埋深-13.5700m，地上6层，建筑总高21.7m，±0.00相当于绝对标高42.55m。
工程四周已建住宅楼与该工程仅一条马路之隔，南侧紧邻职工宿舍楼，场地非常狭窄。
南北向A～G轴长44.3m，东西向1～6轴长38m。
2.2结构概况
【表2-1】
序号
项目
内容
1
结构形式
框架剪力墙结构
2
抗震要求
框架抗震等级二级，剪力墙抗震等级为一级；设防烈度八度
3
建筑设计耐久年限
工程设计使用年限为50年，工程安全等级为二级
4
场地土类别
Ⅲ类
5
基础形式
筏板基础
6
钢筋等级
HPB235级、HRB335级、HRB400级
7
钢筋连接形式
竖向钢筋Φ18以上采用直螺纹连接,其它采用绑扎搭接
9
±0.00
42.55m
10
基底标高
13.57米
11
混凝土结构环境类别
地下室，外露构件，天面构件：
二b类；其余部分：
一类。
12
主要
结构断面尺寸
基础底板
500mm
梁
底板梁800×1300、800×1600、900×1600
地下梁550×800400×700400×600500×600、300×600、600×1200等
地上梁400×600300×500、550×550、450×600、550×600等
墙体
200mm，300mm，400mm450mm
柱（mm）
300×300、600×600,600×650、700×700、800×800
楼板
120mm、150mm、160mm、200mm、250mm、300mm
13
混凝土强度等级
底板及反梁
C40S8
地下3层～地下2层墙
C40、C40S8（外墙）
地下三层～首层框架柱
C40
地下1层到顶层墙体
C30
2层到顶层框架柱
C30
顶板、梁
C30、C30S8（人防顶板）
18层～顶层墙、柱
C40
2层以上楼板、梁、楼梯
C30
14
钢筋保护层厚度
构件名称
砼保护层厚度（mm）
基础底板板底
50
基础底板板顶
25
地下室外墙外侧
25
地下室外墙内侧
15
地下室内墙
15
柱
30
地下梁
25
地上梁
25
地下室板
15
地上板
15
2.3结构各部位钢筋使用概况
【表2-2】
序号
使用部位
钢筋型号
主筋连接方式
1
基础底板
28、25、20、18、16、14、12、φ10
钢筋直径≥Φ18的采用机械连接；钢筋直径＜Φ18的为搭接
2
剪力墙
28、25、22、20、18、16、14、12、φ12、φ10、φ8、φ6
钢筋直径≥Φ18的（板≥20）采用机械连接；钢筋直径＜18的为搭接
3
梁、板
25、22、20、18、16、14、12、φ12、φ10、φ8
4
柱
28、25、22、12、φ12、φ10
3施工部署
3.1施工流水段划分
根椐工程实际情况，本工程底板不设置后浇带，考虑地下施工以后浇带作为流水划分线，地下室施工分为六个流水段，结构出地方时考虑工序的连续及材料周转，地上施工分为三个流水段。
流水段划分图见下图：
【图3-1】地下三层流水段划分图
【图3-2】地下二层流水段划分图
【图3-3】地下一层流水段划分图
【图3-4】地上流水段划分图
3.2施工部位及工期安排
【表3-1】
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
地下室结构施工
2009.2.19~2009.04.30
41
2
首-顶层结构施工
2009.05.1~2009.06.30
61
3
地下室-顶层二次结构施工
2009.07.5~2009.09.30
88
4
屋面工程施工
2009.07.20~2009.08.20
30
3.3劳动力组织及职责分工
3.3.1劳动力计划：
施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种如钢筋直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。
【表3-2】
序号
工种
单位
数量
备注
1
钢筋加工
人
11
2
直螺纹套丝
人
6
3
电焊工
人
6
4
钢筋工
人
45
5
材料员
人
2
6
普工
人
20
3.3.2人员组织及职责分工
管理人员组织及职责分工见下图
项目总工程师：
缑利华
负责项目全面技术、质量工作
资料员：
1、负责对进场钢筋的复试报告及机械连接的实验报告的收集归档，并上报监理工作。
2、负责对是工资料的收集及上报监理工作。
放样员：
1、负责对钢筋的放样工作及提供现场施工的指导工作。
2、向技术员提供每个部位钢筋的用量，做好材料计划表。
质检员：
1、负责对钢筋工进行中的质量检查。
落实不合格工程的整改及钢筋工程的报验。
2、负责对进场成品钢筋的质量检查。
技术员：
1、负责对钢筋工进行技术交底。
2、负责对钢筋工过程控制。
3、负责对钢筋工质量验收及资料题写。
试验员：
1、负责对进场的钢筋原材进行复试，钢筋机械连接的取样试验工作。
2、及时收集试验资料报资料员处。
【图3-4】管理人员组织及职责分工图
3.4钢筋加工的总体安排
由于施工现场场地陕小，加工厂在外租赁场地进行加工，每个部位钢筋提前一天进场，不影响正常绑扎。
也不能进场过早，因为场地有限避免进场钢筋影响到其它工作任务施工。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸审核
1）技术员施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
注意梁柱结点、异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋等。
2）钢筋放样人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准、北京市地方标准和施工规范进行钢筋的放样。
3）根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。
墙体、柱钢筋放样时，应考虑穿墙螺栓的位置。
4.1.2方案、交底准备
1）在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。
2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、地梁、墙、柱和集水坑、电梯井位置线，并用油漆明显标识，经自检后报总包单位进行检查复验。
3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。
4）在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。
4.1.3钢筋翻样、料表制作
1）钢筋翻样工作由专职人员负责，技术人员进行配合，翻样人员应严格按照（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》、03G329-1《建筑物抗震构造详图》、03G101-1《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼框架、剪力墙、框支剪力墙）》、04G101-3《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）》和设计要求执行，并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。
结构中所有尺寸大于300㎜的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不准出现现场割筋留洞的现象，施工料表为一式六份，一份放样人员自留存根，两份用于现场绑扎，一份用于后台加工，一份由预算部门留存，一份由材料部门留存。
2）根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时，分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变的清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
3）根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
要求节点放样专人负责且放样必须在施工前7天完毕。
4）钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，按1：
1或1：
2放实样的办法求钢筋长度。
4.2材料准备
4.2.1钢材严格按规范质量标准要求进行原材料复试，每批进场钢筋由监理工程师旁监取样，并及时上报复试报告。
4.2.2建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。
钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
4.2.3钢筋原材：
由项目物资部根据施工进度要求分批进场。
钢筋原材为HPB235级、HRB335级、HRB400级三种钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。
4.2.4物资设备部设立钢材进场台帐和收料、领料制度。
台帐钢筋编号应与堆放垛号一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号及其合格或不合格。
试验室取样复试的试验报告单也应注明钢材垛号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。
4.2.5根据本工程钢筋用量较大、用量集中、现场场地小的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。
钢筋供应根据工程进度提前10天分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。
4.2.6本工程采用普通热轧HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋。
选取国家大型钢铁厂作为供货渠道。
钢筋采购严格执行规范标准和相关程序文件。
考虑钢材可能短缺情况，宜提前订货。
4.2.7进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。
4.2.8进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志（牌号）。
4.2.9钢筋进场检验和存放
1）钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。
现场试验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。
因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
2）对同一厂家、同一批次进场的同规格型号、不同炉批号的钢筋，应检验其碳、锰含量差值，其中碳含量之差应小于0.02，锰含量之差应小于0.15，对检验结果超标的钢筋不得同时取样试验。
结构纵向受力主筋按规范要求，计算强屈比σb/σs和屈标比σs/σb标，对于本工程结构为一级抗震σb/σs≥1.25，σs/σb标≤1.30。
3）钢筋现场取样，每批重量不大于60吨。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。
4）钢筋运到工地后、堆放在现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。
5）在基础底板施工时，场地狭小成品钢筋进场后放在基坑内，在垫层上存放钢筋时，为防止钢筋破坏垫层。
6）项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应方根据供应计划运送到现场。
4.2.10套筒准备
1）直螺纹套筒质量要求和进场检验要求
厂家提供的直螺纹接头钢筋套筒应有产品合格证，并附有原材料材质单，套筒表面应有规格标记。
套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和沾污。
套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒进场时，施工单位应进行核对。
套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求；出厂质量检验要求见下表
套筒出厂质量检验的方法及要求【表4-1】
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2
外型尺寸
卡尺或专用量规
长度及外径应满足要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
钢筋连接技术提供单位必须提供有效的型式检验报告。
钢筋原材和套筒进场后应按进场数量和批次做工艺检验。
套筒壁厚检查表 【表4-2】
套筒外径D
外径允许偏差
壁厚允许偏差
长度允许偏差
≤50mm
0.5mm
0.12t
0.10t
2mm
>50mm
0.01D
0.12t
0.10t
2mm
4.3机具准备
4.3.1现场设置1台FH5015塔吊，垂直运输采用塔吊吊运。
塔吊型号及对钢筋加工棚覆盖范围，见附图1。
4.3.2钢筋工程主要加工或施工机械设备列表【表4-3】
序号
项目
名称
规格
数量
1
钢
筋
加
工
钢筋弯曲机
φ50mm
2台
2
钢筋弯曲机
WJ40-1
2台
3
电焊机
BX-500
6台
4
钢筋切断机
GQ40A
2台
5
钢筋调直机
GT4-14
2台
6
直螺纹丝扣加工机
4台
7
砂轮切割机
4台
8
钢筋调直机
1台
4.4生产准备
4.4.1钢筋加工场地准备
首先对加工厂进行场地硬化，划分成品存放区和加工区、原材存放区，机械设备合理安排就位固定，搭设加工棚，敷设电线等，保证加工厂有一个好的加工环境。
4.4.2钢筋放大样与加工要求
1）梁、板、柱节点处，钢筋较复杂、较密集，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
变标高处和集水坑处的钢筋应在现场放大样后再进行加工。
2）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
钢筋下料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
3）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任人员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任人员验收合格后，才能投入使用。
4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
5）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
6）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
7）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对HRB335级、HRB400级级钢筋不能反复弯曲。
8）钢筋放样
①钢筋下料
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）－弯钩弯曲调整值
弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+（弯钩增加长度）
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。
钢筋弯曲调整值表【表4-4】
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
②弯钩增加长度
当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：
半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
③箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
箍筋调整值（mm）【表4-5】
箍筋直径
6
8
10
12
量外包尺寸
50
60
70
70
量内皮尺寸
100
120
150
170
⑤火烧丝加工长度见下表：
不同钢筋绑扎使用火烧丝长度表【表4-6】
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
40
火烧丝长度
150
170
190
220
250
270
290
320
350
9）钢筋加工配料表按工程部位、层数编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。
形状复杂的钢筋，必要时附大样图。
10）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，应严格按配料单尺寸、形状进行加工，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经验收合格后，才能进入施工现场。
11受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对HPB235级钢筋末端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度≥3d，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
当设计要求钢筋末端做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。
12）其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任人员每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。
13）结构钢筋严禁采用气焊切割。
14）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（加工场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
15）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，试弯一根合格后方可批量加工。
有偏差必须及时调整。
16）钢筋加工的允许偏差：
钢筋加工允许偏差表【表4-7】
序号
项目
允许偏差
1
受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸
±10mm
2
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
3
箍筋内净尺寸
±5mm
4.5.3钢筋半成品堆放
1）加工好的半成品筋按规格码放，挂好标识牌，以防混淆，并下垫100mm×100mm方木，上面用塑料布加以覆盖。
2）每一批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。
施工现场钢筋原材标识牌【表4-8】
材料品种
材料规格
产地
进场时间
使用部位
场区负责人
3）每一型号正在加工的钢筋要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用
施工现场半成品钢筋加工标识牌【表4-9】
钢筋加工场：
规格
数量
加工部位
允许偏差
制作人
负责人
4）每一型号加工完成的钢筋上要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。
钢筋半成品堆放标识牌【表4-10】
钢筋加工场：
加工日期
使用部位
规格
数量
制作人
允许偏差
负责人
5钢筋安装工程施工
5.1一般要求
5.1.1钢筋连接形式
本工程钢筋直径≥18（板直径≥20）时采用剥肋滚压直螺纹机械连接，连接接头地下为Ⅰ级接头，地上结构为Ⅱ级接头。
其余钢筋连接采用搭接绑扎。
【图5-1】柱钢筋连接位置
5.1.2钢筋直螺纹连接接头位置要求
1）结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
接头设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位。
接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。
受拉钢筋受力较小部位或纵向受压
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