183杆塔基础工程作业指导书.docx
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183杆塔基础工程作业指导书
第8部分：
配网工程
杆塔基础工程作业指导书
编码：
GTJC-01
目次
1适用范围······················································································································································451
2编写依据······················································································································································451
3作业流程图··················································································································································451
4安全风险辨析与预控··································································································································452
5作业准备························································································································································13
6作业方法··························································································································································6
7质量控制措施及检验标准······························································································································9
1适用范围
本节适用于35kV及以下配网工程架空线路工程的钢管杆、铁塔基础施工。
2编写依据
表2编写依据
序号
引用资料名称
1
GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2
GB50164—2007《混凝土质量控制标准》
3
JGJ18—2003《钢筋焊接及验收规程》
4
Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
5
《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》
3作业流程图
图3作业流程图
4安全风险辨析与预控
4.1杆塔基础工程作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与杆塔基础工程作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：
GTJC-01-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施
工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须
重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4.1作业任务安全基准风险指南
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
加工模板时，用力过猛，推料太快，接料太靠近锯片
割伤
低风险
进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料应待料出锯片15cm后进行，不得用手硬拉，锯短窄料应用棍推，接料应用刨钩，超过锯片半径的大料、带有铁钉的木料不得上锯
2
加工模板时，粉末影响视线，没戴防护眼镜，站在锯片正面，手臂越过锯片
割伤
低风险
截取木料时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片
3
加工模板时，遇有节笆推料太快，用力过猛，造成锯木料反弹
打击
低风险
遇有节笆应减慢推料速度，不得将手按在节疤上推料刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清除干净
4
锯木机或电源线漏电
触电
高风险
严格执行一机一闸一漏电的电源箱，使用合格电源线，不准使用倒顺开关
5
安装时将带钉模板随意乱放
刺伤
低风险
安装时随时处理带钉模板，不得乱扔乱放
6
锯台没设置锯尾刀
碰撞
打击
低风险
锯台必须设置锯尾刀
7
没有拉闸切断电源，更换刃具
触电
割伤
高风险
更换刃具，必须拉闸切断电源
8
盘圆钢筋拉伸调直时，没有安全围护，人员随便进入
摔绊打击
低风险
操作人员设置安全隔栅，非作业人员禁止进入
9
钢筋弯曲时，违反操作规程
剪切夹伤
低风险
1.机械本身转动部位的安全防护罩要齐全；
2.弯曲时，钢筋应贴紧挡板插头放入的位置和
回转方向正确；
3.弯曲长钢筋时应有人扶抬，并站在钢筋弯曲
方向的外侧；
4.钢筋掉头时应防止碰撞更换插头时、加油以
及清理等工作必须再停机后进行
10
钢筋切割时，违反操作规程
剪切夹伤
低风险
1.机械运转正常后方可断料，断料时手与刀口的距离不得小于15cm，活动刀片前进时严禁送料；
2.切断钢筋不得超过机械的负载能；
3.切长钢筋时应有人扶抬，操作时，应动作一
致，切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手指
接送料；
4.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手
直接清除刀口附近的短头和杂物在钢筋摆动范围
内及刀口附近，非操作人员不得停留
11
气焊作业完，没有及时关闭气源
爆炸
高风险
焊割后气瓶的阀门必须关闭好
12
气瓶摆放不规范
爆炸
高风险
1.氧气瓶与乙炔气瓶摆放间距不能少于8m；
2.气瓶与动火点间距不少于10m；
3.氧气瓶与乙炔气瓶不能混放储存、搬运
13
乙炔气焊作业未安装使用防回火装置
爆炸
高风险
乙炔气焊作业必须安装使用防回火装置
14
户外使用气瓶没有防晒措施
爆炸
高风险
气瓶应设防晒措施
15
焊机设备或电源线漏电
触电灼
（烫）伤
高风险
严格执行一机一闸一漏电的电源箱，使用合格电源线，设备外壳直接接地
16
焊渣造成土壤污染
土壤污染
低风险
现场施工的焊渣及焊条的剩余物必须及时清理
17
电焊作业无证上岗*
触电灼
（烫）伤
高风险
电焊操作人员必须持证上岗
18
电焊作业没有穿戴劳动保护用品
灼（烫）伤感染
低风险
电焊作业必须穿戴劳动保护用品
19
混凝土浇筑时，振动捧或电源线漏电
触电
高风险
严格执行一机一闸一漏电的电源箱，使用合格电源线，操作人员穿戴胶鞋胶手套及防护眼镜
20
作业人员前后间距不足
碰撞打击
低风险
确保作业人员前后间距不得小于3m
21
手推车运送混凝土时撒把
碰撞
低风险
禁止手推车运送混凝土时撒把
22
混凝土搅拌时，搅拌机料斗的钢丝绳断股
碰撞打击
低风险
发现钢丝绳断股，必须更换
23
混凝土搅拌时，料斗提升后下方站人
碰撞打击
低风险
混凝土搅拌时，料斗提升后，下方不准站人
24
拆模时，将带钉模板随意乱放
刺伤
低风险
拆模时，不得乱扔乱放，做到工完料清
25
混凝土养护不足强度不够
坍塌
中等风险
混凝土养护时间应不小于7天，有添加剂时应不小于14天
5作业准备
5.1作业前施工条件
表5.1作业前施工条件
序号
项目
内容
确认人
说明
1
任务单
根据本单位实际设置内容（包含本项工作）
本工序施工负责人
经审批
2
相关证照
根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件
本工序施工负责人
有效
3
工程合同或协议
合同及安全协议
本工序施工负责人
有效
4
图纸
设计图纸
本工序施工负责人
经审批
5
施工方案
施工措施、安全技术交底（项目部级）
本工序施工负责人
经审批
5.2人员、主要工器具及仪器仪表配置
表5.2人员、主要工器具及仪器仪表配置
序号
项目
内容
说明
1
人员配置
项目负责人、施工员、测量员、质安员等专业技术人员，配置满足施工安全、质量、进度需要的施工作业人员
技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证
2
施工内容相对应的设备、材料
施工所需材料
必须符合设计要求
3
施工内容相对应的器具、机械及工器具、仪表
施工所需的工器具、机械、测量仪器等
根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。
仪器、仪表使用前必须经有资质的单位检验合格且在检测有效期内才能使用
4
完成开工程序
工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续
施工准备完成后可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决
6作业方法
表6作业方法
序号
项目
内容
说明
1
作业前工作
（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。
（2）现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。
（3）现场施工负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品及着装，并带领施工作业人员进入作业现场
按安规规定佩戴统一的安全帽，统一佩戴有个人照片的作业证（或胸卡证），穿着统一的工作服
2
开始主要作业
现场施工负责人发出许可开工命令
3
模板安装
（1）基础支模前，基坑已经过设计及监理验收，验收手续已完备，并按设计图要求做好基坑垫层处理。
（2）模板拼装可在坑外的地面进行，当基坑较大，吊装模
板易引起变形时，可在坑内逐片组装，组装模板场地应平整、
坚实
4
钢筋绑扎
（1）钢筋规格、型号、间距、搭接长度、焊接长度等应符合设计及规范有关要求。
（2）焊缝表面平整，不凹陷，无焊瘤、无裂纹。
（3）钢筋保护层要严格控制，厚度必须符合设计要求。
（4）钢筋焊接的网格和骨架不得有变形、松脱
5
地脚螺栓安装
（1）地脚螺栓必须有出厂合格证，外观检测时如有严重腐蚀、变形的禁止使用。
（2）地脚螺栓的安装必须有辅助件配合，如井字架、法兰盘、限位板等，地脚螺栓间距误差必须在设计要求之内。
（3）地脚螺栓必须严格按设计图纸要求施工。
对地脚螺栓
的控制内容包括地脚螺栓间距、外露高度、同组地脚螺栓对
中心偏移、拉杆长度等必须满足设计图纸要求。
安装时应保
持垂直，并固定可靠，防止浇制时摆动
6
混凝土振捣、浇筑
（1）混凝土浇筑过程不得产生离析现象，自由下落高度不应超过2m，浇筑高度超过2m时，应采取安装溜槽、溜管等措施。
（2）混凝土浇筑过程中，应设专人监视模板、钢筋、地脚螺栓等保证其位置不移动。
如螺栓发生位移必须及时更正。
（3）混凝土振捣宜采用插入式振捣器。
（4）使用振捣器时，应快插慢拔，插点均匀，逐点移动，
移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。
（5）振捣器应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓
7
养护拆模
（1）浇筑后，应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护。
必要时可采用覆盖措施。
（2）拆模时，应认真注意地脚螺栓的保护。
（3）拆模后，应清除地脚螺栓上的残余水泥。
（4）模板拆除后，基础外观质量不应有严重缺陷。
对已经
出现的严重缺陷，应由施工方提出技术处理方案，并经监理
及设计认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收；
模板拆除后，基础外观质量如出现一般缺陷，应由施工方按
技术处理方案进行处理，以满足规范要求
7质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。
7.1.2作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准；技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗
证。
7.1.3现场负责人在进行安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病及其防治措施。
7.1.4作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案，作业人员必须按图施工。
7.1.5施工质量检验一般按以下方式进行。
质量检验一般采用三级检验制，施工队（组）对所施工的分项工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。
7.1.6隐蔽工程施工完成以及全部工序作业完成（转序）时，必须提前24小时通知监理现场验收。
7.1.7混凝土浇筑施工，应提前24小时通知监理进行现场旁站。
7.1.8原材料及器材质量必须符合下列规定：
有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的
各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方
可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。
7.1.9施工现场检查：
施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。
7.1.10钢筋保护层厚度应在混凝土浇注之前检查，可用钢尺直接量出模板内侧与钢筋外侧的距离。
检查
位置通常在主柱模板的上方及底部两个断面，每个断面检查8个点（每个直角检查2个点），以最小距离
作为依据。
7.1.11同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移的检查。
用钢尺量出各边的中心点M1、M2、M3、M4，用细铁
线分别将M1、M3相连，M2、M4相连相交于O1,O1即为主柱中心，再用细铁线通过对角地脚螺栓中心连接成两相交线，交点在主柱面上的投影即为同组地脚中心O2，用钢尺测量O1-O2线段长，即为同组地
脚螺栓中心的偏移值，如图7-1所示。
M1
M4O2O1M2
M3
图7-1同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移的检查
7.1.12整基基础中心与塔中心桩间位移检查。
依上述方法，找出每个主柱上同组地脚螺栓中心O1、O2、O3及O4，以细铁线连接O1和O3、O2和O4，交点处吊一垂球，测点为基础中心的N；塔位中心桩即顺线路方向辅助桩A、B及横线路方向辅助桩C、D的交点为O，如下图所示，用钢尺量取N至AB的垂直距离为LN即为整基基础与中心桩间的横线路方向位移；N至CD线的垂直距离MN为整基基础与中心桩间的顺线路方向位移距离。
7.1.13基础根开的偏差。
根开的偏差即相邻两个主柱同组地脚螺栓中心之间的水平距离。
如上图中的X值，如两基础为等高，可直接量取，如为不等高基础，则先量取其斜距，再用经纬仪测出高差，计算半根开的实测值，然后与设计值比较，计算其误差。
7.1.14基础顶面的相对高差检查。
等高的直线铁塔基础，经纬仪安平在塔位中心桩，立塔尺在四个主处，水平旋转望远镜读出四个塔尺数，以最小值为0，其它读数减最小值，得出每个主柱顶面的相对高差；
对于不等高基础，经纬仪应选择适当的位置安平，尽量做到经纬仪不变换位置能读出四个主柱面的塔尺
数，然后与设计值比较计算。
转角塔基础，测量基础顶面高差值时应减去施工预留偏差值。
7.1.15整基基础扭转的检查。
首先定出每个立柱上同组地脚螺栓中心的中心O1、O2、O3、O4，然后用细铁线连接O1O2、O2O3、O3O4、O4O1，并用钢尺定出O1O2、O2O3、O3O4、O4O1的中心点M、N、P及Q，将经纬仪安于塔位中心桩，调整望远镜对准顺线路中心线方向的辅助桩，固定水平盘为0，然后旋转望远镜对准Q点，读水平角的度数δ4，同理读出其它角δ3、δ2、δ1，计算四个水平角的平均值，即为整基基础的扭转值，如下图所示。
AQ
O4O1
δ4
δ1
Pδ3M
δ2
O3O2
N
整基基础扭转的检查
7.2质量控制点
表7.2质量控制点表单
控制点
控制方式
W
H
S
架空线路土建工程
●
7.3检验标准
质量检验按《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第8册：
配网工程》中的Q/CSG表
8-7.19要求执行。
●附件1安全施工作业票
编码：
GTJC-01-01/01
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人
安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
木工圆盘锯操作不规范
割伤
□低风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施：
□必须严格遵照操作规程进行操作。
□不准使用倒顺开关。
□更换刃具，必须拉闸切断电源。
□操作人员严格执行操作规程，非作业人员禁止进入加工区。
□焊割后气瓶的阀门必须关闭好。
□氧气瓶与乙炔瓶摆放间距不能少于8m。
□气瓶与动火点间距不少于10m。
□氧气瓶与乙炔瓶不能混放储存、搬运。
□乙炔气焊作业必须安装使用防回火装置。
□气瓶应设防晒措施。
□严格执行使用“一机一闸一漏电”的电源箱，使用合格电源线，设备外壳直接接地。
□电焊操作人员必须持证上岗。
□电焊作业必须穿戴劳动保护用品。
□操作人员穿戴胶鞋、胶手套及防护眼镜。
□禁止手推车运送混凝土时撒把。
□发现钢丝绳断股，必须更换。
□混凝土搅拌时，料斗提升后，下方不准站人。
□拆模时，不得乱扔乱放，做到工完料清。
□混凝土养护时间应不小于7天，有添加剂时应不小于
14天
2
木工平刨操作不规范
割伤
□低风险
3
设备或电源线漏电
触电
□高风险
4
没有拉闸切断电源，更换刃具
触电、割伤
□高风险
5
钢筋拉伸调直、弯曲、切割时，违反操作规程
摔绊、打击
□低风险
6
气焊作业完，没有及时关闭气源
爆炸
□高风险
7
乙炔气焊作业未安装使用防回火装置
爆炸
□高风险
8
电焊作业无证上岗*
触电、灼
（烫）伤
□高风险
9
电焊作业没有穿戴劳动保护用品
灼（烫）伤、感染
□低风险
10
手推车运送混凝土时撒把
碰撞
□低风险
11
混凝土搅拌时，搅拌机料斗的钢丝绳断股
碰撞、打击
□低风险
12
混凝土搅拌时，料斗提升后下方站人
碰撞、打击
□低风险
13
拆模时，将带钉模板随意乱放
刺伤
□低风险
14
混凝土养护不足、强度不够
坍塌
□中等风险
注：
“危害名称”一栏中，带有“*”标记的，说明此危害曾在公司基建系统引发过事故。
安全补充事项/平面布置图
现场接受交底人员签名
备注
说明：
（一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。
现场负责人开工前核对风险控制措施
并宣读。
（二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变
更时，应在备注栏记录变更情况。
对新增人员进行交底，并签名确认。
（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。
（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。
（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√”。
（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。
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