建筑工程质量通病及预防措施.docx

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建筑工程质量通病及预防措施

建筑工程质量通病及预防措施

一、土方开挖工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）场地范围内局部积水。

2）填方边坡塌方填方边坡塌陷或滑塌。

3）边坡面界面不平，出现较大凹陷。

4）回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。

5）基底产生扰动土。

2.预防措施

1）场地积水质量通病预防措施

（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。

（2）做好测量复核，避免出现标高错误。

2）填方边坡塌方填方边坡塌陷或滑塌质量通病预防措施

永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

3）边坡面界面不平，出现较大凹陷质量通病预防措施

机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。

4）回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度质量通病预防措施

选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。

如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

5）基底产生扰动土质量通病预防措施

（1）认真做好基坑排水和降水工作。

降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。

（2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。

雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。

采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。

冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。

禁止受冻土被隐蔽覆盖。

为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。

（3）严格控制基底标高。

如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。

处理方法应征得设计单位的同意。

二、钢筋混凝土工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）蜂窝:

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。

2）麻面:

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

3）孔洞:

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，局部钢筋或全部露。

4）露筋:

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

5）缺棱掉角:

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

6）表面不平整:

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

7）沉降收缩裂缝:

裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。

多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。

2.预防措施

1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

小蜂窝：

洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2）模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子及胶条等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

表面露筋：

刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：

凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

6）严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。

7）加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停2～3小时，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的保护层厚度。

治理方法同“塑性收缩裂缝”。

三、墙体工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）温度应力性裂缝:

这种裂缝是墙体中最常见的，这种裂缝常见于不同材料的交接处，如圈梁和砖砌体交接处的水平裂缝。

一般材料都有热胀冷缩的性能，房屋结构由于周围温度变化引起热胀冷缩变形，称为温度变形，如果结构不受任何约束，在温度变化时能自由变形，那么结构不会产生附加应力。

如果结构受到约束而不能自由变形时，则在结构中产生附加应力或称温度应力。

有温度应力引起结构的伸缩值。

由于不同材料的膨胀系数不一样，导至产生温度性的裂缝。

2）地基不均匀沉降引起的裂缝:

这种裂缝一般成斜裂缝，且裂缝走向凹陷处。

这种裂缝在建筑物下部比较明显，由下向上发展，呈“八”字，倒“八”字﹑水平、竖缝等。

当长条形建筑物中部沉降过大，则在房屋二端由下往上呈“八”字形裂缝，且首先在窗角上突破；反之，当两端沉降过大时，则形成两端由下往上倒“八”字型裂缝，也首先在窗角上突破，也可在底层中部窗台处突破形成由上至下竖缝；当某一端下沉过大时，则在某端形成沉降端高的斜裂缝；当纵横墙交点处沉降过大，刚在窗台下角形成上宽下窄的竖缝，有时还有沿窗台下角的水平缝；当纵横墙凹凸设计时，由于一侧的不均匀沉降，还可导致产生水平推力而形成拉力，从而导致交接处的竖缝。

3）结构性裂缝:

这种是由于上部荷载而引起的裂缝，表明墙体承载力不足或存在较大问题。

因房屋结构的原因产生的裂缝主要有以下几种情形：

结构设计有差错，由于计算荷载时有遗漏，构造不合理造成结构不合理而引起的；砌体施工质量差，墙体砌筑时灰逢不饱满﹒厚度不均匀﹒组砌方式不符合要求等，埋设各种管线穿过墙体，破坏墙体整体性，减少了墙体载面面积，削弱了墙体承载力，从而引起墙体裂缝；改变房屋用途，加大使用荷载或增加振动力，从而使墙体受到破坏，引起墙体缝。

2.预防措施

1）防止温度性裂缝措施

（1）房盖设保温层和隔热层。

屋面板受阳光辐射吸收热量较多，增设空气隔热层或选用导热系数小，保温性能优良材料作保温层能有效控制层面板的升温。

层面板温度降低下，它与墙体的温差大大缩小，能有效防止顶层墙体裂缝。

（2）设置灰缝钢筋，其要求如下：

①在墙洞口上、下的第一道和第二道灰缝设置钢筋，钢筋伸入洞口每侧长度不应小于600mm。

②在楼盖标高以上、屋盖标高以下的第二或第三道灰缝及靠近墙顶的部位设置钢筋。

③灰缝钢筋的间距不应大于600mm。

④灰缝钢筋距楼、屋盖砼圈梁或配筋带的距离应不应小于600mm。

⑤灰缝钢筋宜通长设置，当不便通长设置时，允许搭接，搭接长度不应小于300mm。

⑥灰缝钢筋两端应锚入相交墙或转角墙中，锚固长度不小于300mm。

⑦灰缝钢筋应埋入砂浆中，灰缝钢筋砂浆保护层上下不小于3mm，外侧小于15mm。

⑧配筋时含钢率不少于0.05%；局部截面配筋时含钢率不少于0.3%。

⑨当利用灰缝钢筋砂浆做砌体抗剪钢筋时，其配筋量应按计算确定，其锚固长度不应小于75d和300mm,不配筋的外叶墙应设控制缝，控制缝间距不宜大于60mm设置灰缝钢筋的房屋的控制缝的间距应小于30mm。

（3）在顶层圈梁上设置宽40-50mm的遮阳板，防止太阳直接照射钢筋混凝土圈梁，减小因温差产生的应力。

2）防止地基沉降引起裂缝的措施

（1）当沉降裂缝发生后沉降发展较为缓慢且有减弱趋势时，应在裂缝稳定后对裂缝修复。

修复一般用水泥砂浆﹒树脂砂浆填缝或水泥灌浆封闭保护的方法处理。

（2）加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。

可在基础（±0.00）处及各楼层门窗口上部设置圈梁，砌体操作过程中严格执行规范规定，提高砂浆强度、饱满度，增加砖层之间的粘结，施工临时间断处严禁留直搓等措施，都可大大提高墙体的抗剪强度。

（3）当沉降裂缝发展较快且有加速趋势时，应采取临时支护措施，减小基础荷载，加固基础后修复。

基础加固常用加大基础面积法﹒桩基础托换法以及注浆等改变土壤特性的方法。

（4）加强地基探槽工作。

对于复杂的地基，在基槽开挖后应进行普遍钎探，对探出的软弱部位加固处理后，方可进行基础施工。

3）结构性裂缝控制措施

（1）通过卸载方法减轻墙体荷载。

对于由于荷载过大，砌体强度低，已经产生墙体裂缝的墙体，可采用减轻上层结构自重与荷载的方法。

或在其顶部砌体内增设钢筋混凝土梁承担上部荷载。

（2）结构加固补强法。

对于荷载较大，砌体载面尺过较小，承载力不足并已产生裂缝的墙体，可在不损害主体结构的情况下适当加大载面尺寸，以提高其承载能力，这种方法也可以起到相应的效果。

（3）由于房屋建筑墙体裂缝产生的原因复杂多样、影响因素多、控制难度较大，要采取全过程控制的方法，从设计到选材和施工都加强管理，严格遵守相关规范和操作规程，采用有效地控制措施，保证建筑物的质量，保证建筑结构安全。

三、屋面工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）开裂:

沿预制板支座、变形缝、挑檐处出现规律性或不规则裂缝。

2）鼓泡:

起泡及防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空。

3）变形缝漏水:

变形缝处出现脱开、拉裂、泛水、渗水等情况。

4）女儿墙、山墙、檐口、天窗等处渗水漏雨。

2.预防措施

1）在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲剂；作好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比；控制耐热度和提高韧性，防止老化；严格认真操作，采取撒油法粘贴。

治理方法：

在开裂处补贴卷材。

2）严格控制基层含水率在6%以内；避免雨、雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程度和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。

治理方法：

将鼓泡处卷材割开，采取打补丁办法，重新加贴小块卷材护盖。

3）变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，作好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密；变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形缝伸缩需要。

治理方法：

变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安好铁皮顶罩（或泛水），卷材开裂按“开裂”处理。

4）女儿墙、山墙、檐口天沟以及屋面伸出管道等细部处理，做到结构合理、严密；女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。

垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭槎，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、绿豆砂保护层；出檐抹灰做滴水线或鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上；雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包括加强层）应符合要求；转角墙面作好找平层，使其平整；对防水层定期维护。

治理方法：

将开裂或脱开卷材割开，重铺卷材，其他可针对原因进行处理。

四、抹灰工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。

2）内墙面抹灰层空鼓、裂缝。

3）墙面抹灰层析白。

4）墙面起泡、开花或有抹纹。

5）外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝。

6）外墙抹灰后向内渗水。

7）外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹。

8）外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝。

2.预防措施

1）墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落的预防措施

（1）不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。

（2）门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。

（3）门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。

缝隙过大时应多次分层嵌缝。

（4）加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔内。

每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。

2）内墙面抹灰层空鼓、裂缝预防措施

（1）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。

（2）基层太光滑则应凿毛或用1：

1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。

（3）墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：

3水泥砂浆浇水堵严抹平。

（4）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

（5）砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。

（6）加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。

（7）水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

（8）基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

（9）分层抹灰。

（10）不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

3）墙面抹灰层析白预防措施

（1）在保持砂浆流动性状况下加减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。

（2）加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。

（3）在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。

4）墙面起泡、开花或有抹纹预防措施

（1）待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。

（2）纸筋石灰罩面时，须待底子灰5-6成干后进行。

（3）石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3mm×3mm筛子过滤，采用细磨生石灰粉时最好提前1-2d化成石灰膏。

（4）对已开花的墙面一般待未熟化石灰颗粒完全熟化膨胀后再开始处理。

处理方法为挖去开花松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。

（5）底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。

罩面压光时发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压。

5）外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝预防措施

（1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶∶水＝1:

4的水泥素浆，再用1:

3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:

1:

6混合砂浆修补抹平。

（2）基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。

（3）表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓，裂缝。

（4）长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等）的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。

（5）夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。

罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。

（6）窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。

要避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。

窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。

6）外墙抹灰后向内渗水预防措施

（1）必须抹2～4mm底子灰。

（2）中层、面层灰厚度各不少于8mm。

（3）各层抹灰必须压实。

（4）分格缝内应湿润后勾缝。

7）外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹预防措施

（1）抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象。

阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。

（2）室外抹灰稍有些抹纹在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。

8）外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝预防措施

（1）柱子等短向分格缝，对每个柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。

（2）分格条使用前要在水中浸透。

水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝不平等现象。

分割条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出分格条，两侧可抹成45°，如当天不起条的就抹60°坡，须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条。

面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。

五、涂料工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）油漆沉淀指在贮存或使用期间，颜料从胶粘剂中分离出来。

2）油漆结皮。

3）油漆变稠（变厚）。

4）油漆浑浊。

5）油漆变色。

6）油漆发胀（肝化）。

7）油漆挂流。

2.预防措施

1）油漆沉淀预防措施

（1）定期将油漆桶横放或倒置，先入库的先使用。

（2）对已成为干硬无油的，必须去除硬块碾扎或揉碎后，再放回原桶，充分搅拌均匀，过滤后仍可使用。

2）油漆结皮预防措施

（1）盖严桶盖，不使漏气；如漆桶漏气，应换新桶。

（2）黏度大的漆应尽量先用。

如用后剩余的漆不多，不要用原桶盛放，应换用小容器盛放，并在漆面上盖一层牛皮纸，然后盖紧容器口。

（3）使用时去掉皮膜，然后在表面上倒上一层同类型稀料，盖严桶盖。

3）油漆变稠预防措施

（1）使用规定的稀释剂。

（2）不要把不同种类油漆混合；所用油漆应在规定的贮存期限内用完。

（3）桶盖要盖严。

（4）漆内可加一些丁醇来防治。

（5）更换漆桶或贮存环境，防止爆晒，贮存温度保持在20℃左右。

4）油漆浑浊预防措施

（1）溶剂桶要盖严，不要放在室外，防止水分进入桶内。

（2）如溶剂含有水分、苯类、汽油、松节油，可用分层法分离；丙酮、酒精也可用分馏法分离。

（3）清油、清漆的水分可用水溶加热方法（65℃）消除；贮存室保持在20℃左右。

（4）稀释剂少许浑浊，可以加一些松节油或苯类环烃溶剂来改善，按成膜物质的不同，使用合适的稀释剂。

（5）性质不同的油漆，尽量避免混合。

5）油漆变色预防措施

（1）虫胶漆禁用金属容器贮存，应用非金属容器（陶瓷、玻璃等）；溶解和贮存。

（2）金粉、银粉与颜料应分开包装，使用时，用多少调多少，随调随用。

（3）清漆和溶剂应用木桶、瓷罐、玻璃瓶等存放。

（4）复色漆使用时，要搅拌均匀。

6）油漆发胀预防措施

（1）用清油与红丹粉在现场进行调配，当天配制应当天用完。

（2）胶凝，是种物理现象，系暂时的，经机械作用可以重新分散，加入少许机酸（如加入香酸）就能恢复正常。

（3）假厚，实际不是油漆的病态（除呈现刷痕外），相反倒是一种优点，因为它可以防止油漆中颜料沉淀，油漆在涂刷后也不发生挂流而造成漆膜厚薄不均。

7）油漆挂流预防措施

（1）选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。

（2）物体表面处理平整，无油污、水分。

（3）环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。

六地面工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）地面起砂。

2）地面空鼓。

3）带地漏的地面倒泛水。

4）面层褪色。

2.预防措施

1）地面起砂预防措施

（1）严格控制水灰比。

（2）掌握好面层的压光时间。

（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。

（4）合理安排施工流向，避免上人过早。

（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。

（6）水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不低于325#，安定性要好。

（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5的米石（又称瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:

米石=1:

2，稠度亦应控制在3.5cm以内。

（8）小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，用纯水泥浆罩面的方法进行修补。

（9）大面积起砂，可用107胶水泥修补。

先将浮砂清除并用清水冲洗干净，地面若有裂缝或明显凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补；再用107胶分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹34遍，总厚度为2mm左右，底层胶浆配合比用水泥：

107胶：

水=1：

0.25：

0.35,底层一般涂抹12遍；面层胶浆配合比用水泥：

107胶：

水=1：

0.2：

0.45，一般涂抹2～3遍。

（10）对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净，凿毛表面保持湿润，刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（可掺入适量的107胶），然后用水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺铺设面层，认真做好压光和养护工作。

2）地面空鼓预防措施

（1）严格处理底层（垫层或基层）。

（2）注意结合层施工质量。

（3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。

（4）冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。

（5）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。

（6）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。

（7）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。

凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。

修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。

修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。

如原有面层较厚，修补时应分应分次进行，每次厚度不大于20mm。

终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期