正善煤业联合试运转方案.docx

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正善煤业联合试运转方案

山西汾西正善煤业有限责任公司

矿井联合试运转方案

（建设规模：

90万吨/年）

编制：

审核：

总工程师：

矿长：

编制日期：

二〇一五年六月

前言1

第一章矿井概况3

一、矿区位置3

二、交通3

三、区域构造3

四、煤层及经济指标3

第二章矿井系统建设情况4

一、采掘系统4

二、主、副井提升系统4

三、井下运输系统5

四、通风系统6

五、排水系统6

六、供电系统7

七、压风系统8

八、安全监测监控系统8

九、防尘系统8

十、防火系统9

十一、通信系统10

十二、工业电视监视系统12

十三、选煤厂生产系统13

十四、工业广场外运系统13

第三章联合试运转期间劳动组织与产量计划15

一、联合试运转期限15

二、管理机构设置及联合试运转领导小组15

三、矿井联合试运转系统及范围17

四、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员18

五、联合试运转期间产量计划29

第四章安全技术措施及应急预案30

一、矿井通风管理技术措施30

二、预防发生火灾、瓦斯、煤尘事故的技术措施和应急预案33

三、预防顶板灾害事故的技术措施与应急预案46

四、预防矿井机电运输事故技术措施及应急预案59

五、预防井上、井下水灾事故的技术措施预防与应急预案86

六、处理事故的组织领导、任务、职责通知方法及顺序91

前言

根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室下发的《关于吕梁孝义市煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》（晋煤重组办发【2009】31号），山西汾西正善煤业有限公司（以下简称正善煤业）由原孝义市峰峪煤矿有限公司与山西汾西矿业集团新峪煤业有限责任公司和原山西汾西矿业集团新柳煤矿的部分资源重组整合而成，矿井能力60万吨/年。

后经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室下发《关于山西汾西正通煤业有限公司等五处矿井增加矿井产能的批复》（晋煤重组办发【2010】81号）批复“同意山西汾西正善煤业有限公司矿井的产能均由60万吨/年提升到90万吨/年。

”山西省国土资源厅为该矿颁发了采矿许可证，证号为C1400002009121120046168。

正善煤业井田面积为10.5602km²，井田呈规则四边形，南北长约3.203km，东西宽约3.298km，批准开采2-4号煤层。

地质储量为2368万吨，可采储量1490万吨，服务年限12.7年。

立井开拓，中央并列式通风。

　　　正善煤业委托北京圆之翰煤炭工程实际有限公司编制了《山西汾西正善煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》，省煤炭厅以晋煤办基发〔2010〕1753号予以批复。

根据初步设计矿井建设总概算为79703.18万元，变更后项目总投资85018.56万元。

矿井于2011年4月18日开工建设，建设工期19个月，后办延期手续24个月，总工期43个月。

开工建设以来，各项工作按计划有序开展，目前矿井建设已基本完成初步设计及设计变更的工程内容。

矿井提升、运输、通风、供电、给排水、消防洒水、安全监测、调度通讯及工业自动化等生产及辅助生产系统已形成；煤矿生产系统和安全设施已按设计建成完工；首采工作面生产系统已形成；安全管理机构及安全生产管理制度健全；矿长具备安全资格、特种作业人员持证上岗、其他入井人员培训合格；矿井已与汾西矿业集团矿山救护队签订救护协议，综上所述，正善煤业已经具备联合试运转的基本条件。

第一章矿井概况

一、矿区位置

山西汾西正善煤业有限责任公司位于孝义市西南直距约20km处，孝义市柱濮镇子善村一带，行政区划隶属孝义市柱濮镇管辖；其井田地理坐标为：

东经111°35′28″～111°37′43″，北纬36°59′36″～37°01′20″。

二、交通

井田距南同蒲铁路介休-阳泉曲支线兑镇火车站3km，距孝午公路约9km，该井田有简易公路与孝午公路相通，交通较为便利。

三、区域构造

霍西煤田位于山西省中南部，北起汾阳，南至河津平原，西迄吕梁山东麓，东止霍山脚下，受多种构造带影响，以压性构造为主，构造带集中分布在煤田两侧的吕梁山脉及太岳山脉，煤田内构造相对较简单。

四、煤层及经济指标

根据地质报告，井田内保有资源/储量2、3、4号煤层（111b+122b+333）共计22.48Mt，其中2号煤层探明的经济基础储量（111b）为6.94Mt，占总资源/储量的70.24%；控制的经济基础储量（122b）为1.94Mt，111b+122b占总资源/储量的89.88%；推断的内蕴经济资源量（333）为1.00Mt，3号煤层推断的内蕴经济资源量（333）为2.48Mt，4号煤层控制的经济基础储量（122b）为6.06Mt，111b+122b占总资源/储量的59.88%，推断的内蕴经济资源量（333）为4.06Mt；其中1/3焦煤为11.99Mt；焦煤为3.77Mt；肥煤为6.72Mt。

第二章矿井系统建设情况

一、采掘系统

根据矿井开拓布置及采区煤层赋存条件，本着多做煤巷、少做岩巷的原则，采用联合布置方式，在2号煤层中沿煤层顶板布置回风巷,在2号煤层中沿煤层布置轨道运输巷，在4号煤层中沿煤层顶板布置胶带运输巷。

采区接替按照由近及远、由上而下的原则进行，现形成了一个回采工作面（2201回采工作面），两个掘进工作面（2202材、运掘进工作面）和两条大巷延深的开拓工作面（轨道运输巷、胶带运输巷）。

二、主、副井提升系统

正善煤业矿井采用主、副立井提升，主井井筒直径4.2m，副井井筒直径4.5m。

主井提升选用一台JKmD-2.8×4（Ⅰ）E型落地四绳摩擦式提升机，配套JDmK/SZ-NT型全数字直流调速电控系统，装机功率800KW，减速器速比i=11.5，提升速度6.4m/s，电机转速497r/min，钢丝绳直径28mm，提升高度330m，配备一对8T四绳提煤箕斗，采用玻璃钢冷弯空心方钢罐道，滚轮罐耳导向。

担负全矿井的煤炭提升兼辅助进风。

井筒内敷设通讯信号电缆。

副井提升选用一台JKmD-2.8×4（Ⅰ）E型落地四绳摩擦式提升机，配套JDmK/BP-NT型全数字交流变频调速电控系统，装机功率450KW，减速器速比i=11.5，电机转速497r/min，钢丝绳直径28mm，提升高度340m，配备一个1.5T矿车二层二车四绳非标罐笼和一个可增减配重块形式平衡锤，最大载重量9000Kg，最大载重量差5000Kg，允许乘罐人数29人/层，采用43㎏/m钢轨罐道，滚轮罐耳导向，担负全矿井升降人员、下放物料和提升矸石的任务。

并作为矿井的一个安全出口。

回风立井井筒净直径为4m，净断面12.57m2，井筒深度336.7m，担负矿井的回风任务，井筒内敷设玻璃钢复合材料梯子间、黄泥灌浆管，也是矿井的另一个安全出口。

三、井下运输系统

1、主运输系统：

井下主运输系统安装两台强力皮带机，其中上仓皮带巷选用DTL-120/100/2×315KW型强力皮带机，输送能力1000t/h，带速3.15m/s，长度265m，倾角14°，带宽1200mm，电压等级10KV，功率315KW，采用电机+液力偶合器+减速器传动方式；采区下山集中皮带巷选用DTL-120/100/2×560KW（含CST设备及电控系统）型强力皮带机，输送能力1000t/h，带速3.15m/s，目前长度500m，倾角5°～10°，带宽1200mm，电压等级10KV，功率2×560KW，采用CST可控起动传输方式，担负井下煤炭运输任务。

2、辅助运输系统

井底车场采用蓄电池电机车进行车辆调度牵引，轨道巷采用JWB90D无极绳绞车运输，其它巷道采用调度小绞车运输。

运输车辆主要采用固定车箱、翻转车箱式矿车、材料车和平板车。

井下矸石使用矿车运至井底，经过副井提升绞车提升至地面。

4、通风系统

矿井为瓦斯矿井，山西焦煤通发〔2014〕822号批复正善煤业矿井瓦斯涌出量预测报告：

矿井最大绝对瓦斯涌出量为8.93m3／min。

矿井设计为中央并列式通风，主、副井进风，风井回风。

主扇风机选用两台FBCDZ-8-NO.25型矿用隔爆对旋轴流式通风机，电压等级10KV，功率2×315KW，矿井设计总进风量为4100m3／min，首采区为二采区，布置2个掘进工作面和一个综采工作面，采区目前需要风量3800m3／min。

通风流程为：

副井→井底车场→西南大巷→轨道大巷→二采区段轨道巷→工作面→运输顺槽→回风大巷→回风石门→风井→地面。

矿井控制风流设施主要采用风门控制，各风门均安设风门开关传感器和风门联锁装置。

五、排水系统

矿井正常涌水量为100m3／h，最大涌水量为200m3／h。

井下主排水泵房选用mD155－67×6（P）型矿用排水泵3台，正常涌水量时1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水量时，2台工作，1台检修。

选用两趟φ219×9排水管路2趟，正常涌水量时1趟工作，1趟备用，最大涌水量时2趟工作。

矿井主排水采用中央集中式排水，采区涌水排入副井井底车场水仓，由井下主排水泵房设备将矿井涌水一级排放至地面矿井水处理站，排水管路沿副井井筒敷设。

在主排水泵房和采区排水泵房设应急排水设备。

采掘工作面积水经低洼处积水坑由自控移动防爆潜水泵、管道排至采区下山水沟流至采区下部水仓，由采区泵房水泵、管道经轨道下山排至井底车场水沟流至井底水仓，再由井底主排水泵房水泵、管道经副井排至地面。

六、供电系统

（一）地面供电系统：

矿井东偏北约5km处建有宜兴110kV变电站，根据供电协议，矿井35KV双回路电源均引自宜兴110KV变电站不同母线段。

矿井工业场地建设35kV变电所，主变为2台12500kVA变压器。

矿井工业场地高压配电系统采用放射式10kV供电形式。

地面布置有通风机房10kV配电室，主井提升机房10kV配电室，副井提升机房配电室，空压机房10kV配电室，工业场地10/0.4kV变电所，动筛系统10/0.69kV变电所，锅炉房10/0.4kV变电所和办公区10/0.4kV箱式变电站。

（二）井下供电系统：

根据矿井开拓、采掘部署及井下用电负荷性质及分布情况，井下设主变电所，所有井下设备均由主变电所供电。

井下设备的供配电电压等级为10kV、1140V、660V，手持式电气设备的供电电压为127V。

矿井为低瓦斯矿井，井下主变电所选用矿用隔爆型设备。

井下主变电所10kV、660V均采用单母线分段接线。

110kV配电装置为KYN28A-12型金属铠装封闭移开式高压开关柜，向综采工作面移动变电站、掘进工作面移动变电站等供电。

变电所内设4台矿用隔爆型变压器，其中2台型号为KBSG-T630、10/0.69kV、630kVA，供井下主排水泵房低压负荷、采区连续牵引车、电机车充电设备等井底车场低压设备用电；另2台型号为KBSG-T500、10/1.2kV、500kVA，供井下掘进工作面局部通风机用电。

低压配电装置选用BKD16矿用隔爆型真空馈电开关。

七、压风系统

压风系统采用地面集中供风方式。

选用4台UD250A型螺杆式空压机，排气量为：

42.5m3/min，排气压力为：

0.8mPa。

空压机设于空压机房内，其中3台工作，1台备用。

八、安全监测监控系统

井下安全监测监控系统采用KJ90NB型矿井安全监控系统，该系统由CQCC6200型地面环网交换机、KJJ103型井下环网交换机、KXB24型声光报警器、KDG-3K井下远程馈电断电器和KJ90-F8K、J90-F16井下监控分站等设备组成，并于2011年1月25日与汾矿集团公司瓦斯监测监控系统联网，上传实时数据。

井下人员定位系统采用一套KJ291B型人员定位监控系统，对下井人员进行监测，实现考勤管理，并对井下作业人员的分布情况进行动态跟踪，目前已与集团公司联网。

九、防尘系统

2010年8月2日由山西省煤炭工业局综合测试中心对山西汾西正善煤业有限责任公司煤尘爆炸性进行了鉴定，结果为各煤层煤尘均具有爆炸性。

因此在开采过程中应积极采取防尘措施。

（一）防尘系统：

矿井建有完善的防尘洒水系统，工业广场设有600m3、800m3静压水池，管路沿风井铺设到井下回风大巷。

井下各主要大巷及采掘巷道都铺设了防尘洒水管路，主管采用φ159×6m的无缝钢管，大巷洒水支管采用直径φ59×4m的无缝钢管，每50m安设有三通，定期对巷道进行洒水除尘；回采工作面采用φ59×4m支管进行消防洒水；所有转、装、卸载点，安装了喷雾装置；进、回风井，采区进、回风巷，采煤工作面进回风巷，掘进工作面按照规定安装了净化水幕；综掘机、采煤机内外喷雾都按规定安设，并能灵敏、可靠使用。

（二）隔爆设施

矿井主要进回风大巷均按要求安设了主要隔爆水棚。

掘进工作面，采煤工作面上下顺槽按要求设置了辅助隔爆水袋，全矿共设置主要隔爆水棚3处，辅助隔爆水袋16处，安设质量符合质量标准化要求。

十、防火系统

2＃煤层自燃发火倾向为Ⅱ类自燃。

（一）充填系统：

工业广场设黄泥灌浆站一座

充填管路：

风井Φ108mm管路→井底车场→各采区工作面。

（二）注氮系统：

本矿井选用DM—1200型井下移动式制氮装置两组，能同时联合运转，每组产氮量1200m3/h，功率392KW。

注氮方法为综采工作面采空区埋管注氮气。

注氮管路：

注氮硐室Φ108mm管路→采区轨道顺槽Φ108mm管路→采空区。

（三）井下灭火器配备及灭火设施：

根据《矿井防灭火规范》第27条“井底车场、机电硐室、火药库、风动工具清洗硐室等火灾隐患严重的地点，必须配备足够数量的灭火器材”。

本矿井配备了足够数量的干粉灭火器，泡沫灭火器。

在井底车场附近设一消防器材库，储存足够的消防器材。

（四）束管检测系统：

本矿井选用一套ZS15火灾束管检测系统，对采空区的气体进行测定和分析。

十一、通信系统

1、有线通信联络系统:

有线通信联络系统由DH--2000调度交换机（容量256门）、不间断电源、本质安全型电话机、耦合器、通信电缆、避雷器、接地装置及其它必要设备组成。

所有井下固定电话机均具有与矿井调度室直通功能，以便随时与调度人员进行通信联络。

另外，在采掘工作面及与其有直接联系的环节之间、在防火灌浆站与灌浆地点之间、在副立井井底与副立井井口房之间、副立井井口房与副立井提升机房之间、主立井在井底装载点与地面卸载点之间、卸载点与提升机房之间等处均设有直通电话，便于及时联络，实现上述重要生产环节的安全生产。

井下调度电话机初期安装数量为50台，安装位置为井下主变电所、主排水泵房等主要机电设备硐室、带式输送机机头、转载点、移动变电站、巷道分支处、采掘工作面以及采区、水平最高点等处。

掘进工作面调度电话设置：

在掘进工作面与于大巷交叉口30～50米范围内设置1台，在掘进工作面端头距工作面30～50米范围内设置1台。

掘进工作面顺槽长度大于1000米时，在顺槽中部应设置1台，由于本矿井初期掘进工作面顺槽长度小于1000米，因此暂不设置。

采煤工作面调度电话设置：

在采煤工作面与于大巷交叉口10～20米范围内设置1台，在采煤工作面端头距工作面10～20米范围内设置1台，在胶运顺槽移动变电站处设置1台，由于本矿井采煤工作面顺槽长度大于1000米，因此在采煤工作面胶运顺槽及辅运顺槽中部分别设置1台。

在井下永久避难硐室内过渡室设置2台直通矿井地面调度室的电话。

2、井下无线通信联络系统：

为保障井下灾变情况下通信联络畅通，在有线调度通信的基础上，设置一套井下无线通讯系统，在井下采掘工作面、井下主变电所、主排水泵房、带式输送机机头、行人巷道等处设置井下无线基站，井下无线通信网络能够覆盖矿井井下除回风巷外所有具有人员活动的巷道及硐室，充分保障井下无线通信联络的畅通，满足井下检修人员和井下重要生产岗位人员移动通信的需求，并提供紧急情况下报警及抢险救灾的应急通信手段，发生险情时能及时通知井下人员撤离。

井下基站无转弯、遮挡的情况下覆盖半径为300－500m，根据井下开采布置情况，初期在井下主要机电硐室、胶带下山、轨道下山、胶运顺槽及辅运顺槽等处共布置无线基站10台。

在井下永久避难硐室内设置1台井下无线基站，实现避难硐室内部无线应急通信功能。

3、井下扩音广播系统：

根据国家煤矿安监总局有关煤矿井下避险系统建设的要求，为保障井下灾变情况下通信联络畅通，在有线调度通信的基础上，增加一套井下应急广播通讯系统，在井下设置扩播中继器、本安型扩音广播等设备，实现井下扩音广播通信系统。

单个防爆音箱覆盖距离不小于200m，根据井下开采布置情况，在井下主要机电硐室、胶带下山、轨道下山、胶运顺槽及辅运顺槽等处共布置防爆音箱20台。

在井下永久避难硐室设置1台井下对讲扩音广播。

永久避难硐室视频监控系统

在井下永久避难硐室内设置2台矿用红外摄像仪，在避难硐室外两个出口分别设置1台矿用红外摄像仪，图像信号通过井下工业电视网络至矿井调度监控中心。

十二、工业电视监视系统

本矿井设一套工业电视监视系统，对主井口、主井底及主井卸载点，副井井口及副井底，工业广场、压风机房、变电所等地点，对井下综采工作面，带式输送机机头和机尾，区段上、下部车场，主变电所，水泵房等地点进行图像监视。

工业电视监视控制主机选用科达管理平台，28路视频输入，28路视频输出。

科达大屏幕显示系统，由15台显示器拼接组成。

2TG硬盘录像机1台。

井上设摄像机13台，井下综采工作面，带式输送机机头，变电站等主要生产环节处设防爆黑白低照度摄像机共10台。

十三、选煤厂生产系统

选煤厂主要工艺设备简述：

1．原煤分级筛

选用正弦强力筛ZS1.2-9，筛宽1.2m，9轴，筛孔Φ=100mm。

2．原煤破碎机

选用FP63AS型，入料粒度≤300mm，排料粒度≤100mm。

3．大块原煤破碎机

选用FP50AS型，入料粒度300-100mm，排料粒度≤100mm。

4．门式刮板取料机

选用QGm-300/28.5型，取料能力300t/h，取料臂长24.5m，取料机轨距28.5m，2台。

5．给料机

选用JGC-1000型称重给料机，B=1000mm，Q=300t/h，2台。

十四、工业广场外运系统

矿井设计规模为0.9Mt/a，块煤、混煤全部采用汽车外运销售，煤炭最大外运量0.4993Mt/a，矸石外运量0.4007Mt/a。

煤炭用户主要为附近选煤厂。

第三章联合试运转期间劳动组织与产量计划

一、联合试运转期限

依据国家煤矿安全检查局6号令《煤矿建设项目安全设施监察规定》第二十六条规定：

“煤矿建设项目在竣工完成后，应当在正式投入生产或使用前进行联合试运转。

联合试运转的时间不应少于1个月，但最长不得超过6个月”。

根据正善煤业的实际条件，拟定联合试运转期限约为6个月，时间为2015年12月1日～2016年5月31日。

二、管理机构设置及联合试运转领导小组

1、管理机构设置

正善煤业有限公司管理机构，由１2人组成：

经理武立文，生产矿长那海平，总工程师（基建矿长）陈军民，安全矿长索永忠，机电矿长刘恩明，经营矿长周斌，行政经理王世荣，通风区长吕铁，基建副总工程师李孝忠，地测副总工程师王孟春，机电副总武志勇。

管理层共设１1个科室，分别为：

调度室、安监科、全面预算管理中心、生产基建科、通风区、地测科、机运区、企计科、经营科、综合办、劳资科、政工科。

安全生产区队5个，综掘队、综采队、运搬队、通风瓦检队、机电队。

2、成立矿井联合试运转领导小组

为确保矿井联合试运转工作的顺利进行，成立了以经理为组长，生产矿长为副组长，总工程师、机电矿长、安全矿长及各科室为成员的领导小组。

对试运转的各项工作具体分工，定人员、定任务、定责任、定时间、定措施，强化现场管理，强化责任落实。

领导成员组成如下：

组　长：

武立文

副组长：

那海平陈军民刘恩明索永忠周斌

王世荣吕铁

成　员：

武志勇李孝忠王孟春朱江波刘贵心

韩华北李乾张小坚孔繁华杨和义

史常青程刚武清山郭富平唐居民　

聂铁娃郭志宏武美只赵晓楠何晋仁

　梁直池俊平曹云胜李朝松王先保

武建邦田福平

联合试运转领导小组下设生产管理组，技术管理组，机电运输组，一通三防组、安全培训组，物资供应组，后勤服务组。

（一）、生产管理组：

组长：

那海平

副组长：

刘贵心

成员：

程岗王先保田福平

（二）、机电运输组：

组长：

刘恩明

副组长：

武志勇史常青

成员：

武建邦聂铁娃武建华梁建学梁直

（三）、技术管理组：

组长：

陈军民

副组长：

王孟春李孝忠　朱江波

成员：

李乾张小坚

（四）、一通三防组

组长：

陈军民

副组长：

吕铁

成员：

杨和义武清山张克昌

（五）、安全培训组

组长：

索永忠

副组长：

韩华北　李朝松

成员：

孔繁华张金龙

（六）、物资供应组：

组长：

周斌

副组长：

郭志宏

成员：

赵晓楠武美只何晋仁

（七）、后勤保障组：

组长：

王世荣

副组长：

唐居民池俊平

成　员：

曹云胜

三、矿井联合试运转系统及范围

联合试运转包括采掘系统，主、副井提升系统、井下运输系统、通风系统、排水系统、供电系统、压风系统、安全监测监控系统、防尘系统、防火系统、通信系统、工业电视监视系统等。

1、生产系统：

采煤工作面：

2201首采工作面；掘进工作面：

2202材料、运输巷掘进面。

2、通风系统：

主通风机，通风设备、设施，通风路线。

3、供电系统：

矿井及采区供电方式，矿井及采区变配电设备、电气保护设备，入井电缆，电气漏电、接地、过流保护装置，避雷保护装置，井上、下电气设备。

4、排水系统：

井下排水设备、设施、管路、水仓容量等。

5、提升运输系统：

主、付井提升运输，井上下运输，皮带、溜子等。

6、安全监测监控系统：

监控室主机运行、井下分站运行、各种传感器设置等。

7、压风系统：

井上压风设备运行、井下管线设备及使用。

8、防尘系统：

井下采面、回风巷、备用采面、回风巷、轨道下山、运输大巷、管线设置及使用。

9、防灭火系统：

井上、下防火设施、设备、及各种消防器材。

10、通讯系统：

井、上下通讯设置，电话设置、线路布设及运行状况。

11、防治水：

坚持“预测预报、有掘必探、先探后采、综合治理”的原则、制度、方案、措施。

12、地面供热、供水。

13、两堂一舍：

食堂、澡堂、工人宿舍。

14、环保设施，绿化等。

15、辅助厂房和仓库。

16、矿井在联合试运转期间对安全设施、设备和仪器、仪表进行检测、检验，在联合试运转期间测试完成，并取得检测、检验报告。

17、在联合试运转期间各专篇、工程质量认证、档案的验收。

四、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员

矿井进行联合试运转期间，委托有资质的机构对安全设施、设备，仪器、仪表等进行检测、检验及测试。

由我矿通风区、机运区、安监科等协助其工作。

1、生产系统

2201首采工作面已形成，安全设施及机械设备已安装完毕，各种保护装置安装齐备，2202接替工作面正在施工，采掘工作面设备均按要求安装“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”、综合保护，保证施工地点有充足的新鲜风流。

生产系统试运转期间，由生产矿长那海平具体负责，刘贵心、程刚、王先保、田福平负责监测，按照矿井设计能力，日产2560吨（按照“三八”制施工，一日八刀，一刀约320吨）。

从回采面进度、人员、回采速度严加控制，随时掌握采面的动态、顶板管理、瓦斯变化等情况。

严格按照煤矿“三大规程”操作，坚持“先安全，后生产，不安全，不生产”的原则，杜绝“三违”作业，保证工程质量，若发现不安隐患，立即采取措施，及时处理，不留后患