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涤纶生产基本知识汇编

涤纶生产基本知识汇

编

涤纶生产基本知识汇编（三）

三：

简述题

1-真空转鼓干燥机是比较广泛使用的干燥设备，主要由三个部分组成，各有什么作用

答：

1转鼓部分，是全机的主体，为倾斜装S（倾角为25。

）的圆筒容器.整个鼓体分成内外两层.两层之间通载热体；2抽真空系统，主要使鼓内不断抽真空，使被干燥的物料内的自由水分被汽化后抽出排掉，达到物料干燥的目的；③加热系统，加热系统的装蓋根据采用的载热体而定，载热体可用联苯混合物、汽缸油、甘油、饱和蒸汽和过热蒸汽等。

2.回转圆筒干燥机的工作原a及特点是什么

答：

工作原a:

回转圆筒干爆机的进料端与出料端有一个微小的倾斜角度，进料端稍高，作为干燥介质的热空气与原料从进料端进入干燥机后，在回转干燥机的不断转动下沿回转干燥机的轴向移动，带钩的抄板将原料带到一定的高度抛下，与热空气很好的接触，把热量传递给原料，使原料中的水分蒸发成水蒸气，这部分水蒸气随即被热空气带定。

特点：

干爆效果好些，提高干燥效率，缩短干爆时间，能连裟操作，生产能力大操作方便，但存在干燥不均匀的问题。

3.什么是高聚物熔体纺丝中的熔体破裂

答：

①在高聚物熔体纺丝的流体细流形成中，在胀大型细流的基础上如继续增加切变速率，挤出细流就转变为破裂型；2熔体破裂是发生在临界挤出速度以上的一种不稳定流动现象；③此时，熔纺的初生纤维外表呈现波浪形、鲨鱼皮形、竹节形或螺旋形畸变，甚至发生破裂。

这就是熔体破裂。

4-请简要说明假捻的基本原理。

答:

假捻的简要原理如下：

1纱条（或丝束）的两端被握持，在其中间加捻；2加捻点的两侧的纱条（或丝東）上获得数量相等方向相反的捻回；③当去掉加捻点，在加捻时形成的张力的作用下，原加捻点两侧的纱条（或丝束）上所获得的方向相反的捻回相互抵消，纱条（或丝束）上的捻回消失；4这种在运动的纱条（或丝束）上设加捻点，使其输入端有捻，而输出端无捻的现象称为假捻。

5.简述熔体间接纺丝工艺流程。

答：

切片输送一切片干爆一熔融挤出一熔体过滤器一熔体分配管道一冷冻阀一计量泵一纺丝组件一侧吹一上油。

6.为什么拉伸倍数一般在自然拉伸倍数和最大拉伸倍数之间

答：

纤维在低于自然拉伸倍数的条件下拉伸.纤维上还存在细颈现象，还存在未取向的纤维，影响到纤维的成品指标.如纤度等影响极大。

而拉伸倍数大于最大拉伸倍数，则拉伸工序发生断裂毛丝，成品易出现超倍长纤维，故纤维拉伸倍数必须在自然拉伸倍数与最大拉匿伸倍数之间。

7.拉伸一段拉伸倍数不能大于总拉伸倍数的如％

答：

在拉伸倍数不变的情况下，随着一段拉伸倍数的提增，二段拉伸倍率减小，纤维断裂强度提高而伸长与沸水收缩率下降。

若一段拉伸倍数提高到某一定值即翅过总拉伸倍数的90%,则纤维的强度下降，伸长率与沸水收缩率上升，双折射率下降。

这是由于一段拉伸倍数过大，纤维已具有一定的取向度和结晶度，再进行二段拉伸时，必须赋予更大的拉伸应力与拉伸温度。

而过高的拉伸溫度往往容易造成分子链的滑移，过大拉伸应力的强迫拉伸又会造成链段撕碎的现象，即第一段拉伸倍率过大引起纤维的物理指标下降，故一段拉伸倍数不能大于总拉伸倍数的90%。

8-从热定型效果上来说。

为什么涤纶短纤维加工过程中紧张热定型和松弛热定型都要进行

答：

从热定型效果上来说，紧张状态下的热定型是纤维强度提高，伸长降低，弹性模数提高，沸水收缩率提高，松弛热定型是纤维强度降低，伸长增大，沸水收缩率减到零。

完全依靠一种方式热定型都存在问题。

故先在170C紧张热定型后，然后在于30C。

空气中无张力定型，这样可获得高强度，高模量，低伸长的纤维。

9.为什么说控制牵伸点是涤纶后处理生产的关键之一

答：

涤纶初生纤维在拉伸过程中，产生细颈现象的点叫牵伸点。

实际生产中，各根单丝的细颈现象不可能发生在同一点上，而往往有2。

3cm的拉伸区。

拉伸点位$根据初生纤维的取向程度和拉伸条件不同而定。

拉伸点的变动会引起细颈部分的实际拉伸倍数的变化，不仅导致拉伸丝的纤度不匀，严重时甚至产生未拉伸丝，影响产品质量。

所以说固定和控制牵伸点是涤纶短纤维后处理生产的关键之一。

10・成品纤维强力较低。

应如何处理

答；查找强力低的原因，针对原因进行如下处理：

①当原丝工艺波动时，调整原丝工艺。

2集束丝片不匀或毛丝、荡丝等未处理干净，应合理穿丝，有异常及时处理干净。

3牵伸倍数或倍数配比不合理，使丝来拉伸不充分，可调整牵伸倍数或配比。

④当牵伸工艺液动，如水浴和蒸汽加热箱溫度偏低等时，将水浴和蒸汽加热箱溫度提高。

5牵伸压辗不符合要求，应检查压辗间隙，适当降低压辗压力。

⑥紧张热定型溫度低，热定型不充分，可提高紧张热定型辗蒸汽压力。

7卷曲使强力损失，可降低卷曲溫度、降低卷曲主压等方法。

8松弛热定型造成强力低，应降低松弛热定型溫度、减少定潯型时间，加大排风等。

g生产不稳，要有异常及时自理.保证车速平稳地进行。

11・成品丝伸长偏大应如何调整

应降低松弛热定型溫度、减少定型时间，加大排风等。

答；针对造成伸长僞大的原因进行相应调整：

①当原丝工艺的波动时，调整原丝工艺。

2牵伸倍数低，使丝東拉伸不充分.可提高牵伸倍数。

③当牵伸工艺波动，如水浴和蒸汽加热箱溫度偏低等时，将水浴和蒸汽加热箱溫度提高。

坯紧张热定型溫度低，热定型不充分，可提高紧张热定型$昆蒸汽压力。

5松弛热定型造成伸长大，

12.提高10%定伸长强度的措施有哪些

降低水浴拉伸溫度，降低松弛热定型溫度、减少定型时间，采用水一汽或汽

若S倍长含量高，应针对S倍长产生的原因进行处理°2检查切断张力大小

答；措施腹多，如提高拉伸倍率，提高紧张热定型溫度,一汽的加热介质等，都是提高W%定伸长强度的有效措施。

13.如果发生平均长度降等，应从哪些方面进行检查

答:

应从以下方面进行检查：

1检查S倍长含S是否高,是否正常、稳定.若不正常调整切断张力。

14.fi倍长纤维较多，应采取哪些措施加以防止

答：

主要有以下措施：

T减少纺丝等前道工序的毛丝、断丝等。

发现尾线、乱丝等及时清理干净。

2稳定卷曲工作状态减少破断绞、夹丝、鱼网丝等。

3防止冷却输送链板上丝束斜曳、或松弛热定型丝束发生紊乱。

4控制好卷曲、切断的丝束张力。

：

5保证切断刀的锋利，调整小压辗的压力，稳定切断机速度。

，⑥工艺上检查集束总线密度、拉伸倍数、拉伸溫度等，保证设定合理并得到很好的控制。

7切断按规定巡回检查，保证设备、运辕状态良好；认真打废丝，减少人为的课操作。

15・怎样控制卷曲质量

答：

主要措施有：

T保证卷曲前、后各工序工艺稳定，如紧张热定型溫度、松弛热定型溫度。

2保证卷曲丝束溫度。

3纤维进入卷曲机之前，使丝束张力大小适当、丝片厚薄均匀、宽度合适。

辺主背压调节适当。

5要保证丝束的总线密度。

6合理适用及保养设备，如保证丝道光滑、卷曲辗间隙适当等。

7注意保证稳定生产。

16.为什么涤纶短纤维经松弛热定型后，沸水收缩率下降

答：

这是由于涤纶短纤维在比较高的松弛热定型溫度下，纤维大分子的链节的活动能力增强，能一定程度地消除纤维在拉伸时产生的内应力，即拉伸内应力在一定溫度，一定时间条件下，逐渐得到松弛平衡，使沸水收缩率下降。

17.造成牵伸浴槽溫度异常的主要原因有哪些。

应如何处理

答：

牵伸浴槽溫度异常时，主要检查并处理以下几项：

T蒸汽压力有变化，与热力站联系，保证蒸汽压力稳定。

2检测仪《^的工作状态有误，如蒸汽自动控制调节阀调节不及时或有泄漏等，须进行维修。

3蒸汽管道有泄漏，及时进行修理。

：

4疏水器堵塞，影响加热效果・须进行疏通。

5水槽有泄濡、管道有堵S,及时修铀。

6检测设定有无错渓，给予及时纠正。

⑦人为课操作，如加冷油剂S过多等。

18.由蒸汽加热的紧张热定型机，若定型区辗溫度低，应如何调整

答；当紧张热定型机的定型区辗溫度低时，应做好以下几项工作：

节蒸汽自动调节阀，加大蒸汽量。

2将旁通暂时打开，溫度升高后再关上。

3调节疏水器，使回水更通畅。

4测量每个辗溫度，若有单个辗溫度异常低，可能是辗内虹吸管原因或回转接头漏汽造成，进行修理或更换。

⑤工艺设定蒸汽压力偏低.根据实际溫度调整蒸汽压力值。

⑥主管道蒸汽压力不足，与热力站联系补足压力值。

19-卷曲工序发生卷曲横斑的原因主要有哪些

答：

主要原因有：

供给丝束中有异物；进卷曲机前丝束张力不匀；重叠装S失灵、丝束SS不离、进入卷曲机的丝片厚薄不匀；卷曲$砂^面有磨损；卷曲辗间隙不匀；两边铜带松紧不一致。

20.切断工序发现鱼网丝，应如何处理

答：

应急处a:

按要求打废銓.以免超倍长降等；向卷曲反馈，做出说整。

避免鱼网丝产生处理:

查看丝東中丿卜是否对准卷曲辗中丿卜没对准要调节好丝片宽度，使丝東厚薄均匀：

换垫片：

减小松弛热定型风量，以免吹乱丝東。

21.请简述影响干燥速率的因素。

答：

1湿物料的性质、形状，包括湿物料的物理结构、化学组成、形状和大小、物料展的厚度以及水分的结合方式等。

2物料本身的溫度，物料的溫度越高，干燥速率越快°3干燥介质的溫、湿度，干燥介质的溫度越高、湿度越低，干燥速率越快。

4干燥介质的流速和流向，提高气速加快干燥速率。

介质流动方向垂直于物料3R面时的干爆速率比平行时要大。

5干燥器的结构。

22.为什么初生纤维存放时间不能过长

答：

初生纤维存放时间过长・分子老化，纤维的不匀性明显上升，而拉伸性能又有所下降・拉伸断头率增加.使强度和伸长下降。

同时存放时间过长，放蓋盛丝桶的场地要大，且由于盛丝桶敞口，放$时间长，会使桶录辰的纤维因油剂挥发，干燥而恶化拉伸性能。

23.牵伸浴槽的作用是什么

答：

使丝東得到适量的拉伸油剂，并将丝束加热到玻璃化溫度以上进行拉伸，及时带走丝東内部产生的拉伸，以稳定拉伸点。

此外由于水分子的增塑作用，还可以降低拉伸应力，使拉伸顾利进行。

24.为什么涤纶短纤维要采用二段拉伸的生产方式

答：

当涤纶短纤维拉伸时，若一次拉伸到预定的欠伸倍数易被拉断，并且纤维的表皮易发生龟裂而产生裂痕。

涤纶是高分子化合物,它的结构不同时，拉伸性能也不同。

采用二段拉伸方式，一般先在聚酯附近进行一次拉伸，使纤维的取向度和结晶度均比初生纤维雯高，然后根据纤维结构.再在比聚WTo约高10。

C的温度下进行二段拉伸，使取向度和结晶度进一步发展。

所以，在涤纶纤维生产中，采用二段拉伸方式。

25.为什么纤维在拉伸过程后，纤维的强度能提高

答：

初生纤维随经喷丝头拉伸，但其取向度是极低的，纤维中的大分子排列是不规则的，大分子间的键力不能很好的发挥作用。

经拉伸后，纤维的取向度大大提高，大分子按拉伸方向整齐地排列，分子间化学键力大大提高，使纤维的紬向强度提高。

26・拉伸过程中纤维发生了哪些物理一机械性能变化

答；拉伸过程中，随着拉伸的进行，纤维的取向度增加，强度、密度、结晶度、畅氏模量等值不断提高.而其延伸度、沸水收缩率等值不断下降，耐S性和对各种不同类型形变的疲劳强度亦明品根高。

27・高强型与普通型涤纶短纤维在工艺上和成品性能有什么不同

答：

性能：

高强型：

强力高，伸长小。

普通型：

强力低，伸长大。

工艺：

高强型有紧张热定型，而普通型没有。

28・为什么要控制成品纤维的I脚C°干热收缩率

答；18092干热收缩率是指纤维在180。

C下处理30min后的收缩百分率，它与织物门幅、长度的收缩关系密切，特别是收缩率不匀，会使织物产生明显的裙边，影响染色质基。

29・牵伸辗后轴承为什么采用紧定套装配

答：

轴承径向游隙的变更决定紧定套在轴承内圏和轴之间的松紧，紧定套越紧则径向游隙越小，如过紧将使内0受伤，过松则不能保证轴承在轴上®定，所以牵伸辗后轴承采用紧定套可调整轴向位$和径向间隙。

30・原丝质量异常对后处理生产的影响

答：

原丝质S对后处理生产及成品质量有很大影响：

1黏度的波动、症点（硯头丝、浆块）、毛丝等，都会影响后处理生产的各道工序，造成牵伸缠辗、卷曲夹丝、跳辗、切断缠沟轮、打刀，成品易造成疵点、超倍长降等等后果。

2含油水率若低，可使丝東静电较大,造成牵伸中缠辗较多。

③原丝线密度变化、断面不匀率高对牵伸运转状态及成品线密度有影响。

4无油丝、无环吹丝造成牵伸无法开车,绞一拉就断。

⑤双折射高低影响拉伸条件，对可纺性影响较大。

31.卷曲丝束的总线密度和丝片的厚薄均匀度对纤维卷曲有何影响

答:

丝束的总线密度过大，銓片就厚，纤维的卷曲率降低，卷曲效果差。

如果丝東总线密度过小，丝片太薄，造成銓片进丝不匀出现卷曲横斑；控制不好，还会出现破裂丝、毛边，引起切断产生超长和倍长纤维。

并且切断总线密度过多，过小，都会出现压辗（或沟轮）夹持不紧的现象•使产品出现超倍长纤维。

32・牵伸前张力不均匀会造成什么彫响

答；牵伸前张力不均匀，导致同一拉伸倍数下，实际拉伸倍数不均匀，成品丝质量不匀。

若名义拉伸倍数大则在张力大的部位丝束易发生a辗，而张力小的銓束还没有达到要求的线密度。

33・论述水浴拉伸为什么能降低未拉伸丝含量还有其他措施可以降低未拉伸丝含量吗

答：

分析未拉伸丝产生的原因，主要是由于细颈点的热量不能及时带走，要解决这一问题就要从降低溫度、保证加热介质溫度均匀出发。

热水拉伸时单丝都漫在热水里，拉伸点放出的热量很快被热水吸收，不会影响另外的单丝。

在喂人辗的最后一个辗筒内通冷却水，更有利于吸收热量・防止牵伸点突然升高溫度，有利于牵伸和提高产品质量。

34・拉伸点控制不好。

对后序工作有什么彩响

答：

拉伸点前后移动，出现许多个拉伸点，就会造成未拉伸丝或拉伸不足的情况，这种拉伸不足的纤维内部大分子排列、结晶等都比拉伸的纤维低。

在染色时，染料进入分子排列无定型区，从而导致拉伸不足的纤维颜色特别深，使纤维质量下降・即染色不均匀。

35・发生卷曲轮跳动的主要原因有哪些

答；1卷曲机本身，卷曲轮压力不足，使轮对绞束的握持不够充分；卷曲央丝使线束发生松弛打滑，铜带未及时转动，褪、刀移位.喷淋异常等，使丝束张力发生变化。

2卷曲前丝束，丝束送入卷曲机厚薄不均匀，SS未调好，张力不稳；丝束中有嘤块、疵点等，使得卷曲机运转不稳定，发生跳褪。

3预热箱蒸汽阀开度太大，丝束振动厉害，造成卷曲跳親.

36・卷曲辗间隙不匀会造成怎样的后果

答：

当卷曲机上、下卷曲辗间的间隙不匀时，卷曲辗不能全面均匀地央持銓片，辗间隙小的一边丝束承受的压力大，形成的卷曲率大，间隙小的一边丝束的主压相对小，形成的卷曲率小，从而形成卷曲横斑,严重时，辗间隙小的一侧因受主压压力大，纤维互相粘连，形成鱼网丝甚至局部咲片，产生S倍长或症点。

37・调整卷曲刀与卷曲辗问的距离时，是越小越好吗

答：

刀和$童的间隙并不需要很小，O.16-02t砌就可以了，再加上刀口角度大于25。

一般不会发生刀和辗相碰的爭故。

这是因为卷曲刀的作用只是形成第三次卷曲来限定丝東在卷曲箱的厚度，而丝束在第二次卷曲后并不是贴着辗面进行的，因此，刀和辗的间隙并不需要很小。

38・牵伸辗不正会造成怎样的后果

答：

牵伸褪不正.会使牵伸张力不匀、丝束拧绳或发散、丝束不集中、易大缠褪，同时引起卷曲工序SS不好，影响卷曲效果。

由于牵伸张力不匀，还会造成纤、强、伸等多项指标降等及染色异常。

因而牵伸辗不正的影响面很广，后果很严重。

若经发现，应立即停车

39・真空转鼓干燥机是比较广泛使用的于燥设备，主要由三个部分组成。

各有什么作用

答：

1转鼓部分，是全机的主体，为倾斜装蛋（倾角为25。

）的圆筒容器，整个鼓体分成内外两两层之间通载热体；2抽真空系统，主要使鼓内不断抽真空，使被干燥的物料内的自由水分被汽化后抽出排掉，到物料干燥的目的；3加热系统，加热系统的装蚤根据采用的载热体而定，载热休可用联苯混合物、汽缸油、甘油、饱和蒸汽和过热蒸汽等。

真空转鼓干燥机干燥切片不是用于干燥介质直接与切片接触来加热切片。

40・回转圆简干爆机的工作原理及特点是什么

答：

工作原a：

回转圆筒干燥机的进料端与出料端有一个微小的倾斜角度，进料端稍高，作为干燥介质的热空气与原料从进料端进入干燥机后，在回转干燥机的不断转动下沿回转干燥机的轴向移动，带钩的抄板将原料带到一定的高度抛下，与热空气很好的接触，把热量传递给原料，使原料中的水分蒸发成水蒸气，这部分水蒸气随即被热空气带定。

特点：

干燥效果好些，提高干燥效率，缩短干燥时间，能连续操作・生产能力大操作方便，但存在干燥不均匀的问题。

41・请简要说明假捻的基本原理。

答：

假捻的简要原理如下：

T纱条（或丝束）的两端被握持，在其中间加捻；②加捻点的两侧的纱条（或丝東）上获得数量相等方向相反的捻回；③当去掉加捻点，在加捻时形成的张力的作用下，原加捻点两侧的纱条（或丝東）上所获得的方向相反的捻回相互抵消，纱条（或丝束）上的捻回消失；4这种在运动的纱条（或丝束）上设加捻点，使其输入端有捻.而输出端无捻的现象称为假捻。

42.兔子头常见故障及其产生的影响。

答：

T兔子头导丝瓷件缺损，对銓饼造成的影响是产生毛丝或挂不上丝；2兔子头滑靴磨损或松动.对丝饼造成的影响是产生绊丝；3兔子头本体变形，对生产造成的影响是挂不上丝。

43・黑褪常见故障及其处理方法。

答；1黑辗面粗糙度较基，用砂纸打》或更换黑褪；2黑棍圆度较琵砂纸打S或更换黑$昆；3黒$6松动，停机后根据其紧®方式采用相应方法进行紧0。

44.纸管央盘常见故障及其对产品造成的影响。

答：

j纸管央盘轴承失效，生产过程中会产生卷装振动影响丝饼成型；2纸管央盘与纸管配合处磨损，生产过程中会造成纸管央持不紧造成线饼卷装蓬松；3纸管央盘留尾切丝刀片变钝，生产过程中会造成绞饼不能正常留尾或挂丝失败。

45・由于设备原因造成的卷装差异，常见的原因。

答:

i丝遭不一致；②罗拉握持力不一致；3卷绕架与黑辗之间的接触压力不一致；4热箱冷却扳热管丝道脏污程度不一致；5假捻摩擦盘（皮圈）磨损程度不一致；6传动部件转速不一致。

46.请简述单锭绊丝常见的原因及处a方法。

答：

1纸管变形，更换变形纸管；2纸管上不到位，将纸管S新安装到位；3兔子头滑祉磨损.更换兔子头滑祉；4卷绕架与黑褪平行度差，调整平行度。

。

47・涤纶有哪些性能涤纶生产有哪几种主要工艺路线

答：

（1）性能：

强度高、弹性好、耐热好、吸水性低、耐《好、耐腐蚀、染色性较差

（2）工艺路线：

按化学反应的原理：

酯交换缩聚（DMT法）、直接酯化缩聚（PTA法）和环氧乙烷加成缩聚。

按工艺流程：

酯交换缩聚和直接雷化缩聚又可分为间歇法和连续法两种。

8-简述连续法缩聚制备聚对苯二甲酸乙二fi的生产｛聚合工段）的反S原理及工艺控制。

答：

（1）原理；缩聚反应平衡：

BHET+BHET二聚体+EG

BHET+二聚体三聚体+EG

BHET+三聚体四聚体+EG

实际上凝乙酪基可相互缩合，通式：

聚合度：

100（可达150-180）

缩聚副反应：

大分子链端基裂解生成乙K、生成环状低聚物、E键裂解产生e交换、生成乙二醇K

（2）工艺控制：

催化剂：

缩聚催化剂Sb2O3、锚、虻、锌、镂、钙的醋酸盐；用M=-%DMT

酯交换催化剂在此也有催化作用（小）稳定剂：

稳定剂：

亚磷酸三苯酯；用量八％DMT

EG脱出阶段：

脱EG塔，物料粘度低

反应溫度：

考虑eg脱出阶段塔内物料粘度低，故溫度较低，235-250C\

TfiiEG蒸发吸热好-排出EGT

-塔内物料粘度排出EGT

T大分子裂ft¥T-PET熔点色泽变黄，纺丝性能J

真空度：

考虑EG脱出阶段塔内物料粘度低，故余压20kPa

真空度fTT排出EGT

-单体易被抽入真空系统

预缩聚和（或）前缩聚阶段：

缩聚主要阶段，EG逸出量比前阶段少，物料粘度低较高，EG不易排出

反应溫度：

溫度较高，预缩聚265-275C\1-；前缩聚275~280C°,1-3h

真空度:

真空度较高；预缩聚：

余压＜；前缩聚：

余压＜400Pa,

料层厚度和搅拌状态：

薄料展；加强物料翻转；

后缩聚物料粘度高，EG气泡难形成和排除

反应溫度：

溫度高275-285（7,

真空度：

真空度高：

余压＜100~300Pa；

停a时间：

~3h

出料螺杆转速：

34~48"min

49.简述间接纺丝中铸带和切粒的工艺流程。

答：

悄性气体压送高聚物熔体T铸带头T金厲冷却滾筒表面（滚筒旋转、下半部浸在冷水中）tPET熔体薄片（或圆形长条）冷却-冷却槽i切粒机T振动筛-上底：

连刀块｛废品）；下层:

粉末（废品）；中底:

正品进入湿切片储斗。

50・直接K化反应中PTA的质量对反应有何彩响

答；粒度：

大于200（?

反应溫度时，PTA濬解速度＞＞酯化反应速度tPTA粒度对fig化反应速度无彩响

纯度：

杂质4•竣基苯甲醛（4-CBA）、甲基苯甲酸（TOL）T缩R反链端终止剂；要求4・CBA＜25ppm,TOL＜l50ppm

为何涤纶生产中要加入消光剂如何区别S有光、有光、半消光、消光涤纶

答；

（1）目的：

因为聚K本身光泽剌眼，加入消光剂后光泽柔和

（2）TiO2加入量:

超有光丝（0%）、有光线（％）、半消光丝（％）、消光丝（%）

E交换和缩聚反应的催化剂有哪些种类

答：

催化剂：

锚、钻、锌、锲、钙的醋酸盐或氯化物；三颦化二15^；

53.酪交换反应中DMT与EG的配比以多少为好

答：

连续法交换：

理论DMT：

EG=1：

2;实际DMT:

EG=1:

（有低聚物生成，且反应釜内总有EG,故EG用量比间歇法低）

54.直接誉化反应中，PTA与EG的配比以多少为好

答:

理论反应摩尔比PTA;EG=1:

2直接®化生成的BHET进一步生成低聚体，释放出EG配浆；PTA:

EG“:

1•实际醋化：

PTA:

EG=1;

55・影响g交换率的因素有哪些

答：

催化剂h早体配料比、反应溫度、反应时间、压力

56・切片为什么需要干燥常用的干燥方法有几种

答：

（1）目的：

除去水分；使含水率批与批均匀，保证纤维质量均匀；提高结晶度、软化点

（2）方法：

转鼓真空干燥、充填干燥、转鼓加充填式干爆、气流式干爆

57・常规纺与高速纺对切片质量的要求有何不同

答；经铸带切粒后的聚酯切片含有一定水分，含水率在％左右。

同时结晶度低，软化点约70-80C\这样的切片不能直接用于纺丝，必须在纺丝前对漫切片进行干燥。

高速纺丝与低速纺丝相比，由于熔体吐出量大，停留时间短，纺丝溫度一般要高出5-10C.这样对干切片的含水率指标要求更高.要求在35pprn以下，由于切片中微量水分的存在会加剧聚合体的水解和分子量降解，造成纤维强度下降。

同时丝条在高速卷绕的情况下，微量水分的汽化会导致断头和毛丝。

58・简述干燥工艺条件对干燥工序的影响。

答：

⑴溫度：

n-T干燥速率fT干燥时间Ji干燥后切片含水率!

-切片粘结、大分子降解

.预结晶＜170（7:

沸腾床预结晶器160780（7（因切片不易粘结）.8~15min

攪拌式充填预结晶器120-140C（切片与热空气逆流传热），1~5h

转鼓预结晶器＜120C°（靠旋转自然搅拌），4~5h

•干燥＜180C°:

转鼓真空干燥120~140C°

热风干燥＞160（?

工艺干燥溫度可选择高些（一定溫度范ffl内.提高溫度可显S降低含水率，对切片粘度降的影响不明显）

（2）时间：

•预结晶：

8~15min（BM）:

预结晶时间与预结晶溫度成反比;

•干燥：

l80~500min・使切片的含水蚤接近或达到平衡含水星；干燥时间与干燥溫度、真空度、干空气含湿量有关

T大分子降解f（粘度降明显）T色泽变黄一影响切片粘度的重要原因

（3）风速：

风速T-T切片与气流相对速率［T干燥时间1

沸腾干燥：

＞20m/s（风必须使切片沸腾）

充填干燥：

8~Wrn/s（不能把料床吹乱，保证切片在干燥器内以均匀柱塞式下降）

（4）风湿度：

热风含湿率If干燥速率fT切片平衡水分1

工艺：

不断排除循环热风中的部分含湿空气，补充低S点