拌合站安全生产专项方案.docx

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拌合站安全生产专项方案

新建xxxxxxxxxxxxxx铁路工程

xxxxxxxxxxxxxx标段

拌合站安全生产专项施工方案

中铁xxx局集团有限公司

新建xxxxxxxxx项目经理部

二0一三年九月二十日

拌合站安全生产专项施工方案

一、编制说明

1．1编制依据：

（1）、新建铁路xxxxxxxxx铁路施工图设计文件、招标文件、投标文件。

（2）、本单位与业主签订的施工承包合同（含安全责任合同）。

（3）、GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》

（4）、现行铁路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。

（5）、现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。

1．2编制目的

（1）、对于搅拌机这类有较大危险性的工程，必须引起项目管理人员、技术人员和作业工人的高度重视，在施工中提高专业安全意识。

（2）、用于指导拌合站在施工过程中的操作工人以及专职安全管理人员的具体工作。

二、搅拌站简介

2．1搅拌站概述

为确保混凝土的拌制和供应质量，采取混凝土集中拌合，混凝土罐车运输混凝土到各工点。

根据统计，各拌合站混凝土供应数量，考虑在在xxxxxxxxxxxxxxxxx设置双HZS60站、在xxxxxx设置双750站。

1#混凝土拌合站设置于DK45+100处，设置双HZS60搅拌机。

主要供应Dxxxxxxxxxxxx范围内混凝土，占地面积25亩（含试验室），共计生产混凝土xxxxxxxxxxxxm³。

2#混凝土拌合站设置于xxxxxxxxxxx处，设一台双750搅拌机。

主要供xxxxxxxxxxxx混凝土，建站面积15.5亩，共计生产混凝土32158m3。

拌合站场地已全部硬化，存料合格，排水系统良好。

2．2主要进场机械设备

拌合站主要机械设备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

拌和机

HZS60

套

2

2

拌和机

750

套

2

3

装载机

ZL50

台

6

4

混凝土输送车

PY5310GJB8

台

20

5

变压器

630kVA

台

1

6

发电机

300KW

台

1

2．3拌合站施工建设

1、拌合站的场地处理

⑴拌合站场地大面积进行平整，场地平整按照中间高四周低的原则进行，方便地面水顺利排出，避免场地出现积水。

⑵拌合站场区进行地基处理及硬化，场区道路进行硬化处理，下面铺50cm三七灰土，顶面浇筑20cm厚C20混凝土作为面层。

⑶拌合站进行封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门，门卫24小时值班，登记过往车辆。

2、拌合站排水、排污设施：

⑴沉淀池

浴室、水房处设沉淀池，沉淀池采用砖砌筑，砂浆抹面。

设预制盖板。

⑵化粪池

在厕所处设化粪池，采用砖砌筑，砂浆抹面，预制盖板盖设。

⑶排水设计：

场地平整按照四周低，中心高的原则进行，地面排水坡度不小于1.5%，围墙内侧四周设C20砼排水沟，排水沟度50cm、深度30cm,排水沟底面设1.5%排水坡。

3、拌合站建设

⑴办公生活区建设

办公生活区采用封闭式管理，设置围墙和大门，出入口处设置专职值班人员，制定专门管理制度。

为了有效保障生活条件，生活区员工宿舍、浴室、厕所、食堂、文体活动场所等设施齐全。

办公生活区房屋建筑面积：

每人住房面积按照单层铺4m2/人，双层铺5m2/人的标准建设。

建筑标准：

屋顶采用人字屋架，房屋单层净空高度控制在不低于2.6m；食堂面积控制在不低于30m2，应用净空不低于2.8m。

位置距离厕所、垃圾有害物质大于50m；厕所面积按照现场平均人数0.05m2/人设置，必须是水冲式厕所且保持清洁；浴室面积按现场平均人数0.07m2/人设置。

在院子一角设置锅炉房，作为为冬天取暖使用。

生活办公区地面全部进行硬化，先对基地进行压实，无明显车辙后，根据基底情况铺设20cm厚卵石垫层，然后浇筑一层15cm厚C20混凝土。

房屋采用彩钢板房，单层活动房基础采用独立基础，C20混凝土浇筑，基础截面为20cm×20cm，厚度30cm。

双层活动房基础四周回填30cm厚三七灰土，上砌筑20cm厚×24cm宽砖砌，然后浇筑20cm厚×24cm宽C20混凝土浇筑，预埋件处基础采用独立基础，C20混凝土浇筑，基础截面为20cm×20cm，厚度50cm。

彩钢板房周围设置30cm宽、20cm排水沟。

建筑房屋颜色：

屋顶及屋檐设置为蓝色，墙体内外及门为乳白色，窗、窗框为乳白色、楼梯扶手、栏杆采用蓝色。

⑵拌合作业区建设

拌合站设置封闭式管理，靠近碱沟侧围墙及料场围墙设置砖墙。

墙高2.0m，每隔4.5m（中心间距）设置一个37×37cm立柱。

其余围墙设置为铁栅栏围墙，底部砌筑40cm高、厚24cm砖墙、每间隔4.5m（中心间距）设置一个37*37cm立柱，然后在砖墙和立柱之间安装1.6m高铁栅栏，围墙总高度2.0m。

拌合站所有场地进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。

场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周应设C20砼排水沟，排水沟宽度50cm、深度30cm,排水沟底面设1.5%排水坡。

拌合站封闭料仓靠搅拌机一侧设置50×30cmC20砼矩形排水沟，排水沟底面设1.5%排水坡，排水沟与洗车区排水沟相连通，排至拌合站后侧碱沟内。

穿过道路部分水沟采用钢筋网片盖设，网片直径22mm,间距10cm。

拌合站地面设置：

由于两处拌合站所处湿陷性黄土地区，且地势存在较大落差，拌合站场地平整需进行清表30cm后进行较大土方量的填筑，并进行分层碾压，站场路基上填筑50cm厚三七灰土并进行碾压，压实度经试验室检测符合作业要求，承重区上设20cm厚C20混凝土。

混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基础按生产厂家图纸进行基础施工。

施工技术要求：

主体结构风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。

砼标号采用C30以上。

基础控制施工误差：

坐标中心位置±10；不同基础平面标高±5；基础平面不平整度±2；预埋地脚螺栓标高±15；预埋地脚螺栓中心距±2。

接地电阻不大于4欧姆，接地装置按《GB14821.1－1993建筑物电气装置电击防护》、《GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件》施工。

按《GB50057-1994设计规范》施工防雷设施。

粗骨料分类存放，粗细骨料存放分为合格区和待检区，用隔离墙隔开，隔墙高1.8m，隔墙宽度为0.74m。

砖砌筑并进行砂浆抹面。

包括储料斗内的所有地材采用轻型钢结构封闭，钢结构顶棚起拱线高度为7m。

顶部采用彩钢瓦覆盖。

封闭料仓采用供暖管道供暖，锅炉房设置在封闭料仓外侧，保证拌合站的冬季正常施工。

4、施工及生活用水

拌合站施工及生活用水从附近一处水站引入。

水站位于拌合站280m处，从水站引入拌合站的主供水管采用Φ10cmPE管（长约345m）。

施工及生活区给水干管采用从主供水管接入,给水干管管材采用给水PE管，热熔接口；排水管管材采用HDPE双壁波纹排水管。

给水管管顶埋深不小于1.66m，排水管道官底埋深不小于1.31m。

本地区为2级自重湿陷性黄土，室外给水塑料管道设置0.3m土垫层，0.3m灰土（3:

7）垫层，90°中粗砂基础。

排水塑料管道设置室外给水塑料管道设置0.3m土垫层，0.3m灰土（3:

7）垫层，180°混凝土基础。

管道附属构筑物设置0.3m土垫层，0.3m灰土（3:

7）垫层，0.1m厚C20混凝土垫层。

为保证冬季拌合用水，在搅拌站右侧蓄水池旁设置锅炉房，进行冬季施工拌合用水加热。

5、施工用电

混凝土搅拌机功率150kW，再加上其它生产、生活用电60kW，拟初步选定630kVA变压器即可满足该拌合站施工需要，另配置300KW发电机组一套。

根据现场实际情况，接入点选择就近电路线进行T接，然后接入搅拌站变压器，经变压为施工用电与生活用电，接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。

开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。

电箱内设150安刀闸一个，漏电断路器60安四个或三个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为，内六角或外六角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。

每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。

分电箱设总开关一个，一闸一漏电一桩机。

其它用电设备均为单个开关控制，照明接2.5平方电缆接聚光灯。

6、防火器材布置及配备数量

⑴每栋板房上下层各配备10L灭火器2只，共计4只。

⑵每2栋板房间设一消防箱，消防箱内有消防水桶2只、铁锹2只、黄沙。

⑶食堂内配备10L灭火器2只，仓库内配备10L灭火器4只。

三、岗位职责

3.1技术主管职责

（1）执行项目部有关技术、质量管理规定，组织实施项目部规定的技术开发和科技计划。

（2）在项目部的统一领导下，参与编制施工组织设计、作业指导书和施工方案，并组织实施；负责拌合站施工人员的技术交底、过程检测和试验控制，组织编制竣工资料和竣工交验工作。

（3）对过程中出现的质量和安全事故参与调查处理，按职责权限提出纠正和预防措施，保证拌合站管理体系的有效运行。

（4）负责拌合站的技术、质安、试验等人员的培训工作。

3.2质检员职责

（1）熟悉掌握混凝土生产技术条件、质量标准和安全操作以规程，并监督执行。

（2）负责检查砼运输车收工后罐内清净情况。

（3）负责检查砼外观质量，强度检验和塌落度控制情况。

（4）抽查砼运输车卸料前后重量，核对砼配合比计量偏差。

（5）每周对原材料进场、储存、环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。

3.3试验员职责

（1）在试验室主任领导下，严格按照标准、规范和试验规程进行各项检测工作，确保测试数据准确、可行、公正，对质量检验工作负责。

（2）熟悉掌握测试仪器，设备的性能和操作规程。

（3）按规程做好原材料的取样、送样工作，认真完成原材料试件的加工制作、养护测试，并做好记录。

（4）掌握砂石料的动态、天气变化，及时调整施工配合比，有权拒绝一切其他方面的干扰，确保工程质量。

（5）建立健全仪器设备、计量器具台账、使用档案，定期对仪器设备进行维护、保养。

（6）熟悉安全操作规程和用电常识，确保安全。

（7）及时做好相应的试验资料，保证资料的及时性、准确性。

（8）做好有关试验报表的上报工作。

3.4材料员职责

（1）认真学习业务知识，熟练掌握电子衡量器的工作原理、质量性能、技术要求。

（2）定期对电子衡量器进行检查、维护、保养、校正。

（3）负责所进材料的外观验收和过磅工作，对外观检验不合格的材料不准过磅，严禁进场。

负责消防安全工作，对消防器材进行维护保养。

（4）做好各种材料质量、数量记录。

（5）要认真负责，廉洁奉公，不谋私利，对进场材料及时验收过磅。

（6）及时登记所进材料，每日18点准时上报材料情况。

（7）对所进材料的原始资料进行整理归档。

（8）完成领导交办的其他任务。

3.5安全负责人职责

负责安全管理工作，其主要职责是：

（1）根据国家、行业及业主和公司、项目部、公司质量体系文件对本项目的安全、质量实施控制。

（2）经常深入现场，掌握安全生产情况，调查工作中的不安全因素，提出改进措施。

（3）组织定期安全生产检查，加强新进场人员的安全培训，发现问题及时纠正，并及时向领导和上级有关部门汇报安全情况。

（4）参建审查施工组织设计和编制安全技术措施，并对贯彻情况进行督促检查。

（5）参加事故的调查处理，坚持“四不放过”的原则。

（即事故原因不查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）

（6）定期分析安全生产情况，当好领导参谋。

（7）制止违章指挥和违章作业。

（8）完成领导交办的其他任务。

3.6安全员职责

（1）在安全负责人的质安部领导下，对所管项目负安全责任。

（2）根据实际情况，绘制安全标志布置图；制定安全施工管理制度、安全教育制度并予以实施。

（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识、掌握安全知识；对临时用电、防物体打击、防坠落、防机伤、防中毒、防火灾等制定安全措施；负责落实特种工人培训工作，监督持证上岗情况；组织做好新工人和新入场民工的安全教育培训，并建立档案记录。

（4）及时向班组进行安全技术交底，并履行签字手续。

对特殊作业制定专门安全措施，并检查督促实施。

（5）参与安全大检查，总结交流经验教训。

深入施工现场，检查安全生产，行驶安全奖罚权；对事故隐患下发整改通知书，并监督实施整改，按时验收。

（6）参与安全事故的调查、分析，督促防范措施的落实；负责事故的统计上报，严格执行“四不放过”原则。

（7）参建设备安装、拆除及临时用电的验收工作，不合格者不准投入使用。

（8）做好各种安全统计报表和安全资料的整理归档工作，总结安全生产状况并上报。

（9）积极配合其它岗位的工作，及时完成领导交办的其它工作。

3.7转载机司机职责

（1）自觉遵守拌合站的各项规章制度。

（2）严格按照《装载机安全操作规程》进行操作。

（3）班前按规定对转向、行走、制动系统等部位认真检查、调整、紧固、润滑，确认运转良好才能工作。

发现异常及时向调度报告并处理。

（4）按要求持证上岗。

（5）完成领导交办的其他任务。

3.8维修人员职责

（1）自觉遵守拌合站的各项规章制度。

（2）不准私自外出，有事外出要向站长请假。

（3）按照上级要求做好文明施工、标准化工地建设工作。

（4）认真学习业务知识，熟练掌握拌和机的工作原理、性能、技术要求。

（5）负责对拌和机进行检查、维修、保养，及时排除常见故障，对不能排除的故障及时向设备管理员报告。

（6）保持拌合站干净、整洁、有序，符合标准化工地要求。

（7）完成领导交办的其他任务。

3.9拌和机控制室操作人员职责

（1）操作人员必须经过专业技术培训和考试合格后，持证上岗。

（2）熟练掌握混凝土拌和计量设备。

严格按操作规程操作。

（3）按《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和质量。

（4）确保各种原材料计量准确，每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%

（5）确保砼拌和按规定的投料顺序和时间投料拌和。

（6）定期要求对计量设备进行检定、校准、保养、维护，保证计量准确。

（7）严禁酒后操作，时刻注意设备运行情况，如有异常及时通知专业检修人员检查、处理。

设备有故障时，及时切断电源。

维修相关设备时，控制开关必须挂明显标识牌，不得随意开启。

（8）启动外部动力设备时，先发出提醒信号，在确保动力设备无人检修的情况下，方可供电开机。

（9）在皮带运转过程中要勤于观察，若发现跑偏、打滑、跳动等异常情况是，及时进行调整。

（10）保持环境卫生，操作室内干净整洁。

（11）各种压力器械按规定定期送检，安全阀、压力表等必须准确、灵敏、可靠，有检验标识。

（12）停机后，必须对各部位进行检查，切断电源，机械设备停放可靠、锁牢制动；

3.10砼运输车司机职责

（1）熟悉通运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。

（2）班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好等。

（3）运输前检查罐的密封性，运输过程中，车辆匀速行驶，严禁向罐内加水。

（4）严禁随处倾卸混凝土。

（5）砼运输车出站车体表明保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点服从指挥。

。

（6）服从管理人员的调度。

3.11电工职责

（1）负责全站用电管理和维修，保证拌合站机械设备运转和人员生活正常用电。

（2）电工必须持证上岗，严格遵守用电安全操作规程，不得酒后上岗操作。

（3）掌握全站线路分布，巡视全站安全用电情况，对室内外和公共场所的电线、插座、开关，要经常进行检查。

出现问题，及时处理，严防发生用电事故。

（4）掌握全站的用电设备，定期进行检查。

及时维修一般电器，做好小修不过夜，大修有计划。

（5）对全站用电线路，电器进行改造或增设，对线路改造、安全用电、降耗增效等提出合理化建议。

。

（6）每月对全站漏电保护器进行检查，运行是否良好，是否起到漏电保护作用。

（7）施工期间，坚守岗位，保证正常供电。

（8）做好安全用电工作，电工间、配电室、变电所等要害场所，严禁无关人员进入。

（9）完成领导交办的其他任务。

四、管理制度

4.1拌合站生产管理制度

（1）进、出场人员必须在门卫室进行登记。

（2）进、出场车辆必须过磅登记，服从指挥，礼让三先，空车让重车，限速按规定行车路线行驶，在指定地点停车。

（3）试验人员及时对原材料及混凝土半成品进行各项指标的检测试验，确保混凝土质量。

（4）搅拌站调度及管理人员必须掌握施工进度及搅拌站机械设备的运转情况，确保满足正常施工需要。

（5）上班人员必须严格遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋、裤头留长发，更不准参加设备维修。

（6）严禁酒后上岗、疲劳上岗。

（7）设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。

（8）发现任何不安全因素，立即通知管理员，安排有关人员尽快排除。

（9）各岗位人员凡发现生产设备机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能导致事故时，有权拒绝进入生产状态。

（10）维修工或操作人员定时巡查，非试验室工作人员不得检查混凝土搅拌状态。

不得登上搅拌站的工作平台。

（11）设备维修时，报请调度认可，合理安排人员及时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。

（12）需要运转调试时，确认有关人员已离开运转部位，方可通电操作。

（13）生产结束清理拌锅和卸料门时，通知装载机配合，经操作人员同意认可并切断电源，操作人员必须坚守岗位，密切配合。

（14）严格执行安全生产责任一票否决制。

（15）每周由管理员会同有关人员对设备、电器、电路进行一次检查；每月由安全负责人会同有关人员检查，发现安全隐患及时排除。

（16）严禁交叉维修作业，盲目维修。

（17）设专职安全检查员，全方位全过程检查，发现安全隐患及时排除。

（18）安全用电，合理用电；严禁乱拉、乱搭电线。

（19）添加外加剂时，添加人员必须配戴防尘口罩，严禁抽烟。

（20）各岗位工作人员必须提高安全意识，严防疏忽大意和责任事故的发生。

（21）凡违背规范者，将严肃处理。

（22）严格执行交接班制度，不准迟到不早退，保持环境干净整洁。

4.2设备维修保养制度

（1）设备的使用实行定机、定人、定岗；设备的安全、使用、维护、保管（包括随机工具和资料）工作要落实到人。

（2）设备操作人员必须经过培训合格后持证上岗；新购设备工作前进行操作培训。

（3）执行设备交接班制度并填写设备运转记录和交接班记录。

（4）上场设备按规定喷上设备管理编号，并有安全标识标志。

（5）混凝土输送车按规定路线行驶、按规定操作程序操作、指定地点停放。

（6）设备的保养与磨合限按厂方规定执行。

（7）设备操作及维修按设备操作及维修操作规程进行。

（8）设备发生事故后，按等级类别上报处理。

（9）设备存放的场所，配置防火设置及器材，所好防洪防盗工作。

（10）搅拌站整体设备每次工作完毕后，应清理搅拌罐内外积尘、卸料口、搅拌轴及卸料门上的混凝土残物；

（11）搅拌站整体设备每周检查保养。

4.3混凝土输送车安全管理制度

（1）混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。

（2）混凝土输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。

（3）混凝土输送车车容整洁、车身周正。

混凝土输送车的装备、安全防护装置及附件齐全有效。

（4）混凝土输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。

（5）全车各部位在发动机运转及停车时无漏油、漏电、漏水，无变形等现象

（6）混凝土输送车发动机应安装牢固可靠，动力性能良好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。

（7）发动机启动系等应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路部磨碰。

（8）混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右均不得大于30度。

（9）混凝土输送车转向轻便灵活，行驶中不得有轻飘、摆阵、抖动、阻碍及跑偏现象。

（10）混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量符合有关标准和规定。

（11）前轮定位值符合设计规定。

（12）转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。

转向臂、横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。

球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。

（13）混凝土输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制动装置的各零部件完好有效。

（14）行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标符合有关标准、规定及该车有关技术条件。

（15）气压制动系统技术指标符合有关标准及规定，必须装有放水装置和限压装置。

（16）机械式制动器、拉杆拉线等机件完好无损。

（17）混凝土输送车照明及指示灯具安装牢固、齐全有效。

灯泡要有保护装置，不得因混凝土输送车震动而松脱、损坏、失效和改变光照方向。

所有灯光开关安装牢固，开关自如，不得因混凝土输送车震动而自行开关。

（18）混凝土输送车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量符合有关标准的噪声规定。

（19）混凝土输送车的各种仪表齐全，且灵敏有效。

（20）混凝土输送车的离合器应结合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。

踏板力和自由行程等符合有关标准、规定和该车整车有关技术条件。

（21）变速器无裂纹，变速换挡灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。

（22）传动轴方向节无裂纹和变形，锁止齐全、可靠；传动平稳，在运转时不发生震抖和异响。

（23）驾驶室的技术状况能保证驾驶员有正常的工作条件。

（24）混凝土输送车驾驶室必须视线良好，挡风玻璃不得使用有机玻璃及普通玻璃。

必须装设后视镜、刮水器。

（25）燃油箱及燃油管路坚固，并有防护装置，防止由于震动、冲击而发生损坏及漏油现象。

燃油箱与排气管的位置相互300mm以上或设置有效的隔热装置。

燃油箱距裸露电气接头及电气开关200mm以上。

4.4安全用电管理制度

（1）电工属于特种作业人员，必须经过国家规定的专门业务培训，取得特种作业资格证书，方可上岗作业。

（2）上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，工作时必须严格遵守安全操作规程。

（3）各种用电设备设施有可靠的接地保护，不允许超负荷运转。

（4）电源导线不许缠绕和捆绑在金属管道和金属构件上。

（5）未经允许不得拉接临时电源线和使用电炉子等表面炽热大功率电器。

（6）移动电源线必须使用绝缘良好的橡胶护套线，严禁使用塑料双绞线。

（7）电线接头必须压接牢固，绝缘包扎良好。

（8）胶盖闸用于电源开关使用时，胶盖闸内装设置于设备负荷相匹配的保险丝或易熔片，不准用铜丝或铁丝替代保险丝。

（9）凡是电器自身电源线为三相插头的，采用已接好地线的三孔插座，接地极不准甩掉不用。

（10）对用电机械、设备要求做到“一机、一闸、一箱、一漏。

禁止同一开关设备同时控制两台及以上的用电设备。

（11）对漏电开关定期检查，做好记录。

失灵的漏电开关及时更换。

（12）使用60瓦以上的灯泡要用磁灯口。

（13）组合插座及插座电源导线完好无损，不得吊挂使用，不允许超负荷使用，严禁使用伪劣插座。

（14）电子设备维修、检修必须由正式电工进行作业。

五、机械设备操作规程

5.1装载机安全操作规程

（1）经考试合格并持有设备操作者者方准进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。

（2）工作前严格按规定对转向、行走、制动等部