组脱硫塔防腐修补施工方案修改版.docx
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组脱硫塔防腐修补施工方案修改版
华电青岛发电有限公司
1号机组脱硫塔防腐修补施工方案
审核：
审定：
批准：
作业项目：
1号机组脱硫塔防腐修补施工
编制单位：
河南省第一防腐保温有限公司
2017年9月
华电青岛发电有限公司
1号机组脱硫塔防腐修补施工方案
编制：
审核：
批准：
河南省第一防腐保温有限公司
2017年9月
一．工程概况
#1机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积：
70㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1机组脱硫塔防腐修补施工方案。
二．编制依据
1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2.《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-91
3.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264-2004
4.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—92
5.《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88
6.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017版）》
三．防腐施工方案
1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程
基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
2.玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮
玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收
4.脱硫塔防腐修补要求
1
浆液池
底板及侧壁（1～3米）
正常温度55；
短期最高温度80
1）石膏浆液的磨蚀
循环浆液的冲击作用，对底部衬里的磨蚀严重。
2）在检修期间，检修人员和工机具一般都从吸收塔底部的人孔进出，使防腐衬里容易受到机械力的损伤，如工件、工具等的坠落或撞击等，在对底面进行防腐蚀设计时，应充分考虑这些意外情况。
SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M玻璃鳞片胶泥＋1.0mmFRP+1.0mm耐磨胶泥＋SPE902－F乙烯酯面漆
≥4
浆液区侧壁含池分离器（3米至最高液位10米）
正常温度55；
短期最高温度80
在该区域中浆液的状态较为平稳，防腐衬里主要受到浆液的腐蚀和渗透。
SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M玻璃鳞片胶泥＋SPE902－F乙烯酯面漆
≥2
2
气液接触区
液面以上至最下面一层喷淋管中心线以下3米处（10米-14.9米）及屋檐环板
正常温度55；
短期最高温度100
主要介质为浆液及冷却后烟气，浆液的腐蚀和渗透
SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M玻璃鳞片胶泥＋SPE902－F乙烯酯面漆
≥2
3
浆液喷淋区
喷淋区、吊耳（14.9～21.9米）
正常温度55；
短期最高温度80
每组喷淋管都通过一定的喷嘴分布方式，在吸收塔的横截面上形成一层均匀的浆液覆盖面，以确保含硫烟气与浆液的充分接触，这就要求靠近塔壁的喷嘴喷出的浆液所形成的扩散面必然与塔壁相切割，也就是说，浆液将以一定的速度和压力喷向塔壁，并在塔壁上形成溅射，从而使防腐衬里受到持续的冲击和冲刷磨损，这就要求防腐衬里要具有优良的抗浆液冲击和冲刷磨损的性能。
乙烯基树脂底漆＋1.8mm乙烯基树脂玻璃鳞片涂料＋1.0mm玻璃纤维布加强＋乙烯基树脂面漆
≥4
4
除雾器区
除雾器区（21.9～25.6米）包括除雾器封板下表面、支撑梁下表面
正常温度55；
短期最高温度80
经过脱硫吸收反应后的烟气中含有大量的水分和固体微粒，在烟气通过除雾器时，绝大部分的水分和固体颗粒将被除雾器吸附，当吸附量达到一定程度时，位于除雾器上下两侧的冲洗管将对除雾器进行冲洗，将表面吸附物清理干净，该过程将周期性地重复进行。
SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M玻璃鳞片胶泥＋SPE902－F乙烯酯面漆
≥2
5
吸收塔出口
烟气出口及顶部锥体
正常温度55；
短期最高温度80
经过除雾器的烟气，大量的水分及固体颗粒已经去除，基本无冲刷
SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M玻璃鳞片胶泥＋SPE902－F乙烯酯面漆
≥2
6
内支撑梁
除雾器支撑梁及塔内结构件（除雾器封板上表面、除雾器梁上表面及侧面、氧化空气管道支撑结构及滤网安装法兰）
正常温度55；
短期最高温度80
1）水或湿烟气的冲刷、腐蚀
2）被支撑部件的震颤和挤压
3）检修时的机械损伤
SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M玻璃鳞片胶泥＋1.0mmFRP+1.0mm耐磨胶泥＋SPE902－F乙烯酯面漆
≥4
7
人孔、接管及其法兰
50
在整个吸收塔上，设置有人孔、循环泵进料管、排液泵口、视镜等各种接管及其法兰。
1、固化收缩应力和热应力的影响
这些区域都存在尖角部位，防腐衬里在固化成型过程中产生的固化收缩应力，以及运行过程中形成的热应力，都容易在尖角部位集中并使防腐层开裂。
2、法兰面紧固挤压力的影响
当法兰面之间被螺栓紧固连接后，该区域的防腐衬里所受到的挤压力非常大，要求防腐衬里必须具有优良的抗压强度等力学性能，否则将因机械力的影响而失效。
3、过流液体的高速冲刷
在本装置中，循环泵进料管和排液泵口的接管及其法兰将受到高速过流液体的冲刷，而且由于浆液中固体含量较高，对衬里的磨损也非常严重。
SPE903－P乙烯酯底漆
＋1.8mmSPE903－M玻璃鳞片胶泥
＋1.0mmFRP＋SPE903－F乙烯酯面漆
≥3（所有人孔、法兰、角落、拐角部位采用FRP加强）
四．具体操作方案
1.为了确保涂装质量，须严格按照防腐施工工艺进行施工。
1）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
2）在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业。
因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。
2、表面处理
1）对存在问题的防腐层进行铲除，并对原有防腐层进行打磨。
2）原有好的防腐层，附着力非常好的条件下，用角磨机进行打磨。
但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于30度。
3）在底漆施工前，对表面进一步处理，擦拭干净。
3、常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）
1）底漆施工
a.底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
b.施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。
c.物料配制
·配制比例：
漆料/引发剂/促进剂=100/1.5/0.8（重量比）（或根据气候条件调节）
·配制方法：
用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟。
·专业配料员配料并记录材料的批号、用量。
d.操作要点
·滚涂方式为先由上下再左右来回滚动，均布物料。
·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
·湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。
e.工作区域气候条件控制：
（符合标准要求）
当以下任何情况存在时不允许上底漆：
·工作区域的相对湿度大于90%。
·金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
·金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。
·金属表面有灰尘、污迹或水分。
2）第一层基层鳞片衬里施工
a.施工前的确认事项
·湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
·确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
如有，必须清除干净。
·当存在以下任何情况则不能进行施工：
◆工作区域的相对湿度超过90%。
◆表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
◆表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃。
b.衬里材料的调和
·配制比例：
漆料/引发剂/促进剂=100/1.0/0.5（重量比）（或根据气候条件调节）
·调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
c.衬里施工要领
·使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。
·用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
·确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.8-1mm左右。
3）第一层基层鳞片衬里中间检查
第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查
a.外观检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
ｂ.膜厚检查
使用电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度，不低于1.5mm。
ｃ.对不合格处的处理
·厚度不足处必须补足厚度。
·凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
4）第二层基层鳞片衬里施工
（同第一层）
5）面层施工
a.施工前的确认事项
·湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
·确认前道基层鳞片的硬化状态。
b.材料的调和
·配制比例：
漆料/引发剂/促进剂=100/1.2/0.6（重量比）（或根据气候条件调节）
·充分搅拌，并调整至适当粘度。
c.施工要领：
·上下、左右滚动，均布物料；
·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
·施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；
·在涂层未固化前清除流淌的物料。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
说明：
用抹刀单向均匀地将施工涂料涂抹在涂好底漆的待衬基体表面上，每道衬层施工厚度（初凝后）为1±0.2mm,每两道涂抹间隔时间为12h。
每道衬层胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有溶剂的羊毛毡辊滚压，直到肉眼观察已施工层光滑均匀为止。
衬层表面不允许有流淌痕迹，一经产生应立即重新滚压平整。
6）面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
·外观检查：
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
·漏电检查：
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。
确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
·厚度检查：
使用电磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。
不低于1.5mm，达到性能厚度。
·敲击检查：
使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
4、FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范
1）底漆施工（规范同上）
2）第一层鳞片衬里施工（规范同上）
3）第二层鳞片衬里施工（规范同上）
4）FRP层施工
a.在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层稍干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上
b.用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。
按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。
c.仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。
5）面层施工
a.施工前的确认事项
·用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。
b.材料的调和
·配制比例：
漆料/引发剂/促进剂=100/1.2/0.6（重量比）（或根据气候条件调节）
·充分搅拌，并调整至适当粘度。
c.施工要领
·上下、左右滚动，均布物料；
·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
·施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；
·在涂层未固化前清除流淌的物料。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
6）面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
·外观检查：
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
·漏电检查：
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。
确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
·厚度检查：
使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。
不低于1.5mm，达到设计保证性能厚度。
·敲击检查：
使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
5、耐磨结构涂层施工
1）底漆施工（规范同上）
2）第一层鳞片衬里施工（规范同上）
3）第二层鳞片衬里施工（规范同上）
4）FRP层施工（规范同上）
5）耐磨衬里层施工
a.施工前的确认事项
·湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
·确认前道基层的硬化状态。
b.衬里材料的调和
·按硬化剂的添加规定进行调和。
·充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。
c.衬里要领
·使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8-1mm。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。
6）耐磨面层施工
a.材料的调和
·配制比例：
漆料/引发剂/促进剂=100/1.2/0.5（重量比）（或根据气候条件调节）
·充分搅拌，并调整至适当粘度。
b.施工要领
·上下、左右滚动，均布物料；
·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
·施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；
·在涂层未固化前清除流淌的物料。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
7）面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
·外观检查：
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
·漏电检查：
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。
确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
·厚度检查：
使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。
不低于1.5mm，达到性能厚度。
·敲击检查：
使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
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