砼修补施工方案修改后.docx
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砼修补施工方案修改后
昆明一建建设集团有限公司
混凝土结构修补方案
中海环湖花园三标
编制：
审核：
审批：
2014年12月19日
目录
一、工程概况-1-
二、施工部署-1-
1、进度计划-1-
2、劳动力计划-1-
3、施工配合-1-
三、混凝土观感要求和质量缺陷原因分析-1-
1、混凝土观感质量要求-1-
2、结构混凝土观感质量缺陷的原因分析-2-
四、施工工艺-2-
1、梁、柱接头和框架梁、柱身的混凝土观感缺陷处理-2-
2、现浇板板下口修补-4-
3、墙、柱身砼缺陷修补-4-
4、结构预留洞修补-5-
五、现浇钢筋混凝土楼面的裂缝分析、预防和处理措施-5-
1、钢筋混凝土现浇板裂缝原因分析-5-
2、裂缝的预防措施-8-
3、裂缝的处理方法-10-
六、季节性施工措施-11-
七、安全文明施工-11-
一、工程概况
工程名称：
中海环湖花园三标
建设单位：
云南中海城投房地产有限公司
设计单位：
云南省设计院
施工单位：
昆明一建建设集团有限公司
本工程位于昆明市环湖东路与福保路围城的菱形区域，我司承建的三标段总建筑面积约13万平米，由18栋高层建筑、1栋商业建筑及其地下室组成。
基础形式为桩筏基础，建筑结构形式为框架剪力墙结构，结构设计使用年限为50年，抗震等级为二级，环境类别：
筏板、承台、地下室底板、地梁、地下室外墙、车道、水池、有覆土的地下室顶板区域为二a类，其它为一类。
二、施工部署
1、进度计划
根据工程的进度计划，本工程场地分七个批次逐步移交，目前第一批次已施工至结构7层，在拆除模板的同时，结构混凝土暴露出一些外观缺陷。
针对缺陷必须按照建设单位实测实量的要求进行修补。
因此，项目部必须成立专门的修补队伍紧随模板拆除的进度按照方案对混凝土表观缺陷进行修补工作。
2、劳动力计划
根据工期的要求和现场的实际情况，挑选手艺强、耐心细致的石匠2人、抹灰工2人，成立一个修补队伍。
3、施工配合
3.1修补材料和修补工具
108胶、42.5硅酸盐水泥和白水泥、钢丝网、玻纤网、砂纸、防锈漆等材料。
同时配置錾子和磨光机、切割机等小型机械。
3.2检查工具
卷尺、2m靠尺、水平尺、塞尺、墨斗等
三、混凝土观感要求和质量缺陷原因分析
1、混凝土观感质量要求
结构工程保持拆除模板后的原貌。
根据《混凝土结构质量验收规范》验收标准，结构整体质量是：
混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。
无漏浆、无跑模，无蜂窝、麻面和孔洞。
无气泡或每平方米气泡面积不大于30CM²,且气泡分散、气泡最大直径小于10㎜，深度不大于2㎜。
2、结构混凝土观感质量缺陷的原因分析
a.蜂窝：
原因是模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
b.露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
c.孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
d.缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
e.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
四、施工工艺
1、梁、柱接头和框架梁、柱身的混凝土观感缺陷处理
结构混凝土的梁柱接头、框架梁应密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，无蜂窝、麻面、和孔洞。
如有缺陷，应采取以下步骤修补缺陷：
1）、用磨光机先磨平混凝土表面的模板拼缝接头，让砼表面光滑平整，无毛刺。
2）、框架梁的下口，如在观感上有弯曲和上下口阴阳角不顺直的现象，依据框架梁支座两边的标高点，用墨斗弹出梁的上下口线，查处梁下口和上口究竟误差多少而采取不同的处理方式。
误差在±5㎜之内，原则上不处理；局部超过±5㎜～±10㎜用磨光机和切割机依据墨线剔除有偏差的混凝土或者用錾子剔凿，后用磨光机磨平剔凿部位的混凝土面。
如砼面在墨线之内，先在混凝土表面剔毛，剔毛深度＞8㎜，使得该部位的砼面与墨线平齐，然后在表面用1：
1的水泥砂浆兑20%的白水泥的膏状水泥腻子刮在面层，使得面层干硬后，经过砂纸打磨后，所补的颜色和原砼的颜色基本一致。
3）、梁柱接头和框架梁有蜂窝、麻面及孔洞等现象，对于蜂窝和麻面及孔洞先用錾子剔除掉有缺陷部位松动的混凝土，清理干净后，先浇水湿润，使预湿深度砼表面大于5mm，然后用水泥胶浆（内掺10%108胶）做一遍结合层，然后在表面用1：
1的水泥砂浆兑20%的白水泥的膏状水泥腻子刮在面层，使得面层干硬后颜色和砼的颜色基本一致。
如空洞的平面尺寸和深度过大（≥40㎜），应在剔凿和清理及湿润的前提下，采用比原结构混凝土强度等级高一级的混凝土（掺微膨胀剂）堵孔洞，堵完后，同样用水泥腻子掺白水泥刮在修补完的混凝土表面上，等所补部位的砼强度达70%后，用砂纸打磨，使得混凝土的表面的颜色基本一致。
4）、墙、柱身不垂直和有尺寸偏差不做修补
5）、柱身露筋和返锈的现场见现浇板底露筋和返锈现场处理方案。
2、现浇板板下口修补
1）、有露筋和返锈现象
a.先用錾子剔除所露钢筋周围的混凝土。
然后用锤子敲打暴露的钢筋，先清理干净剔凿的孔洞，浇水湿润后，采用掺有白水泥的水泥腻子处理所补部位的砂浆颜色。
b.对于返锈的部位，不要剔凿混凝土，直接浇水湿润后，采用掺有白水泥的水泥腻子处理所补部位的砂浆颜色。
2）模板拼缝处理
用磨光机磨平模板拼缝处混凝土接头，在所磨得部位，在经过磨光之后的砼（最大磨光宽度）两边贴好纸胶带，用水泥胶浆（掺30%的白水泥）刷涂，干燥后去掉纸胶带，用砂纸磨平即可。
3、墙、柱身砼缺陷修补
1）、墙身模板拼缝接头处理，这里处理方法砼现浇板的模板拼缝接头处理是一致的，这里不做详细说明。
2）、墙身露筋和返锈的现象处理方案见现浇板板底露筋和返锈的处理方案。
3）、墙柱下脚烂根的处理
剔凿掉所烂根部位的混凝土面层，视所剔凿的部位的尺寸和深度的大小（以40㎜为界）决定用比原结构砼强度等级高一级的掺膨胀剂的细石混凝土修补。
具体是：
剔凿结束后，清理干净，浇水湿润后，先刷一层1：
2（内掺水泥用量10%的108胶）结合层，然后分层堵塞混凝土。
该项工作完成后，在修补表面再用（掺20%左右的白水泥）水泥胶浆腻子，等强度达到70%后，再用砂纸打磨，来处理被修补混凝土的表面颜色。
4、结构预留洞修补
墙面或者板面的结构预留洞口，如因为浇筑而产生的涨模变形，按照图纸设计尺寸，在墙面上弹出具体的洞口位置线，用切割机沿线先切割一条深槽，然后使用錾子提出掉多余的混凝土，
五、现浇钢筋混凝土楼面的裂缝分析、预防和处理措施
1、钢筋混凝土现浇板裂缝原因分析
目前地下室顶板多出出现不规则的微小裂纹，针对这种情况，在现浇钢筋混凝土结构中，一般情况下，楼屋面裂缝表现为：
表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。
究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等三方面的原因，以下将逐一具体分析。
1.1混凝土原材料质量方面
1）水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。
2）如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
3）碱--骨料反应：
安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱--硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。
4）水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂。
混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。
而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：
坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
本工程采用的商品砼掺用的粉煤灰或矿粉含量较大，如再掺低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为会凝土的原材料，这也是导致本工程所用混凝土质量显著下降直接原因。
1.2施工质量方面
1）混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
2）混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
3）施工工艺不当引起：
在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯压拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。
4）后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：
为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
5）楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
6）混凝土的收缩（温度裂缝）：
众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。
而且如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。
如施工发生在夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。
另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。
7）目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。
一般主体结构的楼层施工速度平均为５-７天左右一层，最快时甚至不足5天一层。
因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足２４小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。
除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。
并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。
1.3设计方面
1）地基的不均匀沉降：
在住宅建设中,有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。
如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说,要想保正它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。
本工程为CFG桩＋筏板整体现浇基础，基本排除此类原因的发生。
2）荷载的作用：
在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。
由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。
本工程设计已经经过相关部门的施工图审查，可以排除该原因的发生。
3）结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：
房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。
另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。
本工程地下室顶板厚度均为200㎜厚，地下室净空高度超过5m，又处于潮湿的环境，空气湿度较大，地下室混凝土结构属于大体积混凝土工程，混凝土在后期强度增加过程中确实存在着内外温差的影响而可能出现的温度收缩裂缝。
本工程地下室东西长度为135米，只设置两道后浇带，后浇带之间的距离虽然没有超过60米的极限要求，但后浇带的距离或多或少的影响混凝凝土的整体收缩而产生应力的自由束放。
4）在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7-8根，并且这些管线的直径多为2-3CM，由此就会使该处的现浇板厚度大大削弱,从而引起现浇板在该处开裂。
2、裂缝的预防措施
虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。
现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。
对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现。
2.1混凝土原材料质量方面
1）不使用小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。
2）严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂石的粒径及含泥量。
做好各项试验，一经发现不合格材料进场立即停止使用并清除出场。
3）严格控制混凝土施工配合比。
根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，本工程采用的商品混凝土。
可能因受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致使用的混凝土质量显著下降；另一方面要求项目部订购商品混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。
同时现场应严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。
2.2施工质量
1）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
2）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。
楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
3）严格施工操作程序，不盲目赶工。
杜绝过早上荷载和过早拆模。
在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。
通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
4）施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。
同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
5）对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用Φ６-Φ８，间距≤１５０，两端的锚固长度应不小于３００毫米。
线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。
并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各２Φ１２的井字形抗裂构造钢筋。
6）对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。
7）加强对楼面砼的养护：
砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。
实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。
为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。
8）严格控制板面负筋的保护层厚度：
现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起；另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝。
3、裂缝的处理方法
目前地下室顶板混凝土浇筑完毕时候已经超过60天，混凝土的硬化收缩变形基本稳定，强度已经达到设计强度要求，首先在发生楼板裂缝处沿裂缝的纹路走向用5×5㎝白石膏间距500㎜灰饼标识，其主要的目的看看石膏灰饼封堵之后，随着时间的推移石膏灰饼有没有开裂的现象发生。
如石膏灰饼没有开裂，说明现浇板发生的裂缝只是大体积混凝土出现温度收缩裂缝或施工过程中的因混凝土没有连续浇筑出现的冷缝。
如现浇板裂纹处所补石膏灰饼再出现裂纹或裂纹宽度超过0.3㎜，必须请设计院或相关部门拿出切实可行的处理方案是结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶还是采用碳纤维加固必须要有设计出方案或具有该资质的施工单位负责加固施工。
1）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。
施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
2）其它一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：
2或1：
l水泥砂浆袜缝，压平养护。
3）当裂缝较大时应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：
2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
4）当楼板出现裂缝面积较大时或较多时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
5）通长贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶或采用碳纤维加固（需设计院出方案、具有砼加固施工资质的队伍负责施工）。
六、季节性施工措施
混凝土的结构修补工作正处于冬季施工期间，修补采用的砂浆或者混凝土都必须按照《中海环湖花园施工组织设计》和规范要求掺加抗冻剂或者早强剂，同时采用热水拌合，热水的温度不低于60℃，任何一项工序完成后，必须覆盖或者绑扎双层50㎜厚的页岩阻燃草帘被保温，预防修补部位混凝土或者砂浆面层受冻，留下质量隐患或者浪费修补部位使用的材料。
七、安全文明施工
1）修补的每一道程序必须工完场清，符合项目部施工现场文明条件规定。
2）施工的工人遵守项目部执行的安全生产条例。
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