CFB锅炉设备改造案例.docx

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CFB锅炉设备改造案例

标题

机组容量

投产时间

设备名称

改造时间

改造前状态

改造措施

改造后效果

宜宾发电公司水冷壁进行防磨喷涂改造

1X410T/h+1X490T/h锅炉

#11机组2004年1月15日,#12机组2006年1月30日

水冷壁

#11机组为2005年7月,#12机组为2006年1月

#11机组投产接近一年后就频繁发生"四管"爆漏问题

对锅炉下部浓相区与稀相区附近水冷壁、屏式过热器下部,以及炉膛出口处附近的水冷壁进行防磨喷涂，增加了易

喷涂两年来防磨效果明显，特别是07年#11机组实现全年无非停的目标，#12机组从投产自今除发生一次因

山东淄博电厂技术改造情况介绍

440t/h

HG440t/h锅炉

旋风分离器炉墙损毁,分离器入口处炉墙脱落，裂缝较多，两侧墙裂缝有7、8条，最深的直径有5公分宽，墙体

清理有裂纹的墙体，更改炉墙抓钉材质，原设计48mm的1Cr18Ni9Ti抓钉更改成1Cr20Ni14

电厂经过这次检修，3月后停炉检查，炉墙完好无损

华电宜宾电厂对冷渣器进行的技术改造

410t/h

2004-1-15

1、冷渣器风帽磨损大，一般冷渣器在检修后连续运行约一月的时间就出现部分风帽从根部脱落或背部、侧面磨穿

使用了射流床冷渣器

5月19日机组启动以来，#3冷渣器已作为该厂的主要冷渣器连续运行至今，运行情况良好，现在，以高出校核

关于220T/H循环流化床炉两侧排渣困难改造

两台220T/H循环流化床炉

1#炉于05年12月份投运;2#锅炉于06年8月份投运;

锅炉两侧排渣以及排渣管改造

07年11月份

（1）锅炉在燃用煤矸石或是低于入炉设计值时,容易导致锅炉两侧排渣容易堵塞:

（2）运行人员经常利用人工

（1）先原有锅炉两侧碳化硅的排渣口\两侧原锅炉厂配置的锥型排渣阀以及落渣管拆除;

（2）将加工好的碳化

到目前为止,无论锅炉燃用煤矸石或是低于入炉设计值时,排渣系统没有出现堵管现象.

大唐桂冠合山发电有限公司的一系列技改方案

420t/h

2004-3-26

04年4月至05年8月

2.1床压测量不准确，床压测点无防堵装置。

2.2床下燃烧器内浇注料烧毁严重。

2.3埋刮

2.1解决措施：

重新订购并安装床压测点防堵装置。

2.2解决措施：

重新用更加耐高温的钢玉浇注材料浇注床

改造后的冷渣器也随即投入运行，仅用两天时间就完成了改造后的冷渣器的调试工作。

目前冷渣器运行正常，排渣

大唐保定热电厂针对冷渣器的技改情况

***

2002-11-1

（1）入炉煤质及其粒径分布是机组安全稳定运行的关键,

（2）冷渣器的运行。

改造前，冷渣器堵塞是制约机组

（1）煤质及其粒径分布。

经过两年多的实践，我们认识到入炉煤粒径的对安全运行的重要性，于2005年2月

8号炉通过对部分设备的改造完善，保证了燃煤的粒径分布；排渣得到了很好的控制；减轻了受热面的磨损，加上

保定热电厂结焦问题技改情况

450T/H

2002-11-14

8号炉甲前冷渣器选择室床温最高达到1024.28℃，11月20日8号停炉消缺，打开8号炉甲前冷渣器选

（1）　保证良好的燃烧,保证良好的燃烧工况是防止冷渣器结焦的前提。

经过一段时间的摸索，对一次风和二次

冷渣器无论是高温结焦还是低温结焦，都是由于燃料燃烧效率低，炉渣中的含碳量高，炉渣中的碳在冷渣器内发生

景德镇发电有限责任公司一系列技改措施

475t／h

2004-10-25

SG—475/13.7—M567

2004-12-7

（1）对煤种的适应能力差。

（2）冷渣器内存在严重的结焦现象。

（3）从事故放渣口放渣和捅焦时，破坏了冷

（1）B级检修中对排渣系统进行改造，用滚筒式冷渣器取代原上海锅炉厂设计配套的风水联合式冷渣器。

（2）

1、安全可靠性得到提高,到目前为止，没有发生一起因排渣系统故障而造成的机组停运或降负荷。

2、经济效益

镇海炼油化工有限责任公司的技改措施

220t/h

燃用石油焦的锅炉上采用该项技术，将静电除尘器一电场飞灰通过返料器送回炉膛密相区回燃，回料口距布风板风

220T/H燃用石油焦的锅炉上采用该项技术，将静电除尘器一电场飞灰通过返料器送回炉膛密相区回燃

一电场飞灰的含碳量由原来43％下降到18％左右，二、三电场飞灰的含碳量也相应降低，锅炉汽焦比由10.

广东阳山发电厂的一系列技术改造

130t/h

燃用广东无烟煤。

由于煤的挥发分含量低。

反应活性很差，加上锅炉结构上存在的固有不足，锅炉运行情况很差，

先后对该厂两台锅炉进行了改造，增设中温旋风分离器，安装飞灰底饲回燃系统，采用水冷布风板和床下点火装置

山东华盛江泉热电有限公司技术改造

460t/h

2004年1月6日投产试运行

460t/hCFB

2004年

2004年因锅炉爆管（6-8月份）造成被破停炉8次，风帽磨损严重，每2-3月需更换一次，最多一次更换

（1）我们在上下二次风总管路上加装了调节门，同时在各二次风分支管路上也安装了调节门，运行人员可以根据

经果改造使锅炉两侧的通流面积由原600mm，增大到1500mm，有效地解决了偏床现象，从而降低了一次

上电贾汪发电有限公司针对厂用电率高进行的技改

440t/h

循环流化床（CFB）锅炉发电机组厂用电率高达10-12％，明显地抵消了CFB锅炉的诸多优势

①在炉侧就近布置渣库，在两炉之间布置石灰石粉库，缩短输送距离，降低电耗；②一、二次风机靠近空气预热器

采用斩波内反馈调速电机在调速工况下可节电40%以上

西安热工有限公司的技改方案

100MW

DL/T964-2005

燃料收到基低位发热量为13550KJ/kg，燃料消耗约18kg/s，主要辅机的总功率为2859KW，

CFB锅炉一、二次风的压头很高，空气经风机升压后有明显的温升，一次风实际温升可达到15℃以上。

如果不

锅炉效率比不考虑电耗当量热量提高0.1%以上

山东济宁运河发电有限公司的技改方案

1240MW

2003年9月和2004年2月

SG—440/13.7—M562型

厂用电率较高

1）凝结水泵采用汽蚀调节,通常的水泵在运行时不希望发生汽蚀，但凝结水泵入口压力低，且接近饱和水，可以

通过上述措施的实施，目前我公司145MW机组厂用电率为7.8%，发电煤耗达到372g/kw.h，已接

西安热工针对噪声进行的技改方案

350MW

G9-36-1№24D型

机组投运以来，该厂两炉4台一次风机一直存在着在运行操作中易发生喘振现象、风机出口管道振动大、噪音高和

（1）设计了适合现有调节门及G6-34№26D型风机的反涡流装置，以降低新风机内气流脉动的水平，从而

当机组满负荷运行时，在改后一次风系统阻力和风量均有所增加（这与燃用煤质及运行条件有关）的情况下，风机

山东济宁运河发电有限公司技改情况

135MW

2003年9月和2004年2月

SG—440/13.7—M562循环流化床锅炉

自投产运行以来，轴承温度一直偏高，温度无法控制，造成轴承损坏

（1）增加润滑油站,保持原轴承内的甩油环，外面增加了润滑油站系统，利用轴承上部原先的加油孔进行油喷淋

通过改造轴承温度有了明显的降低，效果非常显著，改造前需要在每个轴承外加轴流风机进行强制通风冷却，在通

江苏上电贾汪电厂技改情况

440t/h

2004-3-1

哈尔滨锅炉厂440t/h高温、超高压带一次中间再热的循环流化床锅炉

原煤仓的有效贮煤量应大于锅炉额定蒸发量时8h的耗煤量，如考虑输煤系统二班制运行，其耗煤量应大于10h

（1）将原煤仓内衬由不锈钢全部改为高密度的高分子板。

（2）将原煤仓入口改为一个方圆节，中间为等截

解决了循环流化床原煤仓堵煤问题，电厂十分满意。

石家庄东方集团永泰热电厂技改方案

75t/h

2000-10-1

负荷（t/h）8.1蒸汽压力（MPa）3.47主汽温度（℃）440炉膛出口烟气温度

将飞灰送到炉前缓冲仓（原石灰石仓）后，再通过螺旋绞龙送入炉前落煤管，与煤一起落入燃烧室燃烧。

此方案改

吉林燃料乙醇有限责任公司热电分厂的技改方案

220t/h

2003年

2003年9月份

灰质不好（灰分大、煤矸石多、入炉煤颗粒大）流化不畅的问题、返料阀返料不畅的问题、浇筑料质量问题、声波

（1）入炉煤质一定要接近设计值，特别是煤的粒度分布、煤中灰份百分数、煤矸石量、金属杂物

（2）为了加强

（1）每次停炉后，彻底清理回料阀内床面及旋风分离器出入口斜面平台处脱落的浇注料及杂物，同时对浇注料进

大唐保定热电厂冷渣器结焦、水冷壁磨损技改方案

450t/h

2002年11月14日和2003年4月16日

（1）冷渣器结焦、堵塞现象严重

（2）水冷壁磨损问题突出

（1）冷渣器选择设计计算.选择冷渣器基本参数为：

滚筒内径1200mm；叶片形式：

螺旋片+纵向叶片

（1）燃烧经济性提高,飞灰可燃物由20～25%降为12%以下，底渣含碳量由10～15%降为4%以下（

大唐保定热电厂技术改造措施

450t/h

对床温计算的改进主要解决的问题是测点临界损坏时数值的摆动对床温变化率的影响见于测点临界损坏的现象：

摆

计算测点的变化率，来确定测点是否处于临界损坏状态，如果是就切除此点禁止此点进行三点平均值的计算。

逻辑

克服了点临界损坏时数值的摆动对床温变化率的影响见于测点临界损坏的现象

开封光明发电有限责任公司技术改造措施

***

锅炉的四管泄漏、结焦、浇注料的脱落

1）尽量取消一些不太主要的测温、测压元件，或改变位置，确保水冷壁受热面平整、圆滑。

（2）省煤器管

上所述，结合各厂经验，对输、给煤系统进行一定的改造，和增加干煤棚是很有必要的，可以在一定程度上缓解上

南京协鑫热电有限公司技术改造措施

240t/h

1号炉2004年10月，2号炉2005年2月。

2005年1月8日1号锅炉,2005年3月25日2号锅炉

高低过原配置4台某公司生产的超声波吹灰器，该吹灰装置投用后在使用4800kal/kg以上的煤种，投运

选择BS-201型大功率旋笛式声波发生器

（1）＃1炉现在安装了四台北京中科的BS-201型超声波吹灰装置，通过多次运行调整，＃1炉在燃烧48

西安热工研究院有限公司电站一系列的技改方案

　240t/h

CFB锅炉连续运行时间短、机组可利用率低、飞灰可燃物高、厂用电率高、物料循环系统结焦等。

造成这些现

（1）对小型电厂，可只应用CFB锅炉运行优化系统中的一些关键功能

（2）对中等规模的电厂，为降低投

通过CFB锅炉运行优化系统的开发应用来提高机组的整体经济性是十分必要的。

针对CFB锅炉运行优化的研究

法国阿尔斯通公司对燃烧室的技改方案

　240t/h

300MWe循环流化床锅炉

1）燃烧室深度的设计考虑刚性梁所能承受的超压能力2）燃烧室的宽度设计，必须根据二次风的穿透深度决定3

（1）水冷壁设计2）停炉系统设计3）停炉或熄火时过热器受热面可用残余蒸汽来冷却4）再热器受热面在紧

1）从水冷壁运行工况来看出，由于沿燃烧室高度热流分布较煤粉锅炉均匀，且最大热流区发生在水冷管的过冷水

淄博山国电热电有限公司＃4烘炉机改造方案

＃4机组锅炉烘炉

2003年9月23日--9月30日

标题

机组容量

投产时间

设备名称

改造时间

改造前状态

改造措施

改造后效果

华能济宁电厂#5#6机组针对炉内侧磨损问题进行的技改方案

440T/H

#5炉2003年6月投产、#6炉2003年7月投产

SG—440/13.7—M563型（超高压中间再热，单锅筒自然循环）循环流化床锅炉

锅炉运行了近一年后，发现炉膛出口伸缩节区域烧红，停炉检查发现炉膛出口外侧炉墙脱落，倒塌严重，内侧炉墙

1.更改炉墙抓钉材质，提高抓钉耐温极限温度；增加抓钉密度；2.要求抓钉在制作过程中不应有裂纹，焊

抓钉耐温极限温度的提高彻底解决了炉墙钩钉超温导致的强度下降问题；抓钉密度增加提高了炉墙强度；适当的预

华电淄博热电有限公司＃４机组噪声控制

135MW

总启动期间发现，当锅炉负荷超过120MW、总风量在400KNm3/h以上时，在尾部烟道低温再热器处

a.全面检查尾部烟道内、外部安装结构的准确性，内部是否有杂物，结果未发现任何异常；b.与已投产的#3

在煤质和风量基本稳定在设计范围期间，振动全面消失了

济南南郊热电厂进行的技改方案

燃煤、燃油工业锅

燃煤、燃油工业锅炉

这些锅炉都要燃用优质燃料，有的锅炉设备老化，锅炉效率低，事故多，运行可靠性差，且排烟中的粉尘，SO2

1.35t/h燃煤锅炉改循环流化床锅炉：

⑴将粉煤锅炉冷灰斗去除，燃烧室下部加埋管受热面和布风装置；

（1）下排气旋风分离器循环床锅炉炉型改造35t/h、65t/h煤粉锅炉，35t/h燃油锅炉已取得了完

华能济宁电厂#5、6机组进行的技术改造

135MW

2003年7月22日、8月17日

SG－440／13.7－M563自然循环，中间再热，超高压循环流化床锅炉

#5、6机组投入运行以来，生产厂用电率居高不下，设计为9.6%,2004年两台机组累计完成综合厂用电

对辅机动力设备进行节能性改造，加装液力耦合器或改为变频电机，以适应机组低负荷运行的需要；尽量安排节能

1、风水联合冷渣器改造后可保证排渣正常，同时可取消冷渣风机，可降低厂用电率约0.45个百分点。

2、

国电吉林龙华蛟河热电厂进行的一系列的技改措施

2001-12-1

锅炉从2001年11月25日至2003年4月16日，1号炉起停炉49次2号炉起停炉28次。

最长连续运

1、点火方法上，采用小风量、小粒径、薄料层，间断给煤的方法均匀升温到900℃。

当床温升至700℃以上

锅炉运行周期明显提高，锅炉运行周期由30几天提高为现在的100天左右，1、2号炉从2003年12月

豫联电厂#1、＃2对二次风量的调整

440t/h

运行中存在着床温低、减温水量大、飞灰可燃物高、上部水冷壁磨损严重等问题

（1）运行中在保证流化的前提下，尽量降低一次风，增大二次风。

根据煤质及时做出调整，发现煤的粒度较细的

二次风最大可占总风量的45%，保证受热面的安全；锅炉运行床温提高了15℃，飞灰可燃物降至9.5%，提

河北华电石家庄热电有限公司#22机组针对带不上负荷的情况进行的技改方案

410t/h

#22炉出现带不上负荷的情况，在额定的风量工况下，负荷只能带至300t/h左右

1、#22炉改进采用了突缩加渐扩的方式，并且使整个入口烟道呈下倾方式。

同时可以考虑用缩小分离器入口截

华能济宁电厂5#、6#机组风水联合冷渣器技改方案

440t/h

2003年7、8月

1、风水联合冷渣器对入炉煤颗粒度适应性较差，影响机组的安全运行，且厂用电高；#5、6炉一、二次风机裕

1.更换为滚筒冷渣器，取消了冷渣风机；2.一、二次风机已考虑加装液力耦合器；3.使用液力耦合器；4.

山东济宁运河发电有限公司3#、4#机组屏式过热器技改方案

440t/h

2003年9月和2004年2月

SG—440/13.7—M562

屏式过热器冷段和热段出口温度一直偏高，且减温水流量大大高于设计值，机组负荷在145MW时，冷段出口汽

1.将屏式过热器冷、热段炉膛中间各一屏割除，以减少受热面,降低出口汽温;2.在高、低温屏式过热器出、

1、机组负荷在145MW工况下，减温水总流量由40.5吨/小时，下降到20.2吨/小时；2、高温屏式

山东众和热电有限公司#5#6针对输渣系统进行的技改方案

220t/h和260t/h

2004年的7、8月份

两台炉从投运开始，输渣系统就一直未能正常运行。

最长运行时间不超过三天，有时一天之内，出现管道泄漏两到

将选择性冷渣器更换为章丘圣火科技有限公司生产的水冷滚筒冷渣机

＃5炉改造完毕投入运行后燃烧工况1.一次风量略有加大，二次风量略显不足，由于改造前部分一次风

华能济宁电厂针对输灰系统、输渣系统进行的技改方案

440t/h

由于循环流化床锅炉具有底渣量大、渣温冷却效果差等特点，同时原输灰渣设计不尽合理，设备存在部分问题，该

输灰系统a.因仓泵设计出力过小带来的输灰系统无裕量问题，暂时考虑于电除尘器一、二电场内部加装联络

输灰系统a.此改造方案无须更换大容量仓泵，简单、经济，效果待改造后检验。

b.将二电场与三、四电场

湖北省松源发电有限公司对冷渣器的技改情况

#1、#2

冷渣器在机组投运初期的锅炉性能试验中，对冷渣器出口的渣温进行了测量，左、右侧渣温分别为292/2

输渣系统的尾部是皮带输送、卸渣，由于渣温超过了皮带的耐温极限，导致输渣系统不能长时间连续投运。

后来，

对冷渣器本体、冷却水系统及冷却水量进行全面检查、诊断，降低排渣温度，使输渣系统能正常投运。

湖北省松源发电有限公司对给煤机技改情况

#1、#2

给煤机原选用的全封闭而非密封耐压的胶带给煤机在试运期间由于无密封性，烟气频繁发生反窜，影响了工期

采用耐压全密封给煤方式是高循环倍率循环流化床锅炉能正常、稳定运行的唯一保证。

（1）将碎煤机的转子或锤子更换成耐磨材料。

（2）在碎煤机前装一个带筛的旁路，让原煤中的粉煤不经过

河北热电有限责任公司对给煤机进行的技改情况

在锅炉投运后，给煤机运行一直很稳定，但是不久却接连出现了两起因给煤机故障而造成的锅炉工况异常。

异

针对这一现象，我们制定了相应的对策，如再次出现这一现象，立即停下故障给煤机，再增加其他给煤机的煤量，

开封火电厂对给煤机的技改情况

440t/h

开封火电厂的#2机组自投产以来给煤系统运行状况很不稳定，出现的问题比较多。

由于原煤的外水分较大，给煤

　给煤机问题的处理针对给煤机出现问题的原因，我们主要采取了一下措施：

1、根据煤仓

江苏苏源贾汪发电有限公司对冷渣器改造情况

440T/H

（１）一级或二级钢带冷渣器电机已启动，但其对应的零速开关报警。

（２）安全导向导辊磨损。

（３）床内渣块

①运行加强床压监视调整，做到勤排渣、稳排渣，使床压稳定在9kpa左右。

为此，可设床压自动，在自动不可

此套冷渣器可长期稳定连续工作，在炉内床料、渣块直径不超过100mm的情况下，可顺利自动排渣，能保证C

连州发电厂对冷渣器的技改情况

440T/H

冷渣器一室、二室出现严重结焦，渣块堵塞粗排渣口及事故排渣口，使冷渣器一、二室均不能进行排渣，导致炉膛

1　重新做冷渣器空板阻力试验及冷态排渣试验，指导运行合理调整流化风量及维持合适的压差，在确保冷渣器流

南票电厂对反料器的技改情况

100MW

2004-1-18

100MW汽轮发电机组

锅炉投煤后正常运行中，反料器经常出现周期性的大量反料问题。

反料后锅炉床压剧增，最大增大到23Kpa将

南票电厂锅炉U型返料器经过试验，高压流化风参数调整后，每根管流化风量在1100m3/h至1200

经过长期运行，锅炉U型返料器反料正常，再没有出现返料器大量反料，床压剧增引起停炉的现象。

但是，满足上

镇海炼化公司针对飞灰碳含量高的情况做的技改

220t/h

1999-11-1

飞灰碳含量高一直是困扰CFB锅炉安全经济运行的一个技术难题，通过三年的运行，我们积累了不少相关经验，

加入了一套飞灰再循环系统，它是把锅炉尾部电除尘器一电场收集的飞灰再送入锅炉的炉膛密相区进行再次燃烧，

飞灰再循环系统投用后，飞灰碳含量明显降低、锅炉效率得到提升、锅炉故障率降低、飞灰可以进行更好的综合利

江西分宜发电有限责任公司对加砂系统进行的技术改造

410T/H

2002-11

加砂系统存在问题由于砂仓在炉架外，造成砂仓离锅炉炉膛距离较远，致使砂仓下部与炉膛加砂口连接的下砂

由于系统结构现状无法改变，也未找到较好的输送方式，因此，若锅炉需要加床料时一般是从给煤机处加入，但劳

江西分宜发电有限责任公司对床上启动燃烧器进行的技改

410T/H

2002-11-17

床上启动燃烧器存在问题⑴床上启动燃烧器油枪设计为单臂悬吊，锅炉运行时由于炉膛内温度高，导致油枪

床上启动燃烧器油枪由于严重变形，无法修复，决定暂时取消。

配套措施为改变升炉时风机运行方式。

经改变升炉时风机运行方式，同样可以按炉升温曲线启动锅炉，并且可以节约厂用电量和节约燃油。

但在燃用低挥

江西分宜发电有限责任公司对床下风道燃烧器进行的技改

410T/H

2002-11-17

床下风道燃烧器存在问题床下风道燃烧器的根部风和混合风风管管径设计偏小，阻力较大，燃烧器在运行时，

⑴将此区域的耐火材料和保温材料打掉后重新浇注施工。

⑵调节油枪回油压力，控制温升速度。

⑶

经调整油枪出力及重新浇注耐火及保温材料后，虽然可以满足锅炉升温曲线要求，但耐火材料仍然出现过部分脱落

江西分宜发电有限责任公司对冷渣风机进行的改造

410T/H

2002-11-17

冷渣风风源存在问题⑴冷渣风机由于制造厂设计出力偏大，造成与其配套的电机功率显得不足，风机入口挡

⑴冷渣风源取自一次风机出口冷风。

⑵正常时取消冷渣风机运行，事故状态时仍作紧急备用。

改造后冷渣器冷却风量有充足的保证，运行情况较好，且对锅炉所需一次风量无任何影响。

江西分宜发电有限责任公司对一、二次风机进行的改造

410T/H

2002-11-17

一、二次风机存在问题⑴一、二次风机出力太大，正常运行时入口挡板只需开40%左右即可，风机蜗壳、

⑴风机每片叶片割除140×90mm2。

⑵风机叶轮进口部位加装挡流板，防止气流反窜。

⑶风

风机经改造后，风机出力仍可满足锅炉满负荷运行要求，蜗壳及进出口风道振动明显减小，噪音降低20dB左右

江西分宜发电有限责任公司对给煤系统进行的改造

410T/H

2002-11-17

给煤系统存在问题⑴由于原煤外水份较大，原煤仓中下部经常产生搭桥现象，造成下煤不畅。

⑵给煤

⑴将原煤仓下部圆锥形煤斗改造为前后不对称方形锥斗，在前后两侧内壁安装板式振动器，其操作纳入程控系统

经过上述改造后，原煤仓严重堵煤现象基本消除，给煤机漂链现象明显减少，给煤机头部积煤问题亦已解决，二个

江西分宜发电有限责任公司进行的一系列的技改措施

410T/H

2002-11-17

⑴锅炉排渣出口电动闸阀在运行中由于温度较高，经常出现卡死现象，造成阀门无法开关，导致锅炉床料漏光或

⑴取消原进渣管上的电动插杆调门，将原电动进渣闸阀改造为电动插杆调门。

⑵锅炉排渣管上的金属膨胀

冷渣及排渣系统经彻底进行改造后，效果非常明显：

排渣温度可以控制在150℃以下，回风温度也一般控制在4

标题

机组容量

投产时间

设备名称

改造时间

改造前状态

改造措施

改造后效果

江西分宜发电有限责任公司对输煤系统、旋转给料阀进行的技改

410T/H

2002-11-17

⑴皮带输送机头部落煤管、碎煤机进出口落煤管以及落煤管三通处经常积煤导致堵塞。

⑵除