地铁施工主要机械设备安全操作及管理方案.docx

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地铁施工主要机械设备安全操作及管理方案

地铁施工主要机械设备安全操作及管理方案

1提梁机安全操作及管理

1.1设备安全检查

1、班前检查准备

1）根据当班任务，指挥、操作及监护人员必须分工明确，按时到岗。

2）当班指挥检查机组人员身体和精神状态是否好，个人防护用品及通讯工具是否装备到位。

3）检查气象条件及作业场地，严禁在6级以上大风暴雨、大雾、沙尘暴等天气下作业。

4）当班司机必须在作业前半小时对设备进行班前检查，并逐项填写检查纪录，发现问题及时向现场领导指挥或主管工程师报告，未经班前检查禁止作业。

2、作业注意事项：

1）工作时应集中精力，听从指挥，严格执行操作呼唤应答制度，严禁在无指挥或信号不明的情况下操作设备；设备处于启动状态时，操作司机禁止离开操作室。

2）执行各项操作前，必须按喇叭35秒钟，提醒作业区域人员注意安全。

3）遵守十不吊原则，保证所吊物品平稳，安全的起升和下降，操作司机有权拒绝危及人员、设备安全的违章指挥或命令。

5）装吊作业时，禁止无关人员进入作业区域，禁止在起吊重物下穿行、停留。

6）严禁在设备运行过程中对各转动部位加注润滑油脂或进行修理或调整作业。

7）设备起吊或运行过程中，遇到危及人员、设备安全时应立即按下急停按钮，必须在查明停机原因并完全排除后方能重新启动设备继续作业。

8）吊具联接注意事项：

①吊具穿好后，检查吊杆上部应伸出螺母20-30mm；

②内箱螺母上紧后，各吊孔垫板必须与箱梁顶板密贴；

③吊具拆后，螺母、垫板、调整块等必须清点齐全、集中存放。

9）吊梁升降应遵循单起双落的原则，即吊梁时单吊点2#机先起升至箱梁脱离台座，落梁时双吊点1#机先下落至箱梁接触支座。

10）起落箱梁时，应检查左右升降高度是否一致，必要时调整两侧起吊卷筒。

11）起吊箱梁时必须进行制动及保持试验，即首先将箱梁吊高100mm，然后利用高速档下降5秒钟后立即停止，保持3分钟，期间观察应制动可靠，不溜钩，无异响方可继续起吊箱梁。

12）起吊及横移作业时，操作司机及起吊小车监护人员应密切观察卷筒、钢丝绳排绳、小车横移的运转等情况。

13）在为运梁车就位时，提梁机操作司机应听从运梁车指挥人员统一指挥。

14）作业时应平稳加减档位，不得进行跳档作业，档位切换间隔应保持3秒钟以上。

3、班后注意事项：

1）关闭控制箱门、切断总电源、关好操作室门，连接好避雷针线。

2）按规定对设备进行日常维护保养，特别是运转部位润滑油脂的加注。

3）填写运转纪录，应详细纪录当班作业内容、运转时间、故障及排除情况、维护保养情况等。

4）提梁机作业后应停放在规定区域并将刹车处于锁定位置，以免影响其它作业。

4、其它注意事项：

1）保养及维修作业必须满足以下条件：

①设备停机官兵主电源开关并锁好司机室；

②运转部分冷却到环境温度；

③在主控制柜上悬挂维修保养作业禁止合闸。

2）大风、沙尘暴来临前应进行防风措施，并做好电气、液压等系统的防护工作。

3）在沙尘暴或强降雨雪过程要对设备进行全面检查（尤其是电气控制系统和重要结构件的焊接、联接部位）确认无误后方能开机工作。

1.2提梁机操作各岗位人员职责

（1）操作司机职责

1）服从领导的正确指挥，安全、优质、高效、低耗地完成本职工作。

2）做好提梁机及其随机工具的保管，安全正确使用。

3）认真学习并严格执行提梁机安全操作规程，维护保养规程，油液管理规程及有关规章制度，参加操作技术交流，不断提高操作技术水平。

4）及时准确地填报提梁机的维护、保养、换件纪录，提梁机运转及进度纪录，认真及时向专职工程师或工地领导反映使用中出现的问题和故障，以便迅速采取措施解决，确保提梁机随时机况良好。

5）认真掌握和提高提梁机的操作技能和维修技术。

6）参加提梁机技术讲座和培训，了解提梁机提梁的技术要求和规范。

7）严禁酒后作业，带病操作，并保证应有充分的睡眠。

8）必须遵守起重装吊“十不吊”。

9）有权向专职工程师或工地领导提出关于提梁的技术要求和规范。

10）有权拒绝不安全的生产指挥。

（2）监护任务岗位责任制

1）熟悉提梁机各部分结构，了解整机工作原理和过程。

2）必须遵守劳动纪律，树立起集体劳动观念，爱岗敬业，做到有事先请示，经批准后方可请假，不得擅自离岗。

3）严禁酒后作业，带病操作，并保证应有充分的睡眠。

4）加强自身保护安全意识，必须戴好安全帽，穿好防滑鞋。

5）监视大车行走状态，监视起吊小车起吊、吊梁运行，横移时的工作状态，钢丝绳，电缆卷筒排绳情况，监视卷筒的电缆排布情况，发现异常或异响要及时通知司机暂时停止动作，确定问题排除后方能继续工作。

6）经常检查主梁及各钢结构焊缝、铰板、销轴孔、支座是否完好，经常检查钢丝绳、滑轮、卷筒的固定和联结情况。

7）经常检查提梁机走行线路及基础情况，保证提梁机行走线路的安全。

8）配合司机及其它修理人员，对提梁机进行维修保养。

9）做好相关纪录，积极参加技术培训和安全知识活动。

2运梁车安全操作管理

2.1运梁平车安全操作规范

（1）进行运梁台车操作时，必须配备经过培训合格的下列专业人员：

现场总监一名，负责对运梁台车运行进行全方位的监督；操作人员三名，负责运梁台车操作及相关工作。

（2）运梁台车各危险部位应贴有安全警示标志，并保证安全标志完整、清晰可见，紧急装置能正常工作。

（3）驾驶人员必须以安全、负责的态度操作运梁台车，必须保持车内整洁，不得携带无关物品进入控制室，每次操作完成后必须保证控制室内设备完好，并填相关设备使用记录。

（4）驾驶人员操作前应配合相关人员详细检查运梁台车各部件是否正常，如螺栓是否有松动或断裂，液压管线是否有缠绕，发动机是否有异常噪音或震动，结构是否发生变形，控制室内相关设备有无异常等。

（5）驾驶人员由于视线易被车体遮挡，难以发现危险区域，进行启动、行走、转向等操作前必须先鸣笛三次示警，发动机在预热十五分钟后，且经过现场总监举手示意允许后方可进行正常运梁及相关操作。

（6）如果在运行过程中发现安全隐患，如部件温度异升高、异常噪音、异常气味、润滑剂异常泄漏、结构变形等，或紧急情况，如地震、大风或暴雨等，必须立即停车，在排除隐患或意外及征得现场总监同意之前，运梁台车必须停止运行。

（7）在运梁车装载混凝土箱梁时，操作人员必须保持警惕，不得在悬吊的混凝土箱梁下停留，听到运梁车发出警报信号后必须立即撤离危险区域。

（8）运梁台车在驶入架桥机时，由于空间非常狭小，为了防止发生碰撞，挤压等事故，运梁台车必须以“爬行”速度行驶。

（9）进行喂梁作业时，由于主控制室正好处在混凝土箱梁下部，为防止造成人员伤亡，监控过程只能在副控制室内进行。

（10）运梁台车只有在停止运行后，方可打开或卸下保护装置，对于可能存在高压的部分，如压缩空气管路，压缩空气罐，液压管路及转向液压缸等，必须先进行卸荷操作后，方可进行拆卸。

（11）定期检查运梁台车电力设备，如发现损伤，应立即委派专业人士修复，日常运行过程中应锁紧配电箱，不得随意打开电力设备的保护罩，对于可能带电部位的操作，必须先切断电源并保证操作过程中不会再被接通后，方能进行。

2.2运梁车各岗位人员安全职责

（1）司机岗位职责

1）运梁车配备操作司机一名，指挥一名，防险监护人员二名。

2）驾驶员负责班前车辆的检查，包括发动机机油、冷却液，正常后启动机器并观察仪表盘各读数是否均在正常范围，轮胎压力、制动压力是否正常。

3）负责在各种工况下运梁车的正确操作。

4）负责运梁车行驶中出现紧急情况的处理。

5）负责运梁车作业后停放在安全的地方，同时将车辆制动器、电源开关处于关闭状态。

6）负责运梁车的日常“十字作业法”保养。

（润滑、紧固、调整、防腐、清洁）。

7）熟练掌握运梁车的安全操作规程。

8）负责按说明书要求的间隔小时对运梁车进行相应的保养。

（2）指挥及防险人员的岗位职责

1）运梁车指挥人员负责在装梁时将梁体装设稳妥，在载梁行使中将出现的各种情况及时反馈给司机。

2）监护人员在运梁车行驶中，运梁车行驶路线范围内无障碍物及人员，且对路面有无尖锐的对象及时清除，出现紧急情况及时扳动支腿上的紧急开关。

3）指挥及防险人员在运梁车行驶中注意观察运梁车是否有异常噪音、异常气味以及三漏现象，如有及时报告司机停机检查。

4）运梁车喂梁时负责监护运梁车与架桥机天车同步移动情况，发现问题及时反馈给司机。

5）运梁车到达架桥机后部时，注意监护与架桥机的安全距离，到达适当位置时的支腿支垫。

2.3运梁车各工况前提条件

（1）运梁车装载梁体

1）运梁台车状况良好，无故障。

2）运梁台车已驶入轨道，转向程序轨道跟踪已启用。

3）停车制动器已启用。

4）支撑系统处于“行驶位置”。

5）支腿液压缸已收入。

严禁：

运梁车在悬吊的混凝土梁体下停留时间太长。

（2）运梁车运输前提条件

1）混凝土梁体已正确的固定在弹性支座上。

2）支撑系统处于“行使状态”。

3）驱动制动器储备压力为6巴。

4）运梁车通过的路基承载能力评估合格后方可进行运架作业。

5）桥头路基或线路未按要求进行填筑或处理时，严禁进行运架作业。

6）运架通过的桥梁不能确保安全时，严禁进行运架作业。

（3）卸梁的前提条件

1）运梁台车到达架桥机前吊梁天车能起吊的位置。

2）确认运梁车信号与架桥机信号数据相连且能同步运行。

3架桥机安全操作管理

3.1架桥机各岗位人员设置

为保证架桥机安全运行，根据架梁工况和过孔工况下各岗位的需要情况实编如下岗位人员：

指挥1名：

段理斌后尾卷扬机监护1名：

李帅

司机1名：

麻超前小车监护1名：

王彦云

前小车及前横梁滑轮监护1名：

王彦云

前支腿监护4名：

孟令松、高小龙、于凉后、钱晓蓓

后支腿监护4名：

李帅、王志伟、于志昂、龚逢春

发电机司机1名：

孟令松

现场安全防护2名：

王志伟、于志昂

3.2架桥机安全操作规程

（1）一般操作规程

架桥机和它的配套设备都属于大型的起重设备，国家所有有关起重设备的安全操作规程和强制性的规定要求均适用于本设备

1）机组人员必须考试合格后持证上岗，严禁无证操作。

2）机组人员必须经过体检合格并经过架桥机操作运行的技术培训，熟悉和本岗位有关的操作要领及所有的安全注意事项。

3）机组人员在作业前、作业中、作业后必须严格执行本岗位的所有安全措施，启动前应及时向其它同事发出安全警示信号，并随时注意其它同事的回答信号。

4）机组人员在作业中必须集中精力，严禁在作业中聊天、阅读、饮食、嬉闹及从事与工作无关的事情。

5）禁止串岗、擅离职守、饮酒。

6）机组人员必须穿工作服，佩戴安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋，冬季施工应采取保暖防冻措施。

7）机组人员必须有专人指挥，指挥信号统一，多岗位人员分工必须明确，保持协调一致。

8）机组人员必须保持相对稳定。

9）禁止与工作无关人员进入起吊、架梁现场，禁止在架桥机主梁上方、导梁上往下随意抛物品。

10）禁止对起吊程序进行修改，禁止随意改变或调整安全设备。

11）禁止不按说明书要求随意维修设备，禁止对部件功能进行修改。

12）禁止在超过规定的天气气侯下使用架桥机，禁止在雨雪天气运行架桥机。

当现场实测风力达到6级或有中雨雪天气,应停止作业。

并做好设备的防护工作。

13）禁止照明条件不具备、能见度低的情况进行架梁作业

14）遵守现场设备和司机室上的所有安全警示。

15）遵守所有装配、使用、保养手册中的指令。

16）对吊具、钢丝绳、制动装置、限位开关、防护栏和安全网等重要安全设备应有专人进行监控，定期填写报告表。

17）架梁作业区域应设置明显的警告标志及必要的安全防护设施。

（2）作业前规定

1）操作者上班前严禁喝酒，并应有充足的睡眠，不应连续疲劳作业。

2）作业前必须严格认真交接班。

3）交接班人员应共同对主要安全装置如：

制动器、限位开关、紧急制动开关、墩台顶面的安全围栏及四周的安全网进行检查。

4）操作者必须确定本人在安全状态，设备也在良好状态。

5）操作者必须确定没有其它人员处于危险状态中。

6）操作者必须确定工作区无障碍物，确保起吊、操作和行进具有足够的空间。

7）检查泵站各项参数均在正常范围内。

8）检查钢丝绳处于张紧状态，卷筒、滑轮内钢丝绳缠绕正常。

9）检查发电机、电气装置和所有机件处于完好状态后，控制柄处于零位，鸣铃后方可开机。

（3）作业中规定

1）禁止在载荷悬吊的情况下操作人员离开。

禁止起吊荷载在空中长时间停留，禁止在悬吊的荷载下穿行、停留。

2）禁止触摸正在旋转的滑轮、移动的钢丝绳及起吊状态下的吊具。

3）禁止用架桥机拖拉牵引翻转重物。

4）禁止用架桥机吊与地面连接的荷载。

5）禁止用钢丝绳直接吊装荷载。

6）禁止将吊具放在地上或被起吊的重物上。

7）禁止多部操作时快速变化步骤。

8）严格按照操作程序进行操作。

9）架设过程中必须保证主梁的水平度。

10）工作人员一旦发现其它人有危险，必须紧急制动。

11）架桥机发现异常或部件损坏，必须停机。

12）起吊时不允许超过额定速度起吊。

13）架桥机运行时避免摆动摇晃。

14）行驶过程中，在接近桥梁或接近终止位置应减速。

15）运行期间，应有专人监护。

（4）作业后规定

1）架桥机停止工作后，必须将停机制动器处于工作状态。

2）吊钩升起，所有控制手柄处于零位。

3）按规定进行保养。

4）当停机时（无论是正常的工作结束，还是因为安全原因、紧急情况、故障停机，负责人和安全员应最后检查其它工作人员是否执行了所有的例行安全检查。

5）派专人值班看护。

3.3架桥机各岗位职责及工作流程

1、指挥人员岗位职责及工作流程

（1）岗位职责

1）负责架桥机的统一协调指挥，并督促各岗位人员进行操作前的检查及作业后的保养工作。

2）负责架桥机各种工况作业前的准备工作的协调，合理组织各工序的衔接。

3）负责在架梁作业中注意各监护人员的信号，出现各种紧急情况，进行判断及时作出处理决定，并将指令发给操作司机。

4）负责梁片就位后，后序工作的组织协调。

6）负责架桥机的日常停机后的安全检查，确认架桥机处于安全状态。

7）配合架桥队安全员做好现场的安全防护。

（2）工作流程

2、架桥机司机岗位职责及工作流程

（1）岗位职责

1）负责架桥机的正确操作。

2）听从指挥的信号及时作出各种正确的操作，在紧急情况按下急停开关。

3）操作中信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

4）操作司机必须遵守架桥机架梁“十不架”和起重装吊“十不吊”。

5）负责日常控制室的卫生，电柜的保养、电脑的维护，以及爬梯的简单保养。

6）负责架桥机作业前各操作按钮、信号灯、指示及操作手柄的安全检查，确认无误后在检查表上签字。

7）负责架桥机作业后，将电源总开关及总电源断路器置于关闭位置。

（2）工作流程

流程要求：

1）开机前，操作司机要注意各电柜内电器组件是否完好，有无线头脱落，异常气味，并确认各接触器、开关处于正确位置，做好开机前的准备，听到指挥命令后，进行鸣铃警示，然后正确的顺序先后操作。

2）工作中，架桥机有异常情况，迅速停止各种动作，直至听到指挥的再次操作命令为止。

3）架桥机过孔，前导梁过孔等各工序完成后，应及时将电源关闭，直到下一部操作需要电源时，才起动相应的电源开关。

4）架桥机作业后，操作司机要对驾驶室搞好卫生，闭杂物品、工具严禁放在架驶室内，同时对电器柜作好防护、保养工作，定期进行清洁除尘工作。

5）架桥机司机安全检查交接记录见下表：

检查项目

检查情况（有异常注明异常情况，无填写正常）

检查人

驾驶室内电脑、指示灯、按钮、操作手柄、电脑显示

电器柜及内部的电器组件及接线

各监视器

爬梯及平台等处的连接螺栓

其它

交班人

交班情况：

（注明有无交待事项）

接班人

3、卷扬机监护岗位职责及工作流程

（1）岗位职责

1）负责卷扬机构各连接件螺栓、钢丝绳、制动器、液压泵站的安全检查，确认无误后，在检查表上签字。

2）负责架桥机在运行中卷扬机构、液压刹车、液压泵站及钢丝绳排绳情况的监护，发现异常紧急处理并将信号发送指挥。

3）配合操作司机监护控制电柜及各电线电缆。

4）负责卷扬机各电机的减速机、钢丝绳、液压刹车盘及液压泵站的日常维护保养。

（2）工作流程

流程要求：

1）开机前，检查卷扬机钢丝绳盘绕正常，液压刹车盘处于抱死状态，同时，在各运动中没有杂物，确认各机构正常后，将检查的情况告诉指挥。

2）架桥机作业时，监守岗位，时刻注意刹车盘的工作情况、如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升、钢丝绳盘绕等异常情况及时告诉操作司机及指挥人员。

3）架桥机作业后，作好保存养工作，各轴承、轴头处注润滑脂，紧固各连接部位松动的螺栓。

4）定时检查液压泵站的液压油情况，并进行补充或更换。

5）定期检查各减速机内的油品，视情进行补充或更换。

6）协助操作司机做好各电柜的保养防护工作。

7）卷扬机监护岗位安全检查交接记录见下表：

检查项目

检查情况（有异常注明异常情况，无填写正常）

检查人

后尾部拖架各连接处的螺栓

卷扬机钢丝绳排绳情况

液压泵站及制动器

其它

交班人

交班情况：

（注明有无交待事项）

接班人

4、前、后天车监护岗位职责及工作流程

（1）岗位职责

1）负责天车、吊具及前横梁导向滑轮的作业前各连接部位的螺栓，链条、行程开关、电缆线排的检查，并在检查表上签字。

2）负责在架桥机工作时前天车的行走机构，起升机构滑轮组及电缆、轨道、横移机构等安全监护，同时注意观察钢丝绳是否垂直，有无与车架摩擦，有无脱槽现象，发现异常情况及时向操作司机及指挥发出信号。

3）负责架桥机作业后，做好前天车各部件的防雨及安全保护工作。

4）负责天车的行走电机、减速机、钢丝绳、卷筒轴承及吊具等的保养工作。

（2）工作流程

流程要求：

1）每班作业前，要检查前天车吊具起降制动系统是否正常，滑轮钢丝绳是否脱槽，各天车上部是否堆放杂物，确认正常后给司机及指挥信号，准备开机。

2）作业中，要随时注意各制动状态，钢丝绳是否垂直且盘绕正常，有无跟车架磨擦，前导向滑轮钢丝绳是否有脱槽，线缆、链条的盘绕是否正常，发异常情况及时告诉司机及指挥，停机后进行处理。

3）作业后，要对各机构轴承加润滑脂，同时对松动的螺栓进行紧固。

4）注意对轨道上的行程开关做好防护工作。

5）定期检查各减速机的油品，视情况进行补充或更换。

6）天车监护岗位安全检查交接记录见下表：

检查项目

检查情况（有异常注明异常情况，无填写正常）

检查人

天车各连接机构螺栓

吊具、钢丝绳、滑轮组及卷筒钢丝绳排绳

行走小车及横移机构

链条及电缆线排、及各传感器

其它

交班人

交班情况：

（注明有无交待事项）

接班人

5、后支腿监护岗位职责及工作流程

（1）岗位职责

1）负责作业前后支腿各连接处螺栓、支垫可靠性检查，确认无误后，在检查表上签字。

2）负责后支腿架桥时支腿固定，过孔及架梁时两种支承的转换工作及液压泵站的操作，轨道铺设及监护。

3）负责落梁时对中就位及附属件的安装，灌浆剂的灌注。

4）配合安全人员做好现场安全防护，防止闲杂人员进入架桥区域，在架桥机出现紧急情况时按下后支腿处的急停开关。

5）负责后支腿各部分连接螺栓的检查，紧固及日常的润滑保养。

6）负责液压泵站的日常保养及定期保养。

（2）工作流程

流程要求：

1）架桥机架梁工况前，检查后支腿支承是否可靠，工作范围内是否有干扰喂梁的人及障碍物。

2）喂梁时，负责梁体吊装，固定，将梁体移到适应位置，负责将梁体解除就位，工作中要注意观察在梁体下禁止站人。

3）架桥机过孔要做好轨道受力与钢绞座支承受力转换，并铺设好轨道，运行中随时调整轨道，并注意架桥机后O形腿行走轮是否有啃边现象，架桥机过孔完毕，重新操作泵站实现钢绞座受力，并做好支承，准备导架过孔及架梁工况。

4）作业后，要随时检查各连接件螺栓情况，发现有松动随时紧固，并作好架桥机后行走机构的保养工作。

5）后支腿岗位安全检查交接记录见下表：

检查项目

检查情况（有异常注明异常情况，无填写正常）

检查人

各连接部位的螺栓、销子

后支腿的支垫

液压油缸及液压油管各连接处、液压泵站及仪表

过孔时行走轮及轨道

其它

交班人

交班情况：

（注明有无交待事项）

接班人

6、前支腿监护岗位职责及工作流程

（1）岗位职责

1）负责作业前前支腿各连接处螺栓、支垫、固杆的可靠性检查，确认无误后，在检查表上签字。

2）负责架桥机作业时前支腿稳固情况监护，过孔时，辅助支腿、辅助天车横移机构、驱动机构、行走轮、电缆、链条的监护，出现紧急情况按下前支腿处的急停开关。

3）负责前支腿、辅助支腿液压泵站的操作及维护工作。

4）负责监护梁体与支腿的安全距离，梁体的对中就位及附属件的安装，灌浆剂的灌注。

5）负责架桥机过孔时，前支腿受力支撑转换，到达正确位置时的确认及前支腿的支垫固定。

6）负责前支腿连接螺栓的紧固，油缸、液压泵站及连接销处的保养维护工作。

（2）工作流程

流程要求：

1）架桥和过孔前注意检查支腿支承是否可靠，各销子是否可靠。

2）架桥机过孔时，操作液压泵站，使前支腿升起，辅助支腿受力，支承架桥机操作时，多次转换防止辅助支腿的行走小车脱离轨道，架桥机过孔移动中，注意观察辅助支腿行走情况，过孔完成后，实现辅助支腿受力转换为前支腿受力，并作好前支腿的支承，将销子穿好，使油缸不受力。

3）前导梁过孔，首先将导梁前后支腿的锚固拉杆拆除，操作泵站使辅助支腿提升导梁使导梁前支腿离开桥敦，前天车提升导梁后部，使导梁后支腿也离开桥墩，然后二者联动使导梁向前移动，监护要注意前导梁的移动平缓及各机构是否有异响，及工作范围内是否有人，障碍物等。

4）前导梁纵移到辅助天车吊装位置，辅助天车吊提导梁，确认吊装可靠后，三者联动驱动前导梁，注意辅助天车电缆线滑轮、链条是否正常工作，辅助天车两次吊点转换要注意监护导梁的吊装可靠，导梁向前纵移到前天车极限位置，解除前天车吊具，辅助天车与辅助支腿提升导梁将导梁送到下一桥墩上，导梁过孔完成后，负责导梁前后支腿的固定支撑，及天车辅助天车及前天车就位，准备梁的架设。

5）作业后，紧固导梁、导梁支腿、辅助天车、辅助支腿的连接部分松动的螺栓及各轴头、轴承、行走轮、导向轮、反扣轮、链条的润滑工作。

6）对液压泵站、液压油缸、液压油管进行日常保养及定期保养。

7）前支腿岗位安全检查交接记录见下表：

检查项目

检查情况（有异常注明异常情况，无填写正常）

检查人

各连接部位的螺栓、销子

前支腿的支垫及固杆

液压油缸及液压油管各连接处、液压泵站及仪表

其它

交班人

交班情况：

（注明有无交待事项）

接班人

7、其他监护人员工作职责

（1）辅助支腿监护人员职责

1）负责作业前后辅助支腿各连接处螺栓、行走轮、反扣轮、导向轮、链条及辅助天车各构件的检查，确认无误后，在检查表上签字。

2）负责辅助支腿在架桥机过孔机架梁时支承的转换工作及液压泵站的操作。

3）负责辅助支腿及辅助天车各部分连接螺栓的检查，紧固及日常的润滑保养。

4）负责液压泵站的日常保养及定期保养。

（2）现场安全防护人员的职责

1）负责作业前架