二次结构专项施工方案.docx

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二次结构专项施工方案

二次结构专项施工方案

一､工程概况1

二､编制依据:

1

三､控制要点:

1

（一）构造柱､圈梁､过梁､配筋带:

1

（三）窗台压顶3

（四）放线预留洞口的封闭4

（五）植筋4

（六）填充外墙:

页岩模数砖砌筑6

（七）填充内墙:

蒸压加气混凝土砌块砌筑9

四､质量标准11

五､质量通病防治13

六､雨期施工措施15

七､水电管线的埋设15

一､工程概况

金陵科技学院大学科技园一期工程,主楼地下2层,地上25层,框剪结构,建筑高度98.85m｡辅楼地下1层,地上7层,框架结构,建筑高度33.20m｡

本工程的二次结构包括:

构造柱､窗台卧梁､止水坎､圈梁､过梁､压顶､填充墙等,为确保本工程二次结构的施工质量达到优良标准,特编制此二次结构施工方案｡

二､编制依据:

建筑工程施工及验收规范､国家强制性标准､公司质量标准和工法､施工组织设计､图纸会审及施工图纸｡

三､控制要点:

（一）构造柱､圈梁､过梁､配筋带:

根据施工图纸及施工规范要求设置构造柱､圈梁､过梁､配筋带

1､构造柱

1）构造柱的位置

①宽度大于1.5m的门窗洞口的两侧｡

②独立墙体的端部｡

③当墙体长度超过8m或2倍墙高时

（图纸要求）,应在墙角､中间部位､

端部设置构造柱,构造柱中距≯层高｡

④“L”､“T”､“+”形墙体交接处设置

构造柱｡

⑤其他设计及规范要求设置构造柱的部位｡

2）构造柱的构造要求

①构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm,混凝土强度等级不应低于C20｡

②构造柱的纵向钢筋为4Φ12,（图纸会审商定）｡

③构造柱应与楼层圈梁､腰梁或混凝土腰带锚固｡

④构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平,墙顶部留150高,15天后用斜砖挤砌｡或留置30~50mm缝隙,15天后用微膨胀砼分二次塞填密实｡

沿墙高度每隔500mm设置2Φ6拉结钢筋,钢筋按每边伸入墙内不少于700mm设置｡

必须先砌墙,后浇构造柱,马牙槎先退后进,高度250~300｡

2､圈梁､腰梁､窗台配筋带

1）圈梁､腰梁､窗台配筋带位置

①窗台配筋带构造:

砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于120mm,纵筋不少于4Φ12,箍筋Φ6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带,板带厚度不小于120mm;板带的混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3Φ8｡

②圈梁的位置

a.自由端的墙体顶面｡

b.高度超过4m的墙体｡

c.其他设计及规范要求设置圈梁的部位｡

③窗台压梁:

内外口必须保证2.cm高差,

外低内高,且压梁入墙深度不得小于400mm,

控制好混凝土浇捣质量.

2）圈梁､配筋带的构造要求

①本工程一层填充墙在门窗上端设置圈梁,二､三层设置钢筋混凝土腰带,圈梁或腰带宜连续地设置在同一水平面上,并形成封闭状;当圈梁或腰带被门窗洞口截断时,应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带｡附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离）,且不应小于1米｡

②圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同;圈梁的截面高度不应小于200mm,配筋带的截面高度不应小于120mm;圈梁的纵向配筋为4Φ12,箍筋为Φ6@200,配筋带的纵向配筋为3Φ8,横向配筋不宜少于Φ6@250;混凝土强度等级为C20｡

3､过梁

1）过梁的位置

①跨度大于300mm的预留洞口､门窗洞口的顶面｡

其他设计及规范要求设置过梁的部位｡

2）过梁的构造要求

①跨度大于0.3m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁,且过梁宜与圈梁结合一起考虑｡

过梁的截面宽度应与墙厚相同,截面高度及配筋应按图纸配筋表确定

（二）卫生间､外墙的止水

1､卫生间､外墙止水坎浇捣前与原混凝土接触面凿毛,并清理干净｡

2､在主体浇捣时组织好预埋钢筋,预埋钢筋时须控制好标高｡二次外墙飘板部位绑扎好分布钢筋,卫生间､外墙止水一般使用楼板同级素混凝土,卫生间周边墙体下设150高同墙体厚混凝土止水,外墙必须设置100高同墙体厚混凝土导墙（有装饰幕墙除外）｡

3､采用木模板支架,卫生间､外墙止水严禁使用铁丝固定,以防止渗漏水,我司采用木卡固定卫生间､外墙止水,支模时控制好标高,保证保护层厚度｡

4､混凝土浇捣前,要用水浇湿模板和凿毛部位,浇捣中用振动棒振捣密实,以减少蜂窝､麻面等质量问题｡

5､浇捣完成后,在结构面扫毛,并定时浇水养护,待养护到凝固强度后拆除模板进行下一步施工｡

（三）窗台压顶

窗台混凝土压顶板要求向外找坡,高差20mm（安装模板时外侧模板比内侧模板低）｡窗台板必须浇筑同墙宽,高120mmC20混凝土浇筑压板,每边伸入墙内不少于400mm,墙体腰带尽量与窗台压顶在同一标高｡

（四）放线预留洞口的封闭

1､把放线孔四周楼板凿毛,用水冲洗干净｡

2､配筋,用不小于φ8的钢筋,间距不得大于150,四面置筋,并用铁丝绑扎牢固｡

3､支模,在下一层用钢管顶牢模板｡浇捣混凝土前用水浇湿模板和洞口四周｡

4､浇捣混凝土,用比楼板高一等级的混凝土或膨胀混凝土浇捣｡浇捣完成后,在面上扫毛,并定时浇水养护,待养护到凝固强度后拆除模板｡

（五）植筋

1､施工准备

材料机具准备:

电钻､吹风机（前部带塑料管）､植筋胶

技术准备:

植筋长度按照《混凝土结构加固设计规范》对植筋基本锚固长度的规定:

本工程二次结构植筋最大直径d=12mm,锚固深度统一按照d≤10mm以下按100设置,当d≥12时,按10倍d考虑｡

2､施工方法和工艺

施工流程:

现场清理→定位放线→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收｡

3､现场清理:

将需要植筋部位的现场清理干净｡

4､定位放线:

必须按照图纸要求的钢筋间距､位置放线,但由于为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰,允许微量移位｡

5､钢筋下料制作:

钢筋下料时必须按照图纸要求,严格根据图纸下料｡

钢筋处理:

锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5cm左右,锚固用钢筋的型号､规格要严格按图纸设计要求选用;

用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽;

将所有处理完的钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作｡

6､钻孔:

由专业人员接通电源,检查､调试机具;选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔,其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm）｡

7､清孔:

用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘｡（清孔是植筋过程中重要的一个环节,它直接影响锚固质量,所以是必须清理干净）｡

8､孔烘干:

孔内必须烘干,避免影响植筋质量｡

9､结构胶调制:

每次使用前检查包装桶内有无沉淀,按照一定比例充分搅拌｡

10､灌胶:

结构胶充分搅拌均匀后注入孔内,以孔内盛满即可｡

11､植筋:

将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后,迅速插入灌满结构胶的孔内并慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件入孔洞底壁,应有结构胶从孔洞内溢出,钢筋预留长度应符合图集､规范要求｡

12､固化养护:

固结期间勿振动埋筋,待完全固结后可进行下道工序施工｡

13､验收:

埋植工作完成后,现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验收｡

14､质量要求

严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工｡

钻孔完成后,必须将孔清理干净,做到孔内清洁干燥,埋植用的钢筋必须清理干净,打磨出光泽｡

锚固用胶需有产品合格证,各项技术指标应达到规范定的数值,锚固用胶必须严格按产品说明配制使用｡

钢筋锚固工作完成后,经自检合格后,报请有关单位验收,按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录｡拉拔荷载检验值应取0.9Asfyk（As-钢筋截面积,fyk-钢筋强度标准值）｡

15､施工中应注意的问题

植筋胶拟采用结构胶,结构胶内添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可｡

孔内尘屑是否清净,钢筋是否除锈,胶配比是否准确,是否搅拌均匀,孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏｡

结构胶完全规划后为无毒的材料,但未固化前个别组份对皮肤､眼睛的劳动保护（配备工作服､手套等）,人体直接接触后,应用清水冲洗干净｡

结构胶宜在阴凉处封闭保存,保质期8个月,使用寿命80年｡

16､安全文明施工

进入施工现场必须佩带安全帽｡由架子工搭设临时操作脚手平台,搭设时佩戴安全绳｡施工前检查临时操作脚手是否牢靠,确保安全｡使用电钻前应戴绝缘手套,与现场临水临电交涉后做好准备工作可进行施工｡现场禁止吸烟､吐痰､乱扔垃圾,避免对植筋部位的污染｡

（六）填充外墙:

页岩模数砖砌筑

1､施工准备

1）严格按设计要求的规格对砌块进行质量把关,严禁有挠度变形较大翘曲的砌块用到砌体中｡且砌块运输过程中,严禁倾倒和抛掷,保持边角整齐,进场后按批量分别堆放,堆置高度不宜大于2M｡

2）进场必须有质保书,检查外观质量,并经材料力学实验检测合格后才能使用｡

3）楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕,并在楼面全面进行弹线工作｡不仅弹墙身线,而且装修工程内外门窗控制轴线､水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束,为今后的门窗安装创造条件｡

2､施工工艺

1）､砌筑时应按在砼柱､墙预先划好的砖皮数｡

2）､砌体每层砌筑分二步架｡砌筑采用“顺砖”方法砌筑,排砖搁底,转角设有构造柱时,应每50cm设置2Φ6通长拉结筋,砌筑时严格控制灰缝厚度,不得超越皮数杆的灰缝厚度,并随时控制每层高度｡砖在砌筑前必须提前1-2天浇水湿润,控制含水率10%~15%｡

3）､灰缝应横平竖直,水平缝和竖缝的宽度应控制在0.8-1.2cm间,必须采用“满铺灰法”,防止渗漏｡

4）､预制过梁安装应坐浆垫平,预留洞､沟槽和预埋件,应在砌筑时预留,不得在砌好的墙体上打凿｡

5）､砌筑砌体时,砌块的孔洞应垂直于砌面方向,砌筑前应试摆,砌体灰缝应横平竖直｡

6）､砌体马牙槎先退后进,不小于60mm｡马牙槎高度不大于300mm｡

7）､砌体不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝｡砌筑一砖墙必须挂线,如多人使用一根通线,中间应多设几个支线点,小线要拉紧,每一层砖都要与线平,使水平灰缝均匀一致,平直通顺｡砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾墙两面平整,减薄抹灰厚度｡

8）､安装门过梁时,其标高､位置及型号须准确,座灰饱满,如座灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫,过梁两端支承点的长度要相等（≥20cm）｡

9）､门窗洞口≥1.5m采用现浇钢筋砼边框

10）､砌筑瓦工按每层工作量大小配合合理人数,有步骤地逐层流水作业,保持劳动力均衡施工｡

11）､砖墙砌筑要与管线安装紧密配合,漏孔留洞尽量做到预先设置,减少返工开凿现象｡

12）､多孔砖墙底部必须砌筑三皮实心水泥砖｡

13）､卫生间浇筑15cm止水墙｡

14）､墙顶采用预留缝法,缝隙高度为30—50mm,墙体砌筑15天后用干硬性微膨胀砼分两堵塞密实｡

15）､砌筑前应根据水平线至梁底标高,预留缝隙高度并根据梁的水平偏差值,调整水平灰缝厚度｡

16）､使用商品砂浆,搅拌均匀,保水性能良好｡

17）､外墙孔洞､

3､质量要求

1）砌体砂浆须密实饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%｡

2）､砌体允许偏差须符合国家建筑工程质量检验评定标准的规定｡评定表允许偏差值:

轴线偏差10mm,墙面垂直度5mm,水平缝平直度10mm

门窗洞口宽度±5mm,门窗洞口高度mm外墙窗洞口偏移20mm｡

4､安全技术

1）､墙体砌筑高度超过地面､楼面1.2米以上必须即使搭设脚手架,不准用不稳定的工具或物体在脚手架上垫高工作｡高处､临边作业系好安全带,安全带挂靠地点牢固｡每天砌筑高度控制在1.5m以下｡

2）､垂直运输的人货电梯必须满足荷载要求,不得超载,使用过程