建筑筏板基础混凝土施工方案.docx
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建筑筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案
1.编制依据
1.合利坊商品住宅工程设计图纸
2.GB50204—2002混凝土结构工程质量验收规范
3.JGJ6——99高层建筑箱形与筏形基础技术规范
4.高层建筑施工手册
5.合利坊商品住宅工程施工组织设计
2.工程概况
合利坊一期商品住宅工程位于普陀区安远路，紧邻静安区交界。
由上海万锦置业发展有限公司投资开发。
建筑面积为65718.5m2，框架剪力墙结构；地下一层，地上三十四层。
本工程地处普陀区闹市中心，交通便利，但施工区域狭小，不利于现场停车，该工程距真如搅拌站约15km，砼搅拌运输车一辆车来回每次需一个多小时。
基础为筏板基础，混凝土设计为C30、S6抗渗，筏板厚度1.2m。
3、材料要求
1）水泥：
在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低热或中热的矿渣水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。
由于大体积混凝土工程量大，水泥用量大，水泥供应难以做到按施工要求的品种、强度等级一次进场，因此要加强水泥进场的检验和试配工作。
2）骨料：
粗骨料：
碎石和卵石均可，应采用连续级配或合理的残配比例。
采用泵送混凝土时，为了提高混凝土的可泵送性和控制增加水泥用量，参见表
（1）。
骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%。
泵送大体积混凝土骨料最大粒径（mm）
表
（1）
管道直径（mm）
100
125
150
砾石
30
40
50
碎石
25
30
40
3）细骨料：
宜选用粗砂或中砂，含泥量应≤3%。
采用泵送混凝土时，其粗细率以2.6~2.8为宜。
4）煤灰：
为力减少水泥用量，可掺入水泥用量10%的粉煤灰取代水泥。
粉煤灰的烧失量应<15%，SO3<3%，SIO2应>40%，并对水泥无不良反应。
5）外加剂：
为力满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。
4、施工准备
4.1.商品混凝土供应措施：
4.1.1混凝土搅拌
根据历次大体积混凝土施工经验，本次浇注约1500m3混凝土，初步计划1.5天（36小时）施工完毕，1500÷36=41.67m3，平衡浇注过程最大按1.4倍考虑，每小时58.34m3，根据真如搅拌站提供资料和现场考察，商品混凝土搅拌站搅拌设施为180m3/h，搅拌站能满足混凝土供应。
控制混凝土出机坍落度在12～18cm左右，运到现场再泵送到操作面的坍落度在12～15cm左右。
4.1.2混凝土运输
每小时最大浇注量58.34m3/h，工程地点距搅拌站15公里左右，混凝土运输车单车容量6-8m3，平均按7m3考虑，单车每1.5小时可以一循环，混凝土运输需要14台车，考虑运输途中阻车等不可预见因素，增加2台运输车，共投入16台运输车。
4.1.3混凝土泵送
采用IPF一100型泵车浇注，每小时最大输送量45m3/h，现场2台泵送满足本工程作业58.34/2=29.17m3。
4.2机具及材料准备
4.2.1耙子、扫把、建筑线、铝合金刮尺、铁锹、插入式混凝土震捣器15台、平板震捣器水泵2只、3.5KW镝灯6盏（备用2盏）、机动开关电箱、200GF6（200KW）柴油发电机组一台（突发停电时使用）、IPF一100型泵车2辆。
1500M2塑料膜。
4.2.2所有机具均应在混凝土浇捣前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
4.2.3在混凝土施工前同供电部门取得联系，在混凝土浇捣期间，要保证水、电、照明不中断。
联系一台200GF6（200KW）柴油发电机组一台，突发停电时保证在一小时内运到现场使用。
4.3施工人员安排：
4.3.1项目部管理人员组织及分工：
成立大体积钢筋混凝土施工领导小组，由项目副经理张成康任总指挥，项目技术负责人金海苗任副指挥，由施工员、质安员、混凝土工长、试验员、组成施工领导小组，现场负责监督施工。
操作工人分两组两班作业，每10小时更换一次。
4.3.2混凝土班组人员安排：
浇捣时每台混凝土泵车配备不少于4台插入式振捣机，震捣棒配备6人震捣，2人翻锹，4人抄平，工作人员每10小时更换班次。
（备用4台振捣机）
4.3.3与城管部门协调好，确保混凝土连续顺利浇注。
5.大体积混凝土浇筑
5.1混凝土浇捣：
大体积浇筑时，将两台泵布置在施工现场南侧与北侧，两泵之间距离保证进出车不受限制。
筏板混凝土浇捣采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土由南往北及由北往南向中间平行浇筑。
由于混凝土坍落度为12~15cm，采用的浇筑坡度为1：
3。
混凝土浇捣应分层震捣，逐层到顶。
在施工时应特别注意交接部位，不得漏振，尽可能采用二次震捣工艺，提高混凝土的密实度，高频震动棒要垂直插入，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）最大不超过50cm。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除层间接缝。
掌握合适震捣时间，以混凝土表面平整，不冒气泡，无明显沉落为合适。
在浇筑过程中泌水和浮浆是不可避免的，故采取以下措施处理：
流向基坑周边的泌水通过集水井作为临时泌水的地方用水泵抽走。
为了保证混凝土的可泵性，现场每隔2~3小时做一次坍落度试验，如有问题及时与搅拌站联系。
在浇筑过程中还要做好防雨雪措施，被好覆盖塑料布。
6.、筏板混凝土质量主要控制要素
1、强度
2、抗渗性能
3、温差裂缝
4、表面干缩裂缝
7.主要技术措施
7.1裂缝控制措施
通过温度控制，确保浇注后的砼温差（中心温度和表面温度、混凝土外表和环境温度差值）均不超过250C，防止早期温度裂缝的产生。
同时也要防止塑性的产生。
底板砼采用斜面分层浇筑，同时考虑底板砼厚度较大，浇筑表层时，为防止出现浮浆，待砼堆积到距表面标高30mm时采用16-31.5mm粒径的石子漫撒，做表面处理。
养护覆盖应随浇注随覆盖，覆盖采用塑料薄膜保水，上面再铺盖保温材料。
养护期间要防风防失水。
7.2大体积混凝土质量措施
7.2.1商品砼内外温差降低措施：
a.采用低热量水泥，结合混凝土等级水泥选定P.S32.5，各水泥水化热指标见表
（2）
每Kg水泥发热量（KJ/Kg）（表2）
水泥规格
P.032.5
P.032.5
P.S32.5
P.S42.5
发热量
377
461
335
420
注：
以上数据为原标准水泥发热量，分别相当于原425、525。
b.降低单方混凝土水泥用量，采用级粉煤灰取代15%左右的水泥，降低混凝土单方水化热15%以上。
c.采用缓凝剂，延缓水化热峰值。
注：
根据工程实际，初凝时间设定为自然气温下10-12h。
当混凝土掺用一定量缓凝剂后，可使温度为300C的混凝土与不掺缓凝剂200C的混凝土，具有相同的凝结速度。
7.2.2现场温度控制措施
a．短浇注时间，采用两台泵车同时泵送，且保证运输车满足泵送要求。
b．浇注时随浇注随用一层塑料薄膜覆盖，防止砼表面出现干缩裂缝，保证混凝土有足够的虚拟厚度，上面及时覆盖保温材料，防止内外温差加大。
2.结构控制措施
混凝土采用补偿收缩混凝土，通过在混凝土建立起0.2～0.6Mpa的预压应力，对后期降温冷缩和干缩联合补偿，降低温度收缩应力，防止结构裂缝。
根据河北建筑研究院检测，选用石家庄市功能检测有限公司生产的FEA膨胀剂培植补偿收缩混凝土，其限制膨胀率为3.3Ｘ10-4，为偏于安全，取=1.5Ｘ10-4。
保持150C的膨胀当量温差。
8．混凝土温度计算：
1、初步设计混凝土配合比（商品混凝土搅拌站提供）
混凝土强度等级：
C35抗渗等级S8
配合比：
（表3）
材料名称
水泥
粉煤灰
砂
石
膨胀挤
水
泵送挤
材料规格
P.S
32.5
Ⅰ级
中砂
10-20
（mm）
FEA
H6-A
用量（KG/M3）
374
72
685
1100
38
185
15
2.混凝土内部最高绝热温升
TH=（W+K.F）.Q/cρ
=（374+0.3×72）×335÷0.97÷2400
=132526÷0.97÷2400
=56.93℃
计算式中：
TH----------混凝土最高绝热温升
W-----------每立方混凝土中的水泥用量Kg/M3
Q------------每Kg水泥水化热；（水泥水化热见表1）
C------------混凝土的比热；取0.97
ρ-------混凝土的容重，取2400Kg/M3
F--------活性掺合料用量
K--------掺合料折成系数，粉煤灰取K=0.25~0.3
3.混凝土中心最高温度
Tmax=Tj+Thξ
=10+56.93×0.57=42.45℃
计算式中：
Tj------------浇注温度，取10℃
ξ--------散热系数，查表4取0.57IPF一100型泵车
不同浇注厚度的散热系数（表4）
浇注厚度（M）
1.0
1.5
2.0
3.0
4.0
ξ
0.36
0.49
0.57
0.68
0.74
3.凝土表面温度
（1）混凝土保温层的传热系数
β=1/（Σδi/λi+1/q）
=1÷（0.10/0.58+1/23）
=4.63
公式中δi、λi为各保温材料的厚度和导热系数，其中塑料薄膜、草袋、水、空气的导热系数分别为0.03-0.05、0.14、0.58、23。
塑料薄膜单层厚度取0.5mm，空气层厚度取5mm，草袋单层取15mm
（2）混凝土虚厚度
h=K.λ/β=0.67×2.33/4.63
=0.34
公式中：
K------计算折减系数，取0.67
λ------混凝土导热系数，取2.33
（3）混凝土的计算厚度
H=h+2h=2+2×0.34=2.68m
（4）混凝土表面温度
Tb（t）=Tq+（4/H2）h（H-h'）ΔT（t）
=3+（4/7.18）×0.34×（2.68-0.34）×（43.9-3）
=21.2℃
公式中：
Tq-------大气的平均温度
H--------混凝土的计算厚度（M）
H--------混凝土的实际厚度（M）
h--------混凝土的虚厚度（M）
ΔT（t）--------混凝土中心温度与外界气温之差（℃）
ΔT为混凝土内外温差
ΔT=Tmax-Tb（t）
=42.45-21.2=21.24℃
21.24℃小于25℃故：
混凝土温度差满足大体积的温差要求。
5.1浇注时随浇随覆盖，混凝土养护期不得少于14天，保持混凝土处于湿润状态，发挥膨胀的作用。
5.2实际施工混凝土配合比必须由商品混凝土厂家根据砂石含水率等因素确定配合比为准。
8．测温
为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。
8.1测温点布置
测温点布置见图，测温点的设置要保证能代表混凝土整体温度，能绘制测温曲线。
一般平面每组测温点间距控制在2.5-5m，垂直方向宜为0.5-0.8m，每组测温应由不少于5个温点组成，中间测温点应布置在混凝土厚度中心，其最上面测温点距表面宜为200-300mm。
测温点宜用40mm的薄壁铁管制作，并用木塞或海绵球塞口。
同时使用少量热电偶温度计，使用热电偶温度计时，其插入深度可按实际需要和具体情况而定，一般应不小于热电偶外径的6~10倍。
8.2测温
测温点应在混凝土浇筑成型后立即设置，并记录浇筑时间。
测温周期以混凝土内部温度不超过250C为准。
测温周期宜控制不少于14天。
温度计下端宜用高密度海绵包扎，测温时温度应浸入测温管内的水中测定，以保证读数的准确。
每一测温点宜均放置温度计。
浇注后20小时开始测温，并可控制在每2h一次。
8天之后控制在4h一次，15天后8h测一次。
测温要求24小时连续测温，并且由质量员负责，记录全部测温资料。
测温情况每天报技术负责人。
9．养护：
本工程浇筑大体积混凝土时为冬期施工，由于环境气温较低，采用保温材料以提高新浇混凝土表面和四周温度，减少混凝土的内外温差。
待混凝土二次收光即覆盖塑料膜进行封闭，来封闭混凝土中多余拌和水，以实现混凝土的自养护。
同时覆盖石棉被保温层。
长业建设集团有限公司
2009年6月25日
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