铺装施工专业技术方案.docx

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铺装施工专业技术方案

中山路城市公园场地平整、绿化景观及广场工程施工2标段

铺装施工方案

编制单位：

合肥九狮园林建设公司

编制人：

崔卫东

编制日期：

2014年11月15日

目录

一、编制说明

二、工程概况

三、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

五、安全文明施工及环境保护措施

六、项目经理班子的人员配备及劳动力配备

七、机械设备和材料投入计划

八、关键施工技术、工艺

九、季节性施工措施

一编制说明

1.1编制依据

（1）中山路城市公园场地平整、绿化景观及广场工程施工招标文件。

（2）施工设计图。

1.2编制原则

（1）遵循招标文件中的各项条款要求进行编制。

（2）按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。

（3）突出重点、兼顾统一、统筹安排，科学合理地安排进度计划。

（4）安全生产，预防为主的原则。

（5）坚持实事求是，节约增效的原则。

1.3工程施工目标与承诺

工程质量目标：

符合施工质量验收相关规范，确保一次性验收合格。

工程安全目标：

无一次重大安全责任事故

二工程概况

2.1概述

根据工程招标文件及设计施工图，本方案主要工程包含铺装面、停车位、人行道等。

2.2工程结构特点

（1）本工程要在在保证质量、安全文明施工的前提下完成，必须对施工进行科学的合理安排，工作面全面展开，形成流水作业，方可实现。

（2）前期调查工作走在前面。

（3）根据现场具体情况及工程特点，本工程采用分工、分段，相互协作进行施工。

三．施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

3.1施工组织总体设想

根据该工程具体特点，将本标段分段作业，实行平行同步流水作业。

以便投入更多的人力物力，确保工期目标的实现。

我单位在确保工期、质量、现场文明施工和安全生产的前提下，承接该项工程的施工任务。

根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证该工程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，我们拟定总体安排三支专业施工队先后进场施工。

3.2施工段落划分

将总工期分为三个阶段性工期目标来控制。

第一施工阶段：

施工准备阶段。

第二施工阶段：

铺装施工

第三施工阶段：

竣工清理交验阶段。

（1）工程施工进度计划

为确保施工工期按时完成，项目部设置一支专业施工队伍进场进行流水作业，施工时按由下而上的顺序依次进行，本工程计划开工2014年11月10日，竣工2015年5月1日，工程量较大，就需要我们在施工中合理安排施工。

（2）施工工期保证措施

1、人员、材料、机械设备的保证

2、施工技术方案的保证

3、编制合理的施工计划

4、严格执行进度计划

5、安全、后勤的保证

6、流水作业、科学管理和保证

四各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

本工程铺装包含

1）天然石材铺地做法（适用于2号楼东西南北侧入口）铺装结构层为30cm厚级配碎石垫层，18cm厚C25商品混凝土基础。

2）天然石材或板岩铺地做法（可人行，结构层为15cm厚碎石垫层，15cm厚C20商品混凝土基础，

3）人行道砌块砖做法结构层为20cm的级配碎石。

4）水洗石、卵石铺地做法：

15cm碎石垫层，15cmC20混凝土基础。

5）停车位构造做法：

50cm级配碎石，18cmC25透水混凝土

4.1施工准备

组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。

应在垫层施工前办理隐检手续。

施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。

4.2碎石垫层施工

本工程碎石垫层采用人机配合施工，采用21t的压路机碾压。

边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。

铺筑碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%-l2%，夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密。

4.3级配碎石垫层施工

1、各种集料材质要求及配比；2、拌合、运输；3、摊铺、压实；4、修整。

级配碎石施工工艺流程为：

底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。

4.4混凝土基础施工

（1）、清理

在碎石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥处应用水润湿，表面不得留有积水。

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。

（2）、砼浇筑

商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行，先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

（3）、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

在施工中，不得碰撞。

雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。

4.5透水混凝土施工

（1）基层处理：

清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。

（2）、布料：

透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。

透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。

透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。

（3）、振捣：

素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。

（4）、表面修整：

对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。

（5）、透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜；在喷刷完成后6—8小时（根据天气情况而定）采用高压水枪对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象；

（6）、养护：

透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡。

4.6面层铺装施工

（1）、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。

板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。

（2）、样板引路：

石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。

（3）、铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设30厚1:

3干硬性水泥砂浆找平层。

（4）、面层铺设：

铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。

铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。

（5）、嵌缝：

铺贴完毕24h后用1:

1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。

（6）、清理养护：

清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。

养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。

（7）、施工质量措施：

按有代表性的自然间抽查10%；石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处；石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致；突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。

（8）、成品保护：

存放青石板石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。

一般采取石材立放，光面相对。

石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮。

在施工现场内倒运时，也应按照上述要求；铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。

揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布；贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留石材上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。

4.7质量保证措施

（1）建立健全质量保证体系，强化现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。

（2）强化“百年大计，质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理。

（3）认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证。

（4）严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单。

（5）现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程验收及技术复核项目认真验收，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方能进行下道工序施工。

（6）积极参加工程例会，对前期施工中存在的质量问题及时通气，使后期施工中避免出现。

（7）各部分分项的施工质量严格按规定指定的规范标准进行自验、验收、按监理细则指导施工。

施工现场质量控制框图

五安全、文明、环境保证措施

安全管理体系

项目经理：

崔卫东

专职安全员：

茆玉敏

现场管理负责人：

宋健

安全质量部

设备材料部

办公室

计财部

技术工程部

班组、队安全员

5.1安全保证体系

（1）确保安全生产目标的安全防范要点

根据本工程特点，安全防范重点有以下八个方面：

防高处坠落事故；防起重伤害事故；防触电电击事故；

防机械伤害事故；防火灾爆炸事故；防交通事故。

（2）建立健全安全保障体系

5.1.1建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责领导本项目的安全生产工作。

5.1.2树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。

项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。

做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。

5.1.3加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程，严禁酒后操作。

5.1.4认真执行安全检查制度

经理部保证安全检查制度的落实，规定安全检查日期及参加检查的人员，经理部每旬进行一次，各施工队及作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等经理部进行，并要进行整改，保证“管生产必须、管安全”的原则真正落实。

5.1.5事故报告制度

（1）无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。

（2）事故发生后，以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师，在监理工程师初步确定安全的类别性质后，按下列要求进行报告：

一般安全事故：

3天内书面报监理工程师和业主。

重大安全事故：

2小时内速报监理工程师