海拉尔热电厂三期2200MW扩建工程烟气脱硫系统技术协议第6章检验试验和验收.docx

海拉尔热电厂三期2200MW扩建工程烟气脱硫系统技术协议第6章检验试验和验收.docx

《海拉尔热电厂三期2200MW扩建工程烟气脱硫系统技术协议第6章检验试验和验收.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《海拉尔热电厂三期2200MW扩建工程烟气脱硫系统技术协议第6章检验试验和验收.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

海拉尔热电厂三期2200MW扩建工程烟气脱硫系统技术协议第6章检验试验和验收

第六章检验、试验和验收

1总述

本附件内容用于对卖方提供的设备进行检验和试验，包括工厂检验和试验、现场检验和试验及验收试验等三个阶段。

对材料及制造工艺进行检验，通过试验证实各设备的性能，而验收试验则指通过最终全面运行证明其性能保证值。

卖方在编制设计中文件和设备技术规范书时必须按本附件要求对各设备供货商提出相应的检验和试验要求。

买方将按最新版的约定的性能试验标准来接收整套脱硫装置。

卖方将负责设计和提供必要的试验用设备、管道和仪表，以供买方来完成验收试验。

卖方在合同生效后必须向买方提交所有应用的有效的标准和规范。

最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目

卖方的供货范围包括本技术技术协议要求的所有设备工厂试验、使用的标准和规定、制造商的质量控制计划等。

卖方提供的设备及系统将经试验证实其能满足指定要求的全部性能。

所有设备试验将按本招标文件规定的标准规范进行。

如采用其他的标准，将经买方审查同意。

卖方将至少在开始试验前2个月提交所有系统和设备的试验或启动步骤流程图和计划，供买方检查及实施。

这些步骤流程图和计划将包含涉及所要做的特性检查项目和验收标准。

卖方必须提前2个月通知买方所提供设备检验日期、地点及试验项目，买方将提前一个月通知卖方进行检验和试验，并指定专家参加某些检验和全部试验过程。

卖方将着重检验和试验买方代表要求的数据、试验结果，签名及提交报告等。

买方要检验和见证的项目双方在合同谈判中确定，费用包括在报价中。

最终性能验收试验报告由买方完成，卖方参加。

上述所列仅是一般情况，卖方将在其投标文件中加以补充。

（1）发货前试验和记录

在卖方或其分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经买方检查认可并使买方满意。

卖方将提供六份装订成册的制造厂阶段所有带索引的设备性能试验证书。

（2）检验、试验用仪表

卖方将指明所有必须的质量点并经买方认可。

现场试验将部分或全部利用本工程安装的永久性仪表。

因此，对这些仪表的精度要求必须由卖方提出并适用于试验，卖方将提供全部现场试验所需的其他仪表和专用仪表。

（3）责任

卖方将按本规范和所有适用的标准规范进行全部工厂试验，并通过试验确保所供设备和材料能满足规定的技术要求。

买方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，但买方现场观察试验并不能使卖方免除本规范约束。

在卖方现场代表指导下，买方将进行全部现场检查试验和性能试验及验收试验，卖方将发挥以下几点现场作用：

·对需进行测试的项目，提出试验步骤，测试仪表的详细说明、接线、系统要求、试验用设备及其位置、图示标明所有试验仪表接线和测点位置

·提供管理或现场察看试验仪表安装及试验操作。

·指定试验所需仪表之校正。

·从事试验计算并向买方提供试验报告。

根据指定技术要求，卖方将分别对脱硫装置整体性能，设备性能和特性负责。

其责任规定如下：

·卖方供货的设备及材料的工厂检验及试验、现场检验及试验由卖方负责，包括现场试验及检查的费用。

·卖方设计范围内由买方负责采购的设备及材料的工厂检验及试验、现场检验及试验由设备及材料供货商负责。

但卖方负有对该部分材料及设备的工厂检验及试验、现场检验及试验结果进行复核，以确定其是否符合设备的整体性能要求的责任。

·脱硫装置或设备在调试和验收试验中不能达到合同规定的性能保证值时：

因卖方设计原因和供货设备造成的，卖方将自负费用对设计进行修改，或对设备进行调整、增添，并再次试验直至满足性能保证值。

否则，买方将根据合同进行罚款。

卖方提供技术参数和技术规范书，由买方进行采购的设备在调试和验收试验中不能达到合同规定的性能保证值时，将视其造成的原因追究其责任。

如属卖方提供的技术参数及技术要求不正确，不完整引起的，将由卖方负责。

如卖方提供的技术参数及技术要求正确、完整，实属设备自身的设计或制造质量引起的，将由设备供货商负责。

（4）验收试验报告签字

验收试验结束后，卖方和买方将在报告中签字。

（5）偏离已认可的设计

在生产制造和安装过程中，若主要项目偏离已认可的设计，则必须提交买方，并取得其认可。

2工厂检验及试验

2.1总述

由卖方提供的设备，原材料将按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实设备、材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，将进行试验以证明其性能符合本规范及相应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求。

在设备安装好后，卖方将指导买方指派的人员完成验收试验。

试验所用的全部测试仪器将进行常规校正，结果将由买方检查。

试验期间驱动设备的电动机将尽可能为设备本身的电动机（如果设备需电动机驱动）。

在任何情况下，所用电机的性能将由买方检查，并将包括在产品试验证书中。

工厂试验报告由卖方完成，但试验的结果将取得买方的同意。

以下为检验及试验内容（不仅限于此）

2.2机械设备

2.2.1风机

将对所提供风机和部件进行必要的规定范围的工厂试验，证明加工及材料无缺陷。

按规定试验的性能是符合指定设计要求的。

卖方将将试验方法和装置交买方确认。

风机工厂试验包括动平衡试验、超速试验、主轴承箱功能检查试验，风机叶片和叶片凸缘着色探伤、叶片频率试验、空气动力特性试验，转子无损探伤试验、调节驱动装置全行程试验及叶柄轴承全密封试验（轴流风机）、材料性能试验、材料强度试验、噪声试验、轴封漏油、转速与效率、从停机到试验点全运行范围的特性、惰走状态、轴振动、电气设备试验等。

试验后将提供校正曲线及试验报告。

2.2.2删除

2.2.3泵

卖方将在制造厂对泵进行全运行范围试验，包括转动试验和性能试验。

将提供指示流量/压头、流量/能耗、流量/效率、流量/NPSH的图表。

在设备完全装好后，买方在卖方代表指导下在现场进行试验。

2.2.4真空皮带脱水机

卖方将在制造厂根据标准对设备进行检查和试验。

安装后将协助买方在现场试验，以证明设备的性能满足要求。

2.2.5阀门

（1）材料试验

所用材料将按适用材料规范进行试验和修复。

卖方将在阀门数据表中指明无损探伤范围。

（2）工厂试验

将根据约定的标准或规范，对阀门进行水压试验和泄漏试验。

闸阀阀座将在阀两侧做试验、截止阀阀座要在阀键压力下进行。

铸钢阀在水压试验前要先进行三次加压和泄压试验，所有电动、气动阀将在最大工作压力下全开，全关一遍，以保证工作行程能在规定时间内完成，并且操作平滑稳定，所有其余类型的阀门将进行一次全开、全关试验。

衬橡胶的阀门将通过气泡肉眼检查和经高压电弧试验检查肉眼看不见的细孔。

硫化橡胶衬套将进行拉伸试验。

用环氧树脂作衬套的阀门将通过低电压泄漏探测器检查有无肉眼看不见的缺陷。

2.2.6搅拌器

将根据相将的材料规范对所用材料进行试验和修复。

卖方将在制造厂进行设备的表观和尺寸检查、衬里材料的检查等，并且对于转动构件将进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验和振动试验。

安装后将检查设备的运行性能满足技术要求。

2.2.7除雾器

用于制造设备外壳的材料将按有关规范进行冲击试验，并且，卖方还将提供工厂试验证明书以证明所选用的材料和采用的技术没有缺陷。

在设备安装好后，将进行性能测试以证明其满足规范的要求。

2.2.8喷嘴

卖方将检验喷嘴的强度和耐磨性能，并提交车间试验证明书以证实材料的选择是正确和完美的。

并且，卖方还将进行1.5倍于设计压力的水压试验和性能试验，以保证完全满足技术规范的要求。

现场水压试验和管路系统试验一起进行。

2.2.9计量给料机

1）性能试验:

称量设备的精度、细调范围、线性调节特性等。

2）控制系统的可靠性。

2.2.10输送机

1）材料检查

2）外观及尺寸检查

3）无负荷试运转

2.2.11箱罐和容器

所有箱罐和容器的设计、制造和试验将符合双方约定的标准。

卖方如用其他标准须先征求买方的同意。

要为所有的射线拍片准备射线试验报告。

所有摄片图集上的照片要有标记并能辨认。

所有内部管道焊口、对接焊口和底板填焊焊口均将进行液压渗漏试验。

除底板外部以外的所有部分在涂漆之前，根据适用标准要求将进行箱罐泄漏试验。

卖方将对所有压力容器在制造厂进行不小于其设计压力1.5倍的液压试验。

试验压力的保持时间根据最大壁厚26分钟/厘米，但不得少于1小时。

在试验过程中将检查箱内或容器的内、外焊口，对有内衬（橡胶、PVC塑料等）的箱、罐，至少要进行一天电火花试验以证实衬里完好。

箱罐若存在缺陷及出现泄漏时将进行修补并再次试验。

买方将检查箱罐安装的全过程。

2.2.12磨机

在制造厂按适用规范、标准进行磨机主要部件材料检查，如减速器、电机、衬里等。

在现场将进行减速器运行试验、泄漏试验、包括出力、细度、功耗、噪音和振动的性能试验，且将试验报告交给买方确认。

2.2.13安全阀和释放阀

—材料试验

所有采用的材料将根据材料规范进行测试和修理。

—工厂试验

安全阀和泄压阀进口侧的连接和喷嘴将以最大设计压力的1.5倍进行水压试验，同时其出口侧也将以排汽设计压力的1.5倍进行水压试验。

所有用于蒸汽及气体的阀门的阀座将按ASME规范的要求进行压力试验。

2.3管道系统

2.3.1钢管

1）材料试验

所有材料和焊接须经试验以满足规范的技术要求。

在碳钢、低合金钢和不锈钢铸件的修补表面要进行磁力探伤和液体渗漏试验。

卖方还将提供使用的开孔和堵头的数据，以进行所有管道现场焊接的射线检查。

2）工厂试验

所有管子和接头将保证符合适用的规范和标准的水压试验的要求。

水压试验用水将为清洁的以防管路及其附件受到腐蚀。

对于不锈钢，将用氯化物含量小于100ppm，最低温度为15℃的饮用水即可。

2.3.2玻璃钢管（FRP）

将对原材料进行检查以确保符合相关的标准和要求。

另外，对原材料每项至少进行一次以下试验，即使对现场制造的管道也将进行试验。

1）原材料试验

制造商将根据约定的标准和规范，完成制造证明，包括试验：

·树脂

·环氧化物相当重量

·粘性

·氯化物

·反应性

·挥发物

·热弯曲温度

·聚酯

·乙烯脂

·苯乙烯含量

·密度

·反应性

·硬化剂

·胺数量

·密度

·反应性

·活性氧

·玻璃厚度

·加固用衬料

·重量/面积

·燃烧损失

·挥发物质

·粘接剂

·硬化特性

·剪切阻力

包括对层骨料的试验：

·玻璃成份

·密度

·张力强度、断裂延伸度

·弯曲强度和变形

·弹性模量

·张力试验

·弯曲试验

·蠕变延伸

如果运行温度高于50℃，针对这些较高的温度也将进行相关的试验。

2）工厂试验

至少将进行以下试验，如果需要，卖方将执行增加的试验：

·涉及制造试验证明的原材料检查，执行原材料试验的文件（粘性、玻璃试验等）。

·根据约定标准的表观控制。

·尺寸和数据的控制，比如直径、壁厚、长度、树脂厚度、加固层的厚度和长度，法兰的平整性。

·连接试验：

大约2%进行破坏性连接节检查，根据运行温度破坏力至少50℃或更高。

·对于压力管，根据下表用运行压力的1.3倍分两个阶段进行长期压力试验。

允许压降小于0.2bar。

预试验

主要试验

公称尺寸DN

试验时间h

公称尺寸DN

试验时间h

200以下

4

400以下

12

250～400

8

500～700

18

大于500

12

大于800

24

对于小于0.1Mpa低压流体管道，将采用单独的试验压力下的气密性试验。

试验压力值必须取得买方同意。

2.3.3衬胶管

1）衬胶材料检验

如果可能，组件的橡胶衬里将在一高压容器内进行。

对于每一压热衬层，将