补给水方案讲解.docx
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补给水方案讲解
茂县潘达尔硅业有限公司 2×33MVA 工业硅矿热炉余热发电工程补给水系统调试方案
1、系统简
介·······································
················2
2、编制依
据·······································
················2
3、主要设备参数及规
范·······································
····2-4
4、调试前各项条件基本具
备·······································
4-5
5、调试步
骤·······································
··············5-8
6、调试结
果·······································
·············8-9
7、安全措
施·······································
················9
8、组织分
工·······································
················9
焦作市新思源电力工程有限公司1
茂县潘达尔硅业有限公司 2×33MVA 工业硅矿热炉余热发电工程补给水系统调试方案
1.系统简介
1.1 系统选择：
根据设计、规程、规范要求和机、炉参数、水汽质量标准以及水源水质情况，锅炉补给
水处理方式，采用多介质过滤器、活性炭过滤器、一级反渗透、二级反渗透加上 EDI 装置的
除盐系统。
系统采用串联母管制运行连接方式．设计出力 10t／h。
1.2 系统介绍
1.2.2 补给水系统流程
本工程补给水系统流程为：
水库地表水—化学原水箱—化学原水泵一多介质过滤器一活性炭过滤器一保安过滤器—一级
反渗透高压泵—一级反渗透—缓冲水箱一二级反渗透高压泵—二级反渗透一中间水箱一中间
水泵一 EDI 装置一除盐水箱一除盐水泵一除氧器。
1.2.3 补给水系统出水的水质
硬度：
≈0umol／L
二氧化硅：
≤100ug／L；
焦作市新思源电力工程有限公司2
设备
名称
单
位
多介质过滤器
活性炭过滤器
一级反渗透
二级反渗透
EDI
数 量
台
1
1
1 套
1 套
2 块
材
质
碳钢
碳钢
设计
压力
MPa
0.6
0.6
1.5
1.5
0.6
介
质
水
水
水
水
水
工作
温度
℃
5—30
5—30
常温
常温
常温
设计
流速
m/h
10
10
设计
出力
t/h
20
20
14
10
10
填料
名称
石英砂
无烟煤
活性炭
海德能膜
海德能膜
001×7
树脂及
201×7
树脂
3.1 设备参数
茂县潘达尔硅业有限公司 2×33MVA 工业硅矿热炉余热发电工程补给水系统调试方案
1.2.4 控制水平与运行方式
本工程化学补给水系统的运行一二级反渗透及 EDI 装置采用自动连锁模式，设自动、
手动操作两种控制方式。
各水箱高、中、低水位信号，水位到达低位或高位一、二级反渗透及 EDI 装置将自动
停机保护。
2 编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》第四部分电厂化学DL/T5190 4
《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068
《火力发电厂化学调试导则》DL/T1076
《中材节能股份有限公司发电机组设计方案补给水部分》
3 主要设备参数及规范
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
多介质过滤器
GJA-1600
Ф1600*3400
台
1
碳钢
2
活性炭过滤器
GJA-1600
Ф1600*3400
台
1
碳钢
3
原水泵
KQW65/160-4/2
出力：
25T/H
台
2
4
反洗泵
KQW100/125-11/2
出力:
100T/H
台
1
5
一级反渗透
SRO-14
出力：
14T/H
套
1
6
二级反渗透
SRO-10
出力:
10T/H
台
1
7
EDI 装置
EDI-2G-E-ECLL-3X-10
出力：
10 M3
套
1
8
一级反渗透高压泵
CDLF20-14
出力：
20M3
台
1
9
二级反渗透高压泵
CDLF16-12
出力：
16T/H
套
1
10
清洗泵
CDLF20-30
出力：
20M3
台
1
11
中间水泵
KQWH50-200-3/2
出力：
7.5-12.5-15M3
台
2
12
除盐水泵
KQWH40-200
出力：
4.4-7.6M3
台
2
13
絮凝剂泵
JCM1-3.8/7.6
出力：
3.8L/H
台
2
14
反渗透阻垢剂泵
JCM1-3.8/7.6
出力：
3.8L/H
台
2
15
加氨泵
JWM-B24/10
出力：
24 L/H
台
2
16
原水箱
5000*4000*3000
60M3
1
填料
层高
㎜
800*400
1200
15 根膜
12 根膜
排水
方式
滤水嘴
滤水嘴
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3.2 设备规格及型号
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序号
内 容
责任
单位
是
否
完
成
备注
1
除盐系统土建工作已经完成，
土建
是
2
防腐施工完毕，排水沟道畅通，栏杆沟盖板齐全、平整；土建
是
3
地面装修完成并可使用。
土建
是
4
调试用原水水质全分析结束，并出示化验报告
是
5
道路畅通，能满足填料、及水处理药品的运输要求
土建
是
6
除盐系统及辅助设备安装完毕
安装
是
7
容器衬胶部分用电火花测试仪检测合格
安装
是
8
容器内部检查完成，确认附件安装正确
安装
是
9
除盐系统的转动机械分部试运合格，可投入使用。
安装
是
11
就地盘、电动阀反馈信号、液位报警、试运合格
是
12
动力电源、照明电源化学分析用电源及插座均已施工结
束，确保安全可靠。
安装
是
13
压力表应调试校准合格
是
14
各类阀门调试完、严密性试验合格。
是
15
运行人员、化验员应经过专业培训，并已上岗
安装
是
16
维修工、电工、设计部门、安装部门、设备供货厂家到
达现场
是
17
补给水系统所需的药品应储备。
18
预处理系统运行正常，能保证化水用水量及各项指标合
是
17
缓冲水箱
Ф1500*1920
3M3
1
18
除盐水箱
5000*4000*3000
60M3
个
2
19
清洗水箱
Ф1050*1160
1M3
个
1
20
中间水箱
4000*3000*3000
36M3
个
1
21
加氨箱
Ф560*1060
0.2M3
个
1
22
加絮凝剂箱
Ф560*1060
0.2M3
个
1
23
加阻垢剂箱
Ф560*1060
0.2M3
个
1
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4.调试前各项条件基本具备
焦作市新思源电力工程有限公司5
格
20
车间内照明消防等辅助设施完善
是
21
中心化验室、运行化验室建设装修完毕
安装
是
22
化验室药品、仪器齐全，可投入使用。
是
23
废水排放施工完毕，达到排放条件
是
24
化水系统设备、阀门挂牌
安装
是
25
化水车间所有的门安装完成
土建
是
26
化水操作规程编印完成并投入使用
是
27
组织机构成立
是
28
调试措施已审核并允许实施
是
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5.调试步骤
5.1 多介质过滤器、活性炭过滤器新装填料冲洗步骤；
1、 打开排气门、开进水（30%）、启动原水泵、待排气门出水后，停原水泵浸泡 24 小时。
2、 开反洗进水门、开反洗出水门、启动反洗泵开度 30%小流量上水，慢慢加大流量，不得
出填料。
3、 停泵浸泡 3-4 小时。
4、 反复重复
（2）步骤直到反洗水清澈。
5、 开进水、排气门、启动原水泵、待排气出水后、迅速打开正排门，冲洗 29 分。
6、 反复重复
（2）（5）步骤、直至水清澈。
7、 在正排门测 SDI<4 为合格。
5.2 反渗透的操作步骤；
5.2.1 启动反渗透步骤：
1、多介质过滤器正洗合格后投运，活性炭过滤器正洗合格，絮凝剂加药正常投运。
2、打开一级反渗透进水电磁阀、浓水排水电磁阀，关闭活性炭过滤器正排门，同时打开活
性炭过滤器出口门。
3、启动高压泵，启动加阻垢剂泵。
4、启动高压泵快速冲洗 1—3 分钟。
5、关闭浓水电磁阀。
6、观察进水电导和产生电导变化情况。
7、观察产生流量及浓水流量。
8、计算出脱盐率和回收率是否在规定范围。
9、待缓冲水箱液位到 2/3 时，打开二级反渗透进水电磁阀、打开浓水排水电磁阀、启动二
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级反渗透高压泵。
10、启动二级反渗透高压泵冲洗 1—3 分钟。
11、关闭浓水电磁阀。
12、观察进水电导和产生电导变化情况。
13、计算出脱盐率和回收率是否在规定范围。
5.2.2 停反渗透步骤：
1、首先打开一、二级反渗透浓水电磁阀，冲洗 1-3 分钟。
2、然后停加阻垢剂泵。
3、停高压泵及原水泵，絮凝剂加药泵。
4、关一、二级反渗透进水电磁阀及浓水电磁阀。
5.3 EDI 的操作步骤：
5.3.1 EDI 装置的启动步骤：
1、缓慢开启 EDI 进水阀门，将其开启到 10-20%的位置；
2、将 EDI 产水流量调到膜块出厂设定值；
3、开启浓水进水阀门；
4、调节浓水排放阀使浓水排放量约为 EDI 产水量的 10%，其排放量根据回收率来设定；
调整浓水排放量以得到所需的回收率，回收率公式如下：
回收率 =
产水流量
产水流量 + 浓水排放流量 + 极水流量
×100%
5、调节极水排放阀使极水排放量约为 EDI 产水量的 1.6～2%；
6、调节产水出水阀使产水压力比 EDI 进水压力低 1.4～2.8bar（标准流量）
7、调节浓水进水阀使浓水进水压力比产水压力低 0.35～0.7bar；
8、调节浓水出水阀使浓水出水压力为 0.2～0.3ba r；
9、启动 EDI 电源，将其电压、电流调至最佳工作状态的电压电流值。
5.3.2 EDI 停机操作：
1、关闭 EDI 启动电源。
5、 关闭中间水泵，EDI 装置停运。
5.3.3 EDI 操作注意事项：
1、 膜堆上的紧固螺栓切勿拧松。
如果螺栓被拧松将造成膜堆不可恢复的损坏！
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主要设备包括1个5μm 过滤器、1个 1 m3 清洗水箱、1台 12 m /h 清洗水泵等。
随着
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2、膜堆开机时必须先通水后通电，关机时必须先断电后断水。
膜堆在断水的情况下通电将
造成膜堆不可损坏！
3、由于 EDI 系统具有高电压，因此在进行维修和维护之前应确保 EDI 系统停止供电！
4、定期对进水水质过行分析，确保佑进水水质达到 EDI 进水指标的要求！
5、在停机期间 EDI 膜堆必需保持湿态！
6、停机后关闭所有阀门！
5.4 系统自动调试步骤
1、自动投运前应在手动状态下，调整好整个系统的所有手动门到合适位置。
2、将系统自动投运运行。
3、原水箱低液位一级反渗透将自动停运，中液位一级反渗透将自动投运。
4、缓冲水箱高液位时一级反渗透将自动停运，低液位时二级反渗透将自动停运。
5.4 过滤器反洗操作：
1、关闭多介质过滤器进出口阀。
2、关闭活性炭过滤器进出口阀。
3、打开多介质过滤器反洗进水阀（开 30%）及反洗出水阀。
4、启动反洗泵、慢慢开打反洗进水阀、注意观察反洗出水是否有滤料排除。
5、反洗出水清澈后、停反洗泵。
6、活性炭过滤器操作同上。
7、多介质过滤器或活性炭过滤器进出口压差达到 0.05MPa 时必须进行反冲洗。
也可通过测
多介质过滤器出水浊度当大于 1NTU、活性炭过滤器出口水 SDI 指数大于 5 时进行反冲洗。
5.5 辅助系统
5.5.1 RO清洗系统
3
系统运行时间的增加，进入RO膜及EDI装置组件的微量难溶盐、微生、有机和无机杂质颗粒
会不可避免的污堵RO膜表面，使的反渗透系统产水量下降、脱盐率下降，压力升高等情况。
为此需要RO清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。
5.4.2 絮凝剂投加系统
5.5.2.1主要由絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。
为了保证预处理的效果，在多介质过滤
器前投加絮凝剂，使水中使水中的悬浮物、硅酸胶体、氢氧化压铁胶体形成絮凝体，在过滤
器上被截留去除。
根据药品厂家提供资料投加絮凝剂型号：
LF120投加量暂按2-4ppm。
根
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据经验建议，最好由药品厂家来人根据本厂原水情况及药品纯度来确定加药量。
5.5.2.2加药方法：
药箱容积为0.2m3,絮凝剂每箱溶8公斤，每箱分80格每小时约加一格。
在
以后运行中可以根据药品厂家的规定进行加药，以更好的提高处理效果。
5.5.3反渗透阻垢剂投加系统
5.5.3.1主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。
为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，
在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5μm保安过滤器前投加阻垢剂。
5.5.2.2加药方法：
药箱容积为0.2m3,每箱溶溶8公斤，每箱分80格每小时约加一格。
在以后
运行中可以根据药品厂家的规定进行加药，以更好的保护反渗透膜，提高其寿命。
5.5.4 加氨系统
主要由氨液计量箱和氨液计量泵组成。
它的主要作用是在不增加除盐水含盐量的情况下
提高除盐水的PH，以满足锅炉补给水的要求，防止水汽系统二氧化碳腐蚀。
方法配成2%浓度
稀溶液，根据给水PH、除盐水PH情况调整加氨泵行程
6、调试结果
6.1 产水水质：
硬度≤5µmoI/L二氧化硅≦100µg/l 符合国标中温中压锅炉补给水水质标准（检测数
据见化验记录表）
6.2 产水量：
一级反渗透出力 14T/H，二级反渗透出力 11T/H,EDI 装置出力：
10T/H。
6.3 安全方面
由于在调试前已做好安全教育等准备,调试用劳保用品齐全,在整个调试过程中无一轻微
或重大安全事故发生.
7、安全措施
7.1 调试前应组织有关人员进行调试安全学习，上岗人员必须经《安全规程》考试合格后方
能上岗。
7.2 做好防水、防触电、防高空摔跌、防化学危险品措施。
7.3 工作现场应有良好的照明及通讯设备。
7.4 参加调试的人员应按有关规定着装、操作。
7.5 调试期间，禁止其他无关交叉作业，以免影响正常试运。
8 组织分工
8.1 设备安装单位负责设备系统的冲洗、试漏、检修、消缺等工作。
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茂县潘达尔硅业有限公司 2×33MVA 工业硅矿热炉余热发电工程补给水系统调试方案
8.2 调试所负责调试运行过程中的设备操作。
8.3 调试所人员负责调试运行过程中的化验监测和试验工作。
8.4 茂县潘达尔硅业有限公司余热发电项目部负责调试全过程的组织协调工作。
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