金华市首届金技杯校企同台职业技能大赛.docx
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金华市首届金技杯校企同台职业技能大赛
金华市首届“金技杯”校企同台职业技能大赛
（数控车工项目）技术文件
1.概述
为深入贯彻党的十八大精神，推动我市高技能人才建设，推进企业与职业院校技术交流，经市经济和信息化委员会、市人力资源和社会保障局、市总工会研究决定，联合举办首届“金技杯”校企同台职业技能大赛，经竞赛技术工作委员会讨论，制定本次竞赛的技术文件。
2.竞赛规则
2.1竞赛形式
个人赛，参加对象是企业职工、职业院校学生
2.2竞赛时间和地点
时间：
2016年5月31日
地点：
金华市技师学院金华市八达路228号
2.3竞赛内容
每位参赛者必须参加理论知识和实际操作技能两项内容的比赛，并在规定时间内按要求完成比赛内容。
参赛选手的成绩评定由竞赛技术工作委员会裁判组负责。
（1）理论知识竞赛内容：
根据国家职业标准《数控车工》高级工等级为基础，并适当增加《数控车工》技师等级和新工艺、新技术、新知识的内容，组织专家进行命题。
采用客观题的形式命题，闭卷考试方式（选手自带答题用2B铅笔、橡皮、钢笔或水笔）。
（2）实际操作技能竞赛内容：
选手在数控车床上完成给定图样的工件的数控编程与加工。
采用闭卷考试方式。
本次竞赛命题工件的加工要素包含来自实际生产中的典型产品特征，要求选手在完成工件形状加工的同时，强调规范化操作；重视精准度、产品质量意识和数控加工工艺能力的提高。
（3）时间规定：
理论知识竞赛时间为90分钟；实际机床加工操作技能竞赛时间为240分钟。
2.4竞赛成绩评定
竞赛成绩构成：
本次数控技能竞赛的总成绩由理论知识和实际操作技能两部分成绩组成。
理论知识成绩理满分100分，占总成绩的20%，实际操作技能竞赛成绩满分100分（其中工件质量满分90分，选手在安全文明生产、规范操作方面的现场表现得分满分10分），占总成绩的80%。
竞赛总成绩＝理论成绩×20%+实际操作技能成绩×80%
竞赛根据综合成绩从高分到低分排名（保留小数两位）确定名次，总成绩相同时，以实际操作技能成绩靠前者为先。
3.竞赛要求
3.1职业道德与安全操作要求
（1）爱岗敬业，忠于职守。
（2）努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。
（3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。
（4）遵守操作规程，坚持安全生产。
（5）应穿着符合劳动保护要求的工作服。
爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
3.2相关知识与技能要求
（1）数控机床及工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）。
（2）数控加工工艺（加工工艺规范、工件装夹与夹具应用、刀具及切削参数选择与应用）。
（3）编程技术（程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量编程）；
（4）CAD/CAM软件使用方法（零件的几何建模、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成）。
（5）数控仿真加工软件应用（加工过程仿真、程序验证、干涉检查、质量检测和工艺优化）。
（6）操作技能（机床操作、试件加工、零件测量、装配和功能检查）。
4.竞赛技术纲要
4.1竞赛技术纲要制定的标准
本次竞赛以国家职业技能标准《数控车工》高级工（涵盖中级工）的技能与相关的知识要求为基础，增加部分国家职业标准《数控车工》技师的技能与相关的知识要求，并适当加入新工艺、新技术、新知识的内容。
4.2理论知识与操作技能竞赛技术纲要
（1）数控应用基础知识
1）编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环、宏程序等）。
2）常用金属切削刀具、夹具、量具知识。
3）典型零件加工工艺知识。
4）数控机床及工作原理：
熟悉数控机床的组成结构、数控系统插补原理和控制原理、掌握各种伺服系统的特点。
（2）工艺准备
1）读图与绘图：
能读懂零件图和装配图，能看懂尺寸公差、形位公差和粗糙度及其它技术要求。
能手工绘制和使用CAD绘制零件图。
2）加工工艺制定：
能编制车削零件的加工工艺规程，能编制零件车削加工顺序，并对零件车削工艺进行合理性分析，能设计简易夹具辅助加工。
3）刀具准备：
能够正确选择和调整刀具。
4）数控编程：
①能够编制较复杂的二维轮廓车削程序；能够根据加工要求编制二次曲面的车削程序；能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制；能够进行变量编程。
②能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行造型。
③能够生成二维轮廓、曲线的刀具轨迹。
④能够根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码。
⑤能够通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序。
（3）零件加工
1）外圆轮廓加工
能够编制数控加工程序进行外圆轮廓的车削加工，并达到以下要求：
轴径尺寸公差达IT6级；形位公差达7级；表面粗糙度达Ra1.6µm。
2）内孔轮廓加工
能够编制数控加工程序进行内孔轮廓的车削加工，并达到以下要求：
孔径尺寸公差达IT7级；形位公差达8级；表面粗糙度达Ra1.6µm。
3）外径槽类加工
能够编制数控加工程序进行各类外径槽车削加工，并达到以下要求：
尺寸公差达IT7级；形位公差达7级；表面粗糙度达Ra1.6µm。
4）内径槽加工
能够编制数控加工程序进行各类内径槽的加工，并达到以下要求：
尺寸公差达IT8级；形位公差达8级；表面粗糙度达Ra3.2µm。
5）端面槽加工
能够编制数控加工程序进行各类端面槽和复杂端面轮廓的加工，并达到以下要求：
尺寸公差达IT7级；形位公差达7级；表面粗糙度达Ra1.6µm。
6）螺纹加工
能够编制数控加工程序进行各类螺纹的加工，并达到以下要求：
公差等级达6级；表面粗糙度达Ra1.6µm。
7）配合件加工
能够编制数控加工程序进行配合件加工，配合尺寸公差等级达IT7级。
（4）精度检验
能够在加工过程中使用各类检测量具等常用测量工具进行在线测量，并进行加工技术参数的调整。
4.3.竞赛软、硬件平台及说明
（1）理论知识考试考场：
标准教室，选手自带文具，允许自带三角函数功能的计算器。
（2）竞赛用数控加工设备：
竞赛用数控加工设备的型号、系统和技术参数详见附表。
（3）竞赛使用的刀、量、工具
1）刀具、量具和部分工具根据公布的选手准备清单由选手自带。
2）部分工具和机床附件根据公布的赛场准备清单由竞赛组织单位准备，选手不能自带机床附件。
（4）夹具：
由竞赛组委会统一提供。
（5）工件毛坯
毛坯由竞赛组委会统一提供，加工工件材质为45#钢。
竞赛组委会在赛前5天公布选手准备清单和毛坯参数。
（6）其他说明
1）赛队在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位号，竞赛前30分钟进入竞赛工位，核对现场提供的工件材料（设备）、技术资料、工具等，并正确摆放工具。
2）竞赛时间为240分钟，连续进行；饮水由赛场统一提供，选手如厕时间计算在竞赛时间内，竞赛过程中严禁接受任何形式的场外指导。
3）竞赛时以赛场下发的图纸为准（个别尺寸有可能变动）。
4）选手入场前由裁判员和工作人员将工件毛坯放置到选手竞赛台位。
选手若发现工件毛坯不符合图纸要求时，可向裁判员申请更换。
原则上不予更换工件毛坯。
除客观因素外，工件毛坯一经加工，则不能更换。
5）竞赛期间选手不得离场，不得携带手机等移动通信或上网设备、移动存储设备、纸介资料等与竞赛无关的物品。
6）竞赛过程中，选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，确保设备及人身安全，并接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示。
7）因设备自身故障导致选手中断竞赛，经确认后由大赛裁判长视具体情况做出裁决。
8）选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
9）选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛。
竞赛完成后，选手须清理现场卫生。
10）本竞赛技术文件未尽事宜将在后续资料中予以补充。
附表：
赛场准备
一、材料准备要求
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
45钢
Ф80×120
1
2
45钢
Ф80×80
1
二、设备及工量具
类别
名称
型号、规格
备注
备注
设备
数控车床
1台
计算机
1套
三、其他
1.赛场电源应保证所用设备正常启动工作；
2.每个工位配有约0.5平方米的台面供考生做准备工作；
3.赛场应按上列清单向每个考生提供一套考核设备，并多备一套考核设备，以作应急用。
选手准备
量具
名称
尺寸规格
数量
备注
钢皮尺
0-200mm
1把
游标卡尺
0-200mm
1把
深度尺
0-200mm
1把
外径千分尺
0-25mm
1把
25-50mm
1把
50-75mm
1把
75-100mm
1把
万能角度尺
1套
R规
2-5
1套
百分表及表架
1-5mm
1套
螺纹环规
M30X1.5-6g
1副
螺纹塞规
M30X1.5-6H
1副
内径百分表
18-35mm、35-50mm
各1套
刀具
93º外圆车刀（粗.精）
刀尖角为35º
1把
45º外圆车刀
1把
外球刀
R2-R3
1把
外圆切槽刀
刀宽3-4mm
1把
端面切槽刀
刀宽3-4mm
1把
深度10mm
内孔切槽刀
刀宽2-3mm
1把
孔Ф25mm深度40mm
60º外螺纹车刀
螺距1.5mm
1把
60º内螺纹车刀
螺距1.5mm
1把
螺纹深度40mm
93º内孔镗刀（粗.精）
Ф16mm、Ф30mm
1把
Ф20mm孔深度40mm
中心钻
A3
1个
钻头
Ф16mm、Ф18mm、Ф22mm、Ф28mm
各1支
配变径套
工具及其它
钻夹头
1个
活动顶尖
1个
铜皮
0.1-0.3mm
若干
垫刀片
若干
棉纱
若干
笔
2支
草稿纸
适量
计算器
1个
工作服、工作帽、防护眼镜
1套
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