搅拌站操作工试题及答案.docx
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搅拌站操作工试题及答案
搅拌站操作工试题及答案
搅拌站操作工试题及答案
搅拌站操作工培训试题及答案：
一、冬季施工对搅拌站设备的气控系统及设备机械传动部件的维护要注意哪些？
答：
1、气动系统维护
（1）气动系统是搅拌站动作的执行机构。
在搅拌站中完成以下动作：
开关骨料仓门、开关水泥称量斗门、开关外加剂称量斗门。
因压缩空气中含有水份,气路中的各种接头及电磁气阀处易结冰堵塞气路。
因此在这些部位也要采取保暖措施,采用碘钨灯保暖也具有保温到位、措施简单、易维修的特点,但特别要注意碘钨灯对气管的损坏。
（2）气源处理器排除部分压缩空气中的杂质和水份,将润滑油油雾化,润滑气缸等执行元件。
冬季施工时润滑油杯中应加-10号机械油,并及时手动排除滤水杯中的滤水。
以免润滑油因气温过低而变的粘稠或凝固,无法油雾化从而导致因气动执行元件没有充进润滑油而损坏。
2、机械传动部件的维护
机械传动部件均有润滑装置,但是选油和保温是两个关键环节。
（1）润滑油宜采用低标号型。
因润滑油温度低时虽不易冻结凝固,但会变的粘稠不易流动,使润滑道堵塞。
转动部位若没有油膜的保护,将造成设备磨损。
选用低标号润滑油及适当的保暖措施效果相对较好。
（2）主机变速箱一般采用的是循环油润滑和降温。
循环油箱必须要有得力的保暖措施,否则很易造成循环油泵因负荷过大而烧毁的后果。
二、搅拌站输送皮带机皮带跑偏的解决办法。
答：
皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日
常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
⑴调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
⑵张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
⑶调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
经过
反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
三、根据输送皮带机异常噪音，怎样判断设备的故障?
答：
皮带机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪音，
根据异常噪音可判断设备的故障。
⑴托辊严重偏心时的噪音皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。
尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。
发生噪音的原因主要有两个原因。
一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大。
二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。
在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续使用。
⑵.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。
四、皮带打滑的解决办法。
答：
⑴重锤张紧皮带运输机皮带的打滑使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重
来解决，添加到皮带不打滑为止。
但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
⑵螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
五、气控系统常见的故障有哪些?
答：
1.空压机故障有：
止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。
若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。
当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。
当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。
检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。
2.减压阀的故障有：
压力调不高，或压力上升缓慢等。
压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。
3.管路故障有：
管路接头处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集等。
管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换；若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。
4.三联体的故障有：
油水分离器故障，调压阀和油雾器故障。
油水分离器的故障中又分为，滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件动件不灵活等情况。
工作中要经常清洗滤芯，除去排污器内的油污和杂质。
油雾器的故障现象有：
不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口的密封圈损坏等。
当油雾器不滴油时，应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵塞等；如果油杯底部沉积了水分，应及时排除；当密封圈损坏时，应及时更换。
5.气动执行元件（气缸）故障
由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。
5.1气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。
所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸内存在杂质，应及时清除；活塞杆上有伤痕时，应换新。
5.2气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。
对此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。
当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。
5.3气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。
此时，应更换密封圈和调节螺钉。
5.4气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。
对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。
6．换向阀故障
6.1换向阀的故障有：
阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏等。
换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。
对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。
必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
6.2换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。
此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
7．机械故障
常见的机械故障有：
由气缸带动的料门轴被卡死；由齿轮条式气缸带动的翻板碟阀被卡住，使之关合不到位或打不开。
一般在水泥计量料斗上的放料口常会出现这样的问题，所以工作中应经常清除翻板碟阀内壁上的水泥结块。
六、设备安装、调试、使用过程中应注意的问题有哪些？
答：
为确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：
1、设备检修时，须切断电源，尤其是人进入搅拌罐检修时，应切断所有电源，并在电源开关处派人值守!
以防误合闸。
确定搅拌罐内无人后，方可起动搅拌机，以防发生伤亡事故。
2、每次起动搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒钟。
第三次电铃过5秒钟后，方可起动设备。
3、严禁人员将手伸进螺旋输送机。
若确属需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！
”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。
确定安全无误后，方可起动螺旋输送机。
4、严禁人员站在皮带机上，以防发生人身事故。
5、用电设备严格按规定接零、接地，以防发生触电事故。
6、设备停用时，应将各润滑点加足油，用电动浓油泵将4个轴端打出油脂来（油脂从罐体内轴端流出），以防密封装置锈蚀失效。
七、搅拌主机的日常维护有哪些？
答：
对搅拌主机的日常保养有以下几点：
1班前检查项目
1.1检查卸料门开启、关闭是否正常，灵活到位。
1.2检查供油系统
电动浓油泵是否工作正常启动浓油泵约几分钟后，润滑油能从4个搅拌轴端渗透到搅拌筒内，则为正常。
应经常检查分油器上的超压指示器，看其指示杆是否顶出，卸荷小孔是否出油卸荷，出油卸荷则说明该指示器对应的油管已堵塞，应及时疏通或更换。
1.3检查传动装置，搅拌装置的主要连接螺栓不得松动。
1.4检查搅拌筒内不得有异物，搅拌叶片无松动损伤。
1.5检查电气系统是否正常（交流接触器等）。
1.6开机，检查电机、主减速机声音是否正常，不得有异常声音。
2班后检查项目
2.1班前检查项目的8.1.1.1～8.1.1.5。
2.2检查电机、主减速机外壳是否有过热现象。
筒体内、搅拌轴上、卸料门上的混凝土是否清理干净。
3定期保养及新机磨合要求3.1搅拌装置3.1.1叶片与衬板间
新机或大修后20～30罐次后必须调整紧固，间隙值应≤5mm；正常情况下，间隙值增加约2mm时应进行调整。
3.1.2搅拌臂与搅拌叶片的固定螺栓
新机或大修后3～5罐后必须紧固一次，20～30罐后再紧固一次，一台班紧固一次；正常每周检查紧固一次；连续3周检查无松动，检查周期可适当延长。
3.2传动装置3.2.1开式啮合齿轮
按润滑表执行，其中新机或大修后齿轮磨合期为一周。
每周应检查开式传动齿轮副的传动侧隙，其侧隙值不得大于1.0mm，否则应予以调整，连续三周检查无变化，检查周期可适当放宽。
3.2.2固定连接螺栓：
新机及大修后每台班检查一次，正常每周检查一次。
3.2.3主减速机：
按润滑表保养磨合。
4气缸
4.1班前检查气缸接头不得漏气。
4.2每周检查电磁换向阀工作是否正常。
5卸料门
每周检查卸料门轴承润滑情况是否正常，并检查其密封是否良好。
八、搅拌站配料计量系统常见的故障和其解决方法有哪些？
答：
1、计量及显示单元损坏
1）开机时控制单元的运行指示灯不闪亮，则说明系统不正常，控制单元本身有故障，需更换计量单元；也可能是控制系统电源不正常或正负极接反，或供电线路脱落，需检查线路。
2）搅拌站控制系统打开后，人机界面单元只显示开机界面或不显示，则说明计量单元与显示单元之间的通讯有问题或计量、显示单元损坏，应该检查通讯线路是否断线或正负极是否接反。
若接线正常，就可能是计量单元与显示单元之一有问题，必须检修，必要时更换。
3）报警灯灭，而称重读数不在零位，显示有波动，则说明料斗摆动幅度大，或电脑受潮，应干燥或更换相应单元。
2、配料不准
1）配完料后配料设定值与称重显示值一致，而实际的物料却远大于或小于此值，说明秤不准，需检查秤斗是否被卡住，或其它原因造成秤斗不能活动自如，必要时重新校秤。
2）配料后显示的称重读数与设定的物料值相差很大，应重点检查某些参数如超差延迟时间等是否正确，参数不合适时参照出场值修改。
还应检查设定的物料值是否太小，例如PL1600型配料机物料设定值应在300kg以上，设定值太小配料就不准确。
此外还应检查储料仓储量是否稳定，是否
时多时少；检查料仓储料料质是否均匀，石子粒径不能相差太大，砂子的粗细和干湿不能相差太大；更换配方后，是否进行了落差测量，如没有应重新操作。
3）配料机配料不停，可能是料斗被卡住，加料时传感器不受力，也可能是传感器线路故障或传感器故障，应马上检查。
3、卸料不正常
配料后按卸料按钮不起作用，可能是卸料按钮有故障，或者是没有使用的物料没有设置为零，
或者是相应电器元件或计量单元故障。
第一、三种情况要用万用表仔细检查，排除故障。
第二种情况表现为配料完毕，没有使用的物料的指示灯亮，接触器吸合。
如果是卸料不停，可能就是物料零位范围设定太小（物料零位范围应该在5～10kg左右），也可能是卸料延迟时间太长，这种情况要仔细检查卸料参数，必要时重新调整。
扩展阅读：
搅拌站操作人员试题（带答案）
搅拌站人员培训考试试题
姓名单位成绩一、填空题（每空5分、共25分）
1、HZS60混凝土搅拌站的最大生产能力为每小时60m3。
2、搅拌站设备通常由搅拌系统、输送系统、储蓄系统、计量系统、微机控制系统等组成。
3、搅拌站的计量系统的计量精度是决定生产高性能混凝土的重要因素。
本搅拌站的计量系统的计量精度为：
骨料±2%，水泥±1%，水±1%，添加剂±1%。
4、检查各称量机构是否处于正常工作状态连接处有无异物，否则进行排除。
5、混凝土搅拌站的关机操作顺序：
关闭斜皮带、平皮带→退出操作程序→关闭主机→关闭空压机→拉下空开→关闭控制台电源→关闭各路电源→关闭总电源→关闭料罐阀门、空压机气阀。
二、判断题（每题6分，共计30分）
1、“中铁五局关于印发《深化工程项目标准化管理的指导意见》的通知”是“中铁五安[20__]538”（×）
2、搅拌站操作人员在工作中可以喝点酒，但不得穿拖鞋上班（×）3、搅拌站启动后，各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求。
（√）
4、搅拌站操作人员应每班认真、准确填写《机械运转交接班记录》，并做好与下一班的交接工作（√）
5、搅拌站在搅拌过程中遇到突然停电，必须等到来电后再进行处理（×）
三、选择题（每题6分，共计30分）
1、检查各部位有无异常情况→打开所需粉罐的阀门和空压机的气阀→合上总电源→逐一合上各路电源→控制台上电自检→（）→电铃→运转空压机→电铃→（）打开斜皮带、平皮带机→配料、搅拌工作→放出混凝土。
A清洗主机B关闭粉罐阀门C打开电脑运行“MK20__”程序D接通主机
2、搅拌机操作人员（A），操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
A必须持证上岗B配戴手套C必须戴安全帽3、HZS60站的主机容量为（）
A0.5m3B0.5m3C0.5m3D0.5m34搅拌站各系统在运行过程中,（A）
A严禁突然改变工作方式（手动或自动）B可以改变工作方式C自动的可以改变工作方式D手动的可以改变工作方式5搅拌站操作人员（B）砼配合比进行计量。
A可改变B严格按试验室提供的C不必考虑按试验室提供的四、简述题（计15分）简述搅拌站停电应急处理的方法1、备用一台大功率发电机发电
2、检查主机、其他设备是否完好，做好主机保护工作3、主机内未搅拌完成的料，需手动卸料
友情提示：
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