乙炔工艺流程图.docx
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乙炔工艺流程图
乙炔工艺流程图
生产原理 z&x/|7A,s:
e0D
电石水解反应原理
8L'H4y&K.E）RCaC2+2H2O→Ca（OH）2+C2H2+130KJ/mol（31kcal/mol）5s.d7l&K3s;q
由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下:
4j*g/a）Q q#UCaO+2H2O→Ca（OH）2+63.6kJ/mol
R,n,_（i%tCaS+2H2O→Ca（OH）2+H2S↑8@;J:
B3?
%@0W I,Z
Ca3P2+6H2O→3Ca（OH）2+2PH3↑5g k1o!
[,G,D:
s9^!
k
Ca3N2+6H2O→3Ca（OH）2+2NH3↑
3O#{0i（N"e8aCa2Si+4H2O→2Ca（OH）2+SiH4↑3Q,C,m!
~ V8v1r）^
Ca3As2+6H2O→3Ca（OH）2+2AsH3↑
.P0i&@3?
{!
W$u7P清净原理:
:
{9o4r4P!
n*k
上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下
8F9h,}（\2I.T*s2m化反应.
4H-X!
M%p（G）P R*}）oH2S+4NaClO→H2SO4+4NaCl
9S/f-r/|&f:
F+D"dPH3+4NaClO→H3PO4+4NaCl*L;j4k0c"p'A+k6Q
SiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaCl
"M!
v6T2W,P3t8QAsH3+4NaClO→H3AsO4+4NaCl*P'J'g*W2U2B/R（@'w2q
上述反应生成的H2SO4 、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔内与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下：
}%E'f:
g,x'c"]3n（L（d7@H3PO4+3NaOH→Na3PO4+3H2O（[#X0_/j,z1b:
n'R"J
H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O
8h*]&n%C'\:
V5r生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。
!
B/J1m.R2Q）P$S（Q1p8R/U工序任务8O1?
1t&\1E（Z$G;G
将破碎好的电石加入发生器内与水发生水解反应，按生产需要，调节电磁振荡器电流，维持气柜高度，生成的粗乙炔气进行冷却、压缩、清净（除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质），使其纯度达到98%以上，满足合成工序流量要求。
+m1`5M'I3Z4x9w%J%e）r工序岗位职责
2n/P;z/g5n（\1n,A熟悉本工序工艺流程，设备结构，物料性能，掌握操作法及基本生产原理，以及安全、消防环境保护要求。
!
c（Z#\!
[7B'^2W
严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。
6v7s8X）H'H n（G a&Z5C严格控制各项工艺控制指标，准确及时填写原始记录，做到无漏项，无涂改,无污迹,字体工整（要求用仿宋体）。
;a0I"e$J0q'o2M+g八小时工作负责处理和排除各种生产故障,保证实现优质、高产低消耗,同时保证设备卫生清洁和环境卫生。
2q）]7w!
z!
^4j6|0U:
w
遵守劳动纪律、不串岗、不睡岗、不擅自离岗,有事离岗必须向班长请假。
5O!
]&t:
K0F5R7{服从班组长、工段长的领导和分厂、生产调度的指挥,接受安全巡岗检查。
（^"Y$o%f5x3F7v z M
工序原料质量要求4`/J'`:
@'U,z*F'u*R
电石$~"U/?
;S5|!
Y
电石质量应符合（表1）要求。
%d）`:
B9o"e8Y;l表1 电石质量标准 GB/T10655-897D k（R5w-g#}8A2x 指标 名称指 标'@/d;^）Q5D
优级品 一级品 二级品 三级品
;^1x;~'g8e4h9a发气量,L/Kg
:
J#|&u b/y≥粒度,mm81～150"{'^;s']8A51～80*J5s）I;h2～503055q5]'o,w0d;x!
305 1D（D3w/|;F,H.}300295!
b#a/D"y9`9M8h295!
Y4A'\.x9D/@8V `5]"f290280#{2G-@&A9`:
P0L"}6].t:
i.R280
-l#g%b%\$T5d4F%~5c275255 E;e!
\*S,H:
[8W.a9 }:
255--p,k4N!
[ Y%p*^*q*{-P;~250"I K+N-i"e9?
;C'r9l1h
乙炔中磷化氢，%（V） ≤ 0.06 0.08 0.08 0.08
4H&Q/X9l/z5q&B*J乙炔中硫化氢，%（V）≤0.100.100.150.15,[;t8f）Y8} g5Y
电石粒度应符合（表2）要求。
I!
w$y"x6[3O&D2{表2 电石粒度标准
#\2G6I+b0E"H*X+o粒度，mm限度内粒度，%2mm筛下物，%
5c3L*q H7]'V2J3y&O81～15085以上≤3
（d0O#y'W.@（^4B%A51～8185以上≤3
1M9}&m3W）{&s2～5076（16mm以上）≤4
%Y"s8u4t#H-I*\6X）|.U*f氮气
6h8?
*j:
q$d:
k纯度:
≥97%（F"`,R-h;?
+l$~）T,j2B"s
含氧:
≤3%
-t9a+|6D;e0u7d,k1r不含水
;H+q3g#y,I压力≥0.2MPa:
W2\%]-q I#L7^,F
碱液9{&`;h'S9y3u9|:
x3@
Na（OH）＞15%
4\'U9Q&T.B9m9B（L:
o!
dNaCl＜5%!
i）@5|8t0Z%J&u4X
Na2CO3＜1%
）j a（f（]*r;r$x氯气-[7g4~#^+[%K/@7n）E
纯度:
≥90%
0M7Y*u%t2]8x6q）W含氢:
＞0.4%&t:
_%P*h4b+U.R#D）E%d
含水:
＞0.03%
%k3t d/B2d浓次氯酸钠
#D/E*w-]5z'S#e&r1[有效氯：
≥10%
"g&h*k$p2A5J工序动力参数要求（表3）
9R#_"I3o&d"f2E.L1}表3 工序动力参数
"l）r5W*w%\.h&p%D序号名称动力参数备注
"e1i/L$m4R-w1电磁振荡器、 仓壁振荡器220V
（m（O9y;L'\6N0O5n-B2电动葫芦、压缩机、清净泵、洗涤泵、碱泵、搅拌电机、新鲜次钠泵等380V
3工业水≥0.3MPa
1W8H;Y8\:
X3l4循环水≥0.3MPa
5c;w7I4E"G$l&g5上清液≥0.3MPa
;]（}9B+_.W*X0@1Z6凉水塔上清液温度≤40℃洗涤泵进口（上清液温度
1m'n8k4C6L3H0]*`5N7空气≥0.2MPa
9~9_:
@#P"m4b（F3o8氮气≥0.2MPa
.l&a+n+t8P+~5}2^'q z9+5℃水≤10℃2^6]#^1\）N4
工序工艺流程概述（工艺流程图附后）
'l+P）n8n7A2d%]2E.R用电动葫芦将装有电石的吊斗提升到加料平台,地磅称量后加入第一、第二贮斗。
第二贮斗内的电石通过电磁振动给料器连续加入发生器内，电石在发生器内遇水反应生成的粗乙炔气体从顶部逸出，经洗泥桶正水封后进入发生器出口总管。
再经过四台并联的洗涤塔，塔内用废次钠液和补充的上清液作喷淋液，将上升的粗乙炔气洗涤、降温、塔顶出来的气体汇集在总管内，总管一端联接1000m3乙炔气柜，另一端为压缩机进口管。
+g.p.S2G5?
6L&D#k发生器内水解反应放出的热量和产生的渣浆，借废次钠泵注入的废次钠液维持发生器温度，稀渣浆由溢流管不断排出以维持发生器液位，电石渣由耙齿耙至发生器锥形底部，经排渣考克间歇排放。
残渣与渣浆一起流至排渣场处理。
-G$c'W.A'G"w4a
当发生器压力高时，乙炔气由安全水封自动排空；当压力过低时，气体由气柜经逆水封进入发生器，以保持发生器内正压。
#`）W"^7D6\4d9I
由总管来的乙炔气体，经SK-30、SKA-303压缩机或纳氏泵加压后进入机后冷却器，用工业水冷却后的乙炔气体，进入三组并联的清净系统（每组由两台清净塔，一台中和塔串联构成）在塔内粗乙炔气与氢氧化钠溶液或NaClO溶液逆向接触反应，以除去粗乙炔气中的硫、磷等杂质气体。
从中和塔塔顶出来的乙炔气体汇集在总管内，通过乙炔预冷器用+5℃水冷却后又进入三台并联的固碱干燥器，脱水后的精乙炔气纯度达98%以上，送到合成工序使用。
$_%B1s#H%E#@6m）l0a由纯水工段送来的15%的碱液进入浓碱贮槽，定期用碱泵抽至中和塔内循环使用。
7a:
M!
T7m"H#j*V*U0w由氯碱分厂送来的10%的浓次钠溶液进入浓次钠池澄清后，借用浓次钠泵送到浓次钠高位槽贮存供配制使用。
0h;~:
{4?
"K&[5f!
]"B-z
自浓次钠高位槽来的浓次钠，与氯水（或氯气）、水一起分别经流量计计量后进入混合器内配制，配制好的新鲜次钠液流入配制槽，分析合格后，用新鲜次钠泵连续送到次钠高位槽供清净岗位使用，当高位槽内液位低时，报警器启动，此时应加大高位槽次钠补充量；当液位过高时，则自动溢流回配制槽内，以保持配制槽和高位槽内的次钠量。
#S1m*B ^8t2Q
自次钠高位槽来的新鲜次钠液，经清净泵加压后送入2＃清净塔塔顶，经2＃清净塔底流出的次钠液再用清净泵加压后后送入1＃清净塔塔顶，经1＃清净塔底流出的浓度很低的次钠液，可部份回到2＃塔泵前进口，用泵继续送到2＃塔顶，循环使用，也可全部直接进入洗涤泵，与补充的上清液混合后送到洗涤塔顶，供洗涤塔喷淋使用。
）`7?
0P;~+A*L工序工艺指标及控制点
.s'r!
b4b.D1[序号控制点控制项目控制指标控制人备注$b4W7`:
C&J.i"i2O
1电石破碎机电石粒度20～30mm破碎工,q2}.@）m*_-~+Q'|9W
2 氮气 #K6?
%B:
M）l;N&F%H2d8L:
`
氮气总管氧气含量＜3%分析工 C/^2}$P0O1`5p
氮气总管纯 度＞97%分析工-L.u!
X）a*E
氮气总管压 力≥0.2MPa加料工
+q9W7]$K'n*T3一贮斗加料排氮压力40～60mmHg加料工9E4f$]:
p4b;Q;d*}
4一贮斗加料前氮气置换时间≥2min加料工:
~*h"_5L2@*L*T
5发生器中部发生器温度85～90℃发生工1z _/d$s#p3H9y"r5a5o
6发生器顶部发生器压力600～1000mmH2O发生工0N（U7c7i（\6r9P4S;z9R
7发生器发生器液位1/2～2/3发生工
4U;d m9Z1x9t&?
8气柜气柜高度400～600m3发生工
4M$m（L;[7z4S）f$m7a9正水封正水封液位500mmH2O发生工2M"R4W2\8u4G1\*`.H
10逆水封逆水封液位600mmH2O发生工+A4L"x i;i（w-{,B
11安全水封安全水封液位2000mmH2O发生工*}2e6j9H/t
12压缩机进口管压缩机进口温度＜40℃清净工*^6g!
{ b0w,Y"G5t!
Q"|
13机后冷却器出口管机后冷却器出口温度＜40℃清净工
~4Z;Q6a（M（R&b'h14次钠贮槽次钠含有效氯0.06～0.12%清净工
!
i;h0]+V-n*G%W*y.c3j+]次钠贮槽pH值7～8清净工.E）m/K"o8M
15中和塔中和塔碱含量10～15%清净工1}%q%S9[.o;\）S#c
中和塔Na2CO3＜10%（冬天＜8%）清净工）E.r3^ w0^+K,?
2Z5K（}
16洗涤塔洗涤塔液位1/2～2/3清净工
1y1g$W/E!
R（E17清净塔清净塔1/2～2/3清净工
）f's5\-v+s/e*~18中和塔中和塔液位1/2～2/3清净工.I"H%a9S+|
19乙炔总管乙炔含硫、磷无（AgNO3试纸不变色）清净工*d+L6U'{.K5Z.@6b&V'w
20乙炔总管乙炔预冷器出口温度＜15℃清净工
#Q"E,Q#@#d5W21乙炔总管乙炔纯度≥98%分析工
?
7I8e*{6\9o-_1L+h e.];v22废次钠贮槽废次钠贮槽液位30%～78%发生工2W6|6f,_!
V;|（P5P
23回收罐压缩机工作水回收罐液位1/3～3/4清净工*w8R&F!
K,m0@3w*}
岗位操作法
9^&Q0[7^8w,e%]）@开车前准备：
8I9u7c7`*m8Q/q"^;d加料岗位：
']&|/b）P2`5^1.1.1.1 检查本岗位设备、阀门、电气、仪表是否灵活好用，排空管是否畅通。
7m.T'A）Z-E1t/g1.1.1.2 蝶阀是否严密，不得有泄漏。
&M1T7W'f2y%e9X,H1.1.1.3 检查氮气压力是否合格。
;x*\-`&J-i7c&V8v9h;Y#O
1.1.1.4 通知分析工分析氮气纯度。
8d1R1Q$d0@9d+@
发生岗位：
6^4_,P）t1_5Q4B V"e6j5Q1.1.1.5 检查各设备、阀门、仪表是否灵活好用。
8K!
\ `（b-G/W#Z:
H&}1.1.1.6 系统无泄漏、传动设备正常，加足润滑油。
4f"p%?
!
u&c$Y-P（_（V!
R$y
1.1.1.7 气柜、发生器、安全水封、正、逆水封加水到规定位置。
）u;l8b,x8e7B（\7S
1.1.1.8 氮气置换：
8w0N7z6_+F
1.1.1.8.1 发生器系统局部置换则打开发生器和二贮斗排空阀，打开发生器及二贮斗氮气进口阀，控制发生器压力及液面，用合格的氮气置换至分析系统含氧气＜3%为合格，关闭相关阀门。
c8s'y）\3M6K A（u%N']*f9[
1.1.1.8.2 系统置换则打开中和塔出口总管放空阀，关闭发生器排空阀、总管蝶阀、气柜大阀、自动排水阀，待清净系统各设备加好液位后，开通乙炔管径，从发生器加氮气置换系统，待分析合格后关闭相关阀口。
5w R5s*}7e（?
"]（x3m1.1.1.8.3 气柜置换：
3`,L.w1s6\.s'd9Z 关闭气柜总管自动排水水封出口阀，打开氮气阀，待气柜升至适当高度，打开气柜放空阀将气柜放平后关闭排空阀，再将气柜升起，再放空直至取样分析合格。
+u）~+R（K%H"H:
S1.1.1.8.4 全系统置换：
*N%f$@$p4n）L7l
与合成联系，由合成工段决定具体放空位置，待合成打开排空阀后，开通乙炔管径，从发生器加氮气开始置换，至分析合格后关闭相关阀门。
+w$^#A2}5~4v0i8[
清净岗位：
4C#w h9A,Q:
G（L!
X1.1.1.9 检查各设备、管道、电气、仪表是否正确完好。
系统无泄漏，传动设备检查无误，转向正确，加足润滑油。
7C;\*T5g2m（Z$g'z8X（L5F
1.1.1.10 将准备好的浓次钠液用泵送到浓次钠高位槽，并配制合格的新鲜次钠液，启动新鲜次钠泵将配制槽内的新鲜次钠送到次钠高位槽备用。
'f;O3M*W）R1.1.1.11 将贮存在碱贮槽内的合格的碱液打到中和塔，待中和塔液位正常时关闭碱贮槽出口，中和塔打循环。
*A8l.Q1x"I1.1.1.12 冼涤塔、清净塔加液面到规定位置。
.P-K$l!
B"D+F
1.1.1.13 将压缩机气水分离器及+5℃水热交换器加水到规定位置（+5℃水热交换器内注满）。
6e d!
r5C!
v4G&R9m;t;Q1.1.1.14 各自动排水水封加水到规定位置。
&W/^.f&e（M/]
1.1.1.15 开启机后冷却器、乙炔预冷器及压缩机+5℃水热交换器的冷却上水、回水阀，冷却水系统启动。
2w%w3t5u9j'@3G1.1.1.16 系统置换:
1P9H2`!
N#W H'W1A）x系统置换由合成工段决定放空位置,待联系妥当后,关闭气柜大阀,各自动排水口阀门，根据具体情况从发生器或清净塔进口开氮气阀,并开通乙炔管线开始置换,至分析合格关闭氮气进口阀,通知合成关闭放空阀,乙炔总阀。
-B/m3T'A;g.v Z
待全系统置换完华，与合成工序联系决定通乙炔时间，发生、加料岗位提前加料，将气柜升到适当高度（～500m3）待用。
/r'p）a*w J%C5t"^正常开车:
）j&i-m5h8?
（}8y"?
#p1v2W
加料岗位:
8T:
l8e2c:
H#m4t!
e
1.1.1.17 电动葫芦提运电石#G9[2j,X-O
1.1.1.17.1 移动电动葫芦将挂钩垂直放至提升井下，与破碎工密切配合挂好电石吊斗。
&z%~0o）Y-u.l）e5[
1.1.1.17.2 当破碎工把吊斗挂牢于葫芦挂钩上,通知加料工提运后,向上点动葫芦,重斗试葫芦运行情况,确认葫芦正常后方可向上提料,至吊斗安全离开斗车后停顿,待破碎工把斗车移开后再继续向上提料。
7_（m8_+s4G't4h9S6\（C3x8H1.1.1.17.3 用地磅准确称量电石重量，确保一贮斗碟阀能关严。
）Y'p+u6e"p"R.k#Q*H5I
1.1.1.18 向一贮斗加料:
3E6t:
?
!
X）T9H5e）P.F1.1.1.18.1 检查第一贮斗内的电石是否全部放完（第一次可略）。
+S"[-i/C,W!
K;K7_1.1.1.18.2 打开一贮斗排空阀、氮气进口阀，稳定排氮压力，置换贮斗，时间不少于2分钟。
%Y-@-H0c$B9p.k;G
1.1.1.18.3 待一贮斗置换合格,关闭其氮气进口阀,开启碟阀,加料口冲氮气。
:
j8K5h5r i-z!
P1]
1.1.1.18.4 将计量好的电石吊斗慢慢放到加料口上。
"u1`"h-c9v
1.1.1.18.5 向贮斗加料,完毕后,关闭一贮斗蝶阀、氮气阀、排空阀,将吊斗放回提升井下。
（^8n&r2P*G*Q5]0M0\:
p:
w1.1.1.18.6 准确记录好每次加料的电石重量。
（`"i+h/C-y1K）F6G发生岗位:
:
y/D*H'N6]8X5V*i2s6B
1.1.1.19 开车:
6z:
}1v1|.c-{%}#S4K4D1.1.1.19.1 将发生器正、逆、安全水封液面控制在正常范围。
$x0d9S）_;d（K（f/E7Q
1.1.1.19.2 打开气柜大阀.
0d*e l9o!
A"x3\1.1.1.19.3 启动发生器搅拌。
6C0W.v5X0d0U$p5u'n.n1.1.1.19.4 向第二贮斗放料。
*t"s1[）w6\3?
）ya）检查发生器液位是否正常。
"r+A（[*q9b1p）G0K2U
b）当一贮斗料加好后，确定二贮斗电石用完（第一次可略）。
*i-l6|4K:
v8Zc）通知发生操作室操作人员停电磁振荡器。
*t$~7@（C9e%f:
Q&vd）打开二贮斗蝶阀，使一贮斗内电石加入二贮斗。
+d$T*h:
\%a"C&W
e）如电石粒度大卡住，用铜锤或仓壁振动器敲击一贮斗。
;|%l!
@%\5s+O0r5~ ]0|f）待向二贮斗加完电石后，关闭二贮斗蝶阀（需反复开关2～3次）。
0]+o,N8S7w4V-l*J）H
g）通知加料工进行一贮斗加料。
!
~'U:
j,b2w"n1.1.1.19.5 启动电磁振荡器,搅料时注意电磁振荡器的电流。
"S4s7q（F+S4D-B-e,d"S）J.T1.1.1.19.6 打开带溢流水阀。
9r0P&@3F4@.Q（F;e,z1J1.1.1.19.7 当发生器温度达85℃,启动废次钠泵开始向发生器注水,并维持反应温度和发生器液面。
2j+{4y!
M5Z!
C9T4b1.1.1.20 正常操作:
:
o#a/]&@*w
1.1.1.20.1 按生产需要,调节电磁振荡器电流,维持气柜高度。
3_:
W5E-R4e0h+R6r'w1.1.1.20.2 保持溢流畅通,维持发生器液面在液位计中部。
.@"g#q6_3_3I2S
1.1.1.20.3 维持发生温度在85--90℃。
"l7w"o'S9
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