乙炔工艺流程图.docx

1、乙炔工艺流程图乙炔工艺流程图生产原理z& x/ |7 A, s: e0 D电石水解反应原理8 L H4 y& K. E) RCaC2+2H2OCa(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)5 s. d7 l& K3 s; q由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下:4 j* g/ a) Qq# UCaO+2H2OCa(OH)2+63.6kJ/mol, R, n, _( i% tCaS+2H2OCa(OH)2+H2S8 ; J: B3 ?% 0 WI, ZCa3P2+6H2O3Ca(OH)2+2PH35 gk1

2、o! , G, D: s9 ! kCa3N2+6H2O3Ca(OH)2+2NH33 O# 0 i( N e8 aCa2Si+4H2O2Ca(OH)2+SiH43 Q, C, m! V8 v1 r) Ca3As2+6H2O3Ca(OH)2+2AsH3. P0 i& 3 ?, ! W$ u7 P清净原理: 9 o4 r4 P! n* k上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下8 F9 h, ( 2 I. T* s2 m化反应.4 H- X! M% p( G) PR* ) oH2S+4NaClOH2SO4+4NaCl9 S/ f- r/ |& f: F+ D

3、 dPH3+4NaClOH3PO4+4NaCl* L; j4 k0 c p A+ k6 QSiH4+4NaClOSiO2+2H2O+4NaCl M! v6 T2 W, P3 t8 QAsH3+4NaClOH3AsO4+4NaCl* P J g* W2 U2 B/ R( w2 q上述反应生成的H2SO4、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔内与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下：, % E f: g, x c 3 n( L( d7 H3PO4+3NaOHNa3PO4+3H2O( # X0 _/ j, z1 b: n R JH2SO4+2NaOHNa2SO4+2H2O8 h

4、* & n% C : V5 r生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。! B/ J1 m. R2 Q) P$ S( Q1 p8 R/ U工序任务8 O1 ?1 t& 1 E( Z$ G; G将破碎好的电石加入发生器内与水发生水解反应，按生产需要，调节电磁振荡器电流，维持气柜高度，生成的粗乙炔气进行冷却、压缩、清净（除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质），使其纯度达到98%以上，满足合成工序流量要求。+ m1 5 M I3 Z4 x9 w% J% e) r工序岗位职责2 n/ P; z/ g5 n( 1 n, A熟悉本工序工艺流程，设备结构，物料性能，掌握操作法及基本生产原理，以及安全、消防

5、环境保护要求。! c( Z# ! 7 B 2 W严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。6 v7 s8 X) H Hn( Ga& Z5 C严格控制各项工艺控制指标，准确及时填写原始记录，做到无漏项，无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。; a0 I e$ J0 q o2 M+ g八小时工作负责处理和排除各种生产故障,保证实现优质、高产低消耗,同时保证设备卫生清洁和环境卫生。2 q) 7 w! z! 4 j6 |0 U: w遵守劳动纪律、不串岗、不睡岗、不擅自离岗,有事离岗必须向班长请假。5 O! & t: K0 F5 R7 服从班组长、工段长的领导和

6、分厂、生产调度的指挥,接受安全巡岗检查。( Y$ o% f5 x3 F7 vzM工序原料质量要求4 / J : U, z* F u* R电石 $ U/ ?; S5 |! Y电石质量应符合(表1)要求。% d) : B9 o e8 Y; l表1电石质量标准 GB/T10655-897 Dk( R5 w- g# 8 A2 x指标名称 指 标 / d; ) Q5 D优级品 一级品 二级品 三级品; 1 x; g8 e4 h9 a发气量,L/Kg: J# |& ub/ y 粒度,mm 81150 ; s 8 A5180* J5 s) I; h250 3055 q5 o, w0 d; x! 305 1

7、D( D3 w/ |; F, H. 300 295 ! b# a/ D y9 9 M8 h295! Y4 A . x9 D/ 8 V5 f290 280# 2 G- & A9 : P0 L 6 . t: i. R280- l# g% b% $ T5 d4 F% 5 c275 255E; e! * S, H: 8 W. a9 : 255 - p, k4 N! Y% p* * q* - P; 250 IK+ N- i e9 ?; C r9 l1 h 乙炔中磷化氢，%（V） 0.06 0.08 0.08 0.084 H& Q/ X9 l/ z5 q& B* J乙炔中硫化氢，%（V） 0.10 0.1

8、0 0.15 0.15, ; t8 f) Y8 g5 Y电石粒度应符合(表2)要求。I! w$ y x6 3 O& D2 表2电石粒度标准# 2 G6 I+ b0 E H* X+ o粒度，mm 限度内粒度，% 2mm筛下物，%5 c3 L* qH7 V2 J3 y& O81150 85以上 3( d0 O# y W. ( 4 B% A5181 85以上 31 M9 & m3 W) & s250 76（16mm以上） 4% Y s8 u4 t# H- I* 6 X) |. U* f氮气6 h8 ?* j: q$ d: k纯度: 97%( F , R- h; ?+ l$ ) T, j2 B s含氧

9、: 3%- t9 a+ |6 D; e0 u7 d, k1 r不含水; H+ q3 g# y, I压力0.2MPa: W2 % - qI# L7 , F碱液9 & ; h S9 y3 u9 |: x3 Na(OH) 15%4 U9 Q& T. B9 m9 B( L: o! dNaCl5%! i) 5 |8 t0 Z% J& u4 XNa2CO31%) ja( f( * r; r$ x氯气- 7 g4 # + % K/ 7 n) E纯度: 90%0 M7 Y* u% t2 8 x6 q) W含氢: 0.4% & t: _% P* h4 b+ U. R# D) E% d含水: 0.03% % k3

10、 td/ B2 d浓次氯酸钠# D/ E* w- 5 z S# e& r1 有效氯：10% g& h* k$ p2 A5 J工序动力参数要求（表3）9 R# _ I3 o& d f2 E. L1 表3工序动力参数 l) r5 W* w% . h& p% D序号 名称 动力参数 备注 e1 i/ L$ m4 R- w1 电磁振荡器、仓壁振荡器 220V ( m( O9 y; L 6 N0 O5 n- B2 电动葫芦、压缩机、清净泵、洗涤泵、碱泵、搅拌电机、新鲜次钠泵等 380V 3 工业水 0.3MPa1 W8 H; Y8 : X3 l4 循环水 0.3MPa 5 c; w7 I4 E G$ l

11、& g5 上清液 0.3MPa ; ( 9 B+ _. W* X0 1 Z6 凉水塔上清液温度 40 洗涤泵进口（上清液温度1 m n8 k4 C6 L3 H0 * 5 N7 空气 0.2MPa 9 9 _: # P m4 b( F3 o8 氮气 0.2MPa . l& a+ n+ t8 P+ 5 2 qz9 +5水 10 2 6 # 1 ) N4工序工艺流程概述(工艺流程图附后) l+ P) n8 n7 A2 d% 2 E. R用电动葫芦将装有电石的吊斗提升到加料平台,地磅称量后加入第一、第二贮斗。第二贮斗内的电石通过电磁振动给料器连续加入发生器内，电石在发生器内遇水反应生成的粗乙炔气体从顶

12、部逸出，经洗泥桶正水封后进入发生器出口总管。再经过四台并联的洗涤塔，塔内用废次钠液和补充的上清液作喷淋液，将上升的粗乙炔气洗涤、降温、塔顶出来的气体汇集在总管内，总管一端联接1000m3乙炔气柜，另一端为压缩机进口管。+ g. p. S2 G5 ?6 L& D# k发生器内水解反应放出的热量和产生的渣浆，借废次钠泵注入的废次钠液维持发生器温度，稀渣浆由溢流管不断排出以维持发生器液位，电石渣由耙齿耙至发生器锥形底部，经排渣考克间歇排放。残渣与渣浆一起流至排渣场处理。- G$ c W. A G w4 a当发生器压力高时，乙炔气由安全水封自动排空；当压力过低时，气体由气柜经逆水封进入发生器，以保持发

13、生器内正压。# ) W 7 D6 4 d9 I由总管来的乙炔气体，经SK-30、SKA-303压缩机或纳氏泵加压后进入机后冷却器，用工业水冷却后的乙炔气体，进入三组并联的清净系统（每组由两台清净塔，一台中和塔串联构成）在塔内粗乙炔气与氢氧化钠溶液或NaClO溶液逆向接触反应，以除去粗乙炔气中的硫、磷等杂质气体。从中和塔塔顶出来的乙炔气体汇集在总管内，通过乙炔预冷器用+5水冷却后又进入三台并联的固碱干燥器，脱水后的精乙炔气纯度达98%以上，送到合成工序使用。$ _% B1 s# H% E# 6 m) l0 a由纯水工段送来的15%的碱液进入浓碱贮槽，定期用碱泵抽至中和塔内循环使用。7 a: M!

14、 T7 m H# j* V* U0 w由氯碱分厂送来的10%的浓次钠溶液进入浓次钠池澄清后，借用浓次钠泵送到浓次钠高位槽贮存供配制使用。0 h; : 4 ? K& 5 f! B- z自浓次钠高位槽来的浓次钠，与氯水（或氯气）、水一起分别经流量计计量后进入混合器内配制，配制好的新鲜次钠液流入配制槽，分析合格后，用新鲜次钠泵连续送到次钠高位槽供清净岗位使用，当高位槽内液位低时，报警器启动，此时应加大高位槽次钠补充量；当液位过高时，则自动溢流回配制槽内，以保持配制槽和高位槽内的次钠量。# S1 m* B8 t2 Q自次钠高位槽来的新鲜次钠液，经清净泵加压后送入2清净塔塔顶，经2清净塔底流出的次钠液再

15、用清净泵加压后后送入1清净塔塔顶，经1清净塔底流出的浓度很低的次钠液，可部份回到2塔泵前进口，用泵继续送到2塔顶，循环使用，也可全部直接进入洗涤泵，与补充的上清液混合后送到洗涤塔顶，供洗涤塔喷淋使用。) 7 ?0 P; + A* L工序工艺指标及控制点. s r! b4 b. D1 序号 控制点 控制项目 控制指标 控制人 备注$ b4 W7 : C& J. i i2 O1 电石破碎机 电石粒度 2030mm 破碎工 , q2 . ) m* _- + Q |9 W2氮气 # K6 ?% B: M) l; N& F% H2 d8 L: 氮气总管 氧气含量 3% 分析工 C/ 2 $ P0 O1

16、5 p氮气总管 纯 度 97% 分析工 - L. u! X) a* E氮气总管 压 力 0.2MPa 加料工 + q9 W7 $ K n* T3 一贮斗 加料排氮压力 4060mmHg 加料工 9 E4 f$ : p4 b; Q; d* 4 一贮斗 加料前氮气置换时间 2min 加料工 : * h _5 L2 * L* T5 发生器中部 发生器温度 8590 发生工 1 z_/ d$ s# p3 H9 y r5 a5 o6 发生器顶部 发生器压力 6001000mmH2O 发生工 0 N( U7 c7 i( 6 r9 P4 S; z9 R7 发生器 发生器液位 1/22/3 发生工 4 U;

17、dm9 Z1 x9 t& ?8 气柜 气柜高度 400600m3 发生工 4 M$ m( L; 7 z4 S) f$ m7 a9 正水封 正水封液位 500mmH2O 发生工 2 M R4 W2 8 u4 G1 * . H10 逆水封 逆水封液位 600mmH2O 发生工 + A4 L xi; i( w- , B11 安全水封 安全水封液位 2000mmH2O 发生工 * 2 e6 j9 H/ t12 压缩机进口管 压缩机进口温度 40 清净工 * 6 g! b0 w, Y G5 t! Q |13 机后冷却器出口管 机后冷却器出口温度 40 清净工 4 Z; Q6 a( M( R& b h14

18、 次钠贮槽 次钠含有效氯 0.060.12% 清净工 ! i; h0 + V- n* G% W* y. c3 j+ 次钠贮槽 pH值 78 清净工 . E) m/ K o8 M15 中和塔 中和塔碱含量 1015% 清净工 1 % q% S9 . o; ) S# c中和塔 Na2CO3 10% （冬天8%) 清净工 ) E. r3 w0 + K, ?2 Z5 K( 16 洗涤塔 洗涤塔液位 1/22/3 清净工 1 y1 g$ W/ E! R( E17 清净塔 清净塔 1/22/3 清净工 ) f s5 - v+ s/ e* 18 中和塔 中和塔液位 1/22/3 清净工 . I H% a9

19、S+ |19 乙炔总管 乙炔含硫、磷 无（AgNO3试纸不变色） 清净工 * d+ L6 U . K5 Z. 6 b& V w20 乙炔总管 乙炔预冷器出口温度 15 清净工 # Q E, Q# # d5 W21 乙炔总管 乙炔纯度 98% 分析工 ?7 I8 e* 6 9 o- _1 L+ he. ; v22 废次钠贮槽 废次钠贮槽液位 30%78% 发生工 2 W6 |6 f, _! V; |( P5 P23 回收罐 压缩机工作水回收罐液位 1/33/4 清净工 * w8 R& F! K, m0 3 w* 岗位操作法9 & Q0 7 8 w, e% ) 开车前准备：8 I9 u7 c7 *

20、 m8 Q/ q ; d加料岗位： & |/ b) P2 5 1.1.1.1检查本岗位设备、阀门、电气、仪表是否灵活好用，排空管是否畅通。7 m. T A) Z- E1 t/ g1.1.1.2蝶阀是否严密，不得有泄漏。& M1 T7 W f2 y% e9 X, H1.1.1.3检查氮气压力是否合格。; x* - & J- i7 c& V8 v9 h; Y# O1.1.1.4通知分析工分析氮气纯度。8 d1 R1 Q$ d0 9 d+ 发生岗位：6 4 _, P) t1 _5 Q4 BV e6 j5 Q1.1.1.5检查各设备、阀门、仪表是否灵活好用。8 K! ( b- G/ W# Z: H&

21、1.1.1.6系统无泄漏、传动设备正常，加足润滑油。4 f p% ?! u& c$ Y- P( _( V! R$ y1.1.1.7气柜、发生器、安全水封、正、逆水封加水到规定位置。) u; l8 b, x8 e7 B( 7 S1.1.1.8氮气置换：8 w0 N7 z6 _+ F1.1.1.8.1发生器系统局部置换则打开发生器和二贮斗排空阀，打开发生器及二贮斗氮气进口阀，控制发生器压力及液面，用合格的氮气置换至分析系统含氧气3%为合格，关闭相关阀门。c8 s y) 3 M6 KA( u% N * f9 1.1.1.8.2系统置换则打开中和塔出口总管放空阀，关闭发生器排空阀、总管蝶阀、气柜大阀、

22、自动排水阀，待清净系统各设备加好液位后，开通乙炔管径，从发生器加氮气置换系统，待分析合格后关闭相关阀口。5 wR5 s* 7 e( ? ( x3 m1.1.1.8.3气柜置换：3 , L. w1 s6 . s d9 Z关闭气柜总管自动排水水封出口阀，打开氮气阀，待气柜升至适当高度，打开气柜放空阀将气柜放平后关闭排空阀，再将气柜升起，再放空直至取样分析合格。+ u) + R( K% H H: S1.1.1.8.4全系统置换：* N% f$ $ p4 n) L7 l与合成联系，由合成工段决定具体放空位置，待合成打开排空阀后，开通乙炔管径，从发生器加氮气开始置换，至分析合格后关闭相关阀门。+ w$

23、# A2 5 4 v0 i8 清净岗位：4 C# wh9 A, Q: G( L! X1.1.1.9检查各设备、管道、电气、仪表是否正确完好。系统无泄漏，传动设备检查无误，转向正确，加足润滑油。7 C; * T5 g2 m( Z$ g z8 X( L5 F1.1.1.10将准备好的浓次钠液用泵送到浓次钠高位槽，并配制合格的新鲜次钠液，启动新鲜次钠泵将配制槽内的新鲜次钠送到次钠高位槽备用。 f; O3 M* W) R1.1.1.11将贮存在碱贮槽内的合格的碱液打到中和塔，待中和塔液位正常时关闭碱贮槽出口，中和塔打循环。* A8 l. Q1 x I1.1.1.12冼涤塔、清净塔加液面到规定位置。.

24、P- K$ l! B D+ F1.1.1.13将压缩机气水分离器及+5水热交换器加水到规定位置(+5水热交换器内注满)。6 ed! r5 C! v4 G& R9 m; t; Q1.1.1.14各自动排水水封加水到规定位置。& W/ . f& e( M/ 1.1.1.15开启机后冷却器、乙炔预冷器及压缩机+5水热交换器的冷却上水、回水阀，冷却水系统启动。2 w% w3 t5 u9 j 3 G1.1.1.16系统置换:1 P9 H2 ! N# WH W1 A) x系统置换由合成工段决定放空位置,待联系妥当后,关闭气柜大阀,各自动排水口阀门，根据具体情况从发生器或清净塔进口开氮气阀,并开通乙炔管线开

25、始置换,至分析合格关闭氮气进口阀,通知合成关闭放空阀,乙炔总阀。- B/ m3 T A; g. vZ待全系统置换完华，与合成工序联系决定通乙炔时间，发生、加料岗位提前加料，将气柜升到适当高度（500m3）待用。/ r p) a* wJ% C5 t 正常开车:) j& i- m5 h8 ?( 8 y ?# p1 v2 W加料岗位:8 T: l8 e2 c: H# m4 t! e1.1.1.17电动葫芦提运电石# G9 2 j, X- O1.1.1.17.1移动电动葫芦将挂钩垂直放至提升井下，与破碎工密切配合挂好电石吊斗。& z% 0 o) Y- u. l) e5 1.1.1.17.2当破碎工把吊

26、斗挂牢于葫芦挂钩上,通知加料工提运后,向上点动葫芦,重斗试葫芦运行情况,确认葫芦正常后方可向上提料,至吊斗安全离开斗车后停顿,待破碎工把斗车移开后再继续向上提料。7 _( m8 _+ s4 G t4 h9 S6 ( C3 x8 H1.1.1.17.3用地磅准确称量电石重量，确保一贮斗碟阀能关严。) Y p+ u6 e p R. k# Q* H5 I1.1.1.18向一贮斗加料:3 E6 t: ?! X) T9 H5 e) P. F1.1.1.18.1检查第一贮斗内的电石是否全部放完(第一次可略)。+ S - i/ C, W! K; K7 _1.1.1.18.2打开一贮斗排空阀、氮气进口阀，稳定

27、排氮压力，置换贮斗，时间不少于2分钟。% Y- - H0 c$ B9 p. k; G1.1.1.18.3待一贮斗置换合格,关闭其氮气进口阀, 开启碟阀,加料口冲氮气。: j8 K5 h5 ri- z! P1 1.1.1.18.4将计量好的电石吊斗慢慢放到加料口上。 u1 h- c9 v1.1.1.18.5向贮斗加料,完毕后,关闭一贮斗蝶阀、氮气阀、排空阀,将吊斗放回提升井下。( 8 n& r2 P* G* Q5 0 M0 : p: w1.1.1.18.6准确记录好每次加料的电石重量。( i+ h/ C- y1 K) F6 G发生岗位: y/ D* H N6 8 X5 V* i2 s6 B1.1

28、.1.19开车:6 z: 1 v1 |. c- % # S4 K4 D1.1.1.19.1将发生器正、逆、安全水封液面控制在正常范围。$ x0 d9 S) _; d( K( f/ E7 Q1.1.1.19.2打开气柜大阀.0 d* el9 o! A x3 1.1.1.19.3启动发生器搅拌。6 C0 W. v5 X0 d0 U$ p5 u n. n1.1.1.19.4向第二贮斗放料。* t s1 ) w6 3 ?) ya）检查发生器液位是否正常。 r+ A( * q9 b1 p) G0 K2 Ub）当一贮斗料加好后，确定二贮斗电石用完（第一次可略）。* i- l6 |4 K: v8 Zc）通知

29、发生操作室操作人员停电磁振荡器。* t$ 7 ( C9 e% f: Q& vd）打开二贮斗蝶阀，使一贮斗内电石加入二贮斗。+ d$ T* h: % a C& We）如电石粒度大卡住，用铜锤或仓壁振动器敲击一贮斗。; |% l! % 5 s+ O0 r5 0 |f）待向二贮斗加完电石后，关闭二贮斗蝶阀（需反复开关23次）。0 + o, N8 S7 w4 V- l* J) Hg）通知加料工进行一贮斗加料。! U: j, b2 w n1.1.1.19.5启动电磁振荡器,搅料时注意电磁振荡器的电流。 S4 s7 q( F+ S4 D- B- e, d S) J. T1.1.1.19.6打开带溢流水阀。9 r0 P& 3 F4 . Q( F; e, z1 J1.1.1.19.7当发生器温度达85,启动废次钠泵开始向发生器注水,并维持反应温度和发生器液面。2 j+ 4 y! M5 Z! C9 T4 b1.1.1.20正常操作: o# a/ & * w1.1.1.20.1按生产需要,调节电磁振荡器电流,维持气柜高度。3 _: W5 E- R4 e0 h+ R6 r w1.1.1.20.2保持溢流畅通,维持发生器液面在液位计中部。. g# q6 _3 _3 I2 S1.1.1.20.3维持发生温度在85-90。 l7 w o S9