锅炉专业施工组织设计1.docx

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锅炉专业施工组织设计1

一、工程概况及系统简介

二、编制依据

三、锅炉专业施工范围及工作量

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四、工程施工总进度

五、施工总平面布置及力能供应

六、主要设备施工方案

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七、主要辅助设备施工方案

八、施工技术管理

九、质量管理和质量保证

十、安全、环境管理及文明施工

十一、培训及新技术、新工艺应用

附录

一、水压试验基本方案

一、工程概况及系统简介

1、工程概况

江西丰城电厂2×660MW锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，锅炉采用单炉膛，一次中间再热，固态排渣，全钢架悬吊结构，锅炉露天布置，炉型为型。

燃烧方式选用四角切圆。

吸、引风机平衡通风。

锅炉点火和助燃采用轻柴油。

锅炉炉膛断面尺寸为18816×18144mm，后烟井断面尺寸为18816×14112mm，锅炉顶棚管中心线标高为72650mm，炉顶采用全密封结构，炉膛采用膜式水冷壁。

汽水分离器置于立柱H和Ha之间，中心距H柱2300mm，中心距5列5250mm。

锅炉主要技术参数：

过热器蒸汽流量2102t/h

过热蒸汽出口压力25.4Mpa

过热蒸汽出口温度571℃

再热蒸汽进口压力4.63Mpa

再热蒸汽出口压力4.43Mpa

再热蒸汽进口温度322℃

再热蒸汽出口温度569℃

再热蒸汽流量1761t/h

省煤器进口给水温度283℃

保证热效率93.5%

2、受热面布置特点

2.1水冷壁上部为膜式壁垂直管屏，下部为膜式壁螺旋管圈

炉膛灰斗和炉膛下部的水冷壁采用膜式壁螺旋上升至标高约48442mm,标高48442mm以上采用膜式壁垂直管屏，垂直管屏与螺旋管圈之间为中间集箱过渡。

2.2管排蛇形卧式和立式全悬吊布置

低温再热器、省煤器以蛇形管排形式，通过各自悬吊管依次悬挂在后炉膛内。

分隔屏过热器、后屏过热器、末级再热器布置在炉膛上方，末级过热器布置在水平烟道上方。

炉膛及后烟井四周布置有刚性梁，以承受烟气正、负两个方向的压力，在高度方向设置有导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递水平载荷。

3、系统简介

3.1锅炉给水系统

给水经过高压给水管路，单侧进入省煤器进口集箱，给水经过上、下两组各167片省煤器，通过4只省煤器中间集箱，再由501根φ60×12省煤器悬吊管与省煤器出口集箱相连，省煤器出口集箱两侧通过连通管引出，在标高56.5米汇合成一路，向下延伸至标高8.3米，再分为两路与水冷壁底部环形集箱左右侧连接，工质进入水冷系统。

3.2水冷系统

锅炉水冷系统由螺旋段水冷壁、垂直段水冷壁及集箱组成。

工质通过省煤器连通管进入标高为7.3米的水冷壁环形集箱，由前、后，左、右4侧螺旋水冷壁以特定的螺旋升角（13.9498°）上升，至48.44米处进入水冷壁过渡集箱，这四个集箱用来完成螺旋段到垂直段的过渡转换。

工质通过四周的水冷壁垂直段管排进行汽水流程，到达四周水冷壁上集箱，由连通管与启动分离器连接。

该锅型为直流超临界锅炉，在启动期间，工质经过水冷系统后进入启动分离器，在启动分离器内完成汽水分离，蒸汽进入炉顶过热器，未变成汽的水通过连通管后进入除氧器或去大气式扩容器。

3.3过热系统

蒸汽离开汽水分离器后进入前炉顶过热器，然后经过炉顶中部散管与炉顶出口集箱连接，之后系统流程分为如下几路：

第一路经过后烟井前墙上集箱与后烟井前墙散管，后烟井前墙中部管排、下部垂直管排与后烟井下集箱连接；

第二路通过后炉顶过热器管排、后烟井后墙中部管排、下部垂直管排与后烟井下集箱连接；

然后后烟井前墙下集箱，后烟井后墙下集箱与后烟井左右侧墙下集箱连成一个环形集箱，蒸气在环形集箱进行汇合，然后由两路与后烟井上集箱连通。

第一路:

在后烟井下集箱的三通处通过连通管与后烟井延伸侧墙底部集箱连接，再通过左右延伸侧墙与后烟井上集箱连接。

第二路:

后烟井左右侧墙下集箱通过后烟井左右侧墙管排与后烟井上集箱连接。

蒸气从后烟井左右侧墙上集箱通过连通管与分隔屏进口集箱连接，工质经过布置在炉膛上方的分隔屏管排后进入分隔屏出口集箱；经过一级减温器、连通管与后屏过热器进口集箱连接，然后进入后屏过热器管排、后屏过热器出口集箱；通过二级减温器、连通管与末级过热器进口集箱连接；经过末级过热器管排后进入末级过热器出口集箱，末级过热器出口集箱与主蒸气管道连接，通往汽机房。

为了让全部过热蒸汽能适应负荷的变化就必须对过热蒸汽进行温度调整，这就需要一、二级减温器来完成。

减温水源由给水阀门组前的给水主管上抽头提供。

3.4再热系统

再热蒸气从汽机冷段出来，进入标高为51.25米的低温再热器进口集箱，通过上、下两组低再蛇形管排、低再悬吊管、低再出口集箱，通过连通管与末级再热器进出口集箱连接，末级再热器出口集箱与再热蒸气管热段连接，通往汽机房。

3.5吹灰蒸气系统

炉膛部分布置有96只墙式吹灰器，对流区域布置有58台长行程伸缩吹灰器，吹灰蒸汽汽源从一级减温器连通管抽头，由三通汇集为一路，向上延伸至炉顶。

吹灰蒸汽管线的出口装有电动疏水阀，带坡度的管道自动疏水到此阀门，在疏水阀的附近设有旁路孔洞防止阀门积水。

管道末段汇入定排。

由控制阀调节吹灰蒸汽压力。

吹灰器分为长行程吹灰器和墙式吹灰器。

长行程吹灰器对水平烟道的过热器以及后炉膛的再热器、省煤器等设备表面进行蒸汽除灰。

墙式吹灰布置在前炉膛螺旋水冷壁上，负责对炉膛墙壁进行吹灰。

3.6排污疏水系统

本体疏水及放空分为三部分，并以各自系统的小集箱单独汇集各部分疏水，再汇入定排扩容器。

第一部分为水冷系统疏水，水冷壁过渡段集箱有四路疏水，第二部分过热系统连通管疏水、后烟井下集箱疏水；第三部分为汽水分离器疏水、吹灰蒸汽疏水、省煤器集箱疏水、给水疏水。

定排扩容器温度一般维持在50℃，为了冷却，定排扩容器要连接冷却水（工业水）。

大气式扩容器的排汽蒸汽排入大气。

3.7锅炉化学取样

锅炉化学取样有4点：

过热蒸汽取样、饱和蒸汽取样、给水取样、炉水取样。

3.8一次风系统

一次风被轴流风机从大气吸入，首先进入布置在烟道尾部的三分仓空预器，通过热交换方式加热，热量由烟气提供，预热后的一次风经过热一次风道至炉前与冷一次风汇合后进入磨煤机。

在风箱前，一次风被引入风道燃烧器用于启动。

一部分一次风被引入燃料给料点作为辅助密封、冷却和输送用风。

一次风机通过风机入口导叶调节所需风量，并由风道入口的测量装置测量。

3.9二次风系统

二次风作用为助燃风，二次风由轴流风机从大气吸入。

在进入炉膛前首先进入空预器，经过加热的二次风通过热二次风道引入炉膛，二次风完成分级燃烧，使燃料完全燃烧而不产生过多的NOx。

二次风分上、下二层引入炉膛。

上层通过SOFA向炉膛送风，下层通过大风箱后引入燃烧器和煤粉一道进入炉膛。

二次风流量由装在进气管内的文丘里管进行测量，二次风机由进口导叶根据风机下游压力控制。

3.10制粉系统

根据煤质特性，制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式冷一次风机系统，每台锅炉配6台ZGM113G型中速磨煤机，5台运行，1台备用。

原煤仓来煤通过给煤机送入中速磨，再由一次风机把磨制合格后的煤粉经煤粉管风力送入锅炉同一层燃烧器，在给煤机、磨煤机出口档板等处，为了防止细煤、煤粉泄漏，从而污染环境和燃料损失，布置有从密封风机来的密封风。

根据锅炉负荷变化可以停用任何一台磨煤机。

3.11燃油系统

锅炉点火采用分级点火系统，即高能点火装置点燃油系统→油系统点燃煤粉。

油系统由一期＃4炉处母管接引，再经滤油器由供油泵将油送入炉前油系统，进而进入油点火系统，燃油系统中另外设有蒸汽加热、吹扫等管路，燃油设备区还布置了油加热器以及污油、污水处理设施。

锅炉点火及助燃采用0号轻柴油，其系统按一台点火，一台助燃用油考虑。

油系统与老厂油系统相连。

3.12锅炉烟风系统

空气经消音器进入一次风机后,一次风一部分经预热器预热后的热风与另一部分调温风混合后从磨煤机侧面进入,把磨制合格的煤粉从磨煤机四根出口煤粉管输送到锅炉同一层燃烧器的煤粉喷嘴而进入锅炉；二次风经消音器和二次风机后一部分进入增压扫描风机用来冷却探头后进入锅炉,大部分由预热器预热后经二次风管直接进入炉膛；从一次风或者经预热后的二次风中抽出一部分风量经空气过滤器、增压密封风机后针对磨煤机、给煤机等可能漏粉的地方进行气压密封；燃烧后的烟气经炉膛、后烟井后进入空气预热器烟气侧,经预热器与一次风、二次风换热后进入电气除尘器,通过电气除尘器除尘后的烟气由吸风机送入烟道,再通过烟气脱硫，由烟囱排往大气中去。

4、主要辅助设备简介

4.1磨煤机

每台锅炉配6台ZGM113G型中速磨煤机，5台运行，1台备用。

每台磨煤机的工作出力为87.7t/h。

4.2给煤机

　　每台锅炉配置有六台能适应中速磨正压直吹式制粉系统运行的电子皮带秤给煤机，布置于煤仓间13.7m层，出口中心线离D排柱4200mm,每台给煤机出力10～100t/h，。

4.3送风机

　　每台炉设置二台由上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式送风机，风机工作转速为985r/min,风压3542Pa，风量933624m3/h。

风机入口装有消音装置，送风机对称锅炉中心线布置于锅炉房炉后零米层，离中心线距离为6670.5mm，该风机具有调节范围广、调节灵活、效率高、经济性好、重量轻等优点，电动机配备2台由上海电机厂制造，型号为YKK630-6，转速985r/min，电压6000V，功率1000KW。

4.4一次风机

　　每炉采用两台由上海鼓风机厂生产的轴流式一次风机，风机转速为1470r/min，风压为17881Pa，风量为376801m3/h，一次风机对称锅炉中心线布置，离中线为13317mm。

电动机配备2台YKK型，由上海电机厂制造，转速1470r/min，电压6000V，功率2200KW。

4.5引风机

　　每炉采用两台由上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式引风机，风机转速为735r/min，风压为5940Pa，风量为1946988m3/h。

电动机配备2台YKK900－8型，由上海电机厂制造，转速735r/min，电压6000V，功率3850KW。

4.6离心式密封风机

每炉设置二台全容量离心式密封风机，电动机型号转速1485r/min，电压380V，功率180KW。

4.7暖风器

　　为了防止锅炉运行中空气预热器低温段的腐蚀，在空气予热器二次风进风侧设置二台暖风器，以提高一、二次风的进风温度。

4.8空气预热器

每台锅炉配有两台容克式三分仓空气预热器，型号为2-32.5-VI-2080（2185）SMRC，每台预热器总重454吨，布置在后炉膛下方。

转子正常转速为1.05rpm，传动装置主电机为交流电机,功率37KW,AC380V,辅助电机功率11KW,AC380V。

每台预热器布置2台吹灰器，吹灰介质用蒸汽（>150℃，汽压1.37MPa,耗汽量6.5t/h）。

预热器烟气侧配有四根冲洗水管（φ159X8）,冲洗介质为工业水。

稀油站冷却器的冷却介质为工业水。

每台预热器配有两套轴承油站（导向、支撑端各一套），润滑油站启停控制由DCS实现。

二、编制依据

2.1江西丰城发电有限责任公司《江西丰城电厂二期工程2×660MW超临界机组建筑、安装工程（A标段）施工招标文件》

2.2国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》（国电电源[2002]896号）

2.3国家电力公司《火力发电工程施工组织设计导则（试行）》（国电电源[2002]849号）

2.4国家及部颁与本工程有关的各种现